第一章化工安全生產(chǎn)概述

考點(diǎn)1化工企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)

一、原料和產(chǎn)品易燃易爆、有毒有害、易腐蝕

二、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔、操作條件苛刻

三、化工生產(chǎn)裝置的大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化以及智能化

四、化工生產(chǎn)的系統(tǒng)性和綜合性強(qiáng)

五、正常生產(chǎn)與施工并存

六、事故應(yīng)急救援難度大

考點(diǎn)2危急化學(xué)品根底學(xué)問(wèn)

一、危急化學(xué)品定義

危急化學(xué)品，是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危

害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。

二、危急化學(xué)品分類及危急特性

依據(jù)基于G1IS的《化學(xué)品分類和標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)》系列標(biāo)準(zhǔn)（GB30000.2?29）和《化學(xué)品分類和

危急性公示通則》（GB13690）進(jìn)展的危急化學(xué)品分類（危急、危害及危害三

大類,_小類），主要用于生產(chǎn)企業(yè)編制化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標(biāo)簽。

日常中見(jiàn)到的危急化學(xué)品貨物的包裝是以貨物包裝形式呈現(xiàn)，依據(jù)聯(lián)合國(guó)《關(guān)于危急貨物

運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書(shū)規(guī)章范本》（TDG）,我國(guó)鐵路、大路、水路、航空運(yùn)輸危急貨物都制定了相應(yīng)

的危急貨物運(yùn)輸規(guī)章，目前危急貨物的分類依據(jù)《危急貨物分類和晶名編號(hào)》（GE6944）分

為九大類，其中有五大類下分16項(xiàng)，四大類下未分項(xiàng)。

1.物理危急

⑴爆炸物。如雷汞酸，苦味酸遇某些碳酸鹽能反響生成更易爆炸的苦味酸鹽。

⑵易燃?xì)怏w。在_℃和一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)與空氣混合有確定易燃范圍的氣體。

如甲烷、乙烷、丙烷等。

（3）氣溶膠。

（4）氧化性氣體。氧化性氣體指一般通過(guò)供給氧氣比空氣更能引起或促進(jìn)燃燒的氣體。（5）

加壓氣體?！鉉下,壓力大于或等于曲（表壓）下裝入貯器的氣體或液化氣體；（6）

易燃液體。閃點(diǎn)不大于℃（閉杯）的液體。閃點(diǎn)低,著火能量小,爆炸危急大,沸點(diǎn)低,多

數(shù)有毒。

⑺易燃固體。著火點(diǎn)一般在300C以下。

⑻自反響物質(zhì)和混合物。即使沒(méi)有氧（空氣）也簡(jiǎn)潔發(fā)生猛烈放熱分解。依據(jù)其危急程度

分為7個(gè)類型,即A型到G型。型的危急性最大。

（9）自燃液體、（10）自燃固體。在與空氣接觸后5分鐘內(nèi)著火的液體、固體?？諝?、受熱、

受潮、氧化劑、強(qiáng)酸、金屬粉末等能與自燃物發(fā)生化學(xué)反響或?qū)ρ趸错懹写龠M(jìn)蚱用，它們

都是促使自燃的因素。

11）自熱物質(zhì)和混合物。

除自燃液體、固體外,與空氣反響不需要能量供給就能夠自熱，在大量(千克級(jí))并經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)

間(數(shù)小時(shí)或數(shù)天)，當(dāng)熱產(chǎn)生的速度超過(guò)熱損耗的速度而到達(dá)自燃溫度時(shí)，自燃便會(huì)發(fā)生。

(12)遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)和混合物。

(13)氧化性液體、(14)氧化性固體。本身未必可燃，但通常會(huì)放出氧氣可能引起或促使其

他物質(zhì)燃燒。危急類別分為三類，第1類的危急性表現(xiàn)為可能—燃燒或爆炸，或作為強(qiáng)氧

化劑起作用;第2、3類的危急性表現(xiàn)為可能—燃燒，或作為氧化劑起作用。

(15)有機(jī)過(guò)氧化物。依據(jù)其危急程度分為7個(gè)類型，即A型到G型。型的危急性最大。

(16)金屬腐蝕物。

2.安康危害

⑴急性毒性。急性毒性是指在單劑量或在h內(nèi)多劑量口服或皮膚接觸一種物質(zhì),或吸入

接觸h之后消滅的有害效應(yīng)。分為5類。

⑵皮膚腐蝕/刺激。腐蝕是不行逆損傷，刺激是可逆損傷。

①類別1:皮膚腐蝕性。

②類別2:皮膚刺激性。

③類別3:導(dǎo)致微弱皮膚刺激。

⑶嚴(yán)峻眼損傷/眼刺激.組織損傷或視力衰退21天不能恢復(fù)為損傷，眼睛發(fā)生的轉(zhuǎn)變21

天內(nèi)能恢復(fù)為刺激。

⑷呼吸道或皮膚致敏。(5)生殖細(xì)胞致突變性。(6)致癌性。(7)生殖毒性。(8)特異性靶

器官毒性一一次接觸(9)特異性靶器官毒性一一反復(fù)接觸。(10)吸入危急。

3.環(huán)境危害

⑴急性水生毒性。一般的判定方法是用魚(yú)類96hLC試驗(yàn),甲殼類48hEC試驗(yàn)和/或藻類

5050~~~

72h或96hErC試驗(yàn)進(jìn)展測(cè)定。

①急性I對(duì)水中生物有劇毒。

②急性H對(duì)水中生物有毒性。

③急性III對(duì)水中生物有害。

(2)慢性水生毒性。

①慢性I對(duì)水中生物具有猛烈毒性，有害影響長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)。

②慢性II對(duì)水中生物具有毒性,有害影響長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)。

③慢性III對(duì)水中生物有害,且影響長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)。

④慢性IV可能對(duì)水中生物具有長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)性危害。

⑶危害臭氧層

三、國(guó)內(nèi)重點(diǎn)監(jiān)控危急化學(xué)品名錄

例如：液化石油氣、自然氣、原油、汽油、石腦油、丙烯月青、甲醉、環(huán)氧乙烷、筑化氫、

氫氟酸、氯乙烯、碳酰氯

四、劇毒化學(xué)品、易制爆危急化學(xué)品辨識(shí)

1.劇毒化學(xué)品的定義和判定界限

⑴定義:具有猛烈急性毒性危害的化學(xué)品，包括人工合成的化學(xué)品及其混合物和自然毒素，

還包括具有急性毒性易造成公共安全危害的化學(xué)品

⑵猛烈急性毒性判定界限:急性毒性類別1,即滿足以下條件之一：大鼠試驗(yàn),犯

LDWmg/kg,經(jīng)皮LDWmg/kg,吸入（4h）LCWmL/m：；（氣體）或mg/L（蒸氣）或

mg/L（塵、霧）。經(jīng)LD的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，也可使用免試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

氟化氫-細(xì)胞內(nèi)窒息，甲苯-呼吸系統(tǒng)過(guò)敏，一氧化碳-血液室息，二氧化碳-單純窒息，苯-

再生障礙性貧血

2.易制爆危急化學(xué)品分類

梢酸、發(fā)煙硝酸、高氯酸、過(guò)氯酸、硝酸鹽類（硝酸鉀、硝酸鈉等）、高氯酸鹽類（高氯酸

鉀、高氯酸鈉等）、重銘酸鹽類、過(guò)氧化物等。

考點(diǎn)3化學(xué)品的標(biāo)志、標(biāo)簽

一、化學(xué)品的標(biāo)志

《危急化學(xué)品安全治理?xiàng)l例》要求,危急化學(xué)品生產(chǎn)企'也應(yīng)當(dāng)供給與其生產(chǎn)的危急化學(xué)品

相符的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū),并在危急化學(xué)品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包

裝內(nèi)危急化學(xué)品相符的化學(xué)品安全標(biāo)簽?；瘜W(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和化學(xué)品安全標(biāo)簽所載明

的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.標(biāo)志的圖形

主標(biāo)志由表示危急特性的、說(shuō)明、和危急品4個(gè)局部組成的菱形標(biāo)志。

副標(biāo)志圖形中沒(méi)有危急品。當(dāng)一種危急化學(xué)品具有一種以上的危急性時(shí)，應(yīng)用主標(biāo)志

表示主要危急性類別，并用副標(biāo)志來(lái)表示重要的其他的危急性類別。G11S的危急化學(xué)品的圖

形標(biāo)志與TDG危急貨物的運(yùn)輸圖形標(biāo)志的圖形相像，底色和圖形顏色不一樣。

2.化學(xué)品的安全標(biāo)簽留意事項(xiàng)

