汝州路面硬化施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于河南省汝州市境內(nèi)，涉及蟒川鎮(zhèn)齋公店村、半東村及王寨鄉(xiāng)小刺灣村、口子孫村等區(qū)域的道路硬化工程。項目旨在通過對現(xiàn)有土路進行硬化改造，提升農(nóng)村道路通行能力，改善區(qū)域交通條件，助力鄉(xiāng)村振興建設(shè)。工程資金來源為財政資金及自籌資金，質(zhì)量要求達到國家施工驗收規(guī)范"合格"標準。1.2自然條件1.2.1地形地貌工程區(qū)域位于汝州市中低山區(qū)與丘陵過渡地帶，海拔高度300-500m，地形起伏變化較小，局部地段存在小山包及沖溝發(fā)育。場地土層結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，上部土層強度可滿足路基設(shè)計要求，地基土的承載能力較高，工程地質(zhì)條件簡單。1.2.2氣候特征汝州市屬北溫帶亞濕潤氣候區(qū)，為暖溫帶大陸性季風氣候，四季分明，氣候特點如下：春季溫和，干旱少雨夏季炎熱，雨量集中秋季涼爽，天氣晴朗冬季寒冷，雨雪稀少，多西北風主要氣候參數(shù)：年平均氣溫14.2℃，七月份最高平均氣溫27.0℃，一月份最低平均氣溫0.5℃極端最高氣溫44.6℃，極端最低氣溫-18.1℃年平均降雨量665.3mm，多集中在6-8月年平均無霜期213天年平均風速2.6m/s，主導(dǎo)風向為西北風1.2.3水文條件項目區(qū)域?qū)倩春恿饔蛉旰又Я魉瞪嫌蔚貛?，沿線有大小河流26條，大小溝溪1300余條，其中常年有水的276條。主要河流包括北汝河、洗耳河等，地表水徑流量豐富。施工區(qū)域地下水位較低，對路基施工影響較小，但需注意雨季排水處理。1.2.4交通條件項目區(qū)域交通便利，周邊有國道G207、縣道X009、南工業(yè)大道、省道S238及寧洛高速公路等多條干線公路，可滿足筑路材料運輸要求。1.3工程設(shè)計1.3.1道路結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程道路硬化采用以下結(jié)構(gòu)形式（自上而下）：面層：18cm厚C30混凝土面層基層：15cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層（水泥含量5%）底基層：15cm厚級配碎石底基層路基處理：原土碾壓（壓實度≥93%）1.3.2道路橫斷面設(shè)計道路寬度：4.5m（村莊路段）-6.0m（鄉(xiāng)鎮(zhèn)路段）路拱橫坡：2%邊坡坡度：1:1.51.3.3附屬工程排水系統(tǒng)：每隔30m設(shè)置一道橫向排水口，道路兩側(cè)設(shè)置邊溝路緣石：C25混凝土預(yù)制路緣石，尺寸10×20×50cm交通安全設(shè)施：在急彎、陡坡路段設(shè)置警示標志及減速帶1.4工程量概況本項目主要工程量包括：道路硬化總長度約5.2km路基整形碾壓52000㎡級配碎石底基層52000㎡水泥穩(wěn)定碎石基層52000㎡C30混凝土面層52000㎡路緣石安裝約2100m排水設(shè)施：邊溝5200m，橫向排水口350個1.5施工工期本項目計劃總工期20日歷天，具體根據(jù)各路段工程量及現(xiàn)場條件分階段組織施工。二、施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，參加圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，并向施工班組進行詳細技術(shù)交底。明確各分項工程施工技術(shù)要求、質(zhì)量標準及施工注意事項。2.1.2施工測量放線建立施工控制網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計圖紙，在施工區(qū)域設(shè)置平面控制點和高程控制點道路中線放樣：采用全站儀按設(shè)計坐標放出道路中心線，每隔20m設(shè)置一樁邊線及高程控制：根據(jù)中線和設(shè)計寬度放出道路邊線，設(shè)置高程控制樁，標明各層結(jié)構(gòu)層設(shè)計高程測量精度要求：平面位置偏差≤50mm，高程偏差≤20mm2.1.3試驗準備在施工前進行以下試驗工作：原材料試驗：對擬使用的水泥、碎石、砂、鋼筋等原材料進行檢驗配合比設(shè)計：委托試驗室進行混凝土、水泥穩(wěn)定碎石等混合料配合比設(shè)計土基試驗：測定路基土的最大干密度和最佳含水量，確定壓實參數(shù)2.2現(xiàn)場準備2.2.1場地清理清除施工范圍內(nèi)的雜草、樹木、垃圾及其他障礙物平整場地，做好臨時排水設(shè)施對施工區(qū)域進行圍擋，設(shè)置安全警示標志2.2.2臨時設(shè)施建設(shè)臨時辦公室：設(shè)置現(xiàn)場辦公室、會議室、試驗室等材料堆場：劃分水泥、砂石料、鋼筋等材料堆放區(qū)域，做好場地硬化及防雨措施混凝土攪拌站：設(shè)置小型混凝土攪拌站，配備JZC350型攪拌機2臺臨時水電：接入市電，配備柴油發(fā)電機作為備用電源；打井或接引自來水作為施工用水2.2.3施工便道利用現(xiàn)有道路作為主要施工便道，局部路段修建臨時便道，寬度4.0m，采用級配碎石鋪設(shè)，確保材料運輸車輛通行順暢。