IT/CCTAS208—2025 III 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2產(chǎn)24.3規(guī)格 84.4型號 95.1設(shè)計使用年限 95.2承載性能 95.3變位性能 5.7制造工藝 6.2外觀檢測 6.3材料性能檢測 7.1檢驗分類 7.2檢驗項目及要求 7.3組批和抽樣 T/CCTAS208—2025 T/CCTAS208—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件由中國交通運輸協(xié)會新技術(shù)促進分會提出。本文件由中國交通運輸協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：北京市市政工程設(shè)計研究總院有限公司、寧波路寶科技實業(yè)集團有限公司、北京市首發(fā)高速公路建設(shè)管理有限責(zé)任公司、北京國道通公路設(shè)計研究院股份有限公司、北京交科公路勘察設(shè)計研究院有限公司、中國公路工程咨詢集團有限公司、華設(shè)設(shè)計集團股份有限公司、天津市政工程設(shè)計研究總院有限公司、云南省交通規(guī)劃設(shè)計研究院股份有限公司、長春市市政工程工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司、北京工業(yè)大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、中交路橋建設(shè)有限公司、中交公路規(guī)劃設(shè)計院有限公司、山東省交通規(guī)劃設(shè)計院集團有限公司、河北省交通規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司、山東省交通規(guī)劃設(shè)計院集團有限公司、河北省交通規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司、遼寧省交通規(guī)劃設(shè)計院有限責(zé)任公司、中鐵第六勘察設(shè)計院集團有限公司。本文件主要起草人：王航、李江龍、徐斌、王博、王明偉、張俊波、許延祺、牛宗勝、耿聯(lián)法、燕斌、紀(jì)倫、王曉芳、劉斌、孫海軍、肖軍、張明、歐陽哲、孟令倩、黃永福、朱忠、王文濤、李俊、胡彪、徐速、呂建華、李學(xué)鋒、郭曉敏、姜迪、劉兆光、桂睿、田法超、杜艷韜、李建國、肖波、劉召起、王景鵬、王標(biāo)才、趙國、柳磊、王京力、王朝杰、安偉勝、李寧、賈凡鑫、杜永超、尤廣杰、李黎、周T/CCTAS208—2025本文件的發(fā)布機構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到“4.2結(jié)構(gòu)形式”與《一種橋梁伸縮縫結(jié)構(gòu)》（專利號：ZL201821897603.6）和《一種適應(yīng)大角度多向變位的橋梁伸縮縫結(jié)構(gòu)》（專利號：ZL202321958198.5）相關(guān)的專利的使用。本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權(quán)許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得：專利持有人姓名：寧波路寶科技實業(yè)集團有限公司地址：浙江省寧波市高新區(qū)清逸路168號（郵編：315800）請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)T/CCTAS208—20251拼寬橋梁縱向縫伸縮裝置本文件規(guī)定了拼寬橋梁縱向縫伸縮裝置的產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及型號，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運輸及貯存等內(nèi)容。