ICS27.060.30

CCSJ75

37

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T4344—2021

鋼-水重力熱管換熱器安全運行技術(shù)要求

2021-03-11發(fā)布2021-04-11實施

山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T4344—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4安全性能核查.......................................................................2

5檢驗與試驗.........................................................................4

6使用管理...........................................................................5

附錄A（資料性）定期檢查表...........................................................8

I

DB37/T4344—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由山東省市場監(jiān)督管理局提出并組織實施。

本文件由山東省特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：山東省特種設(shè)備檢驗研究院有限公司、山東建筑大學(xué)、山東省特種設(shè)備檢驗研究

院濟寧分院、濟寧華德環(huán)保能源科技有限責(zé)任公司、山東誠達(dá)熱能科技有限公司、天津華能能源設(shè)備有

限公司、山東省調(diào)水工程運行維護(hù)中心、山東省特種設(shè)備檢驗研究院聊城分院。

本文件主要起草人：楊群峰、曹穎、趙強、王亢亢、孔妍、韓偉、龐玉增、魏華、張燁、霍玉雙、

張璐、芮圓圓、秦延山、陳瑞廣、王云鵬、高曉哲、張宏敏、張永鋒、高偉祥、顧超、張建華、唐炳印、

李以善。

II

DB37/T4344—2021

鋼-水重力熱管換熱器安全運行技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了鋼-水重力熱管換熱器（以下簡稱“熱管換熱器”）的術(shù)語和定義、安全性能核查、

檢驗與試驗和使用管理方面的安全技術(shù)要求。

本文件適用于氣-液換熱的固定式鋼-水重力熱管換熱器，氣-氣和液-液換熱的固定式鋼-水重力熱

管換熱器參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB/T2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐

GB/T9082.1無管芯熱管

GB/T14811熱管術(shù)語

NB/T47013.2～47013.5承壓設(shè)備無損檢測

TSG08—2017特種設(shè)備使用管理規(guī)則

TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGG0001—2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T2900.48和GB/T14811界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

額定工作壓力ratedoperatingpressure

在正常工況下，換熱器輸出熱能的工質(zhì)允許達(dá)到的最高壓力。

3.2

額定工作溫度ratedoperatingtemperature

在正常工況下，換熱器輸出熱能的工質(zhì)允許達(dá)到的最高溫度。

3.3

重力熱管gravityheatpipe

依靠重力完成液態(tài)工質(zhì)（熱管內(nèi)工質(zhì)）回流的熱管。

3.4

鋼-水重力熱管steeltowatergravityheatpipe

以碳鋼或者合金鋼作為管殼，以水作為管內(nèi)工質(zhì)的重力式熱管。

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DB37/T4344—2021

3.5

熱管失效failure

熱管運行后傳熱能力或等溫性能不能滿足規(guī)定要求。

4安全性能核查

熱管換熱器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計、使用條件，裝設(shè)安全閥、壓力測量裝置、水位測量裝置、溫度測量裝置

