擴建工程

施工組織設計

第一章施工組織設計編制說明

編制依據

()工程招標文件、業(yè)主的答疑文件

()中國輕工業(yè)廣州設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集

()《工程測量規(guī)范》()

()《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》()

()《鋼筋混凝土結構設計規(guī)范》()

()《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》()

()《建筑工程質量評定標準》()

()《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》()

()《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》()

()《砌體工程施工及驗收規(guī)范》()

()《屋面工程質量與驗收規(guī)范》()

()《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》()

()《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》()

()《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術規(guī)程》()

()《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》()

()《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》()

()《建筑滅火器配置設計規(guī)范》。

()《建設項目管理規(guī)范》()

()《建設工程施工現場管理規(guī)定》

()我公司《質量保證手冊》、《質量體系程序文件》

()我公司長期積累的豐富施工組織經驗及施工能力

編制原則

()本投標施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原

則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。

()滿足業(yè)主對工程質量，工期要求及安全生產，文明施工要求的原則；

()滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設計及有關單位協調施工的原則；

()充分利用充足的施工機械設備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產、文明施工；

()采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；

()貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關

規(guī)章制度，保證工程質量和施工安全；

()采用科技成果和先進的技術組織措施，節(jié)約施工用料?，提高工效，降詆工程成本;

()充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率;

()充分利用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，節(jié)約施工用地；

()合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支C

編制內容

我公司在認真分析研究了招標文件、設計圖紙及技術要求，并對施工現場進行了詳細踏

勘的前提下，編制施工組織設計?，分別對施工組織、勞動力計戈I」、施工總布置、施工總進度、

施工技術方案、主要施工機械設備、質量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等進行了

詳細闡述。

施工總體目標

工程施工提供完整的綱領性技術文件，我公司將從戰(zhàn)略高度重視本工程的建設，響應招

標文件全部條款，采取切實可行的措施，用以指導該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質、

高速、安全、文明地完成該工程的施工任務。確保工程達到如下目標：

()質量目標：杯。

()工期目標：

糖化間施工項目在年月日竣工

發(fā)酵間施工項目在年月日竣工

全部施工項目在年月日竣工。

()安全目標：完全響應公司的安全施工管理規(guī)定，創(chuàng)省市安全施工工地。

()環(huán)保目標：達到環(huán)境保護法、相關法規(guī)標準及公司的企業(yè)要求。

()文明施工目標：創(chuàng)省市文明施工標準化工地。

第二章工程概況

工程簡介

2.1.1建筑結構

工程主體為鋼筋混凝土框架結構，發(fā)醉間結構層數為層，建筑高度6.0m,建筑面積2,

糖化間結構層數為層,建筑高度13.4m,建筑面積2。發(fā)酵間及糖化間總建筑面積1785.5m2。

本工程結構抗震按度設防，抗震等級為三級。糖化間和發(fā)酵間為三類防雷設計。

新增糖化間共有根鋼屋架，材質選用，屋架上弦采用口乂方鋼，下弦及支管采用鋼管，

屋面楝條采用鍍鋅“”型鋼，屋面板為鍍鋅鋼板，防腐采用材料，山銹等級為標準。

本工程承重墻及非承重墻采用頁巖磚砌筑。建筑裝修：外墻面裝飾主要為水刷石，內墻

為貼白色瓷片，室內地面滿鋪地磚。

212給排水

本工程水源為廠區(qū)內生產用水管網，擬從廠內自來水管網引入給水干管，供生活、生產、

消防給水用。

屋面雨水及建筑物周圍場地的雨水通過廠區(qū)內排水系統(tǒng)排入市政雨水系統(tǒng)，建筑物內部

水池、水箱的池水等均排入雨水系統(tǒng)。

2.1.3電氣及照明安裝

為新擴建的糖化車間安裝照明，動力和防雷接地系統(tǒng)；新擴建的發(fā)酵間為車間照明，防

雷接地系統(tǒng)及儀表接地系統(tǒng)安裝。具體為電纜線槽安裝、電纜管線安裝、照明和動力配電箱

安裝、電纜敷設、照明線路安裝、燈具安裝、接地裝置安裝及上述系統(tǒng)的調試。

2.1.4本標段招標的施工范圍為:原有糖化間、發(fā)酵間的拆除施工(含通風設備及電氣)、

新增糖化間、發(fā)酵間的土建施工，給排水、電氣照明及避雷裝置施工。通風設備、管道及消

防設施的施工。

業(yè)主對以下的分部工程另行招標：

()“四通一平”及地質勘探(已完成)；

O土方開挖、地基處理、樁基及樁基檢測；(進行中)

()新建廠房基礎部分°(進行中)

工程特點

()木工疑為擴建項H,施工現場緊鄰現有發(fā)酵間和糖化間生產廠房，部分原有建筑(構)