2.3材料準備2.3.1材料采購計劃根據(jù)工程量清單編制材料采購計劃，主要材料包括：水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥碎石：5-10mm、10-20mm、20-31.5mm三級配碎石砂：中砂，含泥量≤3%鋼筋：HRB400級鋼筋，用于脹縫、縮縫加固外加劑：混凝土減水劑、早強劑模板：18mm厚竹膠板及50×100mm方木2.3.2材料質(zhì)量要求水泥：初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，3d抗壓強度≥17MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa碎石：壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1%砂：細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%鋼筋：屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥16%2.3.3材料檢驗所有進場材料必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。主要材料檢驗頻率：水泥：每200t為一批，不足200t按一批計碎石、砂：每400m3為一批鋼筋：每60t為一批外加劑：每50t為一批2.4機械設(shè)備準備2.4.1主要施工機械設(shè)備根據(jù)工程特點和進度要求，配備以下主要施工機械設(shè)備：土方機械：挖掘機2臺，裝載機2臺，平地機1臺壓實機械：18t振動壓路機1臺，25t輪胎壓路機1臺，小型振動夯2臺混凝土施工機械：混凝土攪拌機2臺，混凝土振搗器6臺，混凝土整平機2臺運輸機械：自卸汽車5輛，灑水車1輛測量設(shè)備：全站儀1臺，水準儀2臺，鋼尺2把試驗設(shè)備：抗壓試模12組，抗折試模6組，標準養(yǎng)護箱1臺，壓力試驗機1臺2.4.2機械設(shè)備管理建立機械設(shè)備臺賬，做好設(shè)備進場檢驗制定設(shè)備操作規(guī)程，配備專職機械操作人員定期對機械設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率配備必要的備用設(shè)備和配件，保證施工連續(xù)性2.5勞動力準備根據(jù)工程進度計劃，配備以下勞動力：管理人員：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責人1人，施工員2人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，材料員1人，資料員1人技術(shù)工人：混凝土工15人，瓦工10人，鋼筋工5人，機械操作工8人，測量工2人，試驗工1人普工：20人所有施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。三、主要分部分項工程施工技術(shù)3.1路基工程3.1.1施工流程施工準備→測量放線→清表碾壓→土方開挖/填筑→路基整形→壓實度檢測3.1.2清表碾壓清除路基范圍內(nèi)的雜草、樹根、垃圾等雜物，清除深度不小于30cm對路基表面進行碾壓，壓實度要求達到93%以上對于路基范圍內(nèi)的坑穴，采用級配碎石分層回填壓實3.1.3土方開挖對于高于設(shè)計標高的路段進行開挖，采用挖掘機配合自卸汽車施工開挖方式采用分層開挖，每層厚度不大于30cm開挖土方可用于路基回填，多余土方運至指定棄土場3.1.4土方填筑對于低于設(shè)計標高的路段進行填筑，采用分層填筑、分層碾壓每層填筑厚度不大于30cm，壓實度要求：上路床≥95%，下路床≥94%，上路堤≥93%，下路堤≥90%填筑材料優(yōu)先選用級配良好的砂性土，不得使用淤泥、沼澤土、凍土等不良土料3.1.5路基整形按設(shè)計要求的橫坡、縱坡及路拱進行路基整形路基表面應(yīng)平整、堅實，無明顯碾壓輪跡路基邊緣應(yīng)碾壓到位，確保邊緣壓實度3.2底基層施工3.2.1施工流程施工準備→測量放線→級配碎石攤鋪→碾壓→養(yǎng)護→質(zhì)量檢測3.2.2材料準備級配碎石采用粒徑為0-31.5mm的連續(xù)級配碎石，顆粒組成應(yīng)符合設(shè)計要求碎石壓碎值≤30%，含泥量≤1%提前對碎石進行篩分，確保級配符合要求3.2.3攤鋪施工采用平地機進行攤鋪，松鋪系數(shù)1.25-1.30攤鋪厚度控制在15cm，寬度比設(shè)計路面寬出30cm攤鋪過程中應(yīng)保持混合料均勻，避免離析3.2.4碾壓施工碾壓采用18t振動壓路機，碾壓順序為由低到