本文件適用于公路及市政橋梁拼寬工程縱向縫伸縮裝置的制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706熱軋型鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺母GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3323.2焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層GB/T6177.12型六角法蘭面螺母T/CCTAS208—20252GB/T7123.1多組分膠粘劑可操作時間的測定GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強度的測定90°剝離法GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T13477.17-2017建筑密封材料試驗方法第17部分：彈性恢復(fù)率的測定GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗方法JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JT/T327-2016公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T901橋梁支座用高分子材料滑板JTG3450-2019公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義JT/T327-2016和JT/T723-2008界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。在一側(cè)或兩側(cè)通過拼接等方式增加寬度的橋梁。在拼寬橋梁接縫處縱向布置的伸縮裝置。4產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、型號及選型按縱向縫伸縮裝置跨縫鋼板與支撐托板之間結(jié)構(gòu)形式分為：a)減震滑板式縱向縫伸縮裝置，跨縫鋼板與支撐托板之間設(shè)置減震滑板結(jié)構(gòu)，代號PZSF-JH；b)弧形轉(zhuǎn)軸式縱向縫伸縮裝置，跨縫鋼板與支撐托板之間設(shè)置弧形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，代號PZSF-HZ。4.2結(jié)構(gòu)形式4.2.1減震滑板式縱向縫伸縮裝置（PZSF-JH）由單元組組成，每個單元組由多向變位鉸、彈簧螺栓組、跨縫鋼板、橡膠止水帶、減震滑板、支撐托板、高分子彈性體、錨固螺栓組、后澆混凝土等組成。兩側(cè)均為混凝土梁結(jié)構(gòu)見圖1；一側(cè)為鋼箱梁結(jié)構(gòu)另一側(cè)為混凝土梁結(jié)構(gòu)見圖2；兩側(cè)均為鋼箱梁結(jié)構(gòu)見圖T/CCTAS208—20253T/CCTAS208—202544-橡膠止水帶；T/CCTAS208—20255T/CCTAS208—202564.2.2弧形轉(zhuǎn)軸式縱向縫伸縮裝置（PZSF-HZ）單元組組成，每個單元組由多向變位鉸、彈簧螺栓組、跨縫鋼板、橡膠止水帶、弧形轉(zhuǎn)軸、高分子彈性體、錨固螺栓組、支撐托板、后澆混凝土等組成。兩側(cè)均為混凝土梁結(jié)構(gòu)見圖4；一側(cè)為鋼箱梁結(jié)構(gòu)另一側(cè)為混凝土梁結(jié)構(gòu)見圖5；兩側(cè)均為鋼箱梁結(jié)構(gòu)見圖6。T/CCTAS208—20257T/CCTAS208—202584.3規(guī)格4.3.1按裝置的縱向變位量分為：40mm、80mm、120mm、160mm、240mm、320mm、400mm，共7種。4.3.2按裝置橫向變位量分為：20mm、40mm、60mm、80mm，共4種。T/CCTAS208—202594.3.3按裝置豎向變位量分為：10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm，共84.3.4對于橫向伸縮裝置與縱向縫伸縮裝置交叉處或折線形縱向縫伸縮裝置，根據(jù)現(xiàn)場實際進行專項設(shè)拼寬橋梁縱向縫伸縮裝置型號表示方法見圖7。///---豎向變位量范圍，單位為毫米（mm）；橫向變位量范圍，單位為毫米（mm）；縱向變位量范圍，單位為毫米（mm結(jié)構(gòu)形式：JH、HZ；縱向伸縮量為±80mm，橫向位移量為±20mm，豎向變位量為±20mm的弧形轉(zhuǎn)軸式縱向縫伸縮裝置，表示為產(chǎn)品型號與適用范圍參見表1。125技術(shù)要求在正常設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、運營養(yǎng)護條件下，伸縮裝置主體結(jié)構(gòu)（多向變位鉸、跨縫鋼板、支撐托板）設(shè)計使用年限應(yīng)不低于20年。