智能制造電氣系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)第一章智能制造電氣系統(tǒng)概述1.1系統(tǒng)定義與核心特征智能制造電氣系統(tǒng)是以電力電子技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)為基礎(chǔ)，融合智能傳感、數(shù)據(jù)處理與決策功能的綜合性控制系統(tǒng)。其核心特征包括：集成化：將電源、控制、驅(qū)動(dòng)、通信等子系統(tǒng)深度融合，實(shí)現(xiàn)硬件與軟件的協(xié)同工作；數(shù)字化：通過(guò)傳感器采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，經(jīng)工業(yè)以太網(wǎng)/5G傳輸至云端平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)狀態(tài)可視化；智能化：具備自診斷、自適應(yīng)、自優(yōu)化能力，可根據(jù)生產(chǎn)需求動(dòng)態(tài)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)；網(wǎng)絡(luò)化：支持多設(shè)備互聯(lián)，構(gòu)建車間級(jí)、企業(yè)級(jí)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT），實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與協(xié)同控制。1.2系統(tǒng)組成與功能架構(gòu)智能制造電氣系統(tǒng)由“感知層-控制層-執(zhí)行層-管理層”四層架構(gòu)組成，各層級(jí)功能1.2.1感知層功能：實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)；核心組件：電流/電壓傳感器（如霍爾傳感器）、溫度傳感器（PT100/熱電偶）、壓力傳感器、編碼器、工業(yè)相機(jī)等；技術(shù)要求：采樣頻率≥1kHz，精度±0.5%，支持HART/Modbus-RTU等協(xié)議。1.2.2控制層功能：處理感知層數(shù)據(jù)，控制指令，實(shí)現(xiàn)邏輯運(yùn)算與閉環(huán)控制；核心組件：PLC（可編程邏輯控制器）、DCS（分布式控制系統(tǒng)）、工業(yè)PC、邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)；技術(shù)要求：響應(yīng)時(shí)間≤10ms，支持IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)編程，具備冗余設(shè)計(jì)（如雙CPU熱備）。1.2.3執(zhí)行層功能：接收控制層指令，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備完成動(dòng)作；核心組件：伺服電機(jī)（配驅(qū)動(dòng)器）、變頻器、電磁閥、氣缸、控制器；技術(shù)要求：定位精度±0.01mm，調(diào)速范圍1:10000，支持EtherCAT/CANopen總線通信。1.2.4管理層功能：集中監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)全生命周期管理；核心組件：SCADA系統(tǒng)（監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、IIoT平臺(tái)；技術(shù)要求：支持OPCUA/Modbus-TCP協(xié)議，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)周期≥1年，具備故障預(yù)警與報(bào)表功能。1.3維護(hù)的重要性與目標(biāo)智能制造電氣系統(tǒng)的高效運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)成本。