熔化極氬弧焊課件XX有限公司20XX匯報人：XX目錄01熔化極氬弧焊概述02熔化極氬弧焊設備03熔化極氬弧焊操作04熔化極氬弧焊技術要點05熔化極氬弧焊安全規(guī)范06熔化極氬弧焊案例分析熔化極氬弧焊概述01焊接技術定義以焊絲為電極，氬氣保護焊接熔化極氬弧焊焊接原理簡介連續(xù)送絲焊接焊絲連續(xù)供給，熔化形成焊縫。電弧熔化焊絲焊絲作電極，氬氣保護熔化焊接。0102應用領域熔化極氬弧焊廣泛應用于汽車制造，用于焊接車身結構件。汽車制造在工程機械領域，熔化極氬弧焊用于關鍵部件的高質(zhì)量焊接。工程機械熔化極氬弧焊設備02焊接機具介紹提供焊接所需電流，分直流、脈沖等類型?；『鸽娫醋詣铀瓦M焊絲，確保焊接連續(xù)穩(wěn)定。送絲機構焊接材料選擇根據(jù)焊接部件使用環(huán)境選材料，滿足強度、硬度等要求。考慮材料性能選擇符合AWS、ISO等行業(yè)標準的焊接材料，確保焊接質(zhì)量。符合行業(yè)標準安全防護設備保護手部免受高溫和電弧輻射傷害。防護手套防止焊接時飛濺物傷害面部。防護面罩熔化極氬弧焊操作03焊接前準備設備檢查確保焊機、氬氣瓶等設備完好，連接正常，氣體流量適宜。材料準備根據(jù)焊接要求，準備合適的焊絲、母材，并清潔焊接區(qū)域。焊接過程要點保證焊縫成形和質(zhì)量，需控制熔池形狀?？刂迫鄢匦螤罡鶕?jù)焊接位置，采用合適的運槍方式。運槍方式靈活焊接后處理去除氧化皮焊渣，確保焊縫平滑。焊縫清理進行射線或超聲檢測，確保焊縫內(nèi)部無缺陷。無損檢測熔化極氬弧焊技術要點04焊接參數(shù)設置01焊接電流選擇根據(jù)板厚、材質(zhì)選電流，確保焊縫質(zhì)量。02焊接電壓調(diào)整匹配焊接電流調(diào)電壓，穩(wěn)定電弧長度。焊接質(zhì)量控制焊材匹配無污，設備正常電流電壓穩(wěn)定，速度合規(guī)材料設備檢查關鍵參數(shù)控制常見問題解決采用高純氬氣，保證氣體流量，做好焊前清理。氣孔問題調(diào)整焊接電流，控制焊接速度，保證電弧穩(wěn)定。未熔合問題熔化極氬弧焊安全規(guī)范05安全操作規(guī)程焊接時需穿戴防護面罩、手套、防護鞋，確保操作者安全。個人防護裝備01保持工作場所整潔，避免易燃物品，確保良好通風，防止有害氣體積聚。工作場所安全02應急處理措施01觸電急救迅速切斷電源，進行人工呼吸和心臟復蘇，并通知醫(yī)生。02火災應對立即關閉氣源，使用滅火器滅火，確保人員安全撤離。安全培訓要求必須穿戴防護服、手套、面罩，防電弧光、飛濺物傷害。個人防護裝備作業(yè)前檢查設備完好，定期維護保養(yǎng)，確保安全操作。設備檢查維護熔化極氬弧焊案例分析06成功案例分享分享通過熔化極氬弧焊實現(xiàn)高效、高質(zhì)量焊接的實際案例。高效焊接案例展示在復雜結構件上成功應用熔化極氬弧焊的技術挑戰(zhàn)與解決方案。復雜結構焊接失敗案例剖析分析因焊接參數(shù)設置錯誤導致的焊接缺陷，如氣孔、裂紋等。參數(shù)設置不當探討不同材料間焊接時，因材料不匹配引發(fā)的焊接失敗案例。材料匹配問題案例教學意義通過案例分析，使學員直觀理解熔化極氬弧焊的實際應用與操