5.2承載性能在車輛輪載作用下，伸縮裝置各部件及連接應(yīng)安全可靠，其承載能力極限狀態(tài)驗算應(yīng)符合JT/T327—2016中附錄A的要求。T/CCTAS208—20255.3變位性能伸縮裝置變位性能應(yīng)符合表2的要求。當(dāng)橋梁變形使伸縮裝置產(chǎn)生顯著的橫向錯位和豎向錯位時，宜通過專題研究確定伸縮裝置的平面轉(zhuǎn)角和豎向轉(zhuǎn)角要求。123455.4防水性能伸縮裝置應(yīng)具有可靠的防水、排水結(jié)構(gòu)，排水順暢、無滲漏。宜參照下圖8在橡膠止水帶低點設(shè)置集中排水型導(dǎo)水管裝置接入橋面排水系統(tǒng)內(nèi)。防水性能應(yīng)符合JT/T327-2016的規(guī)定。5.5.1伸縮裝置外觀表面應(yīng)平整潔凈，表面不應(yīng)有大于0.5mm的凹坑、麻點、裂紋、結(jié)疤、氣泡、夾雜和機械損傷。5.5.2跨縫鋼板、多向變位鉸表面應(yīng)清除長度大于0.5mm的毛刺?？缈p鋼板前部宜設(shè)置與豎向變位量適應(yīng)的過渡坡。5.5.3焊縫應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣孔、夾渣等缺陷。5.5.4涂裝表面應(yīng)平整，不應(yīng)有脫落、流痕、褶皺等現(xiàn)象。5.6.1伸縮裝置使用的鋼材性能應(yīng)符合表3的要求，當(dāng)橋梁工程處于氯化物環(huán)境時，鋼材宜使用Q355NH級鋼和Q235NH級鋼，其力學(xué)性能和質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T4171的規(guī)定。T/CCTAS208—20255.6.2用于加工多向變位鉸和跨縫鋼板的鋼材應(yīng)按GB/T2970的規(guī)定進行抽樣探傷后方可使用。5.6.3不銹鋼板的性能應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。5.6.4普通螺栓的性能應(yīng)符合GB/T193的規(guī)定。5.6.5伸縮裝置錨固螺栓組宜采用高強度螺栓，直徑宜不小于20mm，性能等級8.8S級，其性能應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定；表面采用熱浸鍍鋅層處理，熱浸鍍鋅層應(yīng)符合GB/T5267.3的規(guī)定。5.6.6伸縮裝置錨固螺栓組宜采用高強度切邊法蘭螺母，其性能應(yīng)符合GB/T6177.1的規(guī)定；表面采用熱浸鍍鋅層處理，熱浸鍍鋅層應(yīng)符合GB/T5267.3的規(guī)定。5.6.7橡膠止水帶所使用的橡膠，其材料物理機械性能應(yīng)符合JT/T327—2016中6.1.2.2的規(guī)定。5.6.8導(dǎo)水裝置所使用的橡膠，其材料物理機械性能應(yīng)符合JT/T327—2016中6.2.2.2的規(guī)定。5.6.9減震滑板使用的滑板材料物理機械性能應(yīng)符合JT/T901-2023中5.3的規(guī)定。5.6.10高分子彈性材料物理機械性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。T/CCTAS208—20255.7制造工藝5.7.1伸縮裝置的鋼構(gòu)件宜采用數(shù)控、自動、半自動精密切割下料，沿跨縫方向不允許拼接，沿長度方向平面度允許偏差應(yīng)不大于1.0mm/m，全長平面度允許偏差應(yīng)不大于5.0mm/10m，扭曲應(yīng)不大于1/1000。5.7.2鋼構(gòu)件制造未注公差尺寸的加工件其極限偏差應(yīng)符合GB/T1804中V級的規(guī)定；未注形狀和位置允許偏差應(yīng)符合GB/T1184中5.7.3焊縫應(yīng)采用氣體保護焊?？缈p鋼板與弧形轉(zhuǎn)軸采用熔透角焊工藝，焊接等級II級，焊接要求應(yīng)符合GB/T985.1和JB/T5943的規(guī)定。焊縫不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、夾渣、未熔合、未填滿弧坑、錯位和母材燒傷等缺陷。