維護(hù)的核心目標(biāo)包括：保障可靠性：減少非計(jì)劃停機(jī)，目標(biāo)年可用率≥99.5%；延長(zhǎng)壽命：通過(guò)預(yù)防性維護(hù)降低設(shè)備損耗，關(guān)鍵部件（如PLC模塊、伺服電機(jī)）壽命延長(zhǎng)30%；提升安全性：杜絕電氣火災(zāi)、觸電等安全，符合GB50054-2011《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》；優(yōu)化功能：通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)維護(hù)，降低能耗10%-15%，提升設(shè)備綜合效率（OEE）5%-8%。第二章系統(tǒng)維護(hù)基礎(chǔ)2.1維護(hù)理念與原則智能制造電氣系統(tǒng)維護(hù)需遵循“預(yù)防為主、智能驅(qū)動(dòng)、全員參與”的原則，具體理念包括：預(yù)測(cè)性維護(hù)：基于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，提前識(shí)別故障隱患，避免事后維修；主動(dòng)性維護(hù)：通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)、改善環(huán)境條件，從源頭減少故障發(fā)生；標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)：制定統(tǒng)一流程與規(guī)范，保證維護(hù)質(zhì)量的一致性；全生命周期維護(hù)：覆蓋設(shè)備選型、安裝、運(yùn)行、報(bào)廢各階段，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。2.2維護(hù)分類與周期根據(jù)維護(hù)深度與周期，分為四類：維護(hù)類型周期內(nèi)容概要適用場(chǎng)景日常巡檢每日1次設(shè)備外觀檢查、指示燈狀態(tài)確認(rèn)、簡(jiǎn)單參數(shù)記錄生產(chǎn)間隙、班前/班后定期維護(hù)每月/季度清潔、緊固、校準(zhǔn)、易損件更換常規(guī)設(shè)備、非關(guān)鍵負(fù)載預(yù)測(cè)性維護(hù)按需（數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)）振動(dòng)分析、紅外測(cè)溫、油液檢測(cè)關(guān)鍵設(shè)備（如、伺服系統(tǒng)）糾正性維護(hù)故障發(fā)生后故障定位、部件更換、功能恢復(fù)突發(fā)故障、計(jì)劃外停機(jī)2.3維護(hù)準(zhǔn)備與流程2.3.1技術(shù)資料準(zhǔn)備系統(tǒng)原理圖、電氣接線圖、I/O分配表；設(shè)備手冊(cè)（PLC、伺服驅(qū)動(dòng)器、傳感器等）；歷史維護(hù)記錄、故障代碼表、備件清單。2.3.2人員資質(zhì)與分工維護(hù)工程師：具備電工證（低壓）、PLC編程能力、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)；數(shù)據(jù)分析師：熟悉Python/Matlab，掌握機(jī)器學(xué)習(xí)算法（如LSTM、隨機(jī)森林）；安全員：負(fù)責(zé)LOTO（掛牌上鎖）流程監(jiān)督、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。2.3.3工具與備件準(zhǔn)備工具：萬(wàn)用表（Fluke17B+）、示波器（KeysightDSOX1204G）、絕緣電阻測(cè)試儀（MeggerBHT-30）、編程軟件（TIAPortal、SysmacStudio）；備件：PLC模塊（如西門子S7-1500CPU1515F-2PN）、伺服驅(qū)動(dòng)器（如安川SGMCS）、熔斷器（3NA系列）、繼電器（MY4N），庫(kù)存需滿足72小時(shí)應(yīng)急需求。