數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程培訓(xùn)規(guī)程規(guī)定一、概述

數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程培訓(xùn)是提升操作人員技能、確保生產(chǎn)效率和設(shè)備安全的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控編程培訓(xùn)的基本要求、內(nèi)容、流程及考核標(biāo)準(zhǔn)，旨在規(guī)范培訓(xùn)行為，培養(yǎng)合格的操作人員。培訓(xùn)應(yīng)注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，確保學(xué)員掌握數(shù)控編程的核心技能和操作規(guī)范。

二、培訓(xùn)基本要求

（一）培訓(xùn)對(duì)象

1.新入職數(shù)控機(jī)床操作人員。

2.需提升數(shù)控編程技能的現(xiàn)有員工。

3.對(duì)數(shù)控編程感興趣的技術(shù)人員。

（二）培訓(xùn)條件

1.培訓(xùn)場(chǎng)地：配備數(shù)控編程軟件、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)連接的教室。

2.設(shè)備要求：提供數(shù)控機(jī)床模擬軟件或?qū)嶋H數(shù)控機(jī)床供實(shí)操練習(xí)。

3.教材與工具：提供最新的數(shù)控編程教材、案例集及必要的參考資料。

（三）培訓(xùn)資質(zhì)

1.講師應(yīng)具備數(shù)控編程相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，熟悉主流數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC、SIEMENS等）的編程方法。

2.講師需通過(guò)專(zhuān)業(yè)考核，確保其授課質(zhì)量。

三、培訓(xùn)內(nèi)容與流程

（一）理論培訓(xùn)

1.數(shù)控編程基礎(chǔ)

(1)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系（絕對(duì)坐標(biāo)系、相對(duì)坐標(biāo)系）。

(2)機(jī)床運(yùn)動(dòng)指令（G代碼、M代碼）。

(3)幾何精度與補(bǔ)償（刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償）。

2.編程軟件操作

(1)軟件界面介紹（如UG、Mastercam等）。

(2)2D/3D圖形導(dǎo)入與編輯。

(3)刀具路徑生成與優(yōu)化。

3.實(shí)際案例解析

(1)簡(jiǎn)單零件的編程步驟（如方形、圓形輪廓）。

(2)復(fù)雜零件的分層編程方法。

(3)加工參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）的選擇原則。

（二）實(shí)操培訓(xùn)

1.軟件實(shí)操步驟

(1)啟動(dòng)軟件，創(chuàng)建新程序。

(2)繪制零件幾何模型。

(3)設(shè)置刀具路徑與加工參數(shù)。

(4)模擬加工，檢查碰撞與誤差。

(5)生成NC代碼并導(dǎo)出。

2.數(shù)控機(jī)床操作

(1)機(jī)床開(kāi)機(jī)與安全檢查。

(2)導(dǎo)入NC代碼并設(shè)置工件坐標(biāo)系。

(3)試運(yùn)行與正式加工。

(4)加工完成后的數(shù)據(jù)記錄與設(shè)備清理。

（三）考核與評(píng)估

1.理論考核：采用選擇題、判斷題形式，滿(mǎn)分100分，60分及以上為合格。

2.實(shí)操考核：根據(jù)實(shí)際零件編程與加工任務(wù)進(jìn)行評(píng)分，滿(mǎn)分100分，60分及以上為合格。

3.考核內(nèi)容：編程準(zhǔn)確性、加工效率、安全規(guī)范遵守情況。

四、培訓(xùn)管理

（一）培訓(xùn)計(jì)劃

1.制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，明確培訓(xùn)周期（建議4-8周）。

2.每周安排理論+實(shí)操課程，總時(shí)長(zhǎng)不少于16小時(shí)。

（二）進(jìn)度監(jiān)控

1.講師需記錄學(xué)員出勤與學(xué)習(xí)進(jìn)度。

2.每周進(jìn)行一次階段性測(cè)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并調(diào)整教學(xué)方案。

（三）證書(shū)頒發(fā)

1.考核合格者頒發(fā)數(shù)控編程培訓(xùn)合格證書(shū)。

2.證書(shū)需注明培訓(xùn)時(shí)間、內(nèi)容及考核結(jié)果。

五、附則

1.本規(guī)程適用于公司內(nèi)部及外部合作機(jī)構(gòu)的數(shù)控編程培訓(xùn)。

2.培訓(xùn)內(nèi)容可根據(jù)行業(yè)技術(shù)發(fā)展定期更新。

3.如遇設(shè)備或軟件變更，需同步調(diào)整培訓(xùn)材料。

一、概述

數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程培訓(xùn)是提升操作人員技能、確保生產(chǎn)效率和設(shè)備安全的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控編程培訓(xùn)的基本要求、內(nèi)容、流程及考核標(biāo)準(zhǔn)，旨在規(guī)范培訓(xùn)行為，培養(yǎng)合格的操作人員。培訓(xùn)應(yīng)注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，確保學(xué)員掌握數(shù)控編程的核心技能和操作規(guī)范。