物拆除施工及新建設備基礎施工在原有生產車間內，因此施工時必然對現有的生產有一定影

響。因此在組織施工時，應盡量將不良影響減至最小。

()發(fā)酵間和糖化間為一般廠房結構，是原有廠房車間的擴建部分。施工難度不大，屬

于常規(guī)施工。

（）屬廠區(qū)內施工，業(yè)主對安全環(huán)境、環(huán)保、健康、噪音無干擾的文明施工要求較高。

現場條件

2.3.1場地條件

本工程擬建場地位于公司廠區(qū)內，施工現場均在原有糖化間及發(fā)酵間以南進行擴建施工,

部分施工項目在原有生產車間內進行。業(yè)主已完成施工場平工作，樁基及廠房基礎部分業(yè)主

己安排承包商正在進行施工，場內外道路暢通，施工用水、用電均由業(yè)主指定接口與現場管

線接通。

2.3.2氣象資料

我單位如有幸中標，首先將搜集當地?年有關氣象資料，并對收集的資料進行分析。從

中了解有關規(guī)律性，以有效指導施工。

以下是我公司掌握的市氣象資料：

O氣溫

）極端最高氣溫41c

）極端最低氣溫一22.3℃

）常年平均氣溫12.4C

）夏季通風主外計約溫度30C

）冬期通風主外計約溫度-3c

）冬期采暖期

（）濕度

）年平均相對濕度

）夏季通風計約相對濕度

）冬期通風計約相對濕度

（）風向及頻率

）夏季主導風向和頻率

）冬期主導風向和頻率

）基本風壓

）基本雷壓

（）降水量：

）年平均降雨量640.6mm

）一晝夜最大降雨量148.8mm

）一最大降雨量98.7mm

）最大凍土深度5401nm

）最大積雪深度280mm

施工用電、用水

業(yè)主在施工現場附近已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現有管線上接通引

至施工現場各用水點即可。

施T現場由亞中提供的電源,根據施T情況,我公司在現場另外備用一臺的發(fā)電機供

施工使用。

第三章施工總規(guī)劃布置

施工布置原則

充分發(fā)揮集團優(yōu)勢、設備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，貫徹“信守合同，保證質量，優(yōu)質服務，持

續(xù)改進，為業(yè)主提供滿意的建設工程產品”的質量方針，施工生產經營活動中，始終堅持以

“質量、工期、服務”為宗旨，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。創(chuàng)建優(yōu)質工程是本公司永恒的目標，強

化質量管理是本公司永恒的主題。

3.1.1本工程施工布置首先滿足業(yè)主對施工區(qū)域的整體規(guī)劃要求及施工進度要求。

3.1.2施工所需的各項臨時設施均在本合同招標文件中所規(guī)定的范圍內布置，并嚴格按

照業(yè)主指定的位置進行布置。

3.1.3施工區(qū)內臨時設施集中布置，污水集中處理，其他臨時庫房、場所等根據現場情

況和實際需要合理規(guī)劃布置。

3.1.4施工布置符合國家及業(yè)主有關安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定與要求。

土建工程施工布置

3.2.1原則要求

按先地下后地，的原則，將工程劃分為結構、裝修和收尾三個階段。

結構施工階段：以結構為主要施工工期控制線，由于新建工程施工場地狹小，施工生產

時間由于業(yè)主方的要求，不能進行連續(xù)作業(yè)，采取流水的均衡施工法組織施工，臺龍門吊

配合垂直運輸。

根據招標文件提示，糖化間和發(fā)酵間施工將為流水作業(yè)。即糖化間主體施工后再進行發(fā)

醉間主體施工。

裝修施工階段：主體結構分層進行結構驗收后，室內裝修隨圍護墻的砌筑由下向上順序

進行，結構封頂后，搶屋面工程，外墻裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉

作業(yè)以縮短工期。

水、暖、電設備等視工程進展，配合土建穿插進行。

收尾竣工階段：零星裝修，水、暖、電等收尾工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。

.2.2施工順序

3.2.2糖化間主體結構施工順序圖（略）

3.2.2發(fā)酵間主體結構施工順序圖（略）

給排水、通風、消防安裝工程施工布置

3.3.1施工組織指導原則

針對工期緊、質量要求高、環(huán)保要求高的特點,給排水工程、通風工程、消防工程，要合

理安排，每一個系統(tǒng)工程需將安裝的先后順序合理安排，優(yōu)化安裝程序，確保工期、質量，

同業(yè)主設計單位、工程監(jiān)理密切配合，做到每個施工環(huán)節(jié)銜接緊湊，不推諉拖延。

在施工部署上采取一手抓設備清點，復查、驗收通風管道制作；一手抓設備管道的安裝，

使設備、管道安裝呈流水平行作業(yè)，各區(qū)域的管道同時進行安裝。

3.3.2施工的協調與控制

保證工程項目按期建成交付使用，是工程建設施工階段進度控制的最終目標。要建好該

項工程，必須做好質量控制、成本控制、進度控制、組織協調的工作。與土建項目施工配合

計劃:設備安裝前結合土建圖紙進行埋管的施工。

通風管道、工藝設備管道安裝各種支吊架，并結合設計圖紙埋設穿墻套管、穿樓板及其

他建筑的管道套管。設備安裝無吊裝孔的位置設備必須在封口前提前吊裝進入安裝位置，并

設臨時設施保護設備.

