國(guó)能電廠樁基施工方案一、工程概況本工程為國(guó)能電廠新建項(xiàng)目樁基工程，位于能源產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地占地面積約86000平方米。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布自上而下依次為素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，承載力特征值120kPa）、粉砂層（厚3.8-6.2m，標(biāo)貫擊數(shù)18-25擊）、中砂層（厚5.5-8.7m，承載力特征值280kPa）及中風(fēng)化砂巖（埋深18.5-23.6m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度15MPa）。地下水位埋深2.5-3.8m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。本工程樁基設(shè)計(jì)采用鉆孔灌注樁，共布置樁基862根，分為三個(gè)區(qū)域：主廠房區(qū)采用直徑800mm樁體，有效樁長(zhǎng)28m，單樁承載力特征值2800kN；輔助設(shè)施區(qū)采用直徑600mm樁體，有效樁長(zhǎng)22m，單樁承載力特征值1600kN；冷卻塔區(qū)域采用直徑1000mm樁體，有效樁長(zhǎng)35m，單樁承載力特征值4500kN。樁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P8，鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，采用HRB400E級(jí)鋼筋，樁端進(jìn)入中風(fēng)化砂巖不小于1.5m。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，重點(diǎn)核查樁位坐標(biāo)、樁長(zhǎng)、樁徑等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。特別針對(duì)冷卻塔區(qū)域樁體穿越厚砂層的成孔穩(wěn)定性問(wèn)題，制定專項(xiàng)護(hù)壁措施。施工方案編制：編制包含地質(zhì)條件分析、施工流程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全文明施工等內(nèi)容的專項(xiàng)施工方案，附關(guān)鍵工序流程圖及節(jié)點(diǎn)控制參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理單位及業(yè)主審批后實(shí)施。測(cè)量控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)；按三等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)，布設(shè)8個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。所有控制點(diǎn)均設(shè)置防護(hù)圍欄及警示標(biāo)識(shí)，定期進(jìn)行復(fù)核。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：采用推土機(jī)結(jié)合壓路機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，壓實(shí)度達(dá)到93%以上。對(duì)軟弱區(qū)域采用級(jí)配砂石換填處理，換填厚度1.2m，分層碾壓密實(shí)。場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝及集水井，溝寬0.6m、深0.8m，坡度1.5%。泥漿系統(tǒng)布置：設(shè)置集中泥漿制備區(qū)，配備3套泥漿攪拌系統(tǒng)（每小時(shí)產(chǎn)能8m3），采用膨潤(rùn)土（蒙脫石含量≥75%）、純堿（Na?CO?）及CMC（羧甲基纖維素）按配比制備護(hù)壁泥漿。布置4個(gè)沉淀池（總?cè)莘e120m3）及2個(gè)泥漿循環(huán)池，采用三級(jí)沉淀工藝，泥漿比重控制在1.15-1.25之間。臨時(shí)設(shè)施建設(shè)：搭建鋼筋加工棚（30m×15m），配置數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)及滾焊機(jī)各2臺(tái)；設(shè)置混凝土輸送泵車停放區(qū)（硬化處理，承載力≥150kPa）；安裝2臺(tái)630kVA變壓器，確保施工用電需求。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料管理：鋼材：HRB400E級(jí)鋼筋（Φ12-Φ25）進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行取樣復(fù)試，主要檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等指標(biāo)?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒蠊?yīng)商提供配合比報(bào)告（水泥采用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰Ⅰ級(jí)灰及聚羧酸系高效減水劑），現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度控制在180±20mm，每車進(jìn)行坍落度檢測(cè)并記錄。