安全標(biāo)簽是用于標(biāo)示化學(xué)品所具有的危急性和安全留意事項(xiàng)的一組文字、象形圖和編碼組

合,它可粘貼、掛拴或噴印在化學(xué)品的外包裝或容器上,分為化學(xué)品安全標(biāo)簽和作業(yè)場(chǎng)所化

學(xué)品安全標(biāo)簽兩種。主要包括化學(xué)品標(biāo)識(shí)、象形圖、信號(hào)詞、危急性說(shuō)明、防范說(shuō)明、應(yīng)

急詢問(wèn)、供給商標(biāo)識(shí)、資料參閱提示語(yǔ)等要素。安全標(biāo)簽主要是針對(duì)危急化學(xué)品而設(shè)

計(jì)、向作業(yè)人員傳遞安全信息的一種載體，它用簡(jiǎn)潔、明白、易于理解的文字、圖形表述

有關(guān)化學(xué)品的危急特性及其安全處置的留意事項(xiàng)，以警示作業(yè)人員進(jìn)展安全操作和使用。

⑴信號(hào)詞。

依據(jù)化學(xué)品的危急程度和類別，用“危急”“警告”兩個(gè)詞進(jìn)展危害程度的警示。存在多種

危急性時(shí),假設(shè)在安全標(biāo)簽上選用了“危急”，則不應(yīng)消滅“警告”。

信號(hào)詞位于化學(xué)品名稱的下方，要求醒目、清楚。

2）危急性說(shuō)明。

簡(jiǎn)要概述化學(xué)品的危急特性。居信號(hào)詞下方。

⑶安全標(biāo)簽的責(zé)任。

①生產(chǎn)企業(yè):必需確保本企業(yè)生產(chǎn)的危急化學(xué)品在出廠時(shí)加貼符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)

簽到危急化學(xué)品每個(gè)容器或每層包裝上,使化學(xué)品供給和使用的每一階段,均能在容器

或包裝上看到化學(xué)品的識(shí)別標(biāo)志。

②使用單位:使用的化學(xué)危急品應(yīng)有安全標(biāo)簽,并應(yīng)對(duì)包裝上的安全標(biāo)簽進(jìn)展核對(duì)。假設(shè)

安全標(biāo)簽脫落或損壞時(shí):經(jīng)檢查確認(rèn)后應(yīng)馬上補(bǔ)貼。

③經(jīng)銷單位:經(jīng)銷的危急化學(xué)品必需具有安全標(biāo)簽,進(jìn)口的危急化學(xué)品必需具有符合我

國(guó)標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)的中文安全標(biāo)簽。

④運(yùn)輸單位:對(duì)無(wú)安全標(biāo)簽的危急品一律不能承運(yùn)0

二、化學(xué)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)

化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS或CSDS,前者是國(guó)際通用說(shuō)法,后者是我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)提法）是

份傳遞化學(xué)品危害信息的重要文件。

需包括的內(nèi)容有16項(xiàng):1化學(xué)品和供貨商或生產(chǎn)廠家標(biāo)識(shí);2組成/成分信息（無(wú)論是

純化學(xué)品還是混合物，假設(shè)其中包含有害性組分,則應(yīng)給出化學(xué)文摘索引登記號(hào)（CAS號(hào)）。3

危急性概述;4急救措施;5消防措施;6泄漏應(yīng)急處理;7操作處置與儲(chǔ)存;8接觸把握/個(gè)人

防護(hù);9理化特性;10穩(wěn)定性和反響性;11毒理學(xué)資料;12生態(tài)學(xué)資料;13廢棄處置;14運(yùn)輸

信息;15法規(guī)信息;其他信息。

注:急性毒性是推斷一個(gè)化學(xué)品是否為毒害品的一個(gè)重要指標(biāo)。它是指定量的毒物一

次對(duì)動(dòng)物所產(chǎn)生的毒害作用，用半數(shù)致死劑量LD、LC來(lái)表示。一般狀況下,固體或液體化

5050

學(xué)品急性毒性用LD表示，其含義為能使組被試驗(yàn)的動(dòng)物（家兔、白鼠等）死亡50%的劑量，

50

單位為mg/kg體重；氣體化學(xué)品急性毒性用半數(shù)致死濃度LC表示，其含義為試驗(yàn)動(dòng)物吸入

50

后，經(jīng)確定時(shí)間，能使其半數(shù)死亡的空氣中該毒物的濃度，單位為mg/L或以ppm表示。例如，

?；c的大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量（LD）為6.4mg/kgo

50

安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的16大項(xiàng)內(nèi)容在編寫(xiě)時(shí)不能任憑刪除或合并，其挨次不行任憑變

更。內(nèi)容從該化學(xué)品的制作之日算起，每&更一次，假設(shè)覺(jué)察的危害性，在有關(guān)信息公布

后的圓需修訂。

安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)承受“一個(gè)品種一卡”的方式編寫(xiě)，同類物、同系物的技術(shù)說(shuō)明書(shū)不

能相互替代;混合物要填寫(xiě)組分及其范圍。所填數(shù)據(jù)應(yīng)是牢靠和有依據(jù)的。

一種化學(xué)品具有一種以上的危害性時(shí)，要綜合表述其主、次危害性以及急救、防護(hù)措

施。

其次章化工運(yùn)行安全技術(shù)

考點(diǎn)1重點(diǎn)監(jiān)管危急化工工藝及安全技術(shù)

1光氣及光氣化工藝、2電解工藝（氯堿）、3氯化工藝、4硝化工藝、5合成氨工藝、6裂

解（裂化）工藝、7氨化工藝、8加氫工藝、9重氮化工藝、10氧化工藝、11過(guò)氧化工藝、

12胺基化工藝、13磺化工藝、14聚合工藝、15烷基化工藝、16型煤化工工藝、17電石

生產(chǎn)工藝、18偶氮化工藝

一、光氣（碳酰氯）及光氣化工藝

⑴反響類型:反響。

⑵工藝危急特點(diǎn)

①光氣為劇毒氣體，在儲(chǔ)運(yùn)、使用過(guò)程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故。

②反響介質(zhì)具有—危急性。

③副產(chǎn)物具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。

⑶重點(diǎn)監(jiān)控單元:光氣化反響釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元。

(4)宜承受的把握方式：

光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦消滅特別現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，應(yīng)通過(guò)自

控聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)緊急停車并自動(dòng)切斷全部進(jìn)誕生產(chǎn)裝置的物料，將反響裝置快速冷卻降溫,

同時(shí)將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開(kāi)啟水、液噴淋,啟動(dòng)通風(fēng)排毒系

統(tǒng),將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。

二、電解工藝(氯堿)

⑴反響類型：熱反響。

⑵工藝危急特點(diǎn)：

①電解食鹽水過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體，兩

種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當(dāng)氯氣中含氫量到達(dá)&以上,則隨時(shí)可能在或狀況

下發(fā)生爆炸。

②假設(shè)鹽水中存在的鍍鹽超標(biāo),在適宜的條件(pH<4.5)下，錢(qián)鹽和氯作用可生成氯化筱,

濃氯化鏤溶液與氯還可生成黃色油狀的,它是一種爆炸性物質(zhì),與很多有機(jī)物

接觸或加熱至90C以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生猛烈的分解而爆炸。

③電解溶液腐蝕性強(qiáng)V

④液氯的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。

⑶重點(diǎn)監(jiān)控單元：電解槽、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單

⑷宜承受的把握方式：

①將電解槽內(nèi)—、槽一等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立幽侵生系統(tǒng)。

②安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急迫斷裝置等。

三、氯化工藝

反響類型:熱反響

⑵工藝危急特點(diǎn)：

①氯化反響是一個(gè)放熱過(guò)程,尤其在較高溫度下進(jìn)展氯化,反響更為猛烈,速度夬放熱

量較大。

②所用的原料大多具有燃爆危急性。

③常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng),儲(chǔ)存壓力較高，多數(shù)氯化工藝承受

