煤化工生產(chǎn)安全操作規(guī)程一、總則（一）目的與依據(jù)為規(guī)范煤化工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的操作行為，預(yù)防和控制生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員的生命安全與身體健康，保護(hù)企業(yè)財產(chǎn)不受損失，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本單位生產(chǎn)實際，特制定本規(guī)程。本規(guī)程是煤化工生產(chǎn)過程中必須遵守的基本準(zhǔn)則。（二）適用范圍本規(guī)程適用于本單位煤化工生產(chǎn)裝置從原料接收到產(chǎn)品輸出的所有工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備操作、作業(yè)活動及相關(guān)的管理工作。所有參與煤化工生產(chǎn)的操作人員、技術(shù)人員、管理人員及外來施工與實習(xí)人員，均須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。（三）安全理念“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”是煤化工生產(chǎn)必須堅守的方針。全體從業(yè)人員應(yīng)樹立“風(fēng)險無處不在，風(fēng)險就在身邊”的安全意識，堅持“不安全不生產(chǎn)，隱患不消除不作業(yè)”的原則，杜絕“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律）行為，確保生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全。二、基本安全要求（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)從業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的入廠三級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重工、鍋爐操作工、壓力容器操作工等）必須持有效的特種作業(yè)操作資格證書，并按規(guī)定參加復(fù)審。從業(yè)人員應(yīng)定期接受崗位安全技能培訓(xùn)、應(yīng)急處置演練和新工藝、新設(shè)備、新材料相關(guān)的安全知識更新培訓(xùn)，熟悉本崗位的危險源、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施。（二）個體防護(hù)裝備（PPE）操作人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定正確佩戴和使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個體防護(hù)裝備。這包括但不限于：安全帽、防護(hù)眼鏡或面罩、防護(hù)手套（根據(jù)作業(yè)性質(zhì)選擇耐酸堿、耐高溫或防割型）、防靜電工作服、安全鞋。在接觸有毒有害物質(zhì)的崗位，必須配備并正確使用相應(yīng)的呼吸防護(hù)用品（如防毒面具、呼吸器）。PPE應(yīng)定期檢查、維護(hù)和更換，確保其完好有效。（三）作業(yè)環(huán)境與現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔有序，通道暢通，物料堆放整齊，無積水、無油污、無雜物。設(shè)備、管道、閥門的標(biāo)識應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，包括介質(zhì)名稱、流向、位號等。關(guān)鍵操作區(qū)域、危險化學(xué)品儲存區(qū)、重大危險源等部位應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識。消防器材、應(yīng)急救援設(shè)備（如洗眼器、淋浴器、急救箱）應(yīng)配置齊全、完好有效，并置于易于取用的位置，嚴(yán)禁堵塞或挪用。（四）設(shè)備設(shè)施安全所有生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施（包括機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表自動化系統(tǒng)、特種設(shè)備等）必須符合安全設(shè)計規(guī)范要求，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、檢查和檢測檢驗，確保其處于良好運行狀態(tài)。轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護(hù)罩、電氣設(shè)備的防爆設(shè)施、壓力容器的安全附件等必須齊全、可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁“帶病”運行。（五）危險化學(xué)品管理嚴(yán)格執(zhí)行危險化學(xué)品的采購、儲存、運輸、使用和廢棄處置等環(huán)節(jié)的安全管理規(guī)定。危險化學(xué)品應(yīng)按其特性分類、分區(qū)、分庫儲存，并有明確的標(biāo)識和安全技術(shù)說明書（SDS）。儲存場所應(yīng)具備相應(yīng)的防火、防爆、防潮、防雷、防靜電等安全設(shè)施。領(lǐng)用和使用危險化學(xué)品時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止泄漏、誤用。三、典型工藝單元操作安全（一）原料預(yù)處理單元原料預(yù)處理（如煤的破碎、篩分、干燥、成型等）過程中，應(yīng)重點防范粉塵爆炸、機(jī)械傷害和火災(zāi)風(fēng)險。*破碎、篩分設(shè)備應(yīng)設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)，控制粉塵濃度在爆炸極限以下。*設(shè)備運轉(zhuǎn)部分必須安裝牢固的防護(hù)罩，嚴(yán)禁在運行中進(jìn)行清理和維修作業(yè)。*干燥過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制干燥介質(zhì)的溫度和流量，防止物料過熱自燃。*作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩，定期進(jìn)行粉塵危害體檢。（二）氣化單元氣化單元是煤化工生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)，風(fēng)險極高。*開車前必須對系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的氣密性試驗和氮氣置換，確保氧含量降至安全范圍以下。*嚴(yán)格控制氣化爐的溫度、壓力、液位、氣體成分等關(guān)鍵工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，防止超溫、超壓、滿液位或缺液位操作。