泥漿材料：膨潤(rùn)土進(jìn)場(chǎng)需檢測(cè)造漿率（≥16m3/t）及黏度（≥25s），純堿純度≥98%，CMC黏度≥3000mPa·s。設(shè)備配置：成孔設(shè)備：配置8臺(tái)旋挖鉆機(jī)（其中2臺(tái)配備巖石筒式鉆頭），額定扭矩≥280kN·m，最大鉆孔直徑1200mm，配備電子控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示孔深、垂直度等參數(shù)。輔助設(shè)備：包括6臺(tái)混凝土輸送泵（理論排量80m3/h）、4套鋼筋籠吊裝設(shè)備（30t汽車吊）、2臺(tái)泥漿凈化裝置（處理能力50m3/h）及全套檢測(cè)儀器（超聲波成孔檢測(cè)儀、混凝土回彈儀等）。三、主要施工工藝（一）測(cè)量放線采用全站儀按極坐標(biāo)法放樣樁位，每個(gè)樁位設(shè)置十字控制樁，用Φ8鋼筋打入地下30cm作為標(biāo)記，樁位偏差控制在±10mm以內(nèi)。放樣完成后采用鋼尺進(jìn)行對(duì)角線復(fù)核，檢查樁位間距偏差（允許偏差±20mm），并填寫《樁位放線復(fù)核記錄》經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（二）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷制，直徑比樁徑大200mm，高度2.5m，頂部開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿孔。主廠房區(qū)域護(hù)筒埋深1.8m，冷卻塔區(qū)域埋深2.2m。采用旋挖鉆引孔埋設(shè)，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。護(hù)筒周圍采用黏土分層回填夯實(shí)，頂面高出地面300mm，做好防泥漿外溢措施。（三）成孔施工鉆進(jìn)工藝：粉質(zhì)黏土層：采用短螺旋鉆頭，鉆進(jìn)速度控制在0.8-1.2m/min，泥漿比重1.20-1.25，黏度22-25s。砂層段：換用牙輪鉆頭，降低鉆進(jìn)速度至0.3-0.5m/min，提高泥漿黏度至25-28s，摻入2%CMC改善泥漿膠體率。巖層段：采用巖石筒式鉆頭，鉆進(jìn)壓力180-220kPa，轉(zhuǎn)速15-20r/min，每鉆進(jìn)30cm進(jìn)行清渣，確保孔底干凈。孔深控制：當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)巖面時(shí)，取樣與地勘報(bào)告比對(duì)，確認(rèn)進(jìn)入中風(fēng)化砂巖后繼續(xù)鉆進(jìn)1.8m（超深0.3m作為富余量）。采用測(cè)繩（經(jīng)鋼尺校準(zhǔn)）測(cè)量孔深，每孔測(cè)量3次取平均值，孔深允許偏差+300mm/-50mm。清孔作業(yè)：一次清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，采用換漿法清孔，保持泥漿循環(huán)2小時(shí)以上，直至返漿比重≤1.15，沉渣厚度≤200mm。二次清孔：鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，采用導(dǎo)管壓入新泥漿，清孔時(shí)間≥30分鐘，測(cè)定沉渣厚度≤50mm（端承樁），泥漿含砂率≤4%。（四）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工：采用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)加工，主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm，整體長(zhǎng)度偏差±50mm。主筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，連接后外露絲扣≤2個(gè)螺距，每300個(gè)接頭取樣一組進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。每隔2m設(shè)置一道Φ16加強(qiáng)箍筋，在鋼筋籠外側(cè)焊接混凝土墊塊（強(qiáng)度C40，尺寸150mm×150mm×50mm），每截面設(shè)置4塊。鋼筋籠吊裝：采用雙吊點(diǎn)吊裝法（吊點(diǎn)位于鋼筋籠上部1/3及下部1/3處），吊放時(shí)保持垂直，避免碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用4根Φ20吊筋（長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定）固定于護(hù)筒頂部，防止混凝土灌注時(shí)上浮。（五）混凝土灌注導(dǎo)管配置：采用Φ250mm無(wú)縫鋼管導(dǎo)管，壁厚8mm，每節(jié)長(zhǎng)度2.5m，底節(jié)長(zhǎng)度4m。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，持壓15分鐘無(wú)滲漏），按編號(hào)順序安裝，底部距孔底300-500mm。