液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化,一旦泄漏危急性較大。

④氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危急,特別是三氯化

氮積存后,簡(jiǎn)潔引發(fā)爆炸危急。

⑤生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)。

⑥氯化反響尾氣可能形成爆炸性混合物。

⑶宜承受的把握方式：

①將氯化反響釜內(nèi)、與釜內(nèi)、氯化劑、氯化反響釜夾套冷卻水

_形成聯(lián)鎖關(guān)系,設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

②安全設(shè)施,包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急迫斷裝置等。

四、硝化工藝

（1）反響類型：熱反響。

⑵工藝危急特點(diǎn)：

①反響速度快,放熱量大

②反響物料具有燃爆危急性。

③硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與—、（尤其是不飽和有機(jī)化合物）

接觸能引起燃燒或爆炸，

④硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危急性。

⑶宜承受的把握方式：

①將硝化反響釜內(nèi)與釜內(nèi)型拄、硝化劑通量、硝化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成

聯(lián)鎖關(guān)系,在硝化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng),當(dāng)硝化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)

生故障,能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停頓加料。分別系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖,溫度超標(biāo)

時(shí)，能停頓加熱并緊急冷卻。

②硝化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

五、合成氨工藝

（1）反響類型：熱反響。

⑵工藝危急特點(diǎn)

①高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬,氣體物料一旦過(guò)氧（亦稱透氧）,極易在設(shè)備和

管道內(nèi)發(fā)生爆炸。

②高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)快速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，

遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸。

③氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解,在四周管道內(nèi)造成幽

可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸，

④高溫、高壓可加速設(shè)釜金屬材料發(fā)生蠕變、轉(zhuǎn)變組織，還會(huì)加劇氫氣、氮?dú)鈱?duì)鋼

材的_及—,加劇設(shè)備的疲乏腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸。

⑤液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫會(huì)引起大范圍人群中毒,遇明火還會(huì)發(fā)生空間

爆炸。

⑶宜承受的把握方式：

①將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。

②將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分別器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。

③緊急停車系統(tǒng)。

④合成單元自動(dòng)把握還需要設(shè)置以下幾個(gè)把握回路：、液位；液位;循環(huán)量

把握;廢鍋蒸汽流量;廢鍋蒸汽壓力。

六、裂解（裂化）工藝

⑴反響類型：溫?zé)岱错憽?/p>

⑵工藝危急特點(diǎn)：

①在高溫（高壓）下進(jìn)展反響,裝置內(nèi)的物料溫度一般超過(guò)其自燃點(diǎn)，假設(shè)漏出會(huì)馬上引

起火災(zāi)。

②爐管內(nèi)壁結(jié)焦會(huì)使流體阻力增加,影響傳熱，當(dāng)焦層到達(dá)確定厚度時(shí)，因爐管壁溫度

過(guò)高,而不能連續(xù)運(yùn)行下去，必需進(jìn)展清焦，否則會(huì)燒穿爐管,裂解氣外泄，引起裂解爐

爆炸。

③假設(shè)由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn),則爐膛內(nèi)很快變成會(huì)從

窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴(yán)峻時(shí)會(huì)引起爐膛爆炸。

④假設(shè)燃料系統(tǒng)大幅度波動(dòng),燃料氣壓力塵則可能造成裂解爐回火，使燒嘴燒

壞，甚至?xí)鸨ā?/p>

⑤有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會(huì)自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。

⑶宜承受的把握方式

①將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系。

②將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系。

③將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系;一旦水、電蒸

汽等公用工程消滅故障,裂解爐能自動(dòng)緊急停車。

七、加氫工藝

(1)反響類型：熱反響。

⑵工藝危急特點(diǎn)

①反響物料具有燃爆危急性，氫氣的爆炸極限為-％,具有高燃爆危急特性.

②加氫為猛烈的放熱反響，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸,鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)

生反響生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備—降低,發(fā)生—O

③催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸。

④加氫反響尾氣中有未完全反響的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。

⑶宜承受的把握方式：

①將加氫反響釜內(nèi)遍度、壓力與釜內(nèi)、氫氣—、加氫反響釜夾套冷卻水

—形成聯(lián)鎖關(guān)系,設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

②參與急冷—?dú)饣颉獨(dú)獾南到y(tǒng)。

③當(dāng)加氫反響釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停頓加氫,泄壓,并進(jìn)入

緊急狀態(tài)。

④安全泄放系統(tǒng)。

八、氧化工藝

(1)反響類型：熱反響。

⑵工藝危急特點(diǎn)：

①反響原料及產(chǎn)品具有燃爆危急性。

②反響氣相組成簡(jiǎn)潔到達(dá)爆炸極限,具有閃爆危急.

③局部氧化劑具有燃爆危急性，如氯酸鉀、高鋅酸鉀、銘酸酊等都屬于氧化劑,如遇高

溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸皆能引起火災(zāi)爆炸。

④產(chǎn)物中易生成過(guò)氧化物,化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆

炸。

⑶宜承受的把握方式

①將氧化反響釜內(nèi)溫度和壓力與反響物的和、氧化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、

緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。

②在氧化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障

時(shí)自動(dòng)停頓加料并緊急停車。

③配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。

九、過(guò)氧化工藝

1)反響類型:反響或反響。

⑵工藝危急特點(diǎn)

①過(guò)氧化物都含有過(guò)氧基(-0—0-),屬含能物質(zhì)，由于過(guò)氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所需的

能量不大,對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸。

②過(guò)氧化物與有機(jī)物、接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)。

③反響氣相組成簡(jiǎn)潔到達(dá)爆炸極％具有燃爆危急。

⑶重點(diǎn)監(jiān)控單元:過(guò)氧化反響釜。

⑷宜承受的把握方式

①將過(guò)氧化反響釜內(nèi)與釜內(nèi)攪拌電流、過(guò)氧化物流量、過(guò)氧化反響釜夾套冷卻水

進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。

②過(guò)氧化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng).

十、磺化工藝

⑴反響類型:熱反響C

⑵工藝危急特點(diǎn)：

①反響原料具有燃爆危急性;磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性;假設(shè)投料挨次顛倒、投料

速度過(guò)快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反響溫度特別上升，使磷化反響

變?yōu)槿紵错?，引起火?zāi)或爆炸事故。

②氧化硫易冷凝堵管,泄漏后易形成?危害較大。

⑶重點(diǎn)監(jiān)控單元:磺化反響釜。

⑷宜承受的把握方式

①將磺化反響釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流

形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng),當(dāng)磺化反響釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí),能自動(dòng)報(bào)警、停

頓加料,甚至緊急停車。

②磺化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

十一、聚合工藝

⑴反響類型：熱反響。

⑵工藝危急特點(diǎn)

①聚合原料具有自聚和燃爆危急性。

②假設(shè)反響過(guò)程中熱量不能準(zhǔn)時(shí)移出，隨物料溫度上升,發(fā)生裂解和暴聚,所產(chǎn)生的熱

量使裂解和暴聚過(guò)程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反響器爆炸。

③局部聚合助劑危急性較大。

⑶宜承受的把握方式

①將聚合反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑參與量、聚合

反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

②當(dāng)反響超溫、攪拌失效或冷卻失效時(shí),能準(zhǔn)時(shí)參與聚合反響終止劑。

③安全泄放系統(tǒng)。

十二、電石生產(chǎn)工藝

（1）反響類型：熱反響。

⑵工藝危急特點(diǎn)

①電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危急性。

②電石遇水會(huì)發(fā)生猛烈反響,生成乙快氣體,具有燃爆危急性

③電石的冷卻、裂開(kāi)過(guò)程具有人身?yè)p害、燙傷等危急性。

④反響產(chǎn)物一氧化碳有毒,與空氣混合到%一%時(shí)會(huì)引起燃燒和爆炸。

⑤生產(chǎn)中漏糊造成電極軟斷時(shí),會(huì)使?fàn)t氣出口溫度突然上升,爐內(nèi)壓力突然增大,造成

嚴(yán)峻的爆炸事故。

⑶重點(diǎn)監(jiān)控單元：電石爐。

（4）宜承受的把握方式

①將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系

②將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系.