3.3.3工作部署

第一階段：施工準備

組織圖紙會審，提出備料計劃，迅速組織材料貨源，安排好通風管及支吊架加工、管道

制作，組織勞動力，機具材料的調運，編制施工組織設計和作業(yè)設計并交底，按期開工。按

照設計院提供的平面圖和土建項1=1移交的經緯坐標控制網，水準控制點進行測量放線。組織

機械進場。

第二階段：通風、工/管道，給排水系統(tǒng)管道制作

各區(qū)域管道的制作按總體網絡節(jié)點要求，按各區(qū)域安裝順序排出詳細的管道制作計劃，

以滿足現場安裝需要，同時作好風管系統(tǒng)、各種管道系統(tǒng)編號標識工作。

第三階段：工程安裝

三個系統(tǒng)的安裝工程同期開始，首先應安排地下部分的安裝，做好安裝前的準備工作，

在同一層面的通風管、工藝管，在安裝中首先應考慮主管先安裝，然后進行支管的安裝。

根據建筑完工的情況來安排各區(qū)域的安裝任務，搞好機械與土建電氣的配合，協調好各

專業(yè)的安裝程序，做到什么時候是土建工序什么時候是機械安裝工序，什么時候是電氣安裝

工序，心中有數，合理安排。

整個項y分成以下五部分進行施工：

）風管制作：風管制造。

）機械設備安裝：即通風機械安裝。

）風管安裝：風管的安裝。

）管道安裝：給排水管道的安裝。

）消防系統(tǒng)安裝：消為專用設備及消防管道的安裝。

電氣安裝施工布置

在土建施工期間電氣專業(yè)將配合土建專業(yè)進行接地裝置安裝，并安排各種加工件的制作

加工。

當土建施工完畢，電氣專業(yè)上場后首先進行各車間的電纜橋架安裝和配管，隨后安裝動

力（照明）配電箱和其他電氣設備，再進行電纜敷設和接線。與此同時，各車間的照明安裝

也同時進行。

當動力系統(tǒng)安裝完畢，調試人員上場對系統(tǒng)進行調試檢查和接地電阻測定，并對風機試

運行，各車間照明也將試燈放亮。

工程竣工后，向業(yè)主辦理工程竣工和設備移交手續(xù)，工程施工資料和技術資料一同交付

業(yè)主，并組織培訓有關操作、維護人員。為保證生產的順利進行，將根據合同條款對工程實

行保修服務。

項目經理部組織

木工程計劃設立一個頃目部，由四部一空組成，技術質量部，工程部，經營計劃部，物

資設備部、辦公室。各部門的責任明確，建立健全的管理制度，責任落實到人。

項目部管理人員構成情況表（略）

項目管理機構

本公司對本工程非常重視，把本工程作為公司的重點工程來組織管理，從公司各部門抽

調優(yōu)秀工程管理人進入該項目的組織機構，建立從公司質檢站到項目經理部及作業(yè)層四個層

次的工程項目管理體系，即：

3.6.1第一層：由集團公司在該工程中特設質量檢查站，代表集團公司對該工程質量進行

監(jiān)督c

3.6.2第二層次：工程現場項目經理部領導層。由項目經理、項目副經理和技術負責人

組成，其主要職責是在公司質量方針的指導下，以項目經理為中心，分工負責，代表公司全

權負責該工程的實施工作，圓滿實現對業(yè)主的承諾。

3.6.3第三層次：項目部設立經營部、工程部、技術質量部、物資設備部、辦公室等五

個項目管理職能部門，具體負責現場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各部門下設

管理組。

3.6.4第四層次：各施工隊自行承擔施工的項目各專業(yè)管理班子，主要負責各專業(yè)項目

實施作業(yè)過程的管理工作。

公司組織機構及現場項目管理機構圖(略)

現場項0經理部主要崗位職責

3.7.1項目經理

()代表集團公司全權負責本工程施工的全過程管理。對業(yè)主和集團公司負責。

()及時、準確地作出項目管理決策，其主要內容包括重大技術方案決策、合同變更決

策等。

()積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保當地政府職能部門利益。

()組織編制項目質量計劃，使整個項目按照標準體系運行。

O主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標與方針。

()確定項目管理組織機構配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，組織項目

經理部開展工作。

O與業(yè)主、監(jiān)理保持經常接觸，解決工程施工中隨時出現的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理

排憂解難，確保工程進度、質量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。

做好工程施工管理協調、重大方案決策等工作。

3.7.2技術負責人

O在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，井進行質量職能分配，

落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數

和實施措施及決策。

O組織項目的技術質量工作，審核項目施工組織設計與施工方案。

()與設計、監(jiān)理俁持溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。

O組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的

研究，確保本項目順利進行。

()組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行監(jiān)督、驗收、認可。

制定相應的管理規(guī)程。

()加強項目工程資料的管理,確保資料分類明確，及時備案.