高，由邊到中碾壓速度：初壓2.0-2.5km/h，復(fù)壓3.0-4.0km/h，終壓2.0-2.5km/h碾壓遍數(shù)：初壓1-2遍，復(fù)壓3-4遍，終壓1-2遍，直至達到規(guī)定壓實度壓實度要求≥96%3.2.5養(yǎng)護碾壓完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天養(yǎng)護期間應(yīng)保持表面濕潤，可采用灑水車灑水養(yǎng)護養(yǎng)護期間禁止車輛通行3.3基層施工3.3.1施工流程施工準備→配合比設(shè)計→測量放線→混合料拌合→運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)護→質(zhì)量檢測3.3.2配合比設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石基層水泥含量為5%最大干密度和最佳含水量通過擊實試驗確定7天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)≥3.0MPa3.3.3混合料拌合采用集中廠拌法拌合，拌合設(shè)備應(yīng)具有自動計量功能拌合順序：先將碎石和水拌合均勻，再加入水泥拌合拌合時間不少于90s，確?；旌狭暇鶆蛞恢潞繎?yīng)比最佳含水量大0.5-1.0%，以補償運輸和攤鋪過程中的水分損失3.3.4運輸與攤鋪采用自卸汽車運輸混合料，運輸過程中應(yīng)覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)攤鋪采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.3-1.35攤鋪厚度控制在15cm，速度控制在1-3m/min攤鋪機后應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象3.3.5碾壓施工碾壓應(yīng)在水泥初凝前完成，一般不超過3小時碾壓機械采用18t振動壓路機和25t輪胎壓路機碾壓順序：先輕后重，先慢后快，由低到高碾壓遍數(shù)：初壓1-2遍，復(fù)壓3-4遍，終壓1-2遍壓實度要求≥98%3.3.6養(yǎng)護碾壓完成后立即進行覆蓋養(yǎng)護，可采用土工布或麻袋覆蓋養(yǎng)護期不少于7天，每天灑水次數(shù)不少于3次，保持表面濕潤養(yǎng)護期間禁止車輛通行3.4面層施工3.4.1施工流程施工準備→模板安裝→鋼筋制作安裝→混凝土拌合→運輸→攤鋪→振搗→整平→拉毛→養(yǎng)護→切縫→填縫3.4.2模板工程采用18mm厚竹膠板作為模板，50×100mm方木作為支撐模板安裝前應(yīng)進行除銹、涂脫模劑處理模板安裝應(yīng)牢固，接縫嚴密，無錯臺現(xiàn)象模板高程偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，平面位置偏差≤10mm模板內(nèi)側(cè)應(yīng)與路面設(shè)計邊線一致3.4.3鋼筋工程脹縫處設(shè)置傳力桿，采用φ20mm鋼筋，長度50cm，間距30cm縮縫處設(shè)置拉桿，采用φ14mm鋼筋，長度40cm，間距80cm鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直，安裝位置準確，采用支架固定鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求3.4.4混凝土拌合采用C30混凝土，配合比通過試驗確定混凝土拌合應(yīng)嚴格控制水灰比，坍落度控制在30-50mm拌合時間不少于90s，確?；炷辆鶆蛞恢旅勘P混凝土應(yīng)進行坍落度檢測，不符合要求的混凝土不得使用3.4.5混凝土運輸與攤鋪采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間不宜超過1小時攤鋪前應(yīng)對基層表面灑水濕潤，但不得有積水混凝土攤鋪厚度應(yīng)比設(shè)計厚度高2-3cm，以考慮振搗沉降攤鋪應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷，間隔時間不得超過混凝土初凝時間3.4.6混凝土振搗采用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗插入式振搗器振搗間距不大于50cm，振搗深度達到基層表面平板振搗器振搗應(yīng)重疊10-20cm，確保振搗密實振搗完成后，采用振搗梁進行整平3.4.7表面處理采用抹光機進行初步抹光，再采用人工收光表面平整度應(yīng)控制在3mm/3m以內(nèi)混凝土初凝前進行拉毛處理，采用掃帚沿橫向掃毛，深度1-2mm3.4.8養(yǎng)護混凝土澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋保濕，初凝后灑水養(yǎng)護養(yǎng)護期不少于14天，前7天應(yīng)