2、在現(xiàn)場及施工圖紙參照，繪制草圖。依據(jù)工程進度組織材料分批購進，加工依次依先上后下，先大后小的原那么。3、檢查制作風(fēng)管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質(zhì)量狀況，無出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件者不得運用。且鍍鋅鋼板外表應(yīng)平整、厚度勻整、無明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、結(jié)疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；角鋼要等型勻整，無裂紋扭曲及其它影響工藝流程咬口寬度表長邊尺寸或直徑〔mm〕80~320340~450480~630670~1000風(fēng)管7、風(fēng)管及管件外表應(yīng)平整，縱向接逢應(yīng)錯開，咬逢應(yīng)嚴密，寬度勻整，無孔洞半咬口和脹8、法蘭制作時，同規(guī)格要接受統(tǒng)一模具，以保持法蘭規(guī)格尺寸一樣和外表平整，法蘭要成去厚度〕或扁鋼的中心，排列原那么，正法蘭隨意旋轉(zhuǎn)時，四面的螺孔都能對準。對于矩形法蘭，兩邊的螺栓孔均能對準。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成90度。12、彎頭和三通加工時如出現(xiàn)角度誤差，用翻邊量及按法蘭劃線等方法進展調(diào)整。13、為確保工程質(zhì)量，風(fēng)管制作后接受加固框加固措施，確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度，當矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630毫米和保溫管的邊長大于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時，接受加固框，加固框角鋼及風(fēng)管法蘭同規(guī)格。節(jié)管一端法蘭不固定，待現(xiàn)場安裝時按現(xiàn)場實際尺寸調(diào)整。1、現(xiàn)場的材料、半成品按編的依次和不同系統(tǒng)，水平運輸用自制的雙輪小車，垂直運輸用電梯，運輸中留意成品愛惜。2、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管截。工藝流程5、風(fēng)管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，但位置要正確，堅實牢靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應(yīng)有余量，以便風(fēng)管標高、水平度的調(diào)整。吊架及風(fēng)管之間，墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方，長及橫梁一樣，且及吊梁用木螺栓連7、風(fēng)管保溫接受帶網(wǎng)格線鋁箱貼面玻璃棉氈(面層接受防潮抗拉貼面)，搭接處接受膠帶封搭設(shè)的腳手架上進展，吊裝操作站在三角合梯上。9、閥門等部件要及風(fēng)管同時組對一起吊裝，調(diào)整閥等安裝在便于操作位置，防火閥是系統(tǒng)平安裝置，有水平、垂直、左、右式區(qū)分，安裝時不得弄錯，為防止易熔片脫落，安裝時特殊當心，當安裝在垂直氣流風(fēng)道中的防火閥時，易熔片一端必需向關(guān)閉方向傾斜5度。時要到達橫平豎直，外表平整，及頂棚平行，拉線使風(fēng)口怎么看都在一條直線上。(三)風(fēng)機盤管及冷媒水管道安裝1、依據(jù)設(shè)計圖紙要求供、回水管DN之50mm接受鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>50mm接受無縫鋼管，電焊連接；冷凝水管接受給水塑料管，連接為膠接。2、閥門要求：之DN50接受全銅閘閥，絲扣連接；DN50<管徑接受對夾式手動蝶閥，法3、管道距墻和梁、柱近者接受固定支架，其余為吊架，管道及支、吊架之間設(shè)相應(yīng)規(guī)格的(1)管材：必需出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不(2)管件：必需有出廠合格證，無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不精確現(xiàn)象。 (3)閥門：必需有出廠合格證，鑄造規(guī)那么、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈敏嚴密、絲扣無損傷、直角和角度正確、強度符合要求、手輪無損傷。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進展強度、嚴密性 (4)其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時應(yīng)符合準要求。A：工藝流程B：安裝準備(1)謹慎熟悉圖紙，檢查、參照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工標行。(2)按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坐標位置等?！?〕按施工草圖，進展管段的加工預(yù)制，核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊?！?〕安裝卡架，遵照設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，依據(jù)坡度，按依次安裝?！?〕先把管子選好調(diào)直，清理好管腔，焊完后應(yīng)保證管道正值。〔6〕管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，調(diào)整吊卡螺栓u型卡。使其松緊適度，平整一樣，最終焊堅實定卡處的止動板?！?〕擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞口。D：支管安裝〔1〕檢查風(fēng)機盤管安裝位置及立管予留孔是否精確?！?〕用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復(fù)查立管和風(fēng)機盤管有無E：風(fēng)機盤管安裝〔1〕所接受的風(fēng)機盤管應(yīng)具有出廠合格證說明書或質(zhì)量鑒定文件。〔2〕風(fēng)機盤管的構(gòu)造形式、安裝形式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求?！?〕安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤管的支管予留管口a.風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及外表交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。b.風(fēng)機盤管，每臺都應(yīng)進展通電試驗檢查，機械局部不得摩擦，電氣局部不得漏電。c.風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進展水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后視察2-3分鐘不d.臥式吊裝風(fēng)機盤管吊架安裝平整堅實、位置正確、吊桿不應(yīng)自由搖擺，吊桿及托盤相連應(yīng)正。e于150毫米。材f.風(fēng)機盤管同冷熱媒管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。g.暗裝在吊頂內(nèi)風(fēng)機盤管，應(yīng)在吊頂上留有活動檢查門，便于機組整體拆卸和修理。1、調(diào)試所運用的儀表、儀器應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件，嚴格計量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計量儀器儀表不得運用。2、由建立單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位〔有關(guān)設(shè)備制造廠〕派人組成調(diào)試小組，進展調(diào)試統(tǒng)一管理，按設(shè)計的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。3、應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置，方可進展調(diào)試工作。5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明書等，充分領(lǐng)悟設(shè)計意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能運用方法，同時要留意調(diào)解裝置和檢測儀表所在的位置。6、在流程工藝調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行綜合指標是否滿足設(shè)計及生產(chǎn)工藝要求。讓空調(diào)自控等全部環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果。序號產(chǎn)生問題原因分析解決辦法1實際風(fēng)量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)整風(fēng)機風(fēng)板或閥門，增加阻力風(fēng)機有問題降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機塞風(fēng)機有問題調(diào)緊傳動皮帶，提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機漏風(fēng)堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫式或加擋板，使氣流組織相宜做風(fēng)道中增貼消聲材料(五〕冷熱媒水管的水壓試驗冷凍水管安裝完畢后，應(yīng)進展水壓試驗。2、空調(diào)冷凍水管及冷凝水管保溫均接受福樂斯橡塑發(fā)泡保溫材料，厚度見設(shè)計說明。封6、閥門、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫，兩側(cè)必需留出空隙，再以一樣的隔熱材料填齊。二、給排水工程施工技術(shù)措施(一〕給排水管道安裝1、全部進場材料、設(shè)備和制品，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量簽定文件或產(chǎn)品2、施工中應(yīng)及各有關(guān)工種密切協(xié)作，同時做好質(zhì)量檢驗評定和施工記錄，確保工程質(zhì)量。3、管道安裝前，必需去除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的留口處應(yīng)應(yīng)臨時封閉。4、管道支、吊架安裝，位置應(yīng)正確，及管道接觸嚴密，固定牢靠。5、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號〕數(shù)量抽檢10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽檢20%，如仍有不合格的那么逐個試驗。門6、生活冷、熱水管道管材，支管接受鋁塑復(fù)合管，其余均接受鍍鋅鋼管，絲扣連接。、排水管道的每道工序進展完畢后，必需封閉預(yù)留管口，防止雜物進入。。操作靈敏。合灰，四四