3.7.3項目副經理

O在項目經理領導下組織施工現場的施工活動。

()動態(tài)管理計劃進度，管好材料?計劃、勞動力計戈U、機械調配計劃，確保工程如期完

成。

O負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機械

事故。

()施工協調，解決各部門在施工中的矛盾。

O具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，

確保項目如期完T-

()做好施工現場的文明施工管理，使擴建項目工程成為文明工地。

O負責用供材料的驗收，存儲組織管理；負責自購材料采購的合同評審和質量目標控

制。

3.7.4經營計劃部

()編制項目經營i一劃、成本計劃。

()對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。

()負責工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。

()負責工程預、結算管理和工程款的收撥管理。

()負責工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。

()負責與業(yè)主的各項工程報表管理及經營計劃業(yè)務聯系。

()負責工程資金L劃編制、實施及管理，并及時收結工程款。

3.7.5工程部：

()編制施工規(guī)劃，做好施工準備工作。

()對現場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。

O組織好各道工序銜接、交接工作。

()實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。

()協調各專業(yè)隊伍的勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進

行。

O有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。

()按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不斷調整計劃安

排。

O具體負責工程項目的技術管理工作，完成現場的驗收、檢查工作。

()在技術負責人的領導下，負責編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需

要。

()協調各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。

()對各專業(yè)的深化圖進行協調，避免發(fā)生設計與施工的矛盾而造成不必要的返工。

O完成與項目有關的計量、試驗工作。

()負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監(jiān)理協作解決有關技術問題。

()協助技術負責人對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的開發(fā)研究。

O按標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統(tǒng)化管理。

O負責工程的各項安全技術措施落實，負責現場安全管理工作的組織與協調。

()負責對專業(yè)隊伍的安全工作檢查、協調。

()抓好各項安全交底工作，確保安全施工。

O管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定”(定人，定期，定

措施)。

3.7.6技術質量部

()按合同要求，負責工程質量管理、質量控制、監(jiān)督工作。

()負責分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。

O負責對施工全過程的質量控制，對不合格產品行使質量否決權，不受任何干擾。

()對分包商的施工質量進行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質量。

()負責施工現場的安全工作的監(jiān)督、管理及執(zhí)行。

O負責各分項、分部、單位工程施工過程的安全管理。

()負責各項安全措施到位情況，及時發(fā)現安全隱患,提出整改意見,并落實對安全隱

患的整改工作。

3.7.7物資設備部

()按質量要求和施工方案，提供合格的設備與材料。

O強化原材料、半成品的質量管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。

O嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料投入施工，對不合格材料一律拒

之門外。

()實施工程現場管理標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現

場的工作環(huán)境不影響工程施工質量。

3.7.8辦公室

O負責施工現場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災事故。

()行政事務管理，負責信息管理工作。

O負責資料、文件的標識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復印、傳遞、立卷、歸檔和銷

毀等工作o

()來往文件資料收發(fā)應及時登入臺帳，視文件資料的內容和性質，準確及時遞交項目

經理、業(yè)主、設計、監(jiān)理和有關部門批示和辦理。

()負責做好項U俁密的工作。

()負責與當地政府及部門的關系協調。

臨時設施、施工用地計劃

所有大臨設施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。具體布置詳見附圖。

施工用電計劃

從業(yè)主提供的總電源點引出供電線路，沿建筑四周道路埋設電纜，并引入各個施工點。

本工程的施工用電計劃為。

施工用水計劃

在業(yè)主提供的施工供水點接鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用鍍鋅管引至各用水點，

兼作消防用水，穿越道路做套管保護。

本工程的施工現場總用水量高峰期為50L

施工現場排水安排

施工現場必須保證四周排水通暢，不積水。此項工作已由業(yè)主安排第三方完成。

第四章施工準備及實施目標

施工準備工作的充分與否，將直接影響工程進度和質量。若我公司中標承建本項目工程，

我公司承建該工程的指導思想是：始終以質量為中心，按照標準建立的工程質量保證體系,

進行質量控制；組建有限公司擴建工程項目經理部，選派多名高素質的管理人員和技術骨干

組建新的項目經理部班子；選擇技術熟練的施工作業(yè)隊伍，按項目法組織施工：采用先進成

熟的新技術、新工藝.新設備，新材料，精心組織，科學管理，文明施工；緊緊圍繞工程質

量、工期、安全及文明施工目標，嚴格履行合同，安全、優(yōu)質、高速地完成工程施工任務。

若中標，我公司將認真做好如下準備工作：

現場準備

4.1.1根據施工總平面的要求，做好“四通一平”，搭好臨時設施，規(guī)劃材料堆場，器

材堆場，選好施工現場出入口。主要機具進場就位，做好現場排水溝網，保持道路暢通。

4.1.2及時規(guī)劃和布置現場以外的臨時場地，以解決生活和生產加工所需要的場地。

4.1.3以業(yè)主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置耍求，進行場地

控制網測量，設置控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。

4.1.4擬定有關試驗項目計劃,建筑材料的試驗,檢驗應在開T前實施.