二、培訓(xùn)基本要求

（一）培訓(xùn)對(duì)象

1.新入職數(shù)控機(jī)床操作人員。

(1)具備機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)，了解金屬切削原理。

(2)具備基本的計(jì)算機(jī)操作能力。

(3)無(wú)需prior數(shù)控編程經(jīng)驗(yàn)，但需有學(xué)習(xí)意愿和動(dòng)手能力。

2.需提升數(shù)控編程技能的現(xiàn)有員工。

(1)已掌握數(shù)控機(jī)床基本操作。

(2)有一定的編程基礎(chǔ)，但需系統(tǒng)化提升。

3.對(duì)數(shù)控編程感興趣的技術(shù)人員。

(1)來(lái)自不同部門(mén)，希望跨領(lǐng)域?qū)W習(xí)數(shù)控技術(shù)。

(2)需具備較強(qiáng)的邏輯思維和學(xué)習(xí)能力。

（二）培訓(xùn)條件

1.培訓(xùn)場(chǎng)地：

(1)配備數(shù)控編程軟件（如FANUCCNCmate-Sim、Mastercam、UGNX等）的計(jì)算機(jī)教室。

(2)硬件配置：每臺(tái)計(jì)算機(jī)配備至少16GB內(nèi)存、2GHz以上處理器、獨(dú)立顯卡，并保證網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定連接。

(3)教室需配備投影儀、白板及書(shū)寫(xiě)工具，便于理論講解。

2.設(shè)備要求：

(1)提供數(shù)控機(jī)床模擬軟件，模擬主流數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC0iMate-TD、SIEMENS802DSL）的編程環(huán)境。

(2)如條件允許，可設(shè)置實(shí)際數(shù)控機(jī)床（如三軸立式加工中心）供學(xué)員進(jìn)行上機(jī)實(shí)操。

(3)實(shí)操設(shè)備需配備常用刀具（如端銑刀、球頭刀、鉆頭等，數(shù)量不少于10種）、量具（卡尺、千分尺）及工件材料（如45鋼棒、鋁板等）。

3.教材與工具：

(1)提供圖文并茂的數(shù)控編程教材，內(nèi)容涵蓋G代碼、M代碼、刀具路徑規(guī)劃、加工參數(shù)設(shè)置等。

(2)配備案例集，包含簡(jiǎn)單零件（如方形槽、圓形孔）到復(fù)雜零件（如曲面模具）的編程實(shí)例。

(3)提供參考手冊(cè)，如《數(shù)控機(jī)床操作手冊(cè)》、《切削用量手冊(cè)》等。

（三）培訓(xùn)資質(zhì)

1.講師應(yīng)具備以下條件：

(1)擁有5年以上數(shù)控編程及機(jī)床操作經(jīng)驗(yàn)。

(2)熟悉至少兩種主流數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，了解其優(yōu)缺點(diǎn)及適用場(chǎng)景。

(3)具備良好的教學(xué)能力，能夠?qū)?fù)雜技術(shù)問(wèn)題簡(jiǎn)化為學(xué)員易于理解的語(yǔ)言。

2.講師需通過(guò)以下考核：

(1)理論知識(shí)考核，內(nèi)容涵蓋數(shù)控編程原理、安全規(guī)范等，滿(mǎn)分100分，60分及以上為合格。

(2)實(shí)操能力考核，包括編程任務(wù)完成時(shí)間、代碼準(zhǔn)確性、加工效率等，滿(mǎn)分100分，60分及以上為合格。

三、培訓(xùn)內(nèi)容與流程

（一）理論培訓(xùn)

1.數(shù)控編程基礎(chǔ)

(1)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系：

-絕對(duì)坐標(biāo)系：以機(jī)床原點(diǎn)為基準(zhǔn)，使用G90指令。

-相對(duì)坐標(biāo)系：以刀具當(dāng)前位置為基準(zhǔn)，使用G91指令。

-實(shí)操：通過(guò)模擬軟件演示兩種坐標(biāo)系的切換及運(yùn)動(dòng)軌跡。

(2)機(jī)床運(yùn)動(dòng)指令（G代碼、M代碼）：

-G代碼：

-G00：快速定位。

-G01：線性插補(bǔ)。

-G02/G03：圓弧插補(bǔ)（順時(shí)針/逆時(shí)針）。

-G17/G18/G19：XY/ZY/ZX平面選擇。

-G40/G41/G42：刀具半徑補(bǔ)償取消/左補(bǔ)償/右補(bǔ)償。

-M代碼：

-M03/M04：主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)。

-M05：主軸停止。

-M08/M09：冷卻液開(kāi)啟/關(guān)閉。

-實(shí)操：編寫(xiě)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)指令（如直線移動(dòng)、圓弧旋轉(zhuǎn)），并在模擬軟件中驗(yàn)證軌跡。