③將料倉(cāng)超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關(guān)系。

④安全設(shè)施,包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。

考點(diǎn)2精細(xì)化工工藝危急性及安全技術(shù)措施

一、精細(xì)化工產(chǎn)品分類

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB51283）將精細(xì)化工產(chǎn)品分為:農(nóng)藥、染料、涂

料（油漆）和油墨、顏料、試劑和高純物、食品添加劑、黏合劑、催化劑、日用化學(xué)品和防

臭防霉劑（包括香料、扮裝品、肥皂和合成洗滌劑、芳香防臭劑、殺菌防霉劑）、汽車用化

學(xué)品、紙及紙漿用化學(xué)品、脂肪酸、稀土化學(xué)品、精細(xì)陶瓷、醫(yī)藥獸藥和飼料添加劑、生

物制品和酶、其他助劑（包括外表活性劑、橡膠助劑、高分子絮凝劑、石油添加劑、塑料

添加劑、金屬外表處理劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、混凝土外加劑、油田助劑等）、功能高分子

材料、攝影感光材料、有機(jī)電子材料類。

二、工藝安全風(fēng)險(xiǎn)術(shù)語(yǔ)

⑴失控反響最大反響速率到達(dá)時(shí)間TMR

ad

失控反響體系的最壞情形為絕熱條件。在絕熱條件下,失控反響到達(dá)最大反響速率所

需要的時(shí)間,稱為失控反響最大反響速率到達(dá)時(shí)間，可以通俗地理解為致爆時(shí)間。

⑵絕熱溫升AT

dd

在冷卻失效等失控條件下,放熱反響放出的熱量,全部用來(lái)上升反響體系的溫度,導(dǎo)致物料

溫度的上升,稱為絕熱溫升。是反響失控可能到達(dá)的最壞情形。

⑶工藝溫度T；也是反響過(guò)程中冷卻失效時(shí)的初始溫度。

⑷技術(shù)最高溫抽MTT：對(duì)于常壓體系來(lái)說(shuō)，MTT為反響體系溶劑或混合物料的沸點(diǎn);對(duì)于

密封體系可言，MTT為反響容器最大允許壓力時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度。

⑸失控體系能到達(dá)的最高溫度MISR

當(dāng)放熱化學(xué)反響處于冷卻失效、熱交換失控的狀況下,在物料累積最大時(shí),體系能夠到達(dá)的

最高溫度稱為失控體系能到達(dá)的最高溫度。

三、精細(xì)化工工藝危急性的評(píng)估方法與流程

1.精細(xì)化工反響安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法

⑴單因素反響安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：

依據(jù)反響熱、失控體系絕熱溫升、最大反響速率到達(dá)時(shí)間進(jìn)展單因素反響安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

⑵混合疊加因素反響安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：

以作為風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性,失控體系作為風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致的嚴(yán)峻

程度,進(jìn)展混合疊加因素反響安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

(3)反響工藝危急度評(píng)估

依據(jù)4個(gè)溫度參數(shù)(即工藝溫度技術(shù)最高溫度、最大反響速率到達(dá)時(shí)間為24h對(duì)應(yīng)的溫度，

以及失控體系能到達(dá)的最高溫度)進(jìn)展反響工藝危急度評(píng)估。

2.反響安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程

⑴物料熱穩(wěn)定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估:主要數(shù)據(jù)包括物料熱分解起始分解溫度、分解熱、絕熱條件下

最大反響速率到達(dá)時(shí)間為24h對(duì)應(yīng)的溫度。分解熱大的物料，潛在較高的燃爆危急。假設(shè)

工藝溫度最大反響速率到達(dá)時(shí)間為24h對(duì)應(yīng)的溫度,物料不穩(wěn)定，需要優(yōu)化工藝條件

或者實(shí)行把握措施來(lái)保證物料的安全和穩(wěn)定。

⑵目標(biāo)反響安全風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生性和導(dǎo)致的評(píng)估：試驗(yàn)測(cè)試獵取反響過(guò)程絕熱溫

升、體系熱失控狀況下工藝反響可能到達(dá)的最高溫度,以及失控體系到達(dá)最高溫度對(duì)應(yīng)的

最大反響速率到達(dá)時(shí)間等數(shù)據(jù)。

⑶目標(biāo)反響工藝危急度評(píng)估:試驗(yàn)測(cè)試獵取包括目標(biāo)工藝溫度、失控后體系能夠到達(dá)的最

高溫度、失控體系最大反響速率到達(dá)時(shí)間為24h對(duì)應(yīng)的溫度、技術(shù)最高溫度等數(shù)據(jù)。在反

向冷卻失效后,4個(gè)溫度數(shù)值大小排序不同，依據(jù)分級(jí)原則,對(duì)失控反響進(jìn)展反響工藝危急度

評(píng)估,形成不同的危急度等級(jí)；依據(jù)危急度等級(jí),有針對(duì)性地實(shí)行把握措施。

四、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

1.嚴(yán)峻度評(píng)估

嚴(yán)峻度是指失控反響在不受控的狀況下能量釋放可能造成破壞的程度。絕可以用熱溫

升來(lái)評(píng)估。

當(dāng)絕熱溫升AT產(chǎn)K時(shí)，會(huì)導(dǎo)致猛烈的反響，反響物料的多少對(duì)反響速率的影響不是主

要因素，導(dǎo)蠢反響速率的上升占據(jù)主導(dǎo)地位,一且反響失控，體系溫度會(huì)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)

生猛烈的變化，并導(dǎo)致嚴(yán)峻的后果。而當(dāng)絕熱溫升AT三K時(shí)，溫度隨時(shí)間的變化曲線比

較平緩,表達(dá)的是一種體系自加熱現(xiàn)象,反響的增加或削減對(duì)反響速率產(chǎn)生主要影響,

在沒(méi)有溶解氣體導(dǎo)致壓力增長(zhǎng)帶來(lái)的危急時(shí)，這種狀況的嚴(yán)峻度低。

利用嚴(yán)峻度評(píng)估失控反響的危急性，可以將危急性分為4個(gè)等級(jí)

失控反響嚴(yán)峻度評(píng)估

等級(jí)△Tnd/K后果

1△TW50且無(wú)壓力影響______的物料損失

nd

250<ATW200工廠_破壞

200<AT<400

3;td工廠__損失

4△T2400工廠—____的損失

.d

2.可能性評(píng)估

利用失控反響最大反響速率到達(dá)時(shí)間TVR為時(shí)間尺度，對(duì)反響失控發(fā)生的可能性進(jìn)展評(píng)估。

失控反響發(fā)生可能性評(píng)估

TMR/h

等級(jí)cd后果

1TMR/h224—發(fā)生

28<TMR/h<24—發(fā)生

31<TMR/hW8______發(fā)生

4TMR/hWl—發(fā)生

____ad_________________________

3.矩陣評(píng)估

以最大反響速率到達(dá)時(shí)間作為風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性,失控體系絕熱溫升作為風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致的嚴(yán)峻

程度,通過(guò)組合不同的嚴(yán)峻度和可能性等級(jí),對(duì)化工反向失控風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)展評(píng)估。

TMR/hWl4IIinIIIIII

KTMR/hW83IiiIIIIII

￡〈TMR/h<242InIIIII

TMR/h2241IiIII

I可承受1234

II有條件承受△TW5050<ATW200200^ATW400△T2400

.uladadad

III不行承受

失控反響安全風(fēng)險(xiǎn)的危急程度由風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和風(fēng)險(xiǎn)帶來(lái)后果的嚴(yán)峻度兩個(gè)方面打

算,風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)原則如下：

I級(jí)風(fēng)險(xiǎn)為可承受風(fēng)險(xiǎn):可以實(shí)行常規(guī)的把握措施,并適當(dāng)提高安全治理和裝備水平。H

級(jí)風(fēng)險(xiǎn)為有條件承受風(fēng)險(xiǎn):在把握措施落實(shí)的條件下,可以通過(guò)工藝優(yōu)化、工程、治理上的

把握措施,降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

HI級(jí)風(fēng)險(xiǎn)為不行承受風(fēng)險(xiǎn):應(yīng)當(dāng)通過(guò)工藝優(yōu)化、技術(shù)路線的轉(zhuǎn)變,工程治理上的把握措施,

降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí),或者實(shí)行必要的隔離方式,全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)把握。

4.反響工藝危急度評(píng)估

反響工藝危急度評(píng)估是精細(xì)化工反響安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的重要評(píng)估內(nèi)容。反響工藝危急度指的

是工藝反響本身的危急程度,危急度越大的反響，反響失控后造成事故的嚴(yán)峻程度就越大。

溫度作為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)是工藝危急度評(píng)估的重要原則。考慮4個(gè)重要的溫度參數(shù)，分別是工藝

