“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機械加

工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設計

目錄

一、零件的分析：.........................................2

（二）零件的作用：.......................................2

（三）零件的工藝分析：...................................2

二、工藝規(guī)程的設計：.....................................3

（一）確定毛坯的制造形式：...............................3

（二）基準的選擇.........................................3

（三）制訂工藝路線：......................................4

（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：............6

（五）確定切削用量及基本工時：...........................7

三、夾具設計：..........................................24

（一）問題的提出：......................................25

（二）夾具設計：........................................25

四、總結：...............................................26

五、主要參考文獻：......................................26

前言

機械制造工藝與機床夾具課程設計是在學完了機械制造工藝與機床夾具和

大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這是我們在進

行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的全面總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的

訓練。因此，它在幾年的學習中占有重要的地位。

就我個人而言，希望通過這次課程設計，對今后將從事的工作，進行一次適

應性訓練，通過設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下

一個良好的基礎。

由于能力所限，設計中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。

一、零件的分析：

（一）計算生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型：

零件圖上為CA6140車床上的后托架，生產(chǎn)量為2000件，該產(chǎn)品屬于輕型

機械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領等的關系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生

產(chǎn)。

（二）零件的作用：

后托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉向開

關，起加強固定作用：在040mm與。30.2mm之間的孔為毛線孔,用于導通油

路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。

（三）零件的工藝分析：

CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)敘

述如下:

1、以040nmi孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：。40/°25mm,

030.2;。2mm及。25.5：?！?mm的孑L,兩沉頭孔為020mm,兩裝配皎孔013mm,深

孔06mm,螺紋M6,兩銷孔。其中，主要加工表面為。40?°25nmi,。3（）.2彩四口

及025.50°mm的三個孔。

2、以底面120X60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面120

X60mm和惚平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：

①。40/°25mm孔的軸線與底面的平行度為io。：0.07；

②030.2廿2nlm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；

③030.2/2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；

④下底面的平面度誤差為0.03；

⑤毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為土0.07；

由此可分析知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然

后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。

二、工藝規(guī)程的設計：

（一）確定毛坯的制造形式：

后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT2OO,考慮到機

床運行中要經(jīng)常使主軸正轉與反轉，此時，轉向開關、絲杠、光杠也進行正

轉與反轉的連續(xù)或瞬時運動。因此，扭矩最大，強度不高使用鑄件，由于

零件的年產(chǎn)量為2000件，已達到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不

大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比

較合理的。

（二）基準的選擇

基準的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一，基準選擇得正確與合理，

可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題

百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常運行。

1、粗基準的先擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準完全合理，

但對本零件來說，孔。40『°”mm為鑄造孔，不易作為精基準，故我們可以考

慮以頂面加一個可調支撐作為粗基準，以此基準把底面120X60mm先加工出

來，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉動和Z的移動4個自由度，故可以考

慮選左端面為第二基準面，此二面可以限制6個自由度，達到完全定位。

2、精基準的選擇：主要應考慮到基準重合問題。當設計基準與工序基

準不重合時，應盡量進行尺寸計算。這在后面還要專門計算，此處不在重復。

（三）制訂工藝路線：

制訂工藝路線的出發(fā)點，應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度

等技術要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領確定為中批量生產(chǎn)的條件下,

可以考慮用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但

同時也要保證質量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟效果，在實際生產(chǎn)中還要考

慮加工的設備，以盡量使成本降到最低。

1、工藝方案一：

工序10：粗、精銃底面，保證尺寸120*60mm：

工序20：鉆兩個013mm的孔；鉆兩個銷孔010mm；鉤兩個沉頭孔

020mm；

匚序30：鉆孔038mm；鉆孔028mm；鉆孔。23.5mm；銳平孔o25.5mm端

ffi;

工序40：擴孔o39.5mm；擴孔。29.5mm；擴孔029.5mm；

工序50：半精鏈040mm；030mm：025nm；

工序60：精鈴孔040mm；030.2mm；o25.5mm；

工序70：鉆螺紋孔05.1mm；鉆深孔06nlm；

工序80：攻螺紋孔M6；

工序90：加二油槽，去毛刺；

工序100：按圖紙要求檢驗；

2、工藝方案二：

工序10：鉆孔038nm1：鉆孔028mm；鉆孔。23.5mm；銳平孔。25.5mm端

面；

工序20：擴孔039.5mm；擴孔。29.5mm；擴孔029.5mm；

工序30：粗、精銃底面，保證尺寸120X60mm；

工序40：鉆兩個013mm的孔;鉆兩個銷孔010mm；物兩個沉頭孔020mm

工序50：半精鏤040mm；030mm；025nm；

工序60：精鋒孔040mm；030.2mm；o25.5mm；

工序70：鉆螺紋孔05.1mm；鉆深孔06nlm；

工序80：攻螺紋孔M6；

工序90：加工油槽,去毛刺;

