工藝水池FRP防腐施工方案一、項目概述1.1工程概況本工程為工業(yè)廢水處理系統(tǒng)工藝水池FRP內(nèi)襯防腐工程，水池結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，設(shè)計有效容積500m3，平面尺寸15m×10m，池深4.5m。主要功能為儲存和處理pH值2-12的工業(yè)廢水，設(shè)計使用年限15年。根據(jù)設(shè)計要求，采用"五布七涂"FRP防腐體系（總厚度≥5mm），通過玻璃纖維增強(qiáng)樹脂內(nèi)襯形成連續(xù)防腐屏障，確保池體在長期化學(xué)介質(zhì)浸泡下無滲漏。1.2工程目標(biāo)結(jié)構(gòu)安全：FRP內(nèi)襯與混凝土基層粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，抗?jié)B壓力≥0.3MPa耐久性：在設(shè)計工況下確保10年以上免維護(hù)運(yùn)行施工效率：總工期控制在20個工作日內(nèi)，日均施工面積≥30㎡環(huán)保要求：揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放量≤100g/m2，固廢回收率100%二、施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場勘察與測量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集：使用全站儀測定水池實際尺寸，重點復(fù)核池壁垂直度（允許偏差±5mm）和底面平整度（允許偏差±3mm/2m）環(huán)境監(jiān)測：連續(xù)3天記錄施工現(xiàn)場溫濕度，確保施工期間環(huán)境溫度10-30℃，相對濕度≤75%，基面溫度高于露點溫度3℃以上基層檢測：采用回彈儀檢測混凝土表面強(qiáng)度（要求≥C25），使用含水率測定儀檢測基層含水率（要求≤6%），對裂縫寬度＞0.2mm的部位標(biāo)記并制定專項修補(bǔ)方案2.2施工資源配置人員組織：項目經(jīng)理1人（持FRP施工管理證書）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（5年以上同類工程經(jīng)驗）、施工班組2個（每組6人，含2名持證焊工）、質(zhì)量安全員1人設(shè)備配置：表面處理設(shè)備：無塵打磨機(jī)（功率≥2.2kW）、角磨機(jī)（配80目/120目砂紙）、高壓水槍（壓力≥15MPa）施工設(shè)備：FRP專用滾筒（羊毛/泡沫兩種）、刮板（不銹鋼材質(zhì)，寬度100/200mm）、脫泡輥（帶刺型）、電子秤（精度0.1g）檢測設(shè)備：濕膜測厚儀、附著力測試儀、電火花檢測儀（電壓30kV）2.3施工計劃施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點基層處理4天含水率檢測、缺陷修補(bǔ)底漆施工2天底漆表干（2h）、實干（24h）FRP防腐層施工10天每道氈層固化度檢測面層處理3天表面平整度、光澤度檢測驗收與清理1天電火花檢測、附著力測試三、材料要求3.1FRP主材性能指標(biāo)樹脂體系：采用乙烯基酯樹脂，固體含量≥65%，25℃凝膠時間20-40min，彎曲強(qiáng)度≥150MPa，巴氏硬度≥40增強(qiáng)材料：短切氈：無堿玻璃纖維，規(guī)格300g/m2，厚度0.3mm，含水率≤0.1%表面氈：聚酯表面氈，規(guī)格100g/m2，透氣性≤50mL/min玻璃纖維布：無捻粗紗方格布，經(jīng)緯密度10×10根/cm，拉伸強(qiáng)度≥2000MPa輔助材料：固化劑：過氧化甲乙酮（活性氧含量9%），儲存溫度≤25℃促進(jìn)劑：環(huán)烷酸鈷溶液（鈷含量6%）膩子：環(huán)氧膩子，細(xì)度≤80μm，附著力≥5MPa3.2材料驗收與存儲進(jìn)場檢驗：每批次材料需提供出廠合格證、性能檢測報告，按5%比例抽樣檢測樹脂固含量、纖維布單位面積