操作溫度T、技術(shù)最高溫度MTT、失控反響最大反響速率到達(dá)時(shí)間TMR為24h對(duì)應(yīng)的溫度

pad

T,以及失控體系能到達(dá)的最高溫度MTSRo

024

反響工藝危急度等級(jí)評(píng)估

等級(jí)溫度后果

T<MTSR<MTT<T

1n3反響危急性較低

2T<MTSR<T<MTT潛在分解風(fēng)險(xiǎn)

nDg4

3T<MTT<MTSR<T存在沖料和分解風(fēng)險(xiǎn)

4T<MTT<T<MTSR沖料和分解風(fēng)險(xiǎn)較高,潛在爆炸風(fēng)險(xiǎn)

5T<T<MTSR<MTT爆炸風(fēng)險(xiǎn)較高

DD24

針對(duì)不同的反響工藝危急度等級(jí)，需要建立不同的風(fēng)險(xiǎn)把握措施。對(duì)于危急度等級(jí)在3級(jí)

及以上的工藝,需要進(jìn)一步獵取失控反響溫度、失控反響體系溫度與壓力的關(guān)系、失控過(guò)

程最高溫度、最大壓力、最大溫度上升速率、最大壓力上升速率及絕熱溫升等參數(shù)，確定

相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)把握措施。

五、建議承受的安全技術(shù)措施

1.對(duì)于反響工藝危急度為1級(jí)的工藝過(guò)程,應(yīng)配置常規(guī)的自動(dòng)把握系統(tǒng),對(duì)主要反響參數(shù)

進(jìn)展集中監(jiān)控及自動(dòng)調(diào)整(DCS或PLC)。

2.對(duì)于反響工藝危急度為2級(jí)的工藝過(guò)程，在1級(jí)措施的根底上，要設(shè)置偏離正常值的心

警和聯(lián)鎖把握,在非正常條件下有可能超壓的反響系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置爆破片和安全閥等遺

放設(shè)施。依據(jù)評(píng)估建議，設(shè)置相應(yīng)的立全儀表系統(tǒng)。

3.對(duì)于反響工藝危急度為3級(jí)的工藝過(guò)程，在1、2級(jí)措施的根底上，還要設(shè)置緊急邈、

緊急終止反響、緊急冷卻降溫等把握設(shè)施。依據(jù)評(píng)估建議,設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。

4.對(duì)于反響工藝危急度為4級(jí)和5級(jí)的工藝過(guò)程,尤其是風(fēng)險(xiǎn)高但必需實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的工

程,要努力優(yōu)先開(kāi)展工藝優(yōu)化或轉(zhuǎn)變工藝方法降低風(fēng)險(xiǎn),如通過(guò)微反響、連續(xù)流完成反

響;要在1、2、3級(jí)措施的根底上，對(duì)于到達(dá)5級(jí)并必需實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的工程，在設(shè)計(jì)時(shí)，

應(yīng)設(shè)置在防爆墻隔離的獨(dú)立空間中,并設(shè)置完善的超壓泄爆設(shè)施,實(shí)現(xiàn)全面自控,除對(duì)

于進(jìn)入隔離區(qū)有明確規(guī)定的，反響過(guò)程中操作人員丕應(yīng)進(jìn)△所限制的空間內(nèi)。

考點(diǎn)3工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)

一、危急、事故之間關(guān)系

事故是導(dǎo)致人員傷亡或職業(yè)病、設(shè)備、社會(huì)財(cái)寶損失、損壞或環(huán)境破壞的不期望發(fā)生的單

個(gè)或一系列大事。

危急不等于事故,是導(dǎo)致事故的潛在條件;事故是已經(jīng)真實(shí)發(fā)生了的損失、損壞或傷亡等。

危急是事故的前兆，只有在一些觸發(fā)大事刺激下,危急才可能演化為事故。

二、危急辨識(shí)方法

⑴比照閱歷法。

⑵系統(tǒng)安全分析法。

預(yù)先危急性分析(PHA).故障模式及影響分析(FMEA)、危急與可操作性爭(zhēng)論(HA70R)、事

故樹(shù)(FTA)、大事樹(shù)(ETA)、緣由后果分析法(CCA)、安全檢查表法(SCL)、故障假設(shè)分析

(WIA)o

⑶工藝危害分析方法。

常用的工藝危害分析方法主要有:預(yù)先危急性分析(PHA)、危急與可操作性爭(zhēng)論(HAZOP).

故障假設(shè)分析(WIA)、故障模式及影響分析(FMEA)、事故樹(shù)(FTA)、安全檢查表法(SCL)、

故障假設(shè)與安全檢查表分析(What-if/Checklist)。

三、預(yù)先危急性分析(preliminaryhazardanalysis,PHA)

1.預(yù)先危急性列表

預(yù)先危急性列表通常承受頭腦風(fēng)暴的方法得出或依據(jù)系統(tǒng)的功能構(gòu)造逐一識(shí)別系統(tǒng)的風(fēng)

險(xiǎn)。分析人員應(yīng)當(dāng)是系統(tǒng)涉及的各專業(yè)工程師或?qū)＜遥ㄟ^(guò)已有的設(shè)計(jì)學(xué)問(wèn)和相關(guān)的危急

方面的學(xué)問(wèn)，收集獵取系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)曾經(jīng)有過(guò)的閱歷教訓(xùn)I,通過(guò)分析、比較、爭(zhēng)論等方式

最終供給當(dāng)系統(tǒng)存在的危急，可能導(dǎo)致的事故以及進(jìn)一步設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵因素等。

2.概念

預(yù)先危急性分析是在設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)等活動(dòng)之前，預(yù)先對(duì)系統(tǒng)可能存在的危急的類別、

事故消滅的條件以及導(dǎo)致的后果進(jìn)展概略地分析,從而避開(kāi)承受擔(dān)憂全的技術(shù)路線、使用

危急性物質(zhì)、工藝和設(shè)備,防止由于考慮不周而造成的損失。

3.人員

分析人員應(yīng)當(dāng)是系統(tǒng)所涉及的各專'上的工程師或?qū)＜?，承受頭腦風(fēng)暴依據(jù)系統(tǒng)的功能構(gòu)造

逐一辨識(shí)系統(tǒng)的危急所在。

4.分析流程

第一步:生疏系統(tǒng)，確定系統(tǒng)將要保護(hù)的對(duì)象，通常為人、機(jī)、環(huán)三個(gè)方面。

其次步:建立PHA打算，確定風(fēng)險(xiǎn)可承受水平。

第三步:確定PHA小組成員，由所涉及的各專業(yè)專家、工程師以及操作人員組成.

第四步：收集資料,盡管在進(jìn)展PHA分析時(shí),可獵取的直接資料較少，但應(yīng)了解相像系統(tǒng)或相

關(guān)系統(tǒng)的狀況,資料收集越充分,危急辨識(shí)才能越準(zhǔn)。

第五步:辨識(shí)系統(tǒng)中存在的危急,分析每一個(gè)危急將要危及的對(duì)象。

第六步:評(píng)估每一個(gè)危急對(duì)每一個(gè)目標(biāo)影響的嚴(yán)峻程度以及發(fā)生概率。

第七步:依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果打算風(fēng)險(xiǎn)可否承受,假設(shè)風(fēng)險(xiǎn)不行承受,是否提出風(fēng)險(xiǎn)把握措施,

風(fēng)險(xiǎn)把握措施的優(yōu)先挨次也應(yīng)確定。

第八步:提出風(fēng)險(xiǎn)把握措施后，要對(duì)系統(tǒng)重進(jìn)展評(píng)估已確定承受把握措施過(guò)程是否消滅的

危急。

第九步:匯總分析結(jié)果并形成文件，通常以工作表形式表達(dá)，在此根底上形成PHA報(bào)告。

5.運(yùn)用PHA預(yù)先危急性分析，將系統(tǒng)危急性劃分為4人等級(jí)

I級(jí)為安全的，不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞。

H級(jí)為臨界的,處于事故的邊緣狀態(tài)，臨時(shí)還不至于造成人員傷亡。

III級(jí)為危急的,會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要馬上實(shí)行防范措施。

IV級(jí)為災(zāi)難性的，造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)峻破壞的災(zāi)難性事故，必需予以堅(jiān)決排解

并重點(diǎn)防范。

四、故障假設(shè)分析分hat-ifanalysis,WIA)

1.概念

故障假設(shè)分析與檢查表相像，旨在對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)展檢查，但該方法在進(jìn)展危急辨識(shí)時(shí)常采