2.3.4標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)流程停機(jī)確認(rèn)：與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，停機(jī)前記錄設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)（如機(jī)械原點(diǎn)、工藝參數(shù)）；安全隔離：執(zhí)行LOTO流程（斷上級(jí)電源→驗(yàn)電→放電→掛牌→上鎖）；狀態(tài)檢查：按模塊逐項(xiàng)檢測(cè)（電源電壓、信號(hào)波形、通訊狀態(tài)）；維護(hù)操作：清潔、緊固、更換或修復(fù)故障部件；功能驗(yàn)證：通電測(cè)試，模擬運(yùn)行場(chǎng)景，確認(rèn)參數(shù)正常；記錄歸檔：填寫維護(hù)日志，記錄操作人員、時(shí)間、更換部件、測(cè)試數(shù)據(jù)。第三章核心模塊維護(hù)3.1電源系統(tǒng)維護(hù)電源系統(tǒng)為所有模塊提供穩(wěn)定電能，包括AC/DC電源、UPS、配電柜等，維護(hù)重點(diǎn)3.1.1日常巡檢項(xiàng)目輸入電源：用萬(wàn)用表測(cè)量三相電壓（380V±10%），頻率（50Hz±0.5Hz），相序正確（相序表檢測(cè)）；電源模塊：檢查指示燈狀態(tài)（綠色正常、紅色故障），散熱風(fēng)扇運(yùn)行無(wú)異響；配電柜：目視檢查有無(wú)燒焦痕跡、螺絲松動(dòng)，電纜絕緣層無(wú)破損。3.1.2定期維護(hù)步驟（季度）清潔散熱器：用壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）吹除電源模塊及散熱片灰塵，禁止用水直接沖洗；緊固接線端子：用扭矩螺絲刀（扭矩值參考設(shè)備手冊(cè)，一般M4螺絲為2.5-4N·m）檢查輸入/輸出端子，防止接觸不良；電池檢測(cè)（UPS）：斷電后，用電池內(nèi)阻測(cè)試儀測(cè)量電池內(nèi)阻（≤50mΩ），若內(nèi)阻超標(biāo)需更換整組電池；負(fù)載測(cè)試：模擬滿載運(yùn)行2小時(shí)，監(jiān)測(cè)電源輸出紋波系數(shù)（≤1%）。3.1.3故障案例與處理現(xiàn)象：電源模塊輸出電壓波動(dòng)（DC24V降至18V）；排查：斷電后測(cè)輸入電壓正常，檢查輸出端子松動(dòng)，緊固后電壓恢復(fù)；根本原因：長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致接線端子松動(dòng)，增加彈簧墊片可預(yù)防。3.2控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是電氣系統(tǒng)的“大腦”與“神經(jīng)”，包括PLC、伺服驅(qū)動(dòng)器、變頻器等，維護(hù)需重點(diǎn)關(guān)注信號(hào)穩(wěn)定性與參數(shù)準(zhǔn)確性。3.2.1PLC系統(tǒng)維護(hù)程序備份：每月通過(guò)TIAPortal讀取完整程序，加密保存至服務(wù)器，保留最近12個(gè)版本；模塊檢查：檢查CPU運(yùn)行燈（RUN）、故障燈（ERROR）狀態(tài)，用萬(wàn)用表測(cè)DI/DO模塊輸入/輸出電壓（如24VDC輸入端電壓≥20V）；電池更換：當(dāng)電池電壓（3.6VDC）低于3.2V時(shí)，需在斷電前15分鐘內(nèi)更換備用電池（型號(hào)：EpsonV38H）；網(wǎng)絡(luò)通信測(cè)試：用網(wǎng)絡(luò)分析儀（如福祿克DSX-8000）檢測(cè)PROFINET總線波形，誤碼率≤10??。