質(zhì)量存儲要求：樹脂、固化劑分庫存放（間距≥5m），環(huán)境溫度5-25℃，相對濕度≤60%；玻璃纖維制品存放于干燥通風(fēng)貨架，離地高度≥30cm，避免陽光直射四、施工工藝流程4.1總體流程基層處理→底漆施工→第一層樹脂涂布→第一層短切氈鋪貼→第二層樹脂涂布→第二層短切氈鋪貼→第三層樹脂涂布→第三層短切氈鋪貼→第四層樹脂涂布→第四層短切氈鋪貼→第五層樹脂涂布→第五層短切氈鋪貼→膩子層施工→表面氈鋪貼→面涂施工→固化養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗收4.2關(guān)鍵工序控制節(jié)點基層處理：表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級，表面輪廓深度50-80μm氈層鋪貼：每層搭接寬度30-50mm，相鄰層搭接縫錯開≥100mm固化控制：每道工序間隔時間嚴(yán)格控制在樹脂表干（指觸干）后、實干前（通常4-6小時）厚度控制：采用濕膜測厚儀實時監(jiān)測，確保每道樹脂涂層干膜厚度≥0.2mm五、具體施工方法5.1基層處理表面清理：使用高壓水槍（15MPa）沖洗混凝土表面，去除浮漿、灰塵及雜物采用角磨機(jī)配鋼絲刷清除表面油污、脫模劑，局部油污采用溶劑擦拭對蜂窩、麻面等缺陷，先鑿除松散混凝土至堅實基層，再用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)（修補(bǔ)厚度≥10mm）缺陷修補(bǔ)：裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注；寬度≥0.2mm的裂縫，先開V型槽（深度≥10mm，角度60°），再填充環(huán)氧膩子并粘貼玻纖布加強(qiáng)陰陽角處理：將直角陰陽角打磨成R≥50mm的圓弧過渡，采用環(huán)氧膩子塑形干燥與驗收：自然通風(fēng)干燥72小時，或采用工業(yè)熱風(fēng)機(jī)（溫度≤60℃）加速干燥驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面無可見明水，用紙巾擦拭無污漬，含水率檢測值≤6%5.2底漆施工材料配制：按樹脂:固化劑=100:2的比例（重量比）在不銹鋼容器中攪拌，攪拌時間≥3min，使用200目濾網(wǎng)過濾后靜置10min消泡涂布工藝：第一道底漆：采用滾刷十字交叉法涂布（橫向→縱向），用量控制0.2kg/m2第二道底漆：在第一道表干后（間隔≥2h）施工，采用刮板涂布，重點增強(qiáng)邊角、預(yù)埋件等部位，干膜厚度≥80μm驗收要求：底漆表面均勻連續(xù)，無漏涂、流掛，附著力測試≥3MPa（劃格法）5.3FRP防腐層施工短切氈鋪貼（共5道）：裁剪準(zhǔn)備：根據(jù)施工區(qū)域尺寸將短切氈裁剪成1.5m×2m規(guī)格，預(yù)留30mm搭接寬度樹脂涂布：采用鋸齒刮板均勻涂布乙烯基酯樹脂，用量0.8kg/m2（確保氈體完全浸潤）氈體鋪設(shè)：將短切氈平整鋪設(shè)于樹脂層上，使用脫泡滾筒（重量≥1.5kg）沿同一方向滾壓，排出氣泡并確保樹脂完全滲透（白色纖維完全被樹脂覆蓋）搭接處理：相鄰氈片搭接寬度30-50mm，搭接處額外涂刷0.2kg/m2樹脂表面氈施工：在第五道短切氈固化后（≥24h），用120目砂紙整體打磨表面至粗糙度Ra3.2μm涂布膩子層（用量0.5kg/m2），隨即鋪貼表面氈，用泡沫滾筒輕壓使氈體與膩子層緊密結(jié)合表面氈搭接寬度≥20mm，固化后（≥12h）用240目砂紙打磨至無毛刺5.4面層施工面涂配制：樹脂中加入0.5%空氣阻斷劑（防止表面發(fā)粘），攪拌均勻后使用涂布工藝：第一道面涂：采用羊毛滾筒橫向涂布，用量0.3kg/m2，確保表面無針孔第二道面涂：間隔4h后縱向涂布，用量0.2kg/m2，控制濕膜厚度80-100μm固化養(yǎng)護(hù)：施工完成后靜置7天（25℃環(huán)境），或加熱至60℃養(yǎng)護(hù)24h加速固化六、質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1過程質(zhì)量控制材料控制：每批次樹脂使用前檢測凝膠時間（要求20-40min），纖維布進(jìn)行可燃物含量檢測（要求≤0.1%）施工控制：每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、專檢），填寫質(zhì)量檢查表并簽字確認(rèn)厚度監(jiān)測：采用濕膜測厚儀每50㎡檢測1點，不足50㎡按50㎡計，確?？