型鋼混凝土澆筑施工綜合方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為商業(yè)辦公綜合體項(xiàng)目，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積108027.8㎡，其中地下31401.4㎡，地上76626.4㎡。地下兩層為停車(chē)場(chǎng)，地上十八層為商業(yè)及辦公功能，A/B、B/C座16層設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)連廊，采用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位為城市置業(yè)有限公司，施工單位為建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為工程咨詢有限公司。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)連廊結(jié)構(gòu)平面呈扇形對(duì)稱(chēng)分布，軸線跨度分別為8.38m、15.14m、8.38m，屬于大跨型鋼混凝土結(jié)構(gòu)體系。鋼柱自15層混凝土柱生根，柱基標(biāo)高+1.700m，柱頂標(biāo)高+13.900m，采用兩種截面形式：H500×200×30×35及H200×200×20×30×30。連接節(jié)點(diǎn)采用800×800鋼筋混凝土柱過(guò)渡，梁斷面尺寸900×400mm，型鋼表面焊接90mm長(zhǎng)剪力釘，間距150mm×150mm呈梅花形布置。1.3工程難點(diǎn)分析型鋼與鋼筋交叉密集：梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)型鋼翼緣、腹板與Φ20-Φ28主筋交叉，最小凈距僅35mm，鋼筋安裝難度大混凝土澆筑障礙：型鋼梁下150mm空間及密集栓釘導(dǎo)致混凝土流動(dòng)受阻，易形成空洞模板體系特殊：鋼柱部位無(wú)法設(shè)置對(duì)拉螺栓，需采用特殊支撐體系高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：16層連廊施工高度52m，臨邊作業(yè)安全防護(hù)要求高工序交叉復(fù)雜：鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼筋綁扎、模板支護(hù)需多工種立體交叉作業(yè)二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃基礎(chǔ)鋼筋綁扎→鋼柱埋件安裝→底板混凝土澆筑→型鋼柱安裝→柱腳灌漿→型鋼梁安裝→柱芯混凝土澆筑→墻柱鋼筋綁扎→模板安裝→豎向結(jié)構(gòu)澆筑→模板拆除→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→水平結(jié)構(gòu)澆筑2.2施工分區(qū)劃分將連廊結(jié)構(gòu)分為兩個(gè)對(duì)稱(chēng)施工段，A-B段與B-C段同步施工。每個(gè)施工段劃分為3個(gè)流水段：①16層鋼柱及下層梁→②17層梁柱→③18層梁柱及頂層節(jié)點(diǎn)，形成"安裝-綁扎-澆筑"流水作業(yè)。2.3資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置（每個(gè)施工段）：鋼結(jié)構(gòu)安裝工：12人（含焊工4人）鋼筋工：15人（含直螺紋連接工3人）模板工：18人混凝土工：8人架子工：6人測(cè)量工：2人專(zhuān)職安全員：1人主要機(jī)械設(shè)備：塔式起重機(jī)：1臺(tái)（起重量≥8t，覆蓋半徑≥30m）施工電梯：1臺(tái)（載重2t）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)：4臺(tái)（電流300A）直螺紋套絲機(jī)：2臺(tái)混凝土輸送泵：1臺(tái)（HBT80型）布料機(jī)：1臺(tái)（半徑12m）振搗棒：Φ50mm4臺(tái)，Φ30mm2臺(tái)全站儀：1臺(tái)（精度1mm+1ppm）水準(zhǔn)儀：2臺(tái)（精度±2mm/km）三、主要施工工藝3.1型鋼構(gòu)件加工與安裝3.1.1工廠加工制作放樣下料：采用數(shù)控切割機(jī)床加工，腹板、翼緣板預(yù)留3mm切割余量，焊接坡口采用機(jī)械加工開(kāi)孔處理：梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)按深化設(shè)計(jì)開(kāi)孔，孔徑比鋼筋直徑大4mm，孔邊倒圓角R5mm，開(kāi)孔處增設(shè)環(huán)形補(bǔ)強(qiáng)板（厚度≥翼緣板厚度的1/2）焊接工藝：型鋼拼接采用全熔透焊接，腹板與翼緣連接采用K型坡口，焊接順序遵循"先橫后縱、對(duì)稱(chēng)施焊"原則，焊后24h進(jìn)行100%UT探傷栓釘焊接：采用拉弧式栓釘焊機(jī)，焊前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，焊后做10%彎曲試驗(yàn)（彎曲角度15°無(wú)斷裂）3.1.2現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝測(cè)量控制：設(shè)置獨(dú)立控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