(3)幾何精度與補(bǔ)償：

-刀具半徑補(bǔ)償（G41/G42）：

-編寫(xiě)包含圓弧的加工程序，演示刀具半徑補(bǔ)償對(duì)軌跡的影響。

-講解刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鹬箺l件（G41/G42G01/G00X_YF_；G40）。

-刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（H代碼）：

-模擬不同長(zhǎng)度刀具的加工，講解H代碼的設(shè)置方法（如T0100H01）。

-強(qiáng)調(diào)補(bǔ)償值需提前通過(guò)測(cè)量確定。

2.編程軟件操作

(1)軟件界面介紹（以Mastercam為例）：

-主菜單欄：文件、編輯、視圖、工具等。

-造型工具欄：直線、圓弧、曲線擬合等。

-刀具路徑工具欄：外形銑削、挖槽、鉆孔等。

-屬性管理器：設(shè)置圖層、顏色、線型等。

(2)2D/3D圖形導(dǎo)入與編輯：

-2D圖形：通過(guò)CAD軟件（如AutoCAD）繪制零件圖，導(dǎo)入Mastercam進(jìn)行編程。

-3D建模：使用Mastercam自帶的實(shí)體建模功能，創(chuàng)建三維模型。

-編輯技巧：演示如何通過(guò)拉伸、旋轉(zhuǎn)、陣列等操作簡(jiǎn)化復(fù)雜零件的建模過(guò)程。

(3)刀具路徑生成與優(yōu)化：

-刀具選擇：根據(jù)零件材料、加工精度選擇合適的刀具（如鋁件使用球頭刀，鋼件使用端銑刀）。

-參數(shù)設(shè)置：進(jìn)給速度（F）、主軸轉(zhuǎn)速（S）、切削深度（Ap）、步距（Ad）的確定方法。

-優(yōu)化策略：減少空行程、避免刀具碰撞、提高加工效率的技巧（如使用螺旋下刀、分層銑削）。

3.實(shí)際案例解析

(1)簡(jiǎn)單零件的編程步驟（如方形槽）：

-步驟1：繪制零件幾何模型。

-步驟2：選擇刀具（如φ10端銑刀）。

-步驟3：設(shè)置加工參數(shù)（如F=150mm/min，S=1500rpm，Ap=2mm）。

-步驟4：生成刀具路徑并模擬加工。

-步驟5：生成NC代碼并導(dǎo)出。

(2)復(fù)雜零件的分層編程方法（如曲面模具）：

-步驟1：分圖層建模（如粗加工、半精加工、精加工）。

-步驟2：逐層設(shè)置刀具路徑與參數(shù)（粗加工用大刀大參數(shù)，精加工用小刀小參數(shù)）。

-步驟3：檢查各層之間的銜接，避免過(guò)切或欠切。

(3)加工參數(shù)的選擇原則：

-材料硬度：鋼件轉(zhuǎn)速低于鋁合金。

-加工精度：精加工需降低進(jìn)給速度、提高主軸轉(zhuǎn)速。

-設(shè)備能力：大型機(jī)床可使用更大切削深度。

（二）實(shí)操培訓(xùn)