工序100：按圖紙要求檢驗；

3、工藝方案的比較分析：

以上兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工以底面為中心的

表面，再以此為基準加工3個孔及其他相關的孔；方案二卻恰恰相反,

先加工3個孔，再以孔定位加工底面。

根據(jù)后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于040m,o30.2mm,

025.5mm這三個孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準時,

加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們

采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、

精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是

合理的，但仔細推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進的

工藝過程具體分析如下：

工序10：粗、精銃底面，保證尺寸120X60mm；

工序20：鉆兩個013mm的孔；鉆兩個銷孔010mm；鉤兩個沉頭孔

020mm；

工序30：鉆孔038mm；鉆孔028mm；鉆孔023.5mm；率忽平孔025.5mm

端面；

工序40：擴孔039.5mm；擴孔。29.5mm；擴孔029.5mm；

工序50：鉆螺紋孔o5.1mm；鉆深孔06mm；

工序60：攻螺紋孔M6；

工序70：工精鏈040mm；030mm；025mm；

工序80：加工油槽：

工序90：精鐐孔040mm；。30.2mm；。25.5mm；

工序100：去毛刺；

工序110：按圖紙要求檢驗；

（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:

CA6140車床后托架零件材料為HT200,硬度為200HBS,毛坯余量為

3.05kg,生產(chǎn)類

型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。

根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、

工序尺寸和毛坯尺寸如下：

1、底面(120X60mm)

考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銃底而，其加工余量Z=2mm。

2、其余各鑄造孔加工余量如下：

零件尺寸單邊毛坯

Q+O.025mm1.5mm037mm

3、其余各孔由于直徑較小，故只能為實心孔,其毛坯不能鑄造出孔，參照《機

械加工工藝手冊》后確定：

025.5mm孔--------鉆孔到023.5mm；擴孔到024.7mm；

半精鏤到024.9；精鍵到025.5mm；

030.2mm孔--------鉆孔到028mm；擴孔到。29.3mm

半精鎮(zhèn)到029.8mm；精鋒到030.2mm；

040mm孑L---------擴孑L至U038.7mm；

半精鏡到。39.6mm；精鏡到040mm:

(五)確定切削用量及基本工時：

工序10：粗、精銃底面：

1、加工條件

工件材料：HT200,o=2001IBS,鑄造;

b

加工需求：粗、精銃底面，保證尺寸120X6(hnm和臺階高

18mm；

機床：X6132型銃床;

刀具：高速鋼圓柱形銃刀，根據(jù)《金屬切削手冊》表6-4

取銃刀直徑d=100mn根據(jù)《金屬切削手冊》表6-7

查得銃刀齒數(shù)Z=14；

2、確定銃削深度：

參考有《金屬切削手冊》確定粗加工的銃削深度

a=2.5mm；精加工的銃削深度a=0.5mm；

pp

3、確定每齒進給量：

參考《機械加工工藝手冊》(軟件版)取粗銃時的每齒

進給量fz=0.15(min/z)；精銃時的每轉進給量f=0.8(nun/z)；

4、確定主軸轉速：

參考《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-4,取粗銃時

的主軸轉速為150r/min,精銃時的主軸轉速為190r/niin；

5、計算銃削速度：

前面已經(jīng)確定銃刀直徑d=100mm和主軸轉速(粗銃刀時

為300r/mm)。所以，相應的銃削速度分別為：

粗銃時：v=n^=3.14xl00xl50=471(w/m.n)

10001000

興主即ri3.14x100x190、

稍詵時：v=----=-------------=60(/w/mm)