3.2.2伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)參數(shù)核對(duì)：每季度核對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)（如轉(zhuǎn)矩限制、位置環(huán)增益）與工藝設(shè)定值，偏差≤5%；散熱清潔：清理驅(qū)動(dòng)器散熱風(fēng)扇濾網(wǎng)（每月1次），用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)模塊溫度（≤75℃）；反饋信號(hào)檢測(cè)：用示波器測(cè)量編碼器信號(hào)（A/B相方波，幅值≥3V），檢查波形無(wú)畸變、丟碼；機(jī)械連接檢查：確認(rèn)電機(jī)與負(fù)載聯(lián)軸器同心度（≤0.05mm），緊固地腳螺栓（扭矩參考電機(jī)手冊(cè)）。3.2.3變頻器維護(hù)電容檢測(cè)：用電容表測(cè)量直流母線電容容量（初始值±20%），若容量衰減超30%需更換；載波頻率設(shè)置：根據(jù)電機(jī)功率調(diào)整載波頻率（≤7.5kW時(shí)設(shè)為10kHz，＞7.5kW時(shí)設(shè)為5kHz），降低電磁干擾；電機(jī)絕緣測(cè)試：斷電后用500V絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)電機(jī)電纜絕緣電阻（≥100MΩ），防止相間短路。3.3通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)維護(hù)通信網(wǎng)絡(luò)是數(shù)據(jù)傳輸?shù)摹案咚俟贰保üI(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場(chǎng)總線等，維護(hù)需保障低延遲與高可靠性。3.3.1網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錂z查物理層：檢查網(wǎng)線（CAT6）水晶頭是否松動(dòng)，光纖（OM4）彎曲半徑≥25mm，避免折斷；交換機(jī)：用網(wǎng)管軟件（如iMasterNCE）查看端口流量（≤帶寬80%），禁用未使用端口；路由器：檢查路由表（靜態(tài)/動(dòng)態(tài)路由），ping測(cè)試網(wǎng)關(guān)延遲≤1ms。3.3.2協(xié)議兼容性測(cè)試Modbus-TCP：用Modbus掃描工具檢測(cè)從站設(shè)備響應(yīng)時(shí)間（≤100ms），確認(rèn)寄存器地址映射正確；EtherCAT：通過(guò)ESI（EtherCAT配置文件）檢查從站狀態(tài)，若“WKC（工作計(jì)數(shù)器）”錯(cuò)誤需重新掃描從站；OPCUA：測(cè)試客戶端與服務(wù)端連接，確認(rèn)數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)訂閱成功（刷新周期≤1s）。3.3.3網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)訪問(wèn)控制：交換機(jī)端口綁定MAC地址，設(shè)置VLAN隔離（如控制層VLAN10、管理層VLAN20）；防火墻策略：禁止外部IP訪問(wèn)控制層端口（如9600Modbus端口），只開放必要的服務(wù)端口（如80HTTP、443）；入侵檢測(cè)：部署IDS（如Snort），監(jiān)測(cè)異常流量（如ARP欺騙、DDoS攻擊），實(shí)時(shí)告警。3.4傳感與執(zhí)行系統(tǒng)維護(hù)傳感與執(zhí)行系統(tǒng)連接物理世界與數(shù)字世界，是智能制造的“感官”與“四肢”，維護(hù)需保證精度與響應(yīng)速度。3.4.1傳感器維護(hù)光電傳感器：清潔發(fā)射/接收鏡頭（無(wú)水乙醇棉片），檢測(cè)檢測(cè)距離（如E3Z-T81檢測(cè)距離0.1-1m，偏差≤±1cm）；壓力傳感器：用標(biāo)準(zhǔn)壓力源（如活塞式壓力計(jì)）校準(zhǔn)（精度±0.2%FS），零點(diǎn)漂移≤0.1%FS/℃；視覺傳感器：每月清潔鏡頭（無(wú)絨布），檢查光源亮度（≥10000lux），標(biāo)定坐標(biāo)系（重復(fù)精度≤0.01mm）。