1.軟件實(shí)操步驟（以Mastercam為例）

(1)啟動(dòng)軟件，創(chuàng)建新程序：

-打開(kāi)Mastercam，選擇“文件”>“新建”創(chuàng)建空白項(xiàng)目。

-設(shè)置單位（毫米/英寸）及系統(tǒng)設(shè)置（如安全高度）。

(2)繪制零件幾何模型：

-使用“繪圖”工具欄繪制2D輪廓（如矩形、圓形）。

-使用“轉(zhuǎn)換”工具欄進(jìn)行鏡像、旋轉(zhuǎn)等操作。

-通過(guò)“實(shí)體”功能創(chuàng)建3D模型（如拉伸）。

(3)設(shè)置刀具路徑與加工參數(shù)：

-選擇“刀具路徑”工具欄中的“外形銑削”。

-在屬性管理器中輸入刀具直徑、切削深度、進(jìn)給速度等。

-點(diǎn)擊“生成”按鈕，自動(dòng)創(chuàng)建刀具路徑。

(4)模擬加工，檢查碰撞與誤差：

-選擇“刀具路徑”>“驗(yàn)證”>“2D驗(yàn)證”，觀察刀具軌跡是否合理。

-檢查是否存在刀具與工件/夾具的碰撞。

-調(diào)整參數(shù)（如減少切削深度）直至無(wú)碰撞。

(5)生成NC代碼并導(dǎo)出：

-選擇“文件”>“導(dǎo)出”>“NC程序”，選擇FANUC或SIEMENS系統(tǒng)格式。

-保存為.txt或.nc文件，供數(shù)控機(jī)床使用。

2.數(shù)控機(jī)床操作

(1)機(jī)床開(kāi)機(jī)與安全檢查：

-按下“開(kāi)機(jī)”按鈕，等待系統(tǒng)自檢完成。

-檢查冷卻液、刀具庫(kù)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

-確認(rèn)工件安裝牢固，夾具無(wú)松動(dòng)。

(2)導(dǎo)入NC代碼并設(shè)置工件坐標(biāo)系：

-通過(guò)USB或網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)入NC程序。

-使用“對(duì)刀”功能（如尋邊器、Z軸對(duì)刀塊）確定工件原點(diǎn)。

-輸入工件坐標(biāo)系偏移值（G54-G59）。

(3)試運(yùn)行與正式加工：

-選擇“空運(yùn)行”模式，觀察刀具軌跡是否與模擬一致。

-確認(rèn)無(wú)誤后，切換至“自動(dòng)運(yùn)行”模式。

-監(jiān)控加工過(guò)程，及時(shí)處理異常（如異響、切削液異常）。

(4)加工完成后的數(shù)據(jù)記錄與設(shè)備清理：

-記錄加工時(shí)間、刀具消耗、不良品數(shù)量等數(shù)據(jù)。

-清理刀具、工作臺(tái)及切削液，關(guān)閉機(jī)床。

（三）考核與評(píng)估

1.理論考核：

(1)考核形式：閉卷筆試，題型包括單選（40題）、多選（20題）、判斷（10題）、簡(jiǎn)答（5題）。

(2)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)芜x1分/題，多選2分/題（全對(duì)），判斷1分/題（對(duì)），簡(jiǎn)答5分/題。

(3)合格線：60分（滿(mǎn)分100分）。

2.實(shí)操考核：

(1)考核任務(wù)：給定零件圖紙（如方形凸臺(tái)、圓形凹槽），要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成編程并模擬加工。

(2)評(píng)分維度：

-代碼準(zhǔn)確性（50分）：是否包含所有運(yùn)動(dòng)指令、補(bǔ)償指令、參數(shù)設(shè)置。

-加工效率（20分）：刀具路徑是否優(yōu)化，是否減少空行程。

-安全規(guī)范（10分）：是否設(shè)置安全高度、是否避免碰撞。

-時(shí)間控制（20分）：在2小時(shí)內(nèi)完成編程并驗(yàn)證。

(3)合格線：60分（滿(mǎn)分100分）。

3.考核內(nèi)容：

-理論：數(shù)控編程基本概念、G/M代碼應(yīng)用、安全操作規(guī)范。

-實(shí)操：編程任務(wù)完成度、代碼可讀性、加工模擬合理性。

四、培訓(xùn)管理

（一）培訓(xùn)計(jì)劃

1.制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，明確培訓(xùn)周期（建議4-8周）。

(1)前兩周：理論培訓(xùn)（每日4小時(shí)，周一至周五）。

(2)中間兩周：軟件實(shí)操（每日6小時(shí)，周一至周四，周五進(jìn)行理論復(fù)習(xí)）。

(3)后兩周：機(jī)床實(shí)操與考核（每日6小時(shí)，前三天上機(jī)練習(xí)，后兩天考核）。

2.每周安排理論+實(shí)操課程，總時(shí)長(zhǎng)不少于16小時(shí)。

(1)周一：數(shù)控編程基礎(chǔ)（G代碼、坐標(biāo)系）。

(2)周二：軟件操作（Mastercam界面、2D建模）。

(3)周三：刀具路徑生成（外形銑削、挖槽）。

(4)周四：復(fù)雜零件編程（分層加工、參數(shù)優(yōu)化）。

(5)周五：理論復(fù)習(xí)+實(shí)操答疑。

（二）進(jìn)度監(jiān)控

1.講師需記錄學(xué)員出勤與學(xué)習(xí)進(jìn)度。

(1)每日檢查簽到表，缺勤超過(guò)3天需補(bǔ)課。

(2)記錄學(xué)員實(shí)操完成情況，對(duì)未掌握的學(xué)員進(jìn)行一對(duì)一輔導(dǎo)。

2.每周進(jìn)行一次階段性測(cè)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并調(diào)整教學(xué)方案。