10001000

6、校核機床功率(只需校核粗加工即可)：

關由手冊查得功率

八cn八1八540.1486ro72“7v

Pm=92.4xlOdaefzapZnKpm；

取Z=14,H=—=2.5r/^,*=60,a=2.5mm,

60P

fz=0A5mni/z而=A\,?/Qy由手冊查得=1,

KFZ=1故Kpm=\,所以：

-514086072

pm=92.4X10XI00°X€OX0.15x2.5x14x2.5x1=1.32KW

起所耗功率遠小于機床功率，故可用。

7、計算基本工時：

參考《機械加工工藝手冊》(軟件版)確定切入和切出

的行程長度4+；2=10(m/n),而工件的長度為/用=120(mm),

故銃刀的工作行程為/=10+120=130(〃加)。所以，基本工時

為：

/+4+，2_130

=0.41(m/min)(粗銃

r基本~nf~0.15x14x150

時);

/+4+，2

?基本==1.08(m/min)(精銃時);

時0.8x150

工序20：鉆四個定位孔(2-010mm和2-013mm)；惚兩個沉頭孔020mm,

深2mm；

工步1：鉆兩個013mm孔

1、加工條件

工件材料：HT200,o=200HBS,鑄造；

b

加工需求：鉆錐度孔010mm，保證零件圖上的精度要求;

機床:Z5床5A型鉆床;

刀具：，鉆頭直徑13mm,

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給

量f=0.3(mm/r)；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削

速度％=30機/min；

4、計算轉速：

1000v1000x30___.、廿Tn上任

n=「==795.9O/mm),按機床實際轉

口。3.14x13

速取〃=750(/7min)；

5、計算基本時間：

7I+h+1220+7+4

7±t±-=----——-=--------=0.14(min)

品分nf750x0.3

工步2：鉆兩個010mm孔

1、加工條件

工件材料：HT200,o=200HBS,鑄造；

b

加工需求：估錐度孔010mm,保證零件圖上的精度要求;

機床：Z5125A型鉆床：

刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量

f=0.2(mm/r)；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速

度%=30〃?/min；

4、計算轉速：

lOOOv1000x30..、正如山十嚀虻、擊

n=———=-------=955.4(r/min),按機床頭際轉速

YID3.14x10

取〃=1000(*min)；

5、計算基本時間:

/+/|+，250+6+4

,基本=().3(min)

時1000x0.2

工步3：與忽兩個沉頭孔020mm,深12mm

1、加工條件:

工件材料：HT200,o=200HBS,鑄造；

b

加工需求：銳孔020mm

機床:Z5125A型鉆床;

刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20nlln；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給

量f=0.3(mm/r)；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削

速度％=30/w/niin；

4、計算轉速:

1OOOv1000x30.、材—ri+，,中*'十

n=---=-----------=477("min),按機床實際轉速

口。3.14x20

取方=500(/7min)；

5、計算基本時間:

I+1\+1212+11.5+0

「基本==0.16(iTiin)

nf500x0.3

工序30：鉆孔到028mm；。23.5mm；銳平。25.5mm端面，深2mm；

工步1：鉆孔到028mm

1、加工條件:

工件材料：HT200,oO=200HBS,鑄造;

加工需求：鉆孔028mm；

機床：Z575型鉆床;

刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給

量f=().4(mm/r)；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削

速度vc=28"〃min：

4、計算轉速：

1000v

n==318.50/min),按機床實際轉

"nF3.14x28

速取〃=3200/min)；

5、計算基本時間:

/4-/]+，260+15+4

r基本==0.62(min)

nf320x0.4

工步2：鉆孔到。23.5卸

1、加工條件:

工件材料：HT200,o=200HBS,鑄造；

b

加工需求：鉆孔。23.5mm；

機床：Z575型鉆床;

刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑23.5mm；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進

給量f=0.4(mm/r)；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切

削速度匕=28m/min；

4、計算轉速：

1000v_1000x28

=379.5(;*/min),按機床實

口。-3.14x23.5

際轉速取〃=380(〃min)；

5、計算基本時間:

60+18+4

r基本=0.54(min)

380x0.4

工步3：錢平。25.5mm端面

1、加工條件:

工件材料：HT200,o=200HBS,鑄造；

加工需求：與忽平。25.5mm端面；

機床：Z575型鉆床；

刀具：高速鋼90度熔鉆，一鉆直徑25.5mm；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取

進給量f=().4(mm/r)；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取

切削速度％=28〃z/min；

4、計算轉速：

1000v1000x28，.、壯士“比…

n=——=-----=349.7(77min),按機床實

F1D3.14x25.5

際轉速取n=350(r/min)；

5、計算基本時間：

/+/|+/212+2.5+0.、

=-------=----------=0.1(min)