施工平面準備：

施工總平面布置(略)

技術準備

4.3.1組織技術人員深化施工組織設計和分項工程的作業(yè)設計。

4.3.2組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，并審查施工圖紙，了解

設計意圖，明確質量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。

4.3.3配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具。

4.3.4依據評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指

標控制。

4.3.5項目技術負責人做好同工長的全面技術交底，填寫《單位工程技術交底記錄》，

并分階段進行技術、質量、安全、工期交底。

4.3.6提出鋼筋加工料單。

4.3.7編制該項目的施工預算，進行工料分析。

物資設備準備

4.4.1物資材料的采購計劃

根據施工預算的材料分析和施工進度計劃，編制施工材料的采購計劃。采購計劃應按公

司程序文件的要求編制，其主要內容應包括：

4.4.1材料名稱、規(guī)格、型號、數量、技術標準和進貨日期。

4.4.1有特殊質量要求的應附圖樣，規(guī)范或標準版本、編號等。

4.4.2機械設備的配套計劃與維修

機械管理人員根據施工進度計劃編制機械設備的進場計劃，保證機械設備按時進場就位,

做好機械設備的保養(yǎng)和維修工作，保證施工中機械設備的正常運轉。

勞動力組織準備

4.5.1根據工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。

4.5.2對作業(yè)層人員進行技術培訓、技術交底、安全交底，并作好進場的準備。

4.5.3針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進場。

4.5.4進場勞動力進行施工前的準備工作，包括搭設大臨、機械設備的準備保養(yǎng)工作。

第五章土建工程主要施工技術方案

工程測量

根據業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網，作出幾條主軸線的控制，經復核無誤后，

提出測量報驗單，經監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。

5.1.1測量依據

O國家現行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》(一)：

()中國輕工業(yè)廣州設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集；

()業(yè)主方及其有關單位組織的施工現場有關測量控制點的交接和提供的用關資料。

5.1.2施工測量的組織

()測量人員的素質

該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否

滿足國內外相關規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項1=1的測量

工作。

()施工測量的組織

以項目經理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。

本T程的測量捽制網由我單位測量大隊測設,經'小中和監(jiān)理T程師驗收確認后.交項目

部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。

5.1.3測量設備的配備與管理

()測量設備、儀器準備：

日本拓普康紅外線測距儀臺

德國經緯儀臺

德國芬荼精密水準儀臺

鋼卷尺50m把

彈簧稱把

O測量設備管理

）所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。

）嚴格按照《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網按H級獨立網要求測設。

）所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。

5.1.4建立施工控制網

（）根據施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城

市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。

（）測量按先整體后局部的工作程序進行。

（）先在整個建筑場地內建立統(tǒng)一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據。

O根據施工控制網進行各建筑物定位測設。

（）施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在內，可按比例修正，超出允

許誤差值時，應復測。

O使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。

O建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后

方可進行量尺。

O統(tǒng)一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，

不下沉、不變位，井用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。

5.1.5高程控制

O根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點,

用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢

固穩(wěn)定，不下沉，不變形。

（）高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于n等的值（為引測站數），

閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。

5.1.6建（構）筑物軸線的定位及標定

（）根據總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用

鋼尺丈量平面及開間尺寸。

測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉

合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰

近建（構）筑物上。

（）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。

O延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1.5m以外，軸線標志

應標畫出各縱軸線代號。

（）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構）筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于

監(jiān)控。

5.1.7管道工程測量

管道工程應首先了解和掌握管道設計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線

路的起、終、轉折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集現場測量控制資料基礎

上編制施測方案。具體工作內容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安

裝）施工的測量。

施測中重點（管道的起點、轉折點、終點）測設：根據設計坐標的管道和現場的控制點

采用極坐標法或角度交會法測設主點的位置。

管道施測精度，導線邊長測量相對中誤差為，測角中誤差不大于"。管線起、終、轉折

點定位允許差為正負50nl

拆除施工

5.2.1拆除施工區(qū)域確定及封閉

5.2.1拆除施工前仔細研究設計圖紙中標明需拆除的工作內容，施工地點及各項施工要

求。并在進場后用明顯的標志對工作區(qū)域進行標識，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（0.5mm厚）