用一種固定的模式進(jìn)展提問(wèn),假設(shè)某處消滅故障后的狀況,即“假設(shè)某某消滅了問(wèn)題會(huì)消滅

什么狀況”。分析小組在提出這樣的問(wèn)題后,再通過(guò)答復(fù)、分析危急導(dǎo)致的后果、已承受的安

全措施以及還應(yīng)補(bǔ)充的措施等分析。

2.分析過(guò)程

⑴首先要生疏系統(tǒng),確定要分析的范圍，然后提出要分析的問(wèn)題。

⑵分析的過(guò)程照舊承受頭腦風(fēng)暴的過(guò)程,分析中應(yīng)確定假設(shè)消滅某故障時(shí)其可能導(dǎo)致的

最壞的后果，列出全部的后果。

⑶檢查和分析系統(tǒng)在設(shè)計(jì)初始階段針對(duì)該故障已經(jīng)實(shí)行的安全措施推斷其是否能夠真正

阻擋危急或風(fēng)險(xiǎn)降低到可承受的水平。

（4）假設(shè)上一步缺乏以保證生產(chǎn)安全,則需要進(jìn)一步的把握措施。故障假設(shè)分析結(jié)果以工作

表表達(dá)，工作表形式不拘一格。

考點(diǎn)4化工裝置開(kāi)停工安全技術(shù)（以石化企業(yè)為例）

一、制定開(kāi)停工方案

開(kāi)停工方案可包括總則、安全安康環(huán)保（HSE）方案、節(jié)能措施、開(kāi)停工具體方案四局部?jī)?nèi)

容。

1.總則

總則主要包括開(kāi)停工的目標(biāo)、時(shí)間進(jìn)度和總體要求等。

開(kāi)停工進(jìn)度表要對(duì)每天、每小時(shí)的開(kāi)停工進(jìn)度做出打算。

2.風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和對(duì)策措施

開(kāi)工過(guò)程中包括吹掃試壓、聯(lián)運(yùn)、引料開(kāi)工等步驟,停工過(guò)程包括退料、吹掃等步驟“

⑴開(kāi)停工過(guò)程中可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)包括可能引起的超溫、超壓，停工時(shí)的硫化亞鐵自燃

和開(kāi)工時(shí)的沖塔、滿（冒）罐等。

⑵開(kāi)停工過(guò)程中可能產(chǎn)生的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)包括廢氣（惡臭氣體）、廢水、廢渣的產(chǎn)生狀況（設(shè)備）,

以及這些污染物的品質(zhì)、排放量、排放溫度、排放時(shí)間和排放去向等。

⑶明確物料及公共系統(tǒng)的隔離措施和狀態(tài),對(duì)于聯(lián)合裝置不同步開(kāi)停工或未退料設(shè)備,要

有防止物料互串的隔離和防范措施。隔離措施要符合有關(guān)規(guī)定，如《盲板治理規(guī)定》等。

⑷明確停工時(shí)放射源、特別催化劑、特別物料等的防護(hù)措施和開(kāi)工時(shí)聯(lián)鎖等自保系統(tǒng)的

狀態(tài)。

5）制定吹掃過(guò)程中防止吹出物傷人和燙傷的措施，開(kāi)工試壓過(guò)程中防止超壓的措施，試驗(yàn)

壓力的檢測(cè)不能少于塊壓力表。假設(shè)進(jìn)展吹掃、一吹掃，要制定專項(xiàng)安全措施。

（6）明確下水井系統(tǒng)的處理措施以及設(shè)備底部排放（水）的處理措施。

二、停工過(guò)程安全技術(shù)要點(diǎn)

1.停工過(guò)程留意事項(xiàng)

⑴把握好降溫降量降壓的速度。

⑵開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢。

⑶停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)展,留意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫

均勻性的影響。

⑷裝置停車時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置,可燃、有毒氣體應(yīng)

排至火炬燒掉,對(duì)殘存物料的排放,不得就地排放或排入下水道中。

2.吹掃

設(shè)備和管線內(nèi)沒(méi)有排凈的可燃、有毒液體,一般承受蒸汽或惰性氣體進(jìn)展吹掃。做到掃得

凈、放得空、無(wú)死角、不超壓，不用錯(cuò)吹掃介質(zhì)、吹掃一次合格。吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有

關(guān)閥門(mén)，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒風(fēng)同時(shí)準(zhǔn)時(shí)加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。

3.置換

對(duì)可燃、有毒氣體的置換,大多承受蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可承受注水排氣

法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位確實(shí)定，應(yīng)依據(jù)置換和被

置換介質(zhì)密度的不同來(lái)選擇,假設(shè)置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì),取樣點(diǎn)宜設(shè)置在頂部及

易產(chǎn)生死角的部位;反之,則轉(zhuǎn)變其方向，以免置換不徹底。置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排

至火炬燒掉。用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，假設(shè)需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè),還必需承受自然通風(fēng)

或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，化驗(yàn)分析合格前方可進(jìn)入作業(yè)，以防窒息。惰性氣體

作置換介質(zhì)，一般為被置換介質(zhì)容積的一僮；如需檢修動(dòng)火，置換所用惰性氣體中的含氧

量一般小于％（體積濃度）；

4.蒸煮和清洗

對(duì)吹掃和置換都無(wú)法去除的殘?jiān)?、沉積物等，可用蒸汽、熱水、溶劑洗滌劑或酸、堿溶液

來(lái)蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時(shí)，應(yīng)依據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法,如水溶性物質(zhì)可用水

洗或熱水蒸煮,黏稠性物料可先用蒸汽吹掃,再用熱水煮洗,對(duì)那些不溶于水或在安全上有

特別要求的積附物，可用化學(xué)清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設(shè)備、管

線等化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)留意實(shí)行措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體.

5.抽堵盲板

抽加盲板做到由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)編號(hào)登記治理、檢查核定、現(xiàn)場(chǎng)掛牌。未經(jīng)吹掃處理的設(shè)備、

容器、管道與系統(tǒng)隔離,設(shè)置明顯標(biāo)志,并向崗位相關(guān)人員交底。

6.其他

做好下水系統(tǒng)及其他相關(guān)系統(tǒng)的安全處理。在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、

清洗和隔離等工作后，裝置停車即告完成。在正式轉(zhuǎn)入檢修施工之前，要對(duì)地面、明溝內(nèi)的

油污進(jìn)展清理,對(duì)裝置及其四周的全部下水井和地漏進(jìn)展封堵,對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或其他有電

源的設(shè)備,檢修前切斷切電源,必要時(shí)懸掛警示牌或上鎖。

考點(diǎn)5主要化工機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)

一、反響設(shè)備

1.分類

⑴管式反響器：由長(zhǎng)徑比較大的空管或填充管構(gòu)成,可用于實(shí)現(xiàn)氣相反響和液相反響。（2）

釜式反響器：由長(zhǎng)徑比較小的圓筒形容器構(gòu)成,常裝有機(jī)械攪拌或氣流攪拌裝置,可用于液

相單相反響過(guò)程和液液相、氣液相、氣液固相等多相反響過(guò)程。用于氣液相反響過(guò)程的稱

為鼓泡攪拌釜（見(jiàn)鼓泡反響薄）;用于氣液固相反響過(guò)程的稱為攪拌釜式漿態(tài)反響器。（3）

固體顆粒床層的反響器。氣體和液體通過(guò)固定的或運(yùn)動(dòng)的固體顆粒床層以實(shí)現(xiàn)多相反響過(guò)

程,包括固定床反響器、流化床反響器、移動(dòng)床反響器、涓流床反響器等。

⑷塔式反響器:用于實(shí)現(xiàn)氣液相或液液相反響過(guò)程的塔式設(shè)備,包括填充塔、板式塔、鼓

泡塔等。

⑸噴射反響器:利用噴射器進(jìn)展混合,實(shí)現(xiàn)氣相或液相單相反響過(guò)程和氣液相、液液相等

多相反響過(guò)程的設(shè)備。

2.反響設(shè)備的危急性

⑴固有危急性

①化工反響設(shè)備中的物料大多屬于危急化學(xué)品。

②設(shè)備裝置設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備構(gòu)造外形不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?可能引起應(yīng)力集中,

材質(zhì)選擇不當(dāng),制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?可能使材料韌性

降低。

⑵操作過(guò)程危急性：

①反響失控引起火災(zāi)爆炸。

②反響容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。

③水蒸氣或水漏入反響容器發(fā)生事故。

④蒸儲(chǔ)冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸。

⑤容器受熱引起爆炸事故。

⑥物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故。

⑶安全運(yùn)行要求

①必需有足夠的反響容積，以保證設(shè)備具有確定的生產(chǎn)力氣。保證物料在設(shè)備中有

足夠的停留時(shí)間，使反響物到達(dá)規(guī)定的轉(zhuǎn)化率。

②有良好的傳質(zhì)性能，使反響物料之間或與催化劑之間到達(dá)良好的接觸.