等安全附件及相應(yīng)的保護(hù)裝置。

4.1安全附件核查

4.1.1安全閥

安全閥的裝設(shè)應(yīng)滿足以下要求：

a)安全閥的設(shè)置應(yīng)符合熱管換熱器設(shè)計文件的要求，選用的安全閥應(yīng)符合TSGZF001的規(guī)定；

b)熱管換熱器作為蒸發(fā)器或蒸汽鍋爐時，安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者

控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）；

c)熱管換熱器作為蒸發(fā)器或蒸汽鍋爐時，其設(shè)置的安全閥的總排放量應(yīng)大于設(shè)備最大蒸發(fā)量；

d)熱管換熱器作為輸出熱水時，其安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)的壓力不

超過設(shè)計壓力1.1倍；

e)安全閥的排汽（水）管應(yīng)直通安全地點，并且有足夠的排放流通面積，保證排放暢通。在排

水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門，并且應(yīng)有防凍措施。

4.1.2壓力測量裝置

壓力測量裝置的裝設(shè)應(yīng)滿足以下要求：

a)壓力表的設(shè)置應(yīng)符合熱管換熱器設(shè)計文件的要求，選用的壓力表精確度應(yīng)不低于2.5級；

b)壓力表的量程應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍；

c)壓力表表盤大小應(yīng)保證作業(yè)人員能夠清楚地看到壓力指示值，表盤直徑應(yīng)不小于100mm；

d)壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用，并立即更換符合要求的壓力表：

1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓?/p>

無壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；

2)表面玻璃破碎或者表盤刻度模糊不清；

3)封印損壞或者超過校驗期；

4)表內(nèi)泄漏或者指針跳動；

5)其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

4.1.3水位測量裝置

熱管換熱器作為蒸發(fā)器或蒸汽鍋爐時，應(yīng)設(shè)置水位測量裝置，并滿足以下要求：

a)至少應(yīng)安裝一個直讀式水位表；

b)水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志；

c)玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置，并且不應(yīng)妨礙觀察真實水位，玻璃管的內(nèi)徑應(yīng)不小于8mm；

d)熱管換熱器運行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片；

e)水位表應(yīng)有放水閥門和接到安全地點的放水管；

f)用單個或者多個遠(yuǎn)程水位測量裝置監(jiān)視換熱器水位時，其信號應(yīng)各自獨立取出；在控制室內(nèi)

應(yīng)至少有一個可靠的遠(yuǎn)程水位測量裝置，同時運行中應(yīng)保證有一個直讀式水位表正常工作。

2

DB37/T4344—2021

4.1.4溫度測量裝置

溫度測量裝置的裝設(shè)應(yīng)滿足以下要求：

a)表盤式溫度測量儀表的溫度測量量程應(yīng)根據(jù)工作溫度選用，一般為工作溫度的1.5倍～2倍；

b)在換熱器相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)溫度測點，測量以下溫度：

1)給水（回水）溫度(常溫給水除外)；

2)熱管換熱器出口蒸汽（熱水）溫；

3)換熱器進(jìn)口煙氣溫度；

4)換熱器出口煙氣溫度。

4.2安全保護(hù)裝置

安全保護(hù)裝置的裝設(shè)應(yīng)滿足以下要求：

a)熱管換熱器作為蒸發(fā)器或蒸汽鍋爐時，應(yīng)設(shè)置高、低水位報警裝置（高、低水位報警信號應(yīng)

能夠區(qū)分），宜設(shè)置低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，保護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時動作；

b)熱管換熱器作為水加熱器或熱水鍋爐時，應(yīng)裝設(shè)超溫報警裝置，宜設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

c)當(dāng)熱管換熱器作為生產(chǎn)工藝的一部分時，根據(jù)設(shè)計和使用條件，宜在壁溫最高、壁溫最低的

熱管上安裝溫度測點，并設(shè)置溫度報警裝置（當(dāng)壁溫過高或過低時報警信號應(yīng)能夠區(qū)分）。

宜設(shè)置壁溫記錄儀表，通過監(jiān)控溫度變化，及時了解設(shè)備運行狀況，保證設(shè)備安全可靠的工

作。

4.3輔助系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)的裝設(shè)應(yīng)滿足以下要求：

a)給水系統(tǒng)應(yīng)保證可靠供水，給水系統(tǒng)的布置、給水設(shè)備的容量和臺數(shù)能滿足換熱器設(shè)備最大

負(fù)荷時的需求；

b)熱管換熱器作為蒸發(fā)器或蒸汽鍋爐時，給水系統(tǒng)宜裝設(shè)自動給水調(diào)節(jié)裝置，并且在作業(yè)人員

便于操作的地點裝設(shè)手動控制給水的裝置；

c)給水泵出口應(yīng)設(shè)置止回閥和切斷閥，給水止回閥應(yīng)裝設(shè)在給水泵和給水切斷閥之間，并與給

水切斷閥緊接相連；

d)水處理設(shè)備制造質(zhì)量應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定，水處理設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)要求

進(jìn)行調(diào)試，出水質(zhì)量及設(shè)備出力應(yīng)符合設(shè)計要求；

e)管道閥門和煙風(fēng)擋板設(shè)置要求如下：

1)幾臺換熱器共用一個進(jìn)口或出口總煙道時，在每臺換熱器的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有可靠限位

裝置的煙道擋板；

2)管道上的閥門和煙風(fēng)系統(tǒng)擋板均應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方