*關(guān)注煤漿（或煤粉）的濃度、流量穩(wěn)定性，以及氧氣流量與煤漿（煤粉）流量的匹配，防止氣化爐內(nèi)出現(xiàn)還原性氣氛或氧氣過剩。*氣化爐及其附屬設(shè)備（如廢鍋、激冷室、旋風(fēng)分離器等）的定期檢查和維護(hù)至關(guān)重要，特別是內(nèi)襯耐火材料的完好性。*對氣化系統(tǒng)的泄漏檢測應(yīng)常態(tài)化，重點關(guān)注法蘭、閥門、焊口等部位。（三）凈化單元（含變換、脫硫脫碳、甲烷化等）凈化單元主要去除原料氣中的雜質(zhì)，如硫化物、二氧化碳、一氧化碳等，操作條件多樣。*變換反應(yīng)應(yīng)控制好溫度、水汽比，防止催化劑超溫失活或反硫化。*脫硫脫碳系統(tǒng)應(yīng)確保吸收劑的濃度和再生效果，防止污染物超標(biāo)排放或腐蝕設(shè)備。*對于采用有毒溶劑（如氨法、甲醇法）的脫碳工藝，必須加強(qiáng)密閉性管理，防止溶劑泄漏造成人員中毒。*甲烷化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，需嚴(yán)格控制入口氣體中一氧化碳和二氧化碳的含量，防止飛溫事故。（四）合成單元（如合成氨、合成甲醇、煤制烯烴等）合成單元通常在高壓、高溫條件下進(jìn)行，涉及易燃易爆合成氣。*合成塔是核心設(shè)備，必須嚴(yán)格控制其入口溫度、壓力、空速及循環(huán)氣成分，防止超壓、超溫。*催化劑的升溫還原、正常操作及停車鈍化過程均需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，防止操作不當(dāng)導(dǎo)致催化劑損壞或發(fā)生危險。*壓縮機(jī)組應(yīng)定期檢查其運行狀況，特別是軸封、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的可靠性，防止氣體泄漏。*產(chǎn)品分離及儲存系統(tǒng)應(yīng)防止產(chǎn)品泄漏和與空氣混合形成爆炸性混合物。（五）公用工程單元公用工程（如供水、供電、供汽、制冷、污水處理等）是保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。*鍋爐運行應(yīng)嚴(yán)格控制水位、壓力、溫度，確保安全閥、壓力表等安全附件靈敏可靠。*電氣系統(tǒng)應(yīng)保證供電穩(wěn)定，防雷、防靜電設(shè)施完好，接地電阻符合要求。*污水處理系統(tǒng)應(yīng)確保處理效果，防止未經(jīng)處理或處理不達(dá)標(biāo)的廢水排放。四、作業(yè)安全管理（一）動火作業(yè)動火作業(yè)是高風(fēng)險作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“動火許可證”制度。*動火前應(yīng)清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃物，無法清除的應(yīng)采取可靠的隔離和覆蓋措施。*對受限空間內(nèi)的動火，必須進(jìn)行氣體分析，確?？扇?xì)怏w濃度、氧含量在安全范圍。*動火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，并有專人監(jiān)護(hù)，動火結(jié)束后應(yīng)徹底清理現(xiàn)場，防止遺留火種。（二）進(jìn)入受限空間作業(yè)進(jìn)入塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、煙道等受限空間作業(yè)，必須執(zhí)行“受限空間作業(yè)許可證”制度。*作業(yè)前必須進(jìn)行通風(fēng)置換，并檢測受限空間內(nèi)的氧含量、有毒有害氣體濃度，合格后方可進(jìn)入。*作業(yè)過程中應(yīng)保持通風(fēng)良好，并有專人監(jiān)護(hù)，隨時監(jiān)測空間內(nèi)氣體成分。*作業(yè)人員必須佩戴有效的通訊工具和應(yīng)急防護(hù)用品，明確緊急撤離信號。（三）高處作業(yè)、臨時用電、吊裝作業(yè)等*高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員系好安全帶，嚴(yán)禁在不牢固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)。*臨時用電必須由持證電工操作，使用合格的電氣設(shè)備和線路，安裝漏電保護(hù)器。*吊裝作業(yè)應(yīng)檢查吊具、索具的完好性，明確指揮信號，嚴(yán)禁超載吊裝和人員在吊物下方逗留。五、事故應(yīng)急處置（一）應(yīng)急原則發(fā)生事故時，應(yīng)遵循“以人為本，安全第一；統(tǒng)一指揮，分級負(fù)責(zé)；快速反應(yīng)，果斷處置”的原則。首先確保人員安全，防止事故擴(kuò)大。（二）泄漏處置發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體或易燃液體泄漏，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，撤離下風(fēng)向人員，切斷泄漏源（如果可能且安全），佩戴好防護(hù)用品進(jìn)行處理。對于氣體泄漏，可根據(jù)氣體性質(zhì)采取稀釋、覆蓋、點燃（在安全條件下）等措施；對于液體泄漏，應(yīng)采取圍堵、收容、回收等措施，防止流入下水道或擴(kuò)散。（三）火災(zāi)爆炸處置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)立即報警，并組織人員疏散。初期火災(zāi)可利用現(xiàn)場消防器材進(jìn)行撲救，撲救時應(yīng)注意站在上風(fēng)向，使用合適的滅火介質(zhì)。對于涉及易燃易爆氣體的火災(zāi)，在未切斷氣源前，不得盲目滅火，防止回火爆炸。（四）中毒窒息處置發(fā)現(xiàn)人員中毒窒息，應(yīng)立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，必要時給予氧氣吸入，并立即撥打急救電話送醫(yī)救治。救援人員必須做好自身防護(hù)，嚴(yán)禁無防護(hù)進(jìn)入毒區(qū)。（五）應(yīng)急演練企業(yè)應(yīng)定期組織針對性的應(yīng)急演練，檢驗應(yīng)急預(yù)案的有效性和員工的應(yīng)急處置能力，演練后及時總結(jié)評估，改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案和處置措施。六、監(jiān)督與考核本規(guī)程的執(zhí)行情況將納入日常安全監(jiān)督管理和績效考核范圍。各級管理人員應(yīng)加強(qiáng)對操作規(guī)程執(zhí)行情況的檢查，對違反本規(guī)程的行為，將視情節(jié)輕重給予批評教育、經(jīng)濟(jì)處罰直至行政處分；造成事故的，將依法追究相關(guān)人員的責(zé)任。全體員工有權(quán)對違反本規(guī)程的行為進(jìn)行制止和舉報。本規(guī)程未盡事宜，應(yīng)遵