③適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)展。

④有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕力氣,并要求運(yùn)行牢靠,經(jīng)濟(jì)適用。

⑤在滿足工藝條件的前提下,構(gòu)造盡量合理,并具有進(jìn)展原料混合和攪拌的性能,易

加工。

⑥材料易得到，價(jià)格廉價(jià)。

⑦操作便利，易于安裝、維護(hù)和檢修。

二、換熱設(shè)備

1.分類

⑴外表式換熱器。

⑵蓄熱式換熱器。

⑶流體連接間接式換熱器

（4）直接接觸式換熱器。2.

常見(jiàn)故障及預(yù)防措施（1）

管束故障。

1）管束的腐蝕、磨損造成管束泄漏或者管束內(nèi)結(jié)垢造成堵塞引起故障：

①對(duì)冷卻水進(jìn)展添加阻垢劑并定期清洗。

②保持管內(nèi)流體流速穩(wěn)定。

③選用耐腐蝕性材料（不銹鋼、銅）或增加管束壁厚的方式。

④當(dāng)管的端部磨損時(shí)，可在入口200mm長(zhǎng)度內(nèi)接入合成樹(shù)脂等保護(hù)管束。

2）振動(dòng)造成的故障：

①盡量削減開(kāi)停車次數(shù)，

②在流體的入口處,安裝調(diào)整槽,減小管束的振動(dòng)。

③城小擋板間距,使管束的振幅減小。

④盡量減小管束通過(guò)擋板的孔徑。

⑵法蘭盤(pán)泄漏

盡量削減密封墊使用數(shù)量和承受金屬密封墊;承受以內(nèi)壓力緊固墊片的方法;承受易緊固

的作業(yè)方法。

三、塔

根本功能在于供給氣、液兩相以充分接觸的時(shí)機(jī),使傳質(zhì)、傳熱兩種傳遞過(guò)程能夠快速有

效地進(jìn)展；并能使接觸之后的氣、液兩相準(zhǔn)時(shí)分開(kāi),互不夾帶。

⑴按操作壓力分類

①加壓塔;②減壓塔;③常壓塔。

⑵按化工單元操作分類：

①精微塔;②吸取塔和解吸塔;③萃取塔;④反響塔;⑤再生塔;⑥枯燥塔。

⑶按氣液接觸的根本構(gòu)件分類：

①填料塔;②板式塔。

四、分別設(shè)備

1.離心式工作原理

離心分別器又稱離心機(jī)。利用離心力將溶液中密度不同的成分進(jìn)展分別的一種設(shè)備。

可進(jìn)展固液分別、液液分別（重液體和輕液體及乳濁液等）。該設(shè)備的主要局部是電機(jī)帶動(dòng)

一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱作轉(zhuǎn)鼓。

2.靜電式工作原理

靜電汕霧分別器，依據(jù)靜電場(chǎng)二級(jí)原理使細(xì)小的油霧粒子隨氣流進(jìn)入個(gè)強(qiáng)大的電場(chǎng)中，

帶上正電。當(dāng)帶點(diǎn)粒子到達(dá)凈化器收集盤(pán)間的電場(chǎng)時(shí)，顆粒受金屬洗盤(pán)的吸引而黏附到金

屬盤(pán)上,從而使得油霧與空氣分別,到達(dá)凈化效果。

五、泵：

1.懸浮液一一隔膜式泵或泵;

2.黏度大的液體、膠體溶液膏狀物和糊狀物,一一泵或高黏度泵;

3.毒性、腐蝕性較強(qiáng)的液體一一用g；

4.易燃易爆液體一一防爆型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的式油泵。

考點(diǎn)6特種設(shè)備安全技術(shù)要求

一、特種設(shè)備定義

特種設(shè)備，是指對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)安全有較大危急性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、

電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。

1.鍋爐：

1）設(shè)計(jì)水位容積230谷且額定蒸汽壓力20.IMpa的蒸汽鍋爐;

2）出口水壓20.IMPa,且額定功率20.1皿的熱水鍋爐；

3）額定功率20.1MW的有機(jī)熱載體鍋爐。

2.壓力容器：

1）盛裝工作壓力=0.IMpaR壓力與容積乘積叁2.5Mpa?L的氣體液化氣和工作溫度

工其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體,且容積230L且內(nèi)直徑2150mm的固定式容器和移動(dòng)式容器;

2）盛裝工作壓20.2MPa,且壓力與容積的乘21.OMPa?L的氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)460℃的

液體的氣瓶；

3）氧艙。

3.壓力管道：

1）直徑225mm,壓力NO.IMpa的氣體、液化氣、蒸汽。

2）直徑N25nini,可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、或者最高工作溫度叁其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)（如

100度的熱水）的液體；

4.起重機(jī)械：升降、平移動(dòng)重物的機(jī)電設(shè)備。2023《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：

1）額定起重量20.5t的升降機(jī);

2）提上升度22m,額定起重量21t的起重機(jī)和承載形式固定的電動(dòng)葫蘆；

3）層數(shù)22層的機(jī)械式停車設(shè)備。

《質(zhì)檢總局關(guān)于修訂〈特種設(shè)備名目）的公告》（2023年第114號(hào)）對(duì)起重機(jī)械進(jìn)步細(xì)化定

義：

1）額定起重量NO.5t的升降機(jī);

2）提上升度22m,額定起重量大于或者等于3t（或額定起重力矩大于或者等于40t-m

的塔式起重機(jī),或生產(chǎn)率大于或者等于300t/h的裝卸橋）

3）層數(shù)22層的機(jī)械式停車設(shè)備。

二、化工企業(yè)常用特種設(shè)備安全技

1.壓力容器安全技術(shù)

壓力容器分類

（1）介質(zhì)分組

①第一組介質(zhì),毒性危害程度為極度（最高允許濃度小于0.lmg/珅）、置度（最高允許

濃度0.1?1.0mg/m3）危害的化學(xué)介質(zhì)，縣爆（爆炸下限小于10%,或者上限與下限的

差值蕓20%）介質(zhì)，液化氣體。

②其次組介質(zhì)，除第一組以外的介質(zhì)。

（2）按壓力等劃分。按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（P）劃分為低壓、中壓高壓和超高壓4個(gè)等

級(jí)

①低壓（代號(hào)L）0.lMPa^p<l.6MPa

②中壓（代號(hào)M）l.6MPa^p<10.OMPa

③高壓（代號(hào)11）10.0MPa^p<100.OMPa

④超高壓（代號(hào)U）P^100.OMPa

2.壓力容器使用治理

（1）依據(jù)本規(guī)章和其他有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)置安全治理機(jī)構(gòu)，配備安全治理負(fù)責(zé)人

和安全治理人員。

⑵建立和實(shí)施鹵位責(zé)任、操作規(guī)程、年度檢查、定期檢驗(yàn)、隱患治理應(yīng)急救援、人員培

訓(xùn)治理、選購(gòu)驗(yàn)收、事故處理和報(bào)告等安全治理制度，并有效實(shí)施。

⑶定期召開(kāi)壓力容器使用安全治理睬議,催促、檢查壓力容器安全工作。

(4)壓力容器的使用單位，必需建立壓力容器技術(shù)檔案并由治理部門(mén)統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的

內(nèi)容應(yīng)包括：《使用登記證》；《特種設(shè)備使用登記表》；設(shè)計(jì)、制造技術(shù)文件和資料;安裝、改

造和修理的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；日常維護(hù)保養(yǎng)

和定期安全檢查記錄;年度檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告；安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;有關(guān)事

故的記錄資料和處理報(bào)告。

⑸壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)展任何修理。

⑹在移動(dòng)式壓力容器和固定式壓力容器之間進(jìn)展裝卸作業(yè)的,其連接裝置、連接收道、軟

管必需牢靠,并且有防止拉脫的聯(lián)鎖保護(hù)裝置,選用材料與溫度、壓力等符合標(biāo)準(zhǔn)要求,充

裝單位和使用單位對(duì)裝卸軟管必需每年進(jìn)展一次耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力,無(wú)