(1)測(cè)試內(nèi)容：上周所學(xué)G代碼應(yīng)用、軟件操作技巧。

(2)測(cè)試形式：實(shí)操題（如編寫(xiě)簡(jiǎn)單程序并驗(yàn)證）。

(3)根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整下周教學(xué)重點(diǎn)（如增加刀具半徑補(bǔ)償案例）。

（三）證書(shū)頒發(fā)

1.考核合格者頒發(fā)數(shù)控編程培訓(xùn)合格證書(shū)。

(1)證書(shū)需包含學(xué)員姓名、培訓(xùn)內(nèi)容、考核日期、成績(jī)等信息。

(2)證書(shū)由培訓(xùn)部門(mén)蓋章，有效期1年。

2.證書(shū)用途：作為員工技能提升的證明，可參與更高階的數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)。

五、附則

1.本規(guī)程適用于公司內(nèi)部及外部合作機(jī)構(gòu)的數(shù)控編程培訓(xùn)。

(1)外部合作機(jī)構(gòu)需提供符合本規(guī)程的培訓(xùn)場(chǎng)地與設(shè)備。

(2)培訓(xùn)內(nèi)容需與公司內(nèi)部培訓(xùn)保持一致。

2.培訓(xùn)內(nèi)容可根據(jù)行業(yè)技術(shù)發(fā)展定期更新。

(1)每年評(píng)估培訓(xùn)效果，收集學(xué)員反饋。

(2)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC最新版本）的技術(shù)更新，修訂教材與案例集。

3.如遇設(shè)備或軟件變更，需同步調(diào)整培訓(xùn)材料。

(1)新購(gòu)數(shù)控機(jī)床或升級(jí)軟件版本時(shí)，需錄制操作視頻補(bǔ)充教材。

(2)確保所有學(xué)員使用與實(shí)際生產(chǎn)相同的設(shè)備型號(hào)。

一、概述

數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程培訓(xùn)是提升操作人員技能、確保生產(chǎn)效率和設(shè)備安全的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控編程培訓(xùn)的基本要求、內(nèi)容、流程及考核標(biāo)準(zhǔn)，旨在規(guī)范培訓(xùn)行為，培養(yǎng)合格的操作人員。培訓(xùn)應(yīng)注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，確保學(xué)員掌握數(shù)控編程的核心技能和操作規(guī)范。

二、培訓(xùn)基本要求

（一）培訓(xùn)對(duì)象

1.新入職數(shù)控機(jī)床操作人員。

2.需提升數(shù)控編程技能的現(xiàn)有員工。

3.對(duì)數(shù)控編程感興趣的技術(shù)人員。

（二）培訓(xùn)條件

1.培訓(xùn)場(chǎng)地：配備數(shù)控編程軟件、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)連接的教室。

2.設(shè)備要求：提供數(shù)控機(jī)床模擬軟件或?qū)嶋H數(shù)控機(jī)床供實(shí)操練習(xí)。

3.教材與工具：提供最新的數(shù)控編程教材、案例集及必要的參考資料。

（三）培訓(xùn)資質(zhì)

1.講師應(yīng)具備數(shù)控編程相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，熟悉主流數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC、SIEMENS等）的編程方法。

2.講師需通過(guò)專(zhuān)業(yè)考核，確保其授課質(zhì)量。

三、培訓(xùn)內(nèi)容與流程

（一）理論培訓(xùn)

1.數(shù)控編程基礎(chǔ)

(1)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系（絕對(duì)坐標(biāo)系、相對(duì)坐標(biāo)系）。

(2)機(jī)床運(yùn)動(dòng)指令（G代碼、M代碼）。

(3)幾何精度與補(bǔ)償（刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償）。

2.編程軟件操作

(1)軟件界面介紹（如UG、Mastercam等）。

(2)2D/3D圖形導(dǎo)入與編輯。

(3)刀具路徑生成與優(yōu)化。

3.實(shí)際案例解析

(1)簡(jiǎn)單零件的編程步驟（如方形、圓形輪廓）。

(2)復(fù)雜零件的分層編程方法。

(3)加工參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）的選擇原則。

（二）實(shí)操培訓(xùn)