保持表面濕潤養(yǎng)護期間禁止車輛通行3.4.9切縫與填縫混凝土強度達到25-30%時進行縮縫切割，切割深度為板厚的1/4-1/5縮縫間距4-6m，縫寬3-5mm脹縫設(shè)置間距20-30m，縫寬20mm切縫完成后應(yīng)及時清理縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠填縫3.5附屬工程施工3.5.1路緣石施工路緣石采用C25混凝土預(yù)制，尺寸10×20×50cm安裝前應(yīng)進行測量放線，確保位置準確采用M10水泥砂漿砌筑，縫寬5mm路緣石安裝應(yīng)牢固，頂面平整，線條順直3.5.2排水設(shè)施施工邊溝采用C15混凝土現(xiàn)澆，斷面尺寸30×30cm橫向排水口每隔30m設(shè)置一道，采用φ30cm混凝土管排水坡度不小于0.5%，確保排水暢通進水口處應(yīng)設(shè)置格柵，防止雜物進入3.5.3交通安全設(shè)施在急彎、陡坡路段設(shè)置警示標志在學校、村莊等人口密集路段設(shè)置減速帶道路兩側(cè)設(shè)置里程碑、百米樁險要路段設(shè)置護欄四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為達到國家施工驗收規(guī)范"合格"標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。各分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。4.2質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，實行質(zhì)量終身負責制。明確各部門和人員的質(zhì)量職責，形成全員參與的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。4.3原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，嚴格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）原材料必須具有出廠合格證和檢驗報告，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用建立材料臺賬，記錄材料進場數(shù)量、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗情況等不合格材料嚴禁使用，并及時清理出場4.4施工過程質(zhì)量控制4.4.1測量控制建立施工控制網(wǎng)，定期進行復(fù)核各分項工程施工前必須進行測量放線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工測量成果應(yīng)及時整理歸檔4.4.2試驗控制建立工地試驗室，配備必要的試驗設(shè)備和人員嚴格控制混凝土、砂漿配合比，實行"開盤鑒定"制度按規(guī)定頻率進行混凝土、砂漿強度檢測及時整理試驗資料，為質(zhì)量評定提供依據(jù)4.4.3工序控制嚴格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格不得進入下道工序關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，確保施工質(zhì)量隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可隱蔽4.5各分項工程質(zhì)量標準4.5.1路基工程壓實度：符合設(shè)計要求，允許偏差±1%平整度：≤15mm/3m縱斷高程：±20mm中線偏位：≤50mm寬度：不小于設(shè)計值4.5.2底基層壓實度：≥96%平整度：≤15mm/3m縱斷高程：±20mm厚度：±10mm寬度：不小于設(shè)計值4.5.3基層壓實度：≥98%平整度：≤10mm/3m縱斷高程：±15mm厚度：±10mm7天無側(cè)限抗壓強度：≥3.0MPa4.5.4面層混凝土強度：≥C30平整度：≤3mm/3m縱斷高程：±10mm厚度：±5mm抗折強度：≥4.0MPa相鄰板高差：≤3mm4.6質(zhì)量檢測與評定各分項工程完成后，及時進行質(zhì)量檢測檢測頻率和方法應(yīng)符合規(guī)范要求質(zhì)量評定應(yīng)嚴格按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-2008)進行對不合格工程，應(yīng)及時進行返工處理，直至合格五、安全生產(chǎn)管理5.1安全目標本工程安全生產(chǎn)目標為：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)，爭創(chuàng)"安全文明標準化工地"。5.2安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)管理體系，設(shè)置專職安全員，各施工班組配備兼職安全員，形成全員參與的安全管理網(wǎng)絡(luò)。