滲漏及特別變形,要有記錄和試驗(yàn)人員簽字。

⑺以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器,必需做好水質(zhì)治理和監(jiān)測(cè),沒(méi)有牢靠的水處理措施，

不應(yīng)投入運(yùn)行。

3.壓力容器的修理改造

⑴從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必需是已取得相應(yīng)的制造資格單位或者是經(jīng)省級(jí)

特種設(shè)備安全監(jiān)管部門(mén)審查批準(zhǔn)的單位。

⑵壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，和符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定的對(duì)

接接頭的焊補(bǔ)或者對(duì)非金屬壓力容器粘接縫的修補(bǔ)。

⑶壓力容器改造或者修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)展工作前，使用單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)安全

生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定,參考定期檢驗(yàn)的要求，做好預(yù)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)

人。

(4)承受焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)展修理或改造時(shí),一般應(yīng)承受挖補(bǔ)或更換,不應(yīng)承受貼補(bǔ)或

補(bǔ)焊方法。

⑸轉(zhuǎn)變移動(dòng)式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途、最大允許重裝量等)時(shí)，必

需經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)單位或者具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意,并且出具設(shè)計(jì)修改文件，由使

用單位向使用登記機(jī)關(guān)提出書(shū)面申請(qǐng)，由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)展改造,并經(jīng)具備形影檢

驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)展相應(yīng)檢驗(yàn)，合格前方可辦理使用登記變更手續(xù)。

(6)固定式壓力容器不得改造為移動(dòng)式壓力容器。

4.壓力容器的定期檢驗(yàn)

金屬壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)展首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)依據(jù)壓

力容器的安全狀況等級(jí)，依據(jù)以下要求確定：

⑴安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的,一般每6年檢驗(yàn)一次。

⑵安全狀況等級(jí)為3級(jí)的,一般每3-6年檢驗(yàn)一次。

⑶安全狀況等級(jí)為4級(jí)的,監(jiān)控使用,其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定,累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得

超過(guò)3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)實(shí)行有效的監(jiān)控措施。

⑷安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)展處理,否則不得連續(xù)使用。

5.非金屬壓力容器檢驗(yàn)周期。

非金屬壓力容器一般于投用后1年內(nèi)進(jìn)展首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

依據(jù)壓力容器的安全狀況等級(jí),依據(jù)以下要求確定：

①安全狀況等級(jí)為1級(jí)的,一般每3年檢驗(yàn)一次。

②安全狀況等級(jí)為2級(jí)的,一般每2年檢驗(yàn)一次。

③安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)1年。

④安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，不得連續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使用;假設(shè)用于其他適合的腐蝕

性介質(zhì)時(shí),應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，但是累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)

1年。

⑤安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)展處理,否則不得連續(xù)使用。

6.容器裂開(kāi)的4種形式：塑性裂開(kāi)、脆性裂開(kāi)、疲乏裂開(kāi)、應(yīng)力腐蝕

①塑性裂開(kāi)（韌性裂開(kāi)）。塑性裂開(kāi)是由于容器承受的壓力超過(guò)材料的屈服極限,材料發(fā)生

屈服或全面屈服（即變形），當(dāng)壓力超過(guò)材料的強(qiáng)度的極限時(shí),則發(fā)生斷裂。

a）塑性裂開(kāi)的特征:塑性裂開(kāi)有明顯的塑性變形,斷口呈暗灰色、無(wú)光澤纖維狀,容器一般

無(wú)碎片飛出，只是裂開(kāi)一個(gè)口;

②脆性裂開(kāi)。壓力容器在正常壓力范圍內(nèi)，無(wú)塑性變形的狀況下突然發(fā)生的爆炸稱為脆性

裂開(kāi).脆性裂開(kāi)的特征:沒(méi)有明顯的塑性變形性，口齊平，呈金屬光澤；一般產(chǎn)生碎片。

③疲乏裂開(kāi)。壓力容器的疲乏裂開(kāi)是由于容器在頻繁的加壓、泄壓過(guò)程中,材料受到交變

應(yīng)力的作用，經(jīng)長(zhǎng)期使用后所導(dǎo)致的容器裂開(kāi)。在容器的接收、焊縫、開(kāi)孔、轉(zhuǎn)角、鋼板

或焊縫的缺陷以及支撐部位產(chǎn)生局部峰值應(yīng)力,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力疲乏。

a）疲乏裂開(kāi)的特征：

沒(méi)有明顯的塑性變形過(guò)程，器壁沒(méi)有減薄。一般不是裂開(kāi)成碎片，而是裂成一個(gè)口。斷口存

在兩個(gè)明顯的區(qū)域,一個(gè)是疲乏裂紋擴(kuò)展區(qū),光滑面有灘狀波浪，一個(gè)是最終斷裂區(qū)，斷口

齊平,有金屬光澤。

④應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕是金屬材料在應(yīng)力和腐蝕的共同作用下，以裂紋形式消滅的一種腐

蝕破壞。發(fā)生應(yīng)力腐蝕，必需同時(shí)具備兩個(gè)條件:一是應(yīng)力,指拉伸應(yīng)力,包括由外載荷引起

的應(yīng)力和在加壓過(guò)程中引起的剩余應(yīng)力;二是腐蝕介質(zhì)。

三、氣瓶安全技術(shù)1.

氣瓶和氣瓶的分類

⑴按充裝介質(zhì)的性質(zhì)分類：

①壓縮氣體氣瓶；②液化氣體氣瓶；③溶解氣體氣瓶。

⑵按制造方法分類：

①鋼制無(wú)縫氣瓶;②鋼制焊接氣瓶;③纏繞玻璃纖維氣瓶。

⑶按公稱工作壓力劃分,氣瓶按公稱工作壓力分為高壓氣瓶和低壓氣瓶

①高壓氣瓶是指公稱工作壓力大于或者等于lOMPa的氣瓶。

②低壓氣瓶是指公稱工作壓力小于lOMPa的氣瓶。

2.氣瓶的安全附件

⑴安全泄壓裝置。爆破片和易熔塞。爆破片裝在瓶閥上,其爆破壓力略高于瓶?jī)?nèi)氣休的最

高溫升壓力。爆破片多用于高壓氣瓶上，有的氣瓶不裝爆破片。劇毒氣體的氣瓶不得裝易

熔塞。

⑵其他附件（防振圈、瓶帽、瓶閥）。充裝可燃?xì)怏w的鋼瓶的瓶閥,其出氣口螺紋為左旋,

盛裝助燃?xì)怏w的氣瓶,其出氣口螺紋為右旋。瓶閥的這種構(gòu)造可有效地防止可燃?xì)怏w與非

可燃?xì)怏w的錯(cuò)裝。

3.氣瓶充裝安全

屬于以下?tīng)顩r之一的,應(yīng)先進(jìn)展處理,否則嚴(yán)禁充裝：

1）鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無(wú)法判定瓶?jī)?nèi)氣體的。

2）瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的

3）外觀檢查存在明顯損傷,需進(jìn)一步進(jìn)展檢查的。

4）氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的。

5）易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝,事先未經(jīng)置換和抽空的。

4.氣瓶?jī)?chǔ)存安全

1）氣瓶的儲(chǔ)存應(yīng)有專人負(fù)責(zé)治理。

2）氣瓶的儲(chǔ)存,空瓶、實(shí)瓶利不合格瓶應(yīng)分開(kāi)存放，并有明顯的區(qū)域。

3）氣瓶庫(kù)（儲(chǔ)存間）應(yīng)承受耐火等級(jí)不低于三級(jí)的防火建筑。與明火或其他建筑物應(yīng)有符

合規(guī)定的安全距離。易燃、易爆、有毒、腐蝕性氣體氣瓶庫(kù)的安全距離不得小于皿

4）庫(kù)內(nèi)不得有暖氣、水、煤氣等管道通過(guò)，也不準(zhǔn)有地下管道或暗溝。照明燈具及電氣

設(shè)備應(yīng)是防爆的。

5）地下室或半地下室不能儲(chǔ)存氣瓶。

6）瓶庫(kù)有明顯的“制止煙火”“留神爆炸”等各類必要的安全標(biāo)志。

7）瓶庫(kù)應(yīng)有運(yùn)輸和消防通道,設(shè)置消防栓和消防水池。

8）儲(chǔ)氣的氣瓶應(yīng)戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽,套好防震圈。

9）實(shí)瓶一般應(yīng)立放儲(chǔ)存。臥放時(shí)，瓶頭（有閥端）應(yīng)朝向一方。垛放不得超過(guò)