1.軟件實(shí)操步驟

(1)啟動(dòng)軟件，創(chuàng)建新程序。

(2)繪制零件幾何模型。

(3)設(shè)置刀具路徑與加工參數(shù)。

(4)模擬加工，檢查碰撞與誤差。

(5)生成NC代碼并導(dǎo)出。

2.數(shù)控機(jī)床操作

(1)機(jī)床開(kāi)機(jī)與安全檢查。

(2)導(dǎo)入NC代碼并設(shè)置工件坐標(biāo)系。

(3)試運(yùn)行與正式加工。

(4)加工完成后的數(shù)據(jù)記錄與設(shè)備清理。

（三）考核與評(píng)估

1.理論考核：采用選擇題、判斷題形式，滿(mǎn)分100分，60分及以上為合格。

2.實(shí)操考核：根據(jù)實(shí)際零件編程與加工任務(wù)進(jìn)行評(píng)分，滿(mǎn)分100分，60分及以上為合格。

3.考核內(nèi)容：編程準(zhǔn)確性、加工效率、安全規(guī)范遵守情況。

四、培訓(xùn)管理

（一）培訓(xùn)計(jì)劃

1.制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，明確培訓(xùn)周期（建議4-8周）。

2.每周安排理論+實(shí)操課程，總時(shí)長(zhǎng)不少于16小時(shí)。

（二）進(jìn)度監(jiān)控

1.講師需記錄學(xué)員出勤與學(xué)習(xí)進(jìn)度。

2.每周進(jìn)行一次階段性測(cè)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并調(diào)整教學(xué)方案。

（三）證書(shū)頒發(fā)

1.考核合格者頒發(fā)數(shù)控編程培訓(xùn)合格證書(shū)。

2.證書(shū)需注明培訓(xùn)時(shí)間、內(nèi)容及考核結(jié)果。

五、附則

1.本規(guī)程適用于公司內(nèi)部及外部合作機(jī)構(gòu)的數(shù)控編程培訓(xùn)。

2.培訓(xùn)內(nèi)容可根據(jù)行業(yè)技術(shù)發(fā)展定期更新。

3.如遇設(shè)備或軟件變更，需同步調(diào)整培訓(xùn)材料。

一、概述

數(shù)控機(jī)床數(shù)控編程培訓(xùn)是提升操作人員技能、確保生產(chǎn)效率和設(shè)備安全的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控編程培訓(xùn)的基本要求、內(nèi)容、流程及考核標(biāo)準(zhǔn)，旨在規(guī)范培訓(xùn)行為，培養(yǎng)合格的操作人員。培訓(xùn)應(yīng)注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，確保學(xué)員掌握數(shù)控編程的核心技能和操作規(guī)范。

二、培訓(xùn)基本要求

（一）培訓(xùn)對(duì)象

1.新入職數(shù)控機(jī)床操作人員。

(1)具備機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)，了解金屬切削原理。

(2)具備基本的計(jì)算機(jī)操作能力。

(3)無(wú)需prior數(shù)控編程經(jīng)驗(yàn)，但需有學(xué)習(xí)意愿和動(dòng)手能力。

2.需提升數(shù)控編程技能的現(xiàn)有員工。

(1)已掌握數(shù)控機(jī)床基本操作。

(2)有一定的編程基礎(chǔ)，但需系統(tǒng)化提升。

3.對(duì)數(shù)控編程感興趣的技術(shù)人員。

(1)來(lái)自不同部門(mén)，希望跨領(lǐng)域?qū)W習(xí)數(shù)控技術(shù)。

(2)需具備較強(qiáng)的邏輯思維和學(xué)習(xí)能力。

（二）培訓(xùn)條件

1.培訓(xùn)場(chǎng)地：

(1)配備數(shù)控編程軟件（如FANUCCNCmate-Sim、Mastercam、UGNX等）的計(jì)算機(jī)教室。

(2)硬件配置：每臺(tái)計(jì)算機(jī)配備至少16GB內(nèi)存、2GHz以上處理器、獨(dú)立顯卡，并保證網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定連接。

(3)教室需配備投影儀、白板及書(shū)寫(xiě)工具，便于理論講解。

2.設(shè)備要求：

(1)提供數(shù)控機(jī)床模擬軟件，模擬主流數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC0iMate-TD、SIEMENS802DSL）的編程環(huán)境。