灌注工藝：首灌量控制：計(jì)算首灌混凝土量V=πD2H/4+πd2h/4（D為樁徑，H為導(dǎo)管埋深1.2m，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度），確保首灌后導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注過(guò)程：保持混凝土連續(xù)供應(yīng)，提升導(dǎo)管前測(cè)量混凝土面高度，控制導(dǎo)管埋深2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面?；炷撂涠瓤刂圃?80-220mm，初凝時(shí)間≥8小時(shí)。樁頂控制：混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+0.8m（考慮浮漿處理），采用測(cè)繩檢測(cè)混凝土面高度，確保超灌量符合要求。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法頻率樁位放樣樁位偏差±10mm全站儀100%成孔質(zhì)量孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑井徑儀每50根1組垂直度≤1%測(cè)斜儀每孔沉渣厚度≤50mm沉渣儀每孔鋼筋籠主筋間距±10mm鋼尺每20個(gè)籠子1組保護(hù)層厚度±20mm卡尺每籠3處混凝土坍落度180±20mm坍落度筒每車強(qiáng)度≥C40試塊送檢每50m31組（二）質(zhì)量保證體系三級(jí)檢驗(yàn)制度：施工班組自檢→項(xiàng)目部質(zhì)檢科復(fù)檢→監(jiān)理工程師驗(yàn)收，每道工序驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)入下道工序。試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃：混凝土試塊：每50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每200m3留置1組同條件試塊，養(yǎng)護(hù)至28天進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋連接：直螺紋接頭每300個(gè)為一批次，取樣3根做拉伸試驗(yàn)。樁基檢測(cè)：采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性（檢測(cè)數(shù)量20%），聲波透射法檢測(cè)（檢測(cè)數(shù)量10%），靜載試驗(yàn)（抽檢數(shù)量1%且不少于3根）。過(guò)程控制措施：成孔過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：配備帶自動(dòng)記錄功能的鉆孔參數(shù)記錄儀，記錄鉆進(jìn)速度、扭矩、泥漿參數(shù)等數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆處理?；炷凉嘧⑴哉荆罕O(jiān)理工程師全程旁站，記錄灌注時(shí)間、混凝土用量、導(dǎo)管埋深等參數(shù)，形成《混凝土灌注旁站記錄》。不合格品處理：對(duì)檢測(cè)不合格的樁體，立即組織設(shè)計(jì)、勘察單位進(jìn)行論證，采用補(bǔ)樁或擴(kuò)大承臺(tái)等處理措施，處理方案經(jīng)審批后實(shí)施。五、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)體系責(zé)任制建立：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，設(shè)置專職安全員6名，各施工班組配備兼職安全員，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將責(zé)任落實(shí)到人。專項(xiàng)安全措施：高處作業(yè)：鋼筋籠吊裝時(shí)設(shè)置警戒線，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，護(hù)筒頂部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱加裝防雨罩，每臺(tái)設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏保”。機(jī)械安全：鉆機(jī)操作手需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備檢查，重點(diǎn)檢查制動(dòng)系統(tǒng)及鋼絲繩磨損情況，每周進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（二）文明施工管理場(chǎng)地管理：材料堆放區(qū)采用混凝土硬化（厚度150mm，配Φ12@200雙向鋼筋），鋼材、水泥等材料設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)），砂石料采用隔離墻分隔堆放。揚(yáng)塵控制：場(chǎng)區(qū)主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝，配備4臺(tái)霧炮機(jī)及2輛灑水車，每日灑水不少于4次，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，對(duì)破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊。（三）環(huán)境保護(hù)措施泥漿處理：設(shè)置泥漿沉淀池（三級(jí)沉淀），循環(huán)使用泥漿，廢棄泥漿經(jīng)脫水處理（含水率≤60%）后運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，嚴(yán)禁直接排放。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用（用于場(chǎng)地灑水），生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，排放水質(zhì)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。固廢管理：建筑垃圾分類存放，可回收利用部分（鋼筋頭、廢模板）由物資部門回收，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)，危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、廢手套）交由有資質(zhì)單位處置。六、應(yīng)急預(yù)案（一）常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)處置塌孔事故：征兆：護(hù)筒內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密氣泡，鉆機(jī)負(fù)荷驟增。處置：立即停止鉆進(jìn)，提上鉆頭，向孔內(nèi)投入黏土塊（摻加5%水泥），至塌孔位置以上2m，靜置24小時(shí)后采用小沖程重新鉆進(jìn)。若塌孔嚴(yán)重，采用Φ200mm鋼管（長(zhǎng)度超過(guò)塌孔段3m）作為護(hù)筒跟進(jìn)，管內(nèi)填充級(jí)配砂石后繼續(xù)鉆進(jìn)。鋼筋籠上浮：原因：混凝土灌注速度過(guò)快，導(dǎo)管埋深過(guò)大，鋼筋籠固定不牢。處置：立即停止灌注，檢查導(dǎo)管埋深，若埋深超過(guò)8m則緩慢提升導(dǎo)管至4m，采用鋼筋鉤將鋼筋籠壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新固定后繼續(xù)灌注，后續(xù)控制灌注速度≤0.8m3/min。斷樁事故：判定：混凝土灌注中斷超過(guò)30分鐘，或?qū)Ч馨纬龌炷撩妗Ｌ幹茫寒?dāng)斷樁位置距孔口≤10m時(shí)，采用沖擊鉆清除樁頂混凝土后重新成孔；斷樁位置較深時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算后采用補(bǔ)樁處理（在原樁兩側(cè)各補(bǔ)1根Φ600mm樁體，樁頂設(shè)置連系梁）。（二）應(yīng)急資源配置物資儲(chǔ)備：配備應(yīng)急電源（200kW柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)）、應(yīng)急水泵（流量50m3/h，揚(yáng)程30m）、急救箱（含止血帶、夾板等急救物品）、應(yīng)急照明設(shè)備（便攜式探照燈10臺(tái)）及通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)15部）。應(yīng)急隊(duì)伍：組建30人的應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)，定期進(jìn)行塌孔處理、觸電急救等專項(xiàng)演練，演練頻率每月1次，留存影像資料及演練記錄。聯(lián)動(dòng)機(jī)制：與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院（距離12km）簽訂急救協(xié)議，明確緊急救援流程；與附近建材供應(yīng)商建立應(yīng)急材料供應(yīng)渠道，確保沙袋、鋼管等物資2小時(shí)內(nèi)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期150天，采用分區(qū)平行作業(yè)方式組織施工，投入8臺(tái)鉆機(jī)（主廠房區(qū)3臺(tái)，輔助設(shè)施區(qū)3臺(tái)，冷卻塔區(qū)域2臺(tái)），具體進(jìn)度計(jì)劃如下：前期準(zhǔn)備階段：第1-15天，完成場(chǎng)地平整、測(cè)量放線、泥漿系統(tǒng)建設(shè)等工作。樁基施工階段：第16-135天，其中主廠房區(qū)45天（日均完成18根），輔助設(shè)施區(qū)40天（日均完成22根），冷卻塔區(qū)域35天（日均完成8根）。檢測(cè)及驗(yàn)收階段：第136-150天，完成樁基檢測(cè)、資料整理及驗(yàn)收工作。施工過(guò)程中采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)滯后工序采取增加設(shè)備、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（每日兩班制，每班12小時(shí)）等趕工措施，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：樁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁身完整性檢測(cè)Ⅰ類樁≥95%，Ⅱ類樁≤5%，無(wú)Ⅲ、Ⅳ類樁；單