行三維定位，柱頂設(shè)置強(qiáng)制對(duì)中盤(pán)，測(cè)量精度控制：軸線偏差≤3mm，垂直度≤H/1000且≤10mm鋼柱安裝：第一節(jié)柱安裝：采用雙吊點(diǎn)翻身起吊，臨時(shí)固定采用4根纜風(fēng)繩，利用液壓千斤頂調(diào)整垂直度節(jié)間連接：上下柱對(duì)接采用臨時(shí)連接板（厚度16mm），高強(qiáng)螺栓初擰扭矩為終擰值的50%，終擰采用扭矩扳手（扭矩誤差±10%）鋼梁安裝：采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1/3跨度處，吊裝角度≥60°臨時(shí)固定采用連接板與鋼柱焊接，形成穩(wěn)定三角形體系安裝精度：梁頂標(biāo)高偏差±5mm，軸線偏差±3mm，跨中撓度≤L/20003.2鋼筋工程施工3.2.1鋼筋深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)處理：對(duì)每個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)繪制1:1鋼筋排布圖，明確鋼筋穿過(guò)型鋼的位置、角度及補(bǔ)強(qiáng)措施避讓原則：縱向鋼筋優(yōu)先從腹板開(kāi)孔穿過(guò)，無(wú)法避讓時(shí)采用"上彎下折"方式繞行，彎折角度≤15°，彎折半徑≥10d連接方式：直徑≥20mm鋼筋采用直螺紋連接，接頭等級(jí)I級(jí)，同一截面接頭率≤25%，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d3.2.2綁扎施工要點(diǎn)型鋼柱鋼筋：主筋采用"井"字形定位架固定，定位架間距≤1.5m箍筋采用開(kāi)口箍+焊接封閉，開(kāi)口處搭接長(zhǎng)度10d，雙面焊5d拉筋呈梅花形布置，鉤住最外層鋼筋，轉(zhuǎn)角處增設(shè)135°彎鉤型鋼梁鋼筋：底筋從型鋼梁腹板開(kāi)孔穿過(guò)，每孔穿筋≤2根面筋在型鋼梁上翼緣上方通過(guò)，設(shè)置支撐鋼筋（Φ25@1000mm）腰筋與型鋼翼緣焊接的抗剪連接件綁扎固定節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋采用整體式焊接骨架，預(yù)先在工廠制作核心區(qū)箍筋間距≤100mm，肢距≤200mm，不得采用綁扎搭接鋼筋與型鋼沖突時(shí)，嚴(yán)禁切斷型鋼，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置（偏移≤30mm）3.3模板工程施工3.3.1模板體系設(shè)計(jì)鋼柱模板：采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距200mm）+雙鋼管抱箍（間距500mm），抱箍采用M16螺栓連接，與型鋼翼緣間隙填充5mm厚橡膠墊梁模板：采用盤(pán)扣式腳手架（立桿間距600×600mm，橫桿步距1200mm），底模18mm厚多層板，側(cè)模采用15mm厚多層板+50×100mm木枋+Φ48×3.5mm鋼管加固，對(duì)拉螺栓橫向間距450mm，縱向間距600mm節(jié)點(diǎn)模板：梁柱節(jié)點(diǎn)采用定制鋼模板，與木模板拼接處貼雙面膠條，陰角處設(shè)置50mm寬海綿條3.3.2模板安裝工藝測(cè)量放線：在型鋼構(gòu)件上彈出模板控制線，誤差控制在±2mm內(nèi)預(yù)拼試裝：復(fù)雜節(jié)點(diǎn)模板在地面預(yù)拼，檢查拼縫嚴(yán)密性及幾何尺寸支撐加固：模板立桿底部設(shè)置50mm厚通長(zhǎng)木板，掃地桿距地≤200mm，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長(zhǎng)度≤300mm）檢查驗(yàn)收：模板安裝完成后檢查：軸線位置（≤5mm）、截面尺寸（+4,-5mm）、垂直度（≤3mm/m）、表面平整度（≤5mm）3.4混凝土工程施工3.4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)柱芯混凝土（C60自密實(shí)）：水泥：P.O42.5R水泥420kg/m3粉煤灰：I級(jí)80kg/m3礦粉：S95級(jí)100kg/m3砂：中砂750kg/m3（砂率44%）石：5-20mm碎石900kg/m3水：165kg/m3（水膠比0.28）外加劑：聚羧酸系高性能減水劑1.2%性能指標(biāo)：擴(kuò)展度≥750mm，T500≤5s，28d強(qiáng)度≥65MPa梁柱混凝土（C40P8）：水泥：P.O42.5水泥380kg/m3粉煤灰：II級(jí)60kg/m3砂：中砂780kg/m3石：5-25mm碎石1020kg/m3水：175kg/m3（水灰比0.41）外加劑：高效減水劑1.0%，膨脹劑8%性能指標(biāo)：坍落度200±20mm，擴(kuò)展度550±50mm，初凝時(shí)間≥8h3.4.2澆筑施工工藝柱腳灌漿：采用無(wú)收縮灌漿料（C80），施工前清理基礎(chǔ)表面，灑水濕潤(rùn)24h采用"高位漏斗法"灌漿，從一側(cè)連續(xù)灌入，至另一側(cè)溢出為止灌漿后覆蓋養(yǎng)護(hù)，7d強(qiáng)度≥60MPa后方可加載柱芯混凝土澆筑：采用專(zhuān)用下料斗（直徑300mm，長(zhǎng)2.5m）從柱頂開(kāi)口處灌入澆筑高度≥3m時(shí)設(shè)置串筒，下料口距混凝土面≤1.5m每澆筑500mm高度采用Φ30mm振搗棒輔助振搗