5.3安全教育與培訓(xùn)對所有施工人員進行崗前安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復(fù)審定期組織安全生產(chǎn)技術(shù)交底，明確各工序安全注意事項每周組織一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)安全工作，布置安全任務(wù)5.4專項安全措施5.4.1施工現(xiàn)場安全設(shè)置明顯的安全警示標志，劃分危險區(qū)域施工現(xiàn)場道路應(yīng)平整、暢通，夜間應(yīng)有照明設(shè)施材料堆放應(yīng)整齊有序，不得占用消防通道施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材5.4.2機械設(shè)備安全機械設(shè)備進場前應(yīng)進行安全檢查，合格后方可使用機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程機械設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保性能良好機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行維修和保養(yǎng)5.4.3高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方可使用高處作業(yè)所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)5.4.4用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)要求電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護嚴禁非電工進行電氣作業(yè)定期對電氣設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理5.5安全檢查與隱患整改建立安全檢查制度，定期進行安全檢查對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時下發(fā)整改通知書，限期整改重大安全隱患應(yīng)立即停工整改，直至隱患消除建立安全隱患整改臺賬，跟蹤整改情況5.6應(yīng)急預(yù)案編制安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，定期組織應(yīng)急演練。配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資，確保發(fā)生安全事故時能夠及時有效處置。六、文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標牌，標明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理等信息施工現(xiàn)場道路平整、暢通，材料堆放整齊有序施工人員佩戴胸卡上崗，著裝整齊施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，保持場地排水暢通夜間施工應(yīng)辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施6.2環(huán)境保護措施6.2.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路應(yīng)進行硬化處理易產(chǎn)生揚塵的材料應(yīng)進行覆蓋，運輸車輛應(yīng)加蓋篷布施工現(xiàn)場應(yīng)配備灑水車，定期灑水降塵水泥等粉狀材料應(yīng)存放在封閉庫房內(nèi)6.2.2噪音控制合理安排施工時間，避免夜間施工對產(chǎn)生噪音的機械設(shè)備采取降噪措施遠離居民區(qū)的施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置隔音屏障定期對施工噪音進行監(jiān)測，確保符合環(huán)保標準6.2.3廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理后排放生活污水應(yīng)經(jīng)化糞池處理后排放油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水6.2.4固體廢棄物處理建筑垃圾分類回收，可回收利用的材料應(yīng)進行回收利用生活垃圾應(yīng)集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運有毒有害廢棄物應(yīng)單獨存放，交專業(yè)單位處理6.3水土保持措施施工場地周邊設(shè)置排水溝和擋土埂，防止水土流失棄土場應(yīng)