5.7.4伸縮裝置涂裝體系按所處環(huán)境類別、設(shè)計使用年限選用，涂裝表面處理、涂裝要求及涂層質(zhì)量應(yīng)5.7.5伸縮裝置上表面應(yīng)設(shè)置防滑槽措施，結(jié)合交通標(biāo)志標(biāo)線，進行提示或示警，表面摩擦系數(shù)應(yīng)符合安裝質(zhì)量應(yīng)符合JTGF80/1-2017中8.12.7的規(guī)定，伸縮裝置的現(xiàn)場安裝宜參照附錄A。6試驗方法6.1.1伸縮裝置的試件宜采用整體裝配后的伸縮裝置；若受試驗設(shè)備限制，不能對整體伸縮裝置進行試驗時，試件應(yīng)取不小于兩個完整單元且總長不小于2m的組裝試樣。6.1.2試件錨固系統(tǒng)應(yīng)采用定位螺栓或其他有效方法，試驗裝置應(yīng)模擬伸縮裝置在公路橋梁的實際受力狀態(tài)，并進行規(guī)定項目試驗。6.1.3伸縮裝置承載性能試驗應(yīng)按JT/T327—2016附錄D的規(guī)定進行。6.1.4伸縮裝置變位性能試驗應(yīng)按JT/T327—2016附錄B的規(guī)定進行。6.1.5伸縮裝置防水性能試驗應(yīng)按JT/T327—2016附錄C的規(guī)定進行。6.2外觀檢測6.2.1外觀質(zhì)量應(yīng)采用目測和手感結(jié)合方法進行。6.2.2尺寸量測應(yīng)采用標(biāo)定的鋼直尺、游標(biāo)卡尺、平整度儀等量具，取不少于2m組裝試樣進行測量，并取其平均值作為量測值。6.3材料性能檢測6.3.1鋼材性能試驗應(yīng)按表5的要求進行。T/CCTAS208—2025行6.3.2用于加工跨縫鋼板、支撐托板的鋼材應(yīng)進行抽樣探傷檢測，探測方法和質(zhì)量評級方法應(yīng)按GB/T2970規(guī)定的方法進行。6.3.3橡膠密封帶所使用的橡膠材料，其物理機械性能試驗應(yīng)按JT/T327—2016中7.2.2.2規(guī)定的方法6.3.4導(dǎo)水裝置所使用的橡膠材料，其物理機械性能試驗應(yīng)按JT/T327—2016中7.3.2.2規(guī)定的方法進行。6.3.5減震滑板使用的滑板材料物理機械性能測定應(yīng)按JT/T901-2023規(guī)定的方法進行。6.3.6高分子彈性體材料拉伸強度和斷裂伸長率試驗應(yīng)按GB/T1040.2規(guī)定的方法進行；邵氏硬度試驗應(yīng)按GB/T2411規(guī)定的方法進行；彈性恢復(fù)率應(yīng)按GB/T13477.17—2017規(guī)定的方法進行，試件采用A法處理；容留時間應(yīng)按GB/T7123.1規(guī)定的方法進行；表干時間試驗應(yīng)按GB/T16777—2008中16規(guī)定的方法進行。6.3.7與表面經(jīng)防銹處理鋼板的黏結(jié)剝離強度應(yīng)按GB/T7760規(guī)定的試驗方法進行，試樣測試前應(yīng)在測試環(huán)境溫度放置24h以上。6.4制造工藝性能檢測6.4.1尺寸偏差宜采用標(biāo)定的鋼直尺、游標(biāo)卡尺、平整度儀等測量，應(yīng)取不少于2m組裝試樣進行測量，并取其平均值作為測量值。6.4.2焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按GB/T11345和GB/T3323.2規(guī)定的方法進行。6.4.3表面涂裝質(zhì)量檢驗應(yīng)按JT/T722規(guī)定的方法進行。6.4.4表面抗滑性能檢驗應(yīng)按JTG3450-2019中的T0964規(guī)定的方法進行。6.5安裝質(zhì)量檢測安裝質(zhì)量的檢查方法應(yīng)按JTGF80/1-2017中8.12.7規(guī)定的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1.1伸縮裝置檢驗應(yīng)包含型式檢驗和出廠檢驗。7.1.2有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：T/CCTAS208—2025a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。7.1.3伸縮裝置每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。7.2檢驗項目及要求型式檢驗和出廠檢驗項目應(yīng)符合表6的要求。+-+-+-+++++++++-7.3組批和抽樣7.3.1伸縮裝置檢驗組批可由同一結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)品同一個生產(chǎn)批組成。