（振搗時(shí)間10-15s）澆筑至柱頂后高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，24h后剔除浮漿梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑：采用"分層推移法"澆筑，分層厚度≤500mm型鋼梁下方設(shè)置觀察窗（300×300mm），確認(rèn)混凝土填充密實(shí)密集區(qū)域采用Φ30mm振搗棒（間距≤200mm），振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出初凝前進(jìn)行二次振搗，消除沉降裂縫3.4.3養(yǎng)護(hù)工藝措施豎向結(jié)構(gòu)：澆筑完成12h后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d水平結(jié)構(gòu)：采用"蓄水養(yǎng)護(hù)"，水深≥50mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥21d冬季施工：當(dāng)環(huán)境溫度＜5℃時(shí)，采用電伴熱養(yǎng)護(hù)（溫度控制10-20℃）強(qiáng)度控制：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制型鋼：Q345B鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)量證明書(shū)，每批進(jìn)行力學(xué)性能（抗拉、屈服、伸長(zhǎng)率）及化學(xué)成分檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用鋼筋：按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，直螺紋連接每500個(gè)接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)焊接材料：采用E5015焊條（用于Q345B），使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒，超過(guò)4h重新烘干混凝土：每工作班檢查坍落度2次，抗裂混凝土增設(shè)氯離子含量檢測(cè)（≤0.06%），抗?jié)B混凝土制作抗?jié)B試塊（每組6個(gè)）4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收：軸線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm構(gòu)件驗(yàn)收：出廠前進(jìn)行100%尺寸檢查，允許偏差：長(zhǎng)度±3mm，垂直度≤2mm/m焊接質(zhì)量：梁柱節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行100%UT探傷，其余焊縫20%抽檢高強(qiáng)螺栓：終擰扭矩檢查（10%數(shù)量），扭矩系數(shù)偏差±10%鋼筋工程：保護(hù)層厚度：采用專(zhuān)用墊塊（強(qiáng)度≥C40），間距≤1m綁扎質(zhì)量：骨架尺寸（±5mm），受力鋼筋間距（±10mm），保護(hù)層厚度（+10,-5mm）連接質(zhì)量：直螺紋接頭外露絲扣≤2p，扭矩值符合規(guī)范要求混凝土工程：施工縫處理：澆筑前清除浮漿，鑿毛露出石子，灑水濕潤(rùn)后鋪50mm厚同配比砂漿澆筑質(zhì)量：嚴(yán)禁冷縫（間隔時(shí)間≤2h），振搗密實(shí)（表面泛漿，無(wú)氣泡）外觀質(zhì)量：蜂窩面積≤0.5%，無(wú)孔洞、露筋、裂縫4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：預(yù)防：優(yōu)化配合比，控制坍落度損失；采用Φ30mm振搗棒；模板拼縫粘貼海綿條處理：表面蜂窩（深度≤10mm）采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；深層蜂窩（＞10mm）采用高一等級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)鋼筋保護(hù)層偏差：預(yù)防：采用定型塑料墊塊，梁柱四角增設(shè)定位鋼筋處理：偏差＞10mm時(shí)，鑿除保護(hù)層后重新綁扎墊塊，采用膨脹混凝土修補(bǔ)型鋼安裝偏差：預(yù)防：設(shè)置臨時(shí)支撐體系，采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)處理：偏差≤10mm時(shí)采用熱矯正（加熱溫度≤800℃），超差時(shí)制定專(zhuān)項(xiàng)處理方案五、安全文明施工措施5.1安全管理體系組織架構(gòu)：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，設(shè)置專(zhuān)職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制度：實(shí)行"一崗雙責(zé)"，簽訂安全責(zé)任書(shū)，明確各崗位安全職責(zé)培訓(xùn)教育：特種作業(yè)人員持證上崗，班前安全技術(shù)交底（留存記錄），每周開(kāi)展安全培訓(xùn)5.2專(zhuān)項(xiàng)安全措施高空作業(yè)安全：臨邊防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