向和介質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應(yīng)有開度指示；

3)閥門、擋板的操作機構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點。

4.4熱水系統(tǒng)的安全要求

熱管換熱器作為水加熱器或熱水鍋爐時，應(yīng)滿足以下要求：

a)在熱水系統(tǒng)的最高處以及容易集氣的位置應(yīng)裝設(shè)集氣裝置，并且有可靠的定壓措施和循環(huán)水

的膨脹裝置；

b)熱水系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)自動補給水裝置，并且在操作人員便于操作的地點裝設(shè)手動控制補給水裝置；

c)強制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少有2臺循環(huán)水泵，在其中一臺停止運行時，其余水泵總流量應(yīng)滿足最

大循環(huán)水量的需要；

3

DB37/T4344—2021

d)在循環(huán)水泵前后管路之間應(yīng)裝設(shè)帶有止回閥的旁通管，或者采取其他防止突然停泵發(fā)生水擊

的措施；

e)熱水系統(tǒng)的回水干管上應(yīng)裝設(shè)除污器，除污器應(yīng)安裝在便于操作的位置，并且應(yīng)定期清理。

5檢驗與試驗

5.1材料驗收

制造熱管換熱器的受壓元件、承載構(gòu)件等主要零部件的材料和焊條、焊絲等焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計

圖樣和技術(shù)文件的要求，并有質(zhì)量證明書。

制造熱管換熱器的熱管應(yīng)按GB/T9082.1要求進(jìn)行驗收。

5.2宏觀檢驗

熱管換熱器外觀、尺寸應(yīng)滿足以下要求：

a)熱管換熱器熱管的熱端長度、間距、換熱器管排間距、受壓元件與承重框架的連接結(jié)構(gòu)等應(yīng)

符合設(shè)計圖樣的要求；部件應(yīng)無碰傷、變形；翅片應(yīng)無脫落、損壞；

b)熱管換熱器部件裝配前應(yīng)符合各自圖樣的結(jié)構(gòu)、尺寸要求，元件長度、開孔直徑、間距等應(yīng)

在允許的偏差范圍內(nèi)，裝配后的結(jié)構(gòu)、尺寸及裝配偏差，應(yīng)符合圖樣的要求。

5.3焊縫的質(zhì)量檢驗

5.3.1外觀檢驗

焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：

a)焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定；

b)對接焊縫高度應(yīng)不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、

弧坑和氣孔；

c)筒體、封頭、集箱的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊

總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。

5.3.2無損檢測

焊縫無損檢測人員、方法、技術(shù)要求如下：

a)無損檢測人員應(yīng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書后，方可從事相應(yīng)方法和技

術(shù)等級的無損檢測工作；

b)制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法并且制定相應(yīng)的檢測工藝；

c)受壓元件無損檢測應(yīng)符合NB/T47013.2～47013.5的要求。管子對接接頭X射線實時成像，

應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定；

d)受壓元件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級按照NB/T47013.2執(zhí)行，不低于AB級，焊接接頭質(zhì)

量等級不低于Ⅱ級；

e)受壓元件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級按照NB/T47013.3執(zhí)行，不低于B級，焊接接頭質(zhì)量

等級不低于Ⅰ級；

f)表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級按照NB/T47013.4和NB/T47013.5執(zhí)行，不低于Ⅰ級；

g)無損檢測的比例，按鍋爐部件設(shè)計時，應(yīng)符合TSGG0001—2012的規(guī)定；按壓力容器設(shè)計時，

應(yīng)符合TSG21—2016的規(guī)定。

5.4水壓試驗

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5.4.1基本要求

熱管換熱器制造完成后，應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，基本要求如下：

a)受壓元件應(yīng)在無損檢測和熱處理后進(jìn)行水壓試驗；

b)水壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施；

c)水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于或者等于5℃時進(jìn)行，低于5℃時應(yīng)有防凍措施；

d)水壓試驗所用的水應(yīng)是潔凈水，水溫應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防表面結(jié)露，但也不宜溫

度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力；

e)合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度；

f)奧氏體受壓元件水壓試驗時，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25mg/L，如不能滿足要求時，

