濟南市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項目背景與目標本項目位于濟南市歷下區(qū)，為響應(yīng)《濟南市建設(shè)項目雨水徑流控制與利用管理辦法》要求，建設(shè)一座容積500m3的埋地式雨水罐系統(tǒng)。項目旨在通過"滲、滯、蓄、凈、用、排"六維技術(shù)路徑，實現(xiàn)75%降雨就地消納利用，年徑流總量控制率達到80%，助力濟南市2025年建成區(qū)40%海綿達標面積目標的實現(xiàn)。系統(tǒng)建成后可削減區(qū)域洪峰流量30%，年節(jié)水效益約1.2萬噸，主要服務(wù)于周邊2公頃公共綠地灌溉及道路清掃用水。1.2工程技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式：PP模塊組合式蓄水池（外包防滲土工膜）有效容積：500m3（模塊區(qū)尺寸10m×8m×3.5m）設(shè)計暴雨重現(xiàn)期：P=5年降雨歷時：60分鐘匯水面積：1.5公頃（含屋面0.8公頃、透水鋪裝0.7公頃）水質(zhì)處理標準：綠化灌溉用水SS≤30mg/L，沖洗用水COD≤50mg/L1.3工程地質(zhì)條件施工場地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