偤穸绕睢?.5mm固化度檢測：使用巴氏硬度計檢測，固化度達(dá)到80%以上方可進(jìn)行下道工序6.2驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：表面平整光滑，無氣泡、裂紋、針孔，色澤均勻一致搭接縫平整無翹邊，拐角處圓弧過渡自然性能檢測：電火花檢測：使用30kV電火花檢測儀，以300mm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象附著力測試：采用拉開法，測試值≥2.5MPa（每100㎡測試1點）厚度檢測：使用超聲波測厚儀，每50㎡測3點，平均厚度≥5mm，最小厚度≥4.5mm水壓試驗：水池滿水試驗24h，滲漏量≤0.05L/(m2·d)6.3驗收文件施工記錄（含每道工序檢查記錄表、材料合格證、檢測報告）電火花檢測報告（附檢測點位圖）附著力測試報告（含第三方檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)）滿水試驗記錄（含水位觀測數(shù)據(jù)）七、安全與環(huán)保措施7.1安全防護(hù)措施個人防護(hù)：施工人員必須佩戴防毒面罩（過濾元件P-A-1型）、丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）、護(hù)目鏡、防靜電工作服作業(yè)環(huán)境：通風(fēng)：配置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h），確保施工區(qū)域空氣流速≥0.5m/s照明：使用防爆燈具（防護(hù)等級IP65），照度≥500lux動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，動火點與易燃材料間距≥10m應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置（水流壓力≥0.2MPa），配備急救箱（含灼傷藥膏、抗過敏藥物）7.2環(huán)保措施VOCs控制：采用低揮發(fā)性樹脂（VOCs含量≤450g/L），施工時段避開居民敏感時段（如夜間22:00-次日6:00）設(shè)置活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）處理揮發(fā)氣體固廢處理：廢樹脂桶、廢抹布等危險廢物分類存放于防滲漏容器，交由有資質(zhì)單位處置廢砂紙、纖維布等一般固廢回收后送工業(yè)垃圾處理廠廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，不外排7.3安全培訓(xùn)與交底施工前對所有人員進(jìn)行專項安全培訓(xùn)（不少于4學(xué)時），考核合格后方可上崗每日施工前開展15分鐘安全技術(shù)交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險及控制措施每周組織一次應(yīng)急演練（重點演練中毒急救、火災(zāi)撲救）八、施工注意事項8.1特殊工況處理低溫施工（5-10℃）：樹脂中添加2%特種促進(jìn)劑，延長固化劑用量至2.5%，施工后采用電熱毯（溫度≤40℃）保溫養(yǎng)護(hù)高溫施工（＞30℃）：調(diào)整施工時間為早晨（6:00-10:00）和傍晚（16:00-19:00），樹脂現(xiàn)配現(xiàn)用（使用時間≤30min）潮濕環(huán)境（濕度75-85%）：基層涂刷防潮底漆，使用除濕機(jī)將環(huán)境濕度降至75%以下8.2常見問題處理