(2)如條件允許，可設(shè)置實(shí)際數(shù)控機(jī)床（如三軸立式加工中心）供學(xué)員進(jìn)行上機(jī)實(shí)操。

(3)實(shí)操設(shè)備需配備常用刀具（如端銑刀、球頭刀、鉆頭等，數(shù)量不少于10種）、量具（卡尺、千分尺）及工件材料（如45鋼棒、鋁板等）。

3.教材與工具：

(1)提供圖文并茂的數(shù)控編程教材，內(nèi)容涵蓋G代碼、M代碼、刀具路徑規(guī)劃、加工參數(shù)設(shè)置等。

(2)配備案例集，包含簡(jiǎn)單零件（如方形槽、圓形孔）到復(fù)雜零件（如曲面模具）的編程實(shí)例。

(3)提供參考手冊(cè)，如《數(shù)控機(jī)床操作手冊(cè)》、《切削用量手冊(cè)》等。

（三）培訓(xùn)資質(zhì)

1.講師應(yīng)具備以下條件：

(1)擁有5年以上數(shù)控編程及機(jī)床操作經(jīng)驗(yàn)。

(2)熟悉至少兩種主流數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，了解其優(yōu)缺點(diǎn)及適用場(chǎng)景。

(3)具備良好的教學(xué)能力，能夠?qū)?fù)雜技術(shù)問(wèn)題簡(jiǎn)化為學(xué)員易于理解的語(yǔ)言。

2.講師需通過(guò)以下考核：

(1)理論知識(shí)考核，內(nèi)容涵蓋數(shù)控編程原理、安全規(guī)范等，滿(mǎn)分100分，60分及以上為合格。

(2)實(shí)操能力考核，包括編程任務(wù)完成時(shí)間、代碼準(zhǔn)確性、加工效率等，滿(mǎn)分100分，60分及以上為合格。

三、培訓(xùn)內(nèi)容與流程

（一）理論培訓(xùn)

1.數(shù)控編程基礎(chǔ)

(1)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系：

-絕對(duì)坐標(biāo)系：以機(jī)床原點(diǎn)為基準(zhǔn)，使用G90指令。

-相對(duì)坐標(biāo)系：以刀具當(dāng)前位置為基準(zhǔn)，使用G91指令。

-實(shí)操：通過(guò)模擬軟件演示兩種坐標(biāo)系的切換及運(yùn)動(dòng)軌跡。

(2)機(jī)床運(yùn)動(dòng)指令（G代碼、M代碼）：

-G代碼：

-G00：快速定位。

-G01：線性插補(bǔ)。

-G02/G03：圓弧插補(bǔ)（順時(shí)針/逆時(shí)針）。

-G17/G18/G19：XY/ZY/ZX平面選擇。

-G40/G41/G42：刀具半徑補(bǔ)償取消/左補(bǔ)償/右補(bǔ)償。

-M代碼：

-M03/M04：主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)。

-M05：主軸停止。

-M08/M09：冷卻液開(kāi)啟/關(guān)閉。

-實(shí)操：編寫(xiě)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)指令（如直線移動(dòng)、圓弧旋轉(zhuǎn)），并在模擬軟件中驗(yàn)證軌跡。

(3)幾何精度與補(bǔ)償：

-刀具半徑補(bǔ)償（G41/G42）：

-編寫(xiě)包含圓弧的加工程序，演示刀具半徑補(bǔ)償對(duì)軌跡的影響。

-講解刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鹬箺l件（G41/G42G01/G00X_YF_；G40）。

-刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（H代碼）：

-模擬不同長(zhǎng)度刀具的加工，講解H代碼的設(shè)置方法（如T0100H01）。

-強(qiáng)調(diào)補(bǔ)償值需提前通過(guò)測(cè)量確定。

2.編程軟件操作

(1)軟件界面介紹（以Mastercam為例）：

-主菜單欄：文件、編輯、視圖、工具等。

-造型工具欄：直線、圓弧、曲線擬合等。

-刀具路徑工具欄：外形銑削、挖槽、鉆孔等。

-屬性管理器：設(shè)置圖層、顏色、線型等。

(2)2D/3D圖形導(dǎo)入與編輯：

-2D圖形：通過(guò)CAD軟件（如AutoCAD）繪制零件圖，導(dǎo)入Mastercam進(jìn)行編程。

-3D建模：使用Mastercam自帶的實(shí)體建模功能，創(chuàng)建三維模型。

-編輯技巧：演示如何通過(guò)拉伸、旋轉(zhuǎn)、陣列等操作簡(jiǎn)化復(fù)雜零件的建模過(guò)程。

(3)刀具路徑生成與優(yōu)化：

-刀具選擇：根據(jù)零件材料、加工精度選擇合適的刀具（如鋁件使用球頭刀，鋼件使用端銑刀）。

-參數(shù)設(shè)置：進(jìn)給速度（F）、主軸轉(zhuǎn)速（S）、切削深度（Ap）、步距（Ad）的確定方法。

-優(yōu)化策略：減少空行程、避免刀具碰撞、提高加工效率的技巧（如使用螺旋下刀、分層銑削）。

3.實(shí)際案例解析

(1)簡(jiǎn)單零件的編程步驟（如方形槽）：

-步驟1：繪制零件幾何模型。

-步驟2：選擇刀具（如φ10端銑刀）。

-步驟3：設(shè)置加工參數(shù)（如F=150mm/min，S=1500rpm，Ap=2mm）。

-步驟4：生成刀具路徑并模擬加工。

-步驟5：生成NC代碼并導(dǎo)出。

(2)復(fù)雜零件的分層編程方法（如曲面模具）：

-步驟1：分圖層建模（如粗加工、半精加工、精加工）。

-步驟2：逐層設(shè)置刀具路徑與參數(shù)（粗加工用大刀大參數(shù)，精加工用小刀小參數(shù)）。

-步驟3：檢查各層之間的銜接，避免過(guò)切或欠切。

(3)加工參數(shù)的選擇原則：

-材料硬度：鋼件轉(zhuǎn)速低于鋁合金。

-加工精度：精加工需降低進(jìn)給速度、提高主軸轉(zhuǎn)速。

-設(shè)備能力：大型機(jī)床可使用更大切削深度。

（二）實(shí)操培訓(xùn)

1.軟件實(shí)操步驟（以Mastercam為例）

(1)啟動(dòng)軟件，創(chuàng)建新程序：

-打開(kāi)Mastercam，選擇“文件”>“新建”創(chuàng)建空白項(xiàng)目。

-設(shè)置單位（毫米/英寸）及系統(tǒng)設(shè)置（如安全高度）。

(2)繪制零件幾何模型：

-使用“繪圖”工具欄繪制2D輪廓（如矩形、圓形）。

-使用“轉(zhuǎn)換”工具欄進(jìn)行鏡像、旋轉(zhuǎn)等操作。

-通過(guò)“實(shí)體”功能創(chuàng)建3D模型（如拉伸）。

(3)設(shè)置刀具路徑與加工參數(shù)：

-選擇“刀具路徑”工具欄中的“外形銑削”。

-在屬性管理器中輸入刀具直徑、切削深度、進(jìn)給速度等。

-點(diǎn)擊“生成”按鈕，自動(dòng)創(chuàng)建刀具路徑。

(4)模擬加工，檢查碰撞與誤差：

-選擇“刀具路徑”>“驗(yàn)證”>“2D驗(yàn)證”，觀察刀具軌跡是否合理。

-檢查是否存在刀具與工件/夾具的碰撞。

-調(diào)整參數(shù)（如減少切削深度）直至無(wú)碰撞。

(5)生成NC代碼并導(dǎo)出：

-選擇“文件”>“導(dǎo)出”>“NC程序”，選擇FANUC或SIEMENS系統(tǒng)格式。

-保存為.txt或.nc文件，供數(shù)控機(jī)床使用。

2.數(shù)控機(jī)床操作

(1)機(jī)床開(kāi)機(jī)與安全檢查：

-按下“開(kāi)機(jī)”按鈕，等待系統(tǒng)自檢完成。

-檢查冷卻液、刀具庫(kù)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

-確認(rèn)工件安裝牢固，夾具無(wú)松動(dòng)。

(2)導(dǎo)入NC代碼并設(shè)置工件坐標(biāo)系：

-通過(guò)USB或網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)入NC程序。

-使用“對(duì)刀”功能（如尋邊器、Z軸對(duì)刀塊）確定工件原點(diǎn)。

-輸入工件坐標(biāo)系偏移值（G54-G59）。

(3)試運(yùn)行與正式加工：

-選擇“空運(yùn)行”模式，觀察刀具軌跡是否與模擬一致。

-確認(rèn)無(wú)誤后，切換至“自動(dòng)運(yùn)行”模式。

-監(jiān)控加工過(guò)程，及時(shí)處理異常（如異響、切削液異常）。

(4)加工完成后的數(shù)據(jù)記錄與設(shè)備清理：

-記錄加工時(shí)間、刀具消耗、不良品數(shù)量等數(shù)據(jù)。

-清理刀具、工作臺(tái)及切削液，關(guān)閉機(jī)床。

（三）考核與評(píng)估

1.理論考核：

(1)考核形式：閉卷筆試，題型包括單選（40題）、多選（20題）、判斷（10題）、簡(jiǎn)答（5題）。

(2)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)芜x1分/題，多選2分/題（全對(duì)），判斷1分/題（對(duì)），簡(jiǎn)答5分/題。

(3)合格線：60分（滿(mǎn)分100分）。

2.實(shí)操考核：

(1