圍護對施工區(qū)域進行封閉。

5.2.1拆除施工前，詳細了解拆除工作范圍內的所有已知的動力設施及正在使用的工廠

生產管道，摸清施工區(qū)域附近的所有高空設施及地下設施，并在其上標記出“使用中”或“停

產中”。

5.2.1明確拆除項目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工作進度時間表，確保不影響

廠內的正常生產。

5.2.1施工時需仔細保護基準點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必須在業(yè)主

及監(jiān)理單位的指示下進行。

5.2.2糖化間新增粉碎罐拆除施工：

5.2.2糖化間新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內一樓至二樓

沿罐體外周搭設腳手架，并用彩板將整個工作范圍封閉，二樓處亦同樣搭設彩板進行圍護，

防止粉塵進入生產車間。

5.2.2原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時對于切割產生的火花可能飛濺到的地面，

滿鋪一層砂并灑水，以保護地坪混凝土面層。

5.2.2拆除完二樓新增粉碎罐處的鋼板及鋼梁后，立即拆除罐體周邊的地磚及罐腳處地

磚，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時盡量避免對周邊的地磚的破壞。

5.2.2拆除后的鋼板、鋼梁以及產生的垃圾用密封性好的推車運出糖化間堆放至業(yè)主指

定的地點。

5.2.3糖化間的區(qū)拆除

5.2.3糖化間的區(qū)本身為一封閉的區(qū)域，在拆除施工時首先拆除該處的設備管道，然后

再拆除剩余的設備容器。

5.2.3首先確定各個需拆除的管道是否完全封閉并停止使用，然后依此拆除室內管道，

設備及地面面層。

5.2.3拆除時將所需拆除的各項設備（包括管道及容器）切割成均勻大小的塊體，以便

于裝車運輸。

5.2.4發(fā)酵間新增設備基礎破除

5.2.4由于破除新增設備基礎的地面及地板混凝土是在生產廠房內進行，因此采取架子

掛席將施工區(qū)域進行全封閉。

5.2.4首先，人工鑿除施工區(qū)域內的地質，將混凝土面層鑿開后灑水，完全濕潤后采用風

鎬破除。施工中保持混凝土面層處在完全濕潤狀態(tài)。

5.2.4混海士破除施T時，嚴禁將原有板筋破壞°

5.2.5水刷石拆除施工

梁、柱上的水刷石采用人工鑿除，施工時采取搭設必要的腳手架及掛席封閉的措施并做

好相應的防護措施。施工時嚴格遵循由上而下的原則，施工時預先在水刷石面層上灑水，徹

底濕潤水刷石面層，以防止灰塵的蔓延。

5.2.6地面面層拆除施工

由于需拆除的地面面層均為地磚，因此施工時可先用切割機將施工區(qū)域與周邊地面切割

開來。在完全封閉的施工區(qū)域內進行人工鑿除。

5.2.7原有建筑柱間墻拆除施工

原有墻體的拆除在新建的結構框架施工完畢后才開始進行，因此拆除施工應從由原廠房

向新建廠房方向施工。施工時采取搭設架子掛席的封閉措施。

5.2.8拆除原有糖化司、發(fā)酵間外墻上的軸流風機及電源必須為專業(yè)人員，施工前確定

設備及電源處于斷電狀態(tài)，搭設腳手架以利于拆除施工，并輔以吊車進行協助拆卸。拆除后

的設備移至業(yè)主指定地點存放。

5.2.9臨時圍護

5.2.3拆除施工作業(yè)區(qū)域必須進行彩板圍護，防止施工中產生的碎屑傷及周邊的人員，

并防止粉塵進入生產車間。

5.2.3對周邊建（構）筑物設備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產

生的破壞。

5.2.3拆除施工中根據現場實際條件采取搭設鋼管腳手架或鋼支撐及掛席或彩板等方式

進行施工現場的保護和隔離。

5.2.3發(fā)酵間內新增設備基礎的拆除施工必須全封閉進行，采用搭設腳手架并外覆蓋輕

質帆布。

鋼筋工程

5.3.1鋼筋的檢驗

鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司《質量程序文件》要求進行標

識。

對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監(jiān)理工程師審查后，

再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

5.3.2鋼筋加工

現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工

總平面布置圖。

所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。

加工間設置鋼筋調直機臺，鋼筋切斷機臺，鋼筋閃光對焊機臺，鋼筋彎曲機臺。

鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單

所述一致。

鋼筋制作完成后，用擲手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。

5.3.3鋼筋綁扎

加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼

筋綁扎事先排號按順序進行。

每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。

柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼

筋支撐，保訐卜層鋼筋的位置正確,不下陷C

鋼筋保護層：梁、柱為25nm1,現澆樓面板為15nm1。

鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。

5.3.4鋼筋的連接

柱鋼筋直徑大于中的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。

鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各

類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。

鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他木加明確的各類構件的鋼

筋錨固長度為。

模板工程

本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

5.4.1柱模板

柱模板采用全新木夾板(規(guī)格為1850mmX915mmXl8mm、1220mmX2440mmX18mm的九夾

板)，背楞采用50nlmX80mm木材，柱箍用小X鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁

接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木材壓緊，柱模加固采用

鋼管抱箍，每450nlm一道，示意圖圖(略)。

5.4.2梁、板模

梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。

樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞匚線，再在底

模上支設洞邊模板，并用木材作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。

板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。

平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

模板的支撐與加固采,用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200n叫掃

地桿離地200mm,雙向隔二跨設置剪刀撐。

梁板模板支設方法圖(略)

5.4.3模板安裝注意事項

O豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有

排水措施。

()模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板

的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內。

()當梁板的跨度大于4nl時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的?。

()模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。

O施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。

()模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確.