)操作平臺(tái)：采用型鋼懸挑平臺(tái)（限載2kN/m2），搭設(shè)寬度≥1.2m，腳手板滿鋪固定個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帽，防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)吊裝作業(yè)安全：吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑10m），設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)吊具檢查：鋼絲繩（斷絲≤10%），卸扣（無(wú)變形裂紋），吊鉤（防脫裝置完好）吊裝指揮：采用對(duì)講機(jī)指揮（頻道專(zhuān)用），信號(hào)統(tǒng)一明確臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱：防雨防塵，門(mén)鎖齊全，接地電阻≤4Ω電動(dòng)工具：裝設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，0.1s）5.3文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放：分類(lèi)碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量）場(chǎng)地清潔：施工垃圾日產(chǎn)日清，道路灑水降塵（每天4次）噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理許可手續(xù)環(huán)境保護(hù)：揚(yáng)塵控制：易揚(yáng)塵材料覆蓋，出入口設(shè)置洗車(chē)槽（長(zhǎng)8m，寬3m）廢水處理：設(shè)置沉淀池（三級(jí)），廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)固廢處理：建筑垃圾分類(lèi)存放，危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放（交由有資質(zhì)單位處理）六、應(yīng)急預(yù)案6.1突發(fā)事件應(yīng)急處置高處墜落事故：現(xiàn)場(chǎng)急救：立即停止作業(yè)，將傷員移至安全區(qū)域，檢查呼吸心跳，必要時(shí)心肺復(fù)蘇醫(yī)療救援：撥打120，同時(shí)用擔(dān)架平穩(wěn)轉(zhuǎn)運(yùn)至醫(yī)院現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：設(shè)置警戒線，拍攝事故現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)展事故調(diào)查火災(zāi)事故：初期火災(zāi)：立即使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救（ABC干粉滅火器），切斷著火區(qū)域電源嚴(yán)重火災(zāi)：撥打119，組織人員疏散，啟動(dòng)應(yīng)急廣播人員疏散：沿安全通道有序撤離，嚴(yán)禁乘坐電梯物體打擊事故：現(xiàn)場(chǎng)急救：立即停止作業(yè)，檢查傷情，對(duì)傷口進(jìn)行止血包扎轉(zhuǎn)運(yùn)傷員：使用擔(dān)架平穩(wěn)轉(zhuǎn)運(yùn)，避免二次損傷事故調(diào)查：查明打擊原因，采取防范措施6.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備醫(yī)療急救物資：急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等），擔(dān)架2副，氧氣袋2個(gè)消防器材：ABC干粉滅火器（50具），消防沙（2m3），消防水帶（50m）應(yīng)急工具：應(yīng)急照明（10套），對(duì)講機(jī)（8臺(tái)），警戒帶（500m），鐵鍬（10把）七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制型鋼構(gòu)件加工：開(kāi)工后15d完成鋼柱安裝：第20-30d（每節(jié)柱3d）鋼梁安裝：第31-45d（每榀梁1d）鋼筋綁扎：第46-60d（每層7d）模板安裝：第61-75d（每層5d）混凝土澆筑：第76-85d（分3次澆筑）驗(yàn)收整改：第86-90d7.2進(jìn)度保證措施組織措施：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3d制定趕工計(jì)劃技術(shù)措施：采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，提前解決施工沖突資源保障：備用1套模板體系，關(guān)鍵材料儲(chǔ)備量≥3d用量天氣應(yīng)對(duì)：編制雨季施工預(yù)案，準(zhǔn)備防雨棚（面積500㎡）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收依據(jù)《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ138）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）《混凝土結(jié)構(gòu)