7.3.2出廠檢驗從每批成品中隨機抽取同一型號2~3件樣品。7.4判定規(guī)則7.4.1型式檢驗項目全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。當(dāng)檢驗項目中有不合格項時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中再隨機抽取雙倍試樣進行復(fù)檢，復(fù)檢后若仍有不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。7.4.2出廠檢驗時，檢驗項目全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。當(dāng)檢驗項目中有不合格項時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中再隨機抽取雙倍試樣進行復(fù)檢，復(fù)檢后若仍有不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸及貯存伸縮裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志，其內(nèi)容包括產(chǎn)品商標(biāo)、生產(chǎn)廠名、批號、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期和檢驗員代T/CCTAS208—20258.2.1伸縮裝置應(yīng)根據(jù)分類、規(guī)格及貨運重量規(guī)定成套包裝，也可采用不同的包裝方式。不論采用何種包裝方式都應(yīng)捆扎包裝平整、牢固可靠。包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號體積、質(zhì)量及存儲、運輸時注意事項。如有特殊要求，可由廠方與用戶協(xié)商確定。8.2.2出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件和檢驗報告，并附有安裝注意事項和使用說明書。8.3運輸和貯存8.3.1伸縮裝置運輸中，應(yīng)避免陽光直接暴曬、雨淋、雪浸，并保持清潔；注意輕吊、輕放，防止碰撞或受力變形，且不應(yīng)與其他有害物質(zhì)相接觸，同時應(yīng)注意防火。8.3.2高分子彈性體材料運輸中，應(yīng)避免陽光直接暴曬、雨淋、雪浸，并應(yīng)保持清潔，防止碰撞或受力變形，不應(yīng)與腐蝕性物質(zhì)相接觸，同時應(yīng)注意防火、防潮。8.3.3貯存伸縮裝置的庫房應(yīng)保持干燥通風(fēng)，伸縮裝置不應(yīng)與地面直接接觸，應(yīng)存放整齊、保持清潔，不應(yīng)與酸、堿、油類、有機溶劑等相接觸，露天堆放時應(yīng)予以覆蓋。8.3.4高分子彈性體材料應(yīng)存放整齊、保持清潔，不應(yīng)露天堆放；保持庫房干燥通風(fēng)，不應(yīng)與酸、堿、油類、有機溶劑等相接觸，應(yīng)距離熱源20m以上。T/CCTAS208—2025拼寬橋梁縱向縫伸縮裝置安裝工藝A.1.1既有橋梁伸縮裝置安裝處的懸臂最小厚度和連接鋼筋應(yīng)保證伸縮裝置錨固的可靠性，如不足應(yīng)進行必要的修復(fù)和加固處理。A.1.2新建橋梁的伸縮裝置預(yù)留槽區(qū)應(yīng)符合設(shè)計圖要求，預(yù)埋鋼板、錨固鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確。A.1.3伸縮裝置的施工應(yīng)符合JT/T723-2008、JTG/T3650、JTGF90的規(guī)定。A.1.4伸縮裝置安裝前應(yīng)熟悉設(shè)計文件和安裝操作規(guī)程，檢查、驗收伸縮縫跨縫鋼板的平面度、直線度。A.1.5伸縮裝置安裝前應(yīng)配齊施工所需的機械設(shè)備和材料等。A.1.6安裝過程中的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定。焊縫應(yīng)均勻、飽滿，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、夾渣、未熔合、未填滿弧坑、錯位和母材燒傷等缺陷。A.2伸縮裝置施工安裝流程伸縮裝置施工安裝流程宜按照圖A1的步驟進行。圖A1縱向縫伸縮裝置施工安裝流程圖A.3工藝要求T/CCTAS208—2025A.3.1切割開槽、打挖、清理安裝槽區(qū)A.3.