()模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修

整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。

()當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的的要求后，

方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的的要求后,

方可拆除。

()已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方

可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核

算，加設臨時支撐。

5.4.3模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：

O模板及其支架自重；

O新澆注混凝土自重；

()鋼筋自重；

()施工人員及施工設備荷載；

O振搗混凝土時產生的荷載：

()新澆注混凝土對模板側面的壓力：

()傾倒混凝土時產生的荷載。

5.4.4模板施工工法

5.4.5模板材料：全部采用全新木夾板(規(guī)格為1850mmX915mmX18mm、1220mmX2440mm

X18mm的九夾板)，采用50mmX80nini木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、

柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。

5.4.5模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣

圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最

小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。

5.4.5模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。

5.4.5嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。

5.4.5模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。

5.4.5模板接縫處理：

()模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。

()用水平靠尺檢查其平整度。

O在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。

O在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。

()每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向

斜釘以使拼縫嚴密。

5.4.5模板瑕疵處理；

模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到

清水混凝土的要求。

5.4.5梁、柱接頭控制措施：

()梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連

接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。

()所有梁均拉通長線控制(尤其是和柱相交史)，每根梁的兩端均投放平面和豎直控

制線。

O采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。

()梁，柱相交處，梁，柱起始端均設加固箍°

()接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。

O柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。

5.4.5模板加固:

為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋

木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。

5.4.5柱模板的開窗和加固：

()每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土

前和每層梁板澆注前;應在接縫處先澆注50nlm厚的水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土

用水泥品種和強度等級C

()因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2nl

應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時

定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。

5.4.5柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部

位的細部處理，必須經公司內部四級質檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認

可后。才能進行下一道工序，具體質量要求表(略)

5.4.5混凝土的澆注和振搗：

()每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿(),

以保證施工縫處混凝土結構質量。

()必須采用機械振搗，振搗時間為?，以混凝二開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、

久振和超振。

5.4.5拆模:

()拆模時間：混凝土強度達到設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到設計強度

才能折柱模及梁板底模。

()拆模時應注意俁護棱角。

()拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下

次周轉使用效果。

()拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。

混凝土工程

5.5.1混凝土的試配與選料

嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材

質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。

混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比

在加大水泥用量的基礎上加大砂率(?)，以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可

能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資

設備部按要求備料，做好施工前的準備。

混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的

坍落度，表(略)

5.5.2混凝土的運輸

5.5.2混凝土的運輸

施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采

用混凝土愉送泵泵送至澆注樓面.

5.5.2混凝土的泵送

O混凝土泵送前的準備工作

)檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木

以擴大其支承面積。

)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。

)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送21n3左右半石混凝

±,以潤滑其管道。

)在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現其坍落度過小，則按照配合比向混凝

士中加入同等水灰比的水泥漿,經充分攪拌后再卸料,在仟何情況下都不準向混凝土拌合物

中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪

拌站。

()混凝土泵送時應注意事項

()正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在以自。中斷時間

超過，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔?開泵一次，每次使泵正轉和反

轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止

混凝土離析。

()泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現有泵管脫落破裂等情況，應及時

停止泵送，進行修復。

5.5.2混凝土的澆注和振搗

混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆

灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。

澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做

好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供

應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。

每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，

不應超過2m,以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m,否則采

用串筒、斜槽、溜管等下料。

澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m,特

別要加強鋼筋較密處的振搗。

樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后?用木抹

子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。

混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在?。

振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差

的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm振動棒插

點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序(不能混用)，每次移動位置的距離控

制在500nlm左右。

澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現問題及時處理。

5.5.2施工縫的施工

水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm和樓板面留設兩道水平施工縫。

施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與

新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。

5.5.2混凝土的養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于。

5.5.2清水混凝土的修補

混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進

行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時:采用角向磨光機

打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。

腳手架工程

5.6.1布置方法

本工程車間內采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。

5.6.2施工方法

普通腳手架搭設采用d)X雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm雙排鋼管之間相

隔lOOOnim,立管間距為12D0nini,橫管間距為15001nm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，

以防下沉。

具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平一放置托盤一搭設腳手架。

5.6.3安全技術措施

腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結構符合要

求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。

腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，

主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選

用優(yōu)質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。

所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位

安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。

外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有

關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手

架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺柱是否鎖緊，

防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。

安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求，用鋼管加竹笆及密白網搭設，各層周邊圍護架、安

全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。

腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。

砌筑工程

結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。

5.7.1砌筑材料

本工程墻砌體用磚設計為頁巖磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按

照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》()要求進行砌塊檢驗。

5.7.2施工工藝流程

基層清理一砂漿攪拌一鋪灰一安裝砌塊一就位一校正一填轉灌縫一清理

按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。

5.7.3施工要點

()頁巖磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,采取遮蓋等有效措施

防止雨淋，施工時的含水率小于％;

O磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺

寸線；

()砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要

尺寸，但不得小于砌塊長度的。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌,

采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，

梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。

O砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度

不大于15n嘰豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛

配合比牌，計量準確。墻體底部砌200nun黏土磚；

O在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌

塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設置一道小縱橫每邊各長1m的拉結筋。構

造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120胸，并且耍求砌塊墻上不得留腳手眼。砌

筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；

()砌到接近卜層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊,磚的傾斜度約為。左右.砂漿應飽

滿密實。

O填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每50(hnm設置6錨筋，錨筋錨入墻體內深

度為1000mm。

O為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋

的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。

鋼結構屋架施工方案

5.8.1鋼屋架制作

5.8.1材料要求

O鋼材

按照設計要求所進材料應有材質證明書，并應符合設計要求及有關標準的規(guī)定。

()焊條

屋架制卷宗用系列焊條進行焊接。焊條的直徑應根據實際情況選用。

()螺栓

所用螺栓應有符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。

O防腐涂料

根據設計要求選用涂料，應有材質證明書，并符合設計要求。

5.8.1主要機具設備

O主要機械設備

剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、龍門吊、空壓機、電焊機、相貫線切割機。

()主要工具

鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。

5.8.1作業(yè)條件

O編制備泵鋼結構制作作業(yè)設計、進行詳細的技術交底。

()按照制作備料L劃，清點材料數量，核對材料合格證。

()搭設好現場制作操作平臺。

()所有機械設備試車完畢，均達到使用條件。

5.8.1制作操作工藝

O認真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。

O根據散件的同規(guī)格數量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機準確下料。

O在拼裝平臺上根據大樣圖按比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置屋

架零件進行組對。

O組對好的屋架應首先點焊，認真矯正后對稱施焊。并做好防變形措施。

O焊完后認真復檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質量，嚴格按設計和規(guī)范要求進行驗收。

O做好構件出廠前的資料收集及成品保護，構件堆放場地應平整，結實，地面設墊木、

并有排水設施；制作好的構件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構

件編號工作。

5.8.1施工注意事項

O鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。

O下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。放樣時要按設計尺寸預放收

縮量。

O屋架在裝配時應用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現側向彎曲。

5.8.2屋面系統(tǒng)安裝

5.8.2概況

屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、楝條、壓型板等。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要

求較高。

5.8.2半成品、材料要求

O屋架等鋼構件

型號、兒何尺寸、制作質量應符合設計和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。

()連接材料

焊條、螺栓等連接材料等應有質量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。

()涂料

防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應符合設計要求和相關國家技術標準和產品質量

證明書。

5.8.2主要機械設備選用

O吊裝屋架選用狡輪吊進行吊裝，吊機位于緊鄰廠房結構區(qū)域進行吊裝；載重汽車

用于倒運。

()主要工具

中鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經緯儀、水平儀、

塔尺等。

5.8.2作業(yè)條件

()對參加施工人員進行詳細技術交底。

()按安裝單元清點構件數量，要求配套供應，查驗合格證和技術資料。

()復驗構件幾何尺寸，焊接質量及表面涂裝質量。

O安裝部位彈好線，復核安裝軸線及標高。

5.8.2安裝操作工藝

()屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補擋，使之形成穩(wěn)定結構單元。

O用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。

O每機屋架矯正后開始安裝支撐及楝條，把一檔全部安完。楝條重量較輕，可一鉤多

吊。

O安裝的油漆一般在地面刷好?？罩泻附硬课粦M行補焊。

()最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應按照設計和規(guī)范要求施工。

5.8.2質量標準

允許偏差和檢驗方法表(略)

5.8.2安全措施

O屋架安裝后應及時固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。

()屋架固定后，不得用撬杠撬動，以免滑動失穩(wěn).

()空中操作人員應搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺。

()空中操作應系牢安全帶。

彩板安裝工程

本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質量起非常重要的作用。

掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質量。

彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現場加工制作，彩板屋面瓦現場壓制后，不切斷直接

運至屋面安裝。

彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網，沿屋面檐口設置防護欄桿，拉設白

棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設卜人樓梯跑道,跑道卜鋪設木板,木板卜釘長小木條防滑.

施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設安全網。

5.9.1彩色壓型鋼板屋面瓦制作

5.9.1壓型瓦制作及質量要求

彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準和國家標準及

O壓型瓦出廠必須有產品合格證明書。

()所有加工制作完的壓型瓦應平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹

曲翹角、銹蝕等缺陷。

()壓型瓦長度的允許正負偏差不應大于7mm。

()壓型瓦橫向偏差不應大于5nlm。

()壓型瓦的側向彎曲不應大于25nmi,壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應大于6nim。

()泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差表(略)

O所有包角板、泛水板的漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等現象。

O壓型瓦制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊

的安全地帶并采取避雨措施。標明壓型板的板型、板長、板厚、數量、凈重、生