水壓試驗后應(yīng)立即將水漬去除干凈。

5.4.2試驗壓力及時間

水壓試驗的壓力及時間要求如下：

a)集箱、套管、熱管等組合（焊）成的熱管換熱器受壓部件保壓時間至少為5min，試驗壓力為

其額定工作壓力的1.5倍；

b)熱管換熱器以部件型式出廠的筒體（鍋筒或壓力容器）保壓時間至少為20min，試驗壓力為

其額定工作壓力的1.25倍；

c)熱管換熱器整體水壓試驗保壓時間至少為20min，試驗壓力為其額定工作壓力的1.25倍。

5.4.3水壓試驗過程控制

進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或者

異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力，達(dá)到保壓時間后，降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不

變。

5.4.4水壓試驗合格要求

水壓試驗合格，應(yīng)符合以下要求：

a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

b)水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。

5.5運輸、貯存安全

5.5.1換熱器在進(jìn)行運輸時，為防止竄動現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)采取必要的固定措施。

5.5.2換熱器貯存在室內(nèi)時，不得與有毒有害及腐蝕性氣體混同一庫。

5.5.3換熱器置于室外時，要有防潮、防雨、防曬、防凍等措施。無論在室內(nèi)室外，當(dāng)環(huán)境溫度低于

0℃時，換熱器管內(nèi)不得留有易凍介質(zhì)（如水等），并應(yīng)采取保溫、加熱等防凍措施，避免熱管換熱器

溫度低于0℃，以防凍裂管子。

6使用管理

6.1屬于《特種設(shè)備目錄》的熱管換熱器

使用單位應(yīng)按照規(guī)定在設(shè)備投入使用前或者投入使用30日內(nèi)，向所在地負(fù)責(zé)特種設(shè)備使用登記的部

門申請辦理《特種設(shè)備使用登記證》。按鍋爐制造的熱管換熱器，使用管理按TSGG0001—2012第8章的

規(guī)定執(zhí)行；按壓力容器制造的熱管換熱器，使用管理按TSG21—2016第7章的規(guī)定執(zhí)行。

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DB37/T4344—2021

使用單位應(yīng)按照TSG08—2017的要求配備相應(yīng)的安全管理人員和作業(yè)人員，履行其管理義務(wù)。

當(dāng)輸出熱能的工質(zhì)為水時，水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求或GB/T1576的要求。

6.2不屬于《特種設(shè)備目錄》的熱管換熱器

使用單位負(fù)責(zé)其使用的安全管理，并且做好以下工作：

a)建立設(shè)備安全管理檔案和安全管理制度；

b)建立設(shè)備操作規(guī)程，規(guī)程中應(yīng)包括運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)

象和防止措施，以及緊急情況下的處置和報告程序；

c)建立水質(zhì)管理制度，明確水質(zhì)定時檢測的項目和合格標(biāo)準(zhǔn)；

d)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、并且對設(shè)備本體及其安全附件、裝卸附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝

置、附屬儀器儀表進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)。對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時處理并且記錄，保證在用設(shè)

備始終處于正常使用狀態(tài)；

e)定期自行檢查并且記錄存檔，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時處理，并分析原因，消除事故隱患。

6.3安全附件與保護(hù)裝置

在用熱管換熱器，安全附件與保護(hù)裝置的使用要求如下：

a)熱管換熱器相關(guān)控制及聯(lián)鎖保護(hù)程序在運行時不得解列；

b)換熱器的安全附件和儀表，如安全閥、壓力表、溫度計、熱工儀表等，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定、

校準(zhǔn)。對遠(yuǎn)傳控制儀表，應(yīng)定期與同位置的一次儀表進(jìn)行校對，確保遠(yuǎn)傳儀表的準(zhǔn)確性。

6.4熱水系統(tǒng)的使用要求

作為水加熱器或熱水鍋爐使用的熱管換熱器，熱水系統(tǒng)使用要求如下：

a)換熱器投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)正常后，才能開啟閘板，增大

進(jìn)煙量。停用時不應(yīng)立即停泵，待換熱器出口水溫降到50℃以下時，才能停泵。如果發(fā)生汽

化需要重新啟動時，啟動前應(yīng)先放汽補水，然后再啟動循環(huán)水泵；

b)使用單位應(yīng)制定突然停電時防止換熱器內(nèi)熱水汽化的保護(hù)措施；

c)換熱器排污的時間間隔及排污量應(yīng)根據(jù)運行情況及水質(zhì)化驗報告確定。排污時應(yīng)監(jiān)視換熱器

壓力以防止產(chǎn)生汽化。

6.5特殊余熱介質(zhì)