3.4.2執(zhí)行器維護(hù)伺服電機(jī)：測(cè)量繞組電阻（三相平衡度≤2%），檢查軸承潤(rùn)滑（每2年更換鋰基潤(rùn)滑脂）；氣缸：給油潤(rùn)滑（每班次打1滴32號(hào)透平油），檢查密封件（無(wú)泄漏），行程誤差≤±0.5mm；電磁閥：測(cè)試換向時(shí)間（≤0.1s），檢查閥芯磨損（用手拉動(dòng)無(wú)卡滯），消音器每半年更換1次。第四章故障診斷與處理4.1故障診斷流程遵循“先外后內(nèi)、先軟件后硬件、先簡(jiǎn)單后復(fù)雜”的原則，標(biāo)準(zhǔn)化流程信息收集：記錄故障發(fā)生時(shí)間、位置、報(bào)警代碼（如PLC故障代碼“0x0001”）、異?，F(xiàn)象（如電機(jī)異響）；初步判斷：通過(guò)SCADA系統(tǒng)查看歷史趨勢(shì)（如電流突增、溫度升高），判斷是否為常見故障；儀器檢測(cè)：用萬(wàn)用表測(cè)電壓/電流、示波器看信號(hào)波形、絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)絕緣；軟件診斷：讀取PLC/驅(qū)動(dòng)器故障日志，用編程軟件監(jiān)控變量（如“Motor_Speed”實(shí)際值與設(shè)定值偏差）；原因定位：結(jié)合檢測(cè)結(jié)果，確定故障類型（電源、通信、機(jī)械等）；處理與驗(yàn)證：更換故障部件、調(diào)整參數(shù)，模擬運(yùn)行場(chǎng)景測(cè)試，確認(rèn)故障排除。4.2常見故障案例與處理4.2.1案例一：伺服驅(qū)動(dòng)器“AL.021過(guò)載”報(bào)警現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行中伺服驅(qū)動(dòng)器報(bào)“AL.021”，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，負(fù)載表顯示120%額定電流；排查：①斷電后檢查機(jī)械負(fù)載（傳送卡滯，軸承損壞）；②測(cè)電機(jī)繞組電阻（正常，無(wú)短路）；③檢查驅(qū)動(dòng)器參數(shù)（轉(zhuǎn)矩限制值設(shè)為120%，與負(fù)載不匹配）；處理：更換軸承，將轉(zhuǎn)矩限制值調(diào)至150%，重新試車報(bào)警消失；預(yù)防措施：每月檢查機(jī)械潤(rùn)滑，定期負(fù)載測(cè)試。4.2.2案例二：PROFINET網(wǎng)絡(luò)通信中斷現(xiàn)象：PLC與多個(gè)從站設(shè)備通信中斷，SCADA顯示“網(wǎng)絡(luò)錯(cuò)誤”；排查：①用網(wǎng)絡(luò)分析儀檢測(cè)主干網(wǎng)線（發(fā)覺某端口RX/TX交叉線接反）；②檢查交換機(jī)端口狀態(tài)（紅燈閃爍，指示CRC錯(cuò)誤）；③測(cè)終端電阻電阻（121Ω，正常）；處理：重新制作網(wǎng)線水晶頭（按T568B標(biāo)準(zhǔn)），更換故障交換機(jī)端口；預(yù)防措施：網(wǎng)線標(biāo)簽化管理，每月檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)波形。4.2.3案例三：PLC模擬量輸入模塊值波動(dòng)現(xiàn)象：壓力傳感器（4-20mA）在壓力穩(wěn)定時(shí)，PLC輸入值從12mA跳變至15mA；排查：①在傳感器端測(cè)電流（穩(wěn)定12mA，排除傳感器故障）；②檢查接線（發(fā)覺屏蔽層未接地，引入干擾）；③測(cè)模塊供電電壓（24VDC，紋波≤50mV，正常）；處理：將屏蔽層單端接地（靠近PLC側(cè)），加裝磁環(huán)（抑制高頻干擾）；預(yù)防措施：模擬量信號(hào)線雙絞屏蔽布線，遠(yuǎn)離動(dòng)力電纜。4.3故障數(shù)據(jù)管理故障記錄表：包含故障時(shí)間、設(shè)備編號(hào)、故障代碼、處理措施、責(zé)任人、停機(jī)時(shí)間；故障統(tǒng)計(jì)分析：用Excel/Python帕累托圖（如“軸承損壞占故障總數(shù)35%”），識(shí)別關(guān)鍵改進(jìn)點(diǎn)；知識(shí)庫(kù)建設(shè)：將典型故障處理方案錄入MES系統(tǒng)，支持關(guān)鍵詞檢索（如“伺服過(guò)載”）。