星平nf350x0.4

工序40：擴孔到o38.7mm；o29.5mm；o24.5mm；

工步1：擴孔到。38.7廊

1、加工條件：

工件材料：HT200,。b=200HBS,鑄造；

加工需求：擴孔。39.5mm；

機床:Z575型鉆床;

刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑38.7mni：

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進

給量f=0.5(mm/r)；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切

削速度｛V=26〃〃min；

4、計算轉速：

1000v1000x26

==209.63(r/min),按機宋熨

口。~3.14x38.7

際轉速取〃=210("min)；

5、計算基本時間:

/+/]+，260+2.5+4

T=0.63(min)

^=-^r210x0.5

工步2：擴孔到。29.5畫

1、加工條件:

工件材料：HT200,ob=200HBS,鑄造；

加工需求:擴孔。29.5mm；

機床：Z575型鉆床:

刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑29.5mm；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進

給量f=0.6(mm/r)；

3、確定切削速度:

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切

削速度％=32/7?/min；

4、計算轉速:

“=3=1000x32=345.5(「/min),按機床實

3.14x29.5

際轉速取〃=350(速min)；

5、計算基本時間:

/4-/|4-/^60+2.5+4

『基本=七廠=().32(min)

350x0.6

工步3：擴孔到024.5mm

1、加工條件：

工件材料：HT200,。=200HBS,鑄造；

b

加工需求：擴孔。24.5mm；

機床：Z575型鉆床;

刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑24.5mm：

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進

給量f=0.4(mm/r)；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切

削速度%=28〃〃min；

4、計算轉速:

_1000v1000x28

==363.97(r/min)，按機床實

FID-3.14x24.5

際轉速取〃=360(，，/min)；

5、計算基本時間:

/+/]+，260+2.5+4

/基本二1廠二=0.46Cmin)

360x0.4

工序50：鉆螺紋孔。5.2mm；鉆深孔06mm；

工步L鉆螺紋孔。5.2師

1、加工條件:

工件材料：HT200,o「200HBS,鑄造；

加工需求：鉆孔。5.1mm；

機床：Z5125A型鉆床；

刀具：高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑5.2mm；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進

給量f=().15(mm/r)；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切

削速度vc=30/7?/min：

4、計算轉速：

1000v1000x30./.、比…廣

n=———=-------------=18l6o1r(ir/min),按機床實際

口。3.14x5.2

轉速取〃=1600(77min)；

5、計算基本時間;

/+/]+，225+4+4

r基本==0.14(min)

1600x0.15

工步2：鉆深孔06mm

1、加工條件:

工件材料：HT200,o=200HBS,鑄造；

b

加工需求：鉆孔06nmi；

機床：Z5125A型鉆床；

刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6nm1；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進

給量f=0.2(mm/r)；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切

削速度心=38m/nin；

4、計算轉速：

1000v1000x38

n=—=----=2016.98(r/min),按機床實

口。3.14x6

際轉速取"=1800(〃/min)；

5、計算基本時間:

/+/]+，295+4.5+4

r基本=0.29(min)

nf1800x0.2

工序60：攻螺紋孔M6；

1、加工條件:

工件材料：HT200,o=200HBS,鑄造；

b

加工需求：攻螺紋孔M6；

機床:Z5125A型鉆床;

刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給

量f=0.2（mm/r）；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切

削速度％=38/n/min；

4、計算轉速：

〃=警=—羽=2。16.98⑺min),按機床

3.14x6

實際轉速取n=1800（r/min）；

5、計算基本時間:

"三二紀土i=（）.i（）（min）

7基本=

時1800x0.2

工序70：半精鋒到。39.7mm；030mm；025.3mm；

工步1：半精鏡到039.7mm：

1、加工條件:

工件材料：HT200,。=200HBS,鑄造;

b

加工需求：半精饃到039.7mm；

機床：T68鑲床;

刀具：硬質合金鑲刀；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.37

(mm/r)；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度

vc=48〃〃min；

4、計算轉速:

1000—1000x48

=385(rImin),按機床丈際

口。一3.14x39.7

轉速取〃=400(r/min)；

5、計算基本時間:

/+/]+，260+2+4,.、

7^本=-------=---------=0.45(min)

1Mnf400x0.37

工步2：半精鏤到030mm；

1、加工條件：

工件材料：HT200,。=200HBS,鑄造；

b

加工需求：半精鋒到030面；

機床：T68鏡床；

刀具：硬質合金鑲刀；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.13

(mm/r)；

3、確定切削速度:

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度

vc=48〃z/min；

4、計算轉速:

1000v1000x48

n=——=---5-0-9-.-6(r/min)，按機床實際

口。3.14x30

轉速取n=500(/7min)；

5、計算基本時間:

丁基本二必260+2+4=]0(口而)

星小nf500x0.13

工步3：當精饃到。25.3mm；

1、加工條件:

工件材料：HT200,ob=200HBS,鑄造；

加工需求：半精鏈到025.3mm；

機床：T68鏤床；

刀具：硬質合金鑲刀；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量k0.13

(mm/r)：

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度

vc=507/z/min；

4、計算轉速:

lOOOv1000x50

=629.4(r/min),按機床實

n=—-3.14x25.3

n。

際轉速取n=630(r/min)；

5、計算基本時間:

I+1\+%60+2+4

/基本==0.81(min)

nf630x0.13

工序80：精鍵到040mm；o30.2mm；。25.5mm；

工步1：精饃到040mm；

1、加工條件：

工件材料：HT200,。，=200HBS,鑄造；

加工需求：精饃到040mm；

機床：T68鐐床；

刀具：硬質合金鑲刀；

2、確定切削進給量：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.37

(mm/r)；

3、確定切削速度：

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度

vc=48〃z/min：

4、計算轉速：

lOOOv1000x48

=382.2(/7min)，按機床實際

n="nF-3.14x40

轉速取〃=400(/7min)；

5、計算基本時間:

I+1\4-/260+2+4,.、

人本=-------=---------=0.45(min)

1Mnf400x0.37

工步2：精鎮(zhèn)到。精.2mm；

1、加工條件:

工件材料：HT200,。=200HBS,鑄造;

b

加工需求：精工到030.2加；

機床:T68錢床;

刀具：硬質合金鑲刀;

2、確定切削進給量:

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.13

(mm/r)；

3、確定切削速度:

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度

vr=48〃〃min；

4、計算轉速:

1000v1000x48.、5卬土…

n=———=---------=506.2(7*/zmin),按機床實

口。3.14x30.2

際轉速取n=500(r/min)；

5、計算基本時間:

7基本=舊1也=60+2+4=1()(min)

型小nf500x0.13

工步3：精鎮(zhèn)到025.3mm；

1、加工條件:

工件材料：HT200,。=200HBS,鑄造;

b

加工需求：精鎮(zhèn)到。25.5畫；

機床:T68錢床;

刀具：硬質合金鑲刀;

2、確定切削進給量:

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量仁0.13

(mm/r)；

3、確定切削速度:

根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度

vc=50/??/min；

4、計算轉速:

1000v1000x50/.、比…

n=———=---------=624.5(r/min),按機床實

口。3.14x25.5

際轉速取〃=630(/7min)；

5、計算基本時間:

60+2+4

了基本=LtK112==().81(min)

品平nf630x0.13

三、夾具設計:

為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。

經(jīng)過指導老師的布置和協(xié)商，決定設計精鎮(zhèn)三杠孔（。40r@5mm,030.2彳麗

及。25.5廿03mm）的專用夾具。此夾具將用于T68臥式鑲床。刀具采用硬質合金

像刀，對工件的三杠孔分別進行饃削加工。

（一）問題的提出:

f（＞25

本夾具主要用來精鎮(zhèn)三杠孔（04OJ0mm,。30.2廿2mm及。25.5丁。%加）。

這三個孔

的軸線與底面的平行度、各個孔的軸線的平行度都有一定的技術要求。因在本次

加工前所有要求表面均己加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問題。所以，在本

次加工中主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度、改善勞動條件上。

（二）夾具設計：

1、定位基準的選擇：

由夾具零件圖知，三個孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。

因此，以底面為定位精基準。又因

2、定位誤差分析：

（1）定位元件尺寸及公差的確定：

夾具的2個定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設計手冊知，鑲

床夾具的誤

差是工件表面的誤差的1/2左右?？紤]到實際情況，我們取1/3,故支

撐板的平行度要求為0.02,定位心軸的軸線與底面的公差為土0.02mmo

因此，后拖架底面的最大傾斜距離為0.04mm,而最小為-0.04mm。戰(zhàn)由

此可一起最大轉角為：tan/z=004x2=—=0.00067,所以〃。0.212°

I120

即大間隙滿足零件的精度要求。

（2）計算040mm,。30.2mm及025.5mm三孔間的平行度誤差:

零件04Onni孔與回轉饃模的內徑的最大間隙為：

A1m1IaCIxA=0.025-0=0.025（mm）

0.025

回轉鏈模的孔長為50mm,則由上述間隙引起的最大傾角為:

50

即

為鎮(zhèn)孔的最大平行度誤差。

因為三孔的平行度公差為100：0.07和100：0.08,顯然夾具的

竺竺二0.5：190<0.7：100(0.8：100

50

故上述平行度誤差是允許的。

3、夾具設計及操作的簡要說明：

如前所述，在設計夾具時，應考慮提高勞動生產(chǎn)率，為此，應首先著

眼于機動夾緊，而不采用手動夾緊。但是此零件用機動夾緊過于浪費，從經(jīng)

濟上考慮應該用手動夾緊，方便、簡單、易于操作。由于是精加工，鐐削余

量十分小，鐐削力自然就小。因此，更適合采用手動夾緊。經(jīng)過唐老師的耐

心指導，以及相關工具書的查閱，本夾具總的感覺還是比較緊湊的。

四、總結：

通過這次課程設計，使我進一步地理解了所學過的理論知識及具體運用了這

些知識。

通過這次課程設計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會

了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇

計算等做了一次練習。

總之，通過這次課程設計使我受益匪淺，為我今后的學習與工作打下一個堅

實而良好的基礎。在此，衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導。

五、主要參考文獻：

[1]白成軒.機床夾具設計新原理.北京：機械工業(yè)出版社，1997年;

[2]徐鴻本.機床夾具設計手冊.沈陽：遼寧科學出版社，2004年；

[3]趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書（第2版）.北京：機械工業(yè)

出版社,2000年；

[4]史全富等.金屬切削手冊（第三版）.上海：上?？茖W技術出版社，2000

年；

[5]陳家芳.實用金屬切削加工工藝手冊（第二版）.上海：上海科學技術

出版社，2005年;

產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號共頁

機械加工工藝過程卡片

產(chǎn)品名稱零件名稱后托架（CA6I40車床》1頁

材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛毛外外尺寸220X60X67mm每毛坯彳數(shù)2000每臺件件備注

工1.序

工工時

序工序內容車間設備工藝裝備

段

號名稱準終單件

00毛坯

10洗1、粗銃底面：金工X6I32專用夾具，高速鋼圓柱形銃刀，游標卡尺1.49min

2、精銃底面，保證尺寸l20X60mm：

20鉆1.鉆兩個013mm的孔：Z5125A專用夾具,高速鋼直柄麻花鉆、高速鋼900.59min

2,鉆兩個銷孔010mm:度物鉆，塞規(guī)

3、錢兩個沉頭孔020mln；

30估1、鉆孔到028mm：Z575專用夾具，高速鋼銖柄麻花鉆、高速鋼901.26min

2,鉆孔到。2到5mm：度鉤估，塞規(guī)

3、像平孔。25.5mm端面：

40擴1、擴孔到。3&7mm：Z575專用夾具,高速鋼直柄麻花鉆,塞規(guī)1.41inin

2,JT扎到。29.5mm：

3、擴孔到。24.5mm：

50拈1、鉆螺紋孔Z5125A專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆0.43min

2、鉆深孔06mm:

60攻1、攻螺紋孔M6：Z5125A專用夾具,M6絲錐0.lOmin

70鐐1、半精鏡到。39.7mm：T68專用夾具，硬質合金鉞刀，塞規(guī)2.26inin

2、半精鍍到030mm：

3、半精鐐到。25.3mm：

80鐲k精鏡孔到040mm:T68專用夾具，硬質合金鐐刀，塞規(guī)2.26min

2、希鎮(zhèn)孔到030.2mm：

3、精隹孔到。2到5ram：

90鉗1、加工油槽：

2.去毛刺，

100檢1、按圖紙要求檢驗：