使用腐蝕性和易積灰余熱介質(zhì)的熱管換熱器，使用要求如下：

a)當(dāng)余熱介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)定期檢查換熱器在有腐蝕性介質(zhì)側(cè)的保溫和密封材料是否完

好，是否有脫落和漏煙現(xiàn)象；

b)當(dāng)余熱介質(zhì)為容易產(chǎn)生積灰的介質(zhì)時，應(yīng)定期檢查換熱器是否有嚴(yán)重的積灰和磨損現(xiàn)象，排

煙溫度是否有明顯的升高現(xiàn)象。

6.6定期檢查的要求

熱管換熱器使用單位應(yīng)對換熱器進(jìn)行定期檢查，定期檢查與應(yīng)由本單位有經(jīng)驗的人員進(jìn)行。定期檢

查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)做好記錄，并及時予以處理。

定期檢查項目、要求、方法可參照附錄A進(jìn)行。

6.7異常情況處理

6

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設(shè)備發(fā)生下列異常情況之一的，操作人員應(yīng)立即采取應(yīng)急專項措施，并且按照規(guī)定的程序，及時向

本單位有關(guān)部門和人員報告：

a)工作壓力、工作溫度超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制的；

b)受壓元件發(fā)生裂縫、異常變形、泄漏等危及安全的；

c)安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護(hù)作用的；

d)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到換熱器安全運行的；

e)液位異常，采取措施仍不能得到有效控制的；

f)換熱器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行的；

g)給水泵失效或者給水系統(tǒng)故障，不能向換熱器給水時；

h)換熱器出口排煙溫度異常上升，危及安全運行的；

i)換熱器作為生產(chǎn)工藝的一部分，熱管失效較多，效率嚴(yán)重下降，影響生產(chǎn)時；

j)其他影響安全運行的異常情況。

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DB37/T4344—2021

A

A

附錄A

（資料性）

定期檢查表

表A.1定期檢查表

部位檢驗項目檢查要求檢查方法

通道是否暢通外檢

照明設(shè)施是否完好，是否滿足操作要求外檢

防火、防雷、防風(fēng)、防雨、

安置環(huán)是否齊全、完好外檢

防凍、防腐等設(shè)施

境和承

內(nèi)檢

重裝置承重結(jié)構(gòu)是否有裂紋、變形、腐蝕、過熱等問題

外檢

內(nèi)檢

支吊架是否有失載、過載現(xiàn)象，吊架螺帽有無松動。

外檢

從窺視孔、門孔等部位檢查受壓部件可見部位，是否有

受壓部件可見部位外檢

明顯變形、結(jié)焦、泄漏

從窺視孔、門孔等部位進(jìn)行檢查，內(nèi)部是否破損、脫落；

耐火砌筑、煙道外部是否漏煙、變形；膨脹節(jié)是否明顯變形、開裂、卡死。外檢

各門孔是否完好

除灰設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，有無卡塞現(xiàn)象外檢

檢查管接頭可見部位、法蘭、人孔、頭孔、手孔、清洗

管接頭、法蘭、各種孔圈等內(nèi)檢

換熱器孔、檢查孔、觀察孔、水汽取樣孔周圍，是否明顯腐蝕、

可見部位外檢

本體和滲漏

管道是否泄漏，閥門參數(shù)是否匹配，管道閥門標(biāo)志是否符合

管道與閥門要求，閥門開關(guān)方向標(biāo)志是否符合介質(zhì)流向要求，重要閥外檢

門有無開度指示和限位裝置；保溫材料是否完好、無脫落

進(jìn)入內(nèi)部，檢查熱管損壞情況，運行時查看運行參數(shù)是內(nèi)檢

熱管失效情況

否明顯偏離，排煙溫度是否明顯升高外檢

受壓元件內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕情況內(nèi)檢

內(nèi)檢

受壓元件外部積灰、腐蝕、保溫、密封情況

外檢

是否在校驗有效期內(nèi)。如允許，可以手動排放試驗，驗

安全閥外檢