第五章維護(hù)安全管理5.1人員安全防護(hù)勞保穿戴：進(jìn)入配電室必須穿絕緣鞋（耐電壓500V）、戴絕緣手套（耐電壓12kV），高空作業(yè)系安全帶；安全培訓(xùn)：每月開展1次安全培訓(xùn)（內(nèi)容包括LOTO流程、觸電急救、滅火器使用），考核合格方可上崗；資質(zhì)管理：維護(hù)人員需持“特種作業(yè)操作證（電工）”，每年參加復(fù)訓(xùn)。5.2設(shè)備安全防護(hù)LOTO（掛牌上鎖）流程：①停機(jī)：按下急停按鈕，通知生產(chǎn)部門；②斷電：斷開上級(jí)斷路器，確認(rèn)無(wú)法送電；③驗(yàn)電：用驗(yàn)電筆測(cè)試設(shè)備不帶電；④放電：用電容放電棒釋放濾波電容殘余電荷；⑤掛牌：在斷路器處掛“禁止合閘有人工作”標(biāo)牌；⑥上鎖：使用專用鎖具（鑰匙由操作員保管），填寫LOTO登記表。帶電作業(yè)防護(hù)：必須辦理“帶電作業(yè)許可證”，使用絕緣工具（如絕緣螺絲刀、絕緣墊），監(jiān)護(hù)人全程在場(chǎng)。5.3環(huán)境安全控制溫濕度：控制柜內(nèi)溫度（-10~50℃），濕度≤85%RH（加裝加熱器或空調(diào)）；防塵防潮：控制柜門密封條完好，放置干燥劑（每季度更換1次），定期清潔濾網(wǎng)；防火措施：配置CO?滅火器（每20㎡1個(gè)），電纜穿管敷設(shè)（禁止裸露），易燃物遠(yuǎn)離電氣設(shè)備。第六章維護(hù)工具與設(shè)備管理6.1工具分類與使用規(guī)范6.1.1基礎(chǔ)工具萬(wàn)用表：測(cè)量前選擇正確檔位（電壓/電流/電阻），紅表筆插VΩmA，黑表筆插COM；螺絲刀：十字/一字螺絲刀匹配螺絲槽口，禁止用錘子敲擊手柄；鉗子：尖嘴鉗用于小空間接線，斜口鉗用于剪線，剝線鉗剝線徑匹配（如0.5-2.5mm2）。6.1.2專用工具示波器：探頭×10衰減檔，帶寬≥信號(hào)頻率5倍（如測(cè)量1kHz信號(hào)需≥5kHz帶寬）；編程軟件：備份程序時(shí)選擇“完整項(xiàng)目”（非僅程序塊），密碼加密（防止誤修改）；校準(zhǔn)儀：壓力校準(zhǔn)儀（如FLUKE754）每年送計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)1次。6.1.3個(gè)人防護(hù)工具（PPE）絕緣手套：使用前充氣檢查（無(wú)漏氣、無(wú)破損），耐電壓等級(jí)匹配（如12kV手套用于1kV設(shè)備）；護(hù)目鏡：處理電氣弧光時(shí)必須佩戴（如熔斷器更換）。6.2工具校準(zhǔn)與存放校準(zhǔn)周期：萬(wàn)用表（1年）、示波器（1年）、絕緣電阻測(cè)試儀（2年），校準(zhǔn)證書需張貼在工具盒上；存放要求：工具分類存放（電工工具單獨(dú)存放），環(huán)境干燥（濕度≤60%），定期涂防銹油（如扳手、鉗子）；借用管理：建立工具臺(tái)賬，借用登記（姓名、時(shí)間、歸還時(shí)間），損壞需照價(jià)賠償。6.3備件管理分類存儲(chǔ)：備件按“常用件”（如熔斷器、繼電器）和“關(guān)鍵件”（如PLC模塊、伺服驅(qū)動(dòng)器）分區(qū)存放，標(biāo)簽清晰（型號(hào)、數(shù)量、位置）；庫(kù)存預(yù)警：常用件庫(kù)存下限設(shè)為10個(gè)，關(guān)鍵件下限設(shè)為2個(gè)，低于預(yù)警值及時(shí)采購(gòu)；壽命管理：對(duì)有壽命的備件（如電解電容）標(biāo)注生產(chǎn)日期，過(guò)期禁止使用。第七章維護(hù)數(shù)據(jù)管理7.1數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)采集點(diǎn)：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電壓、電流、溫度）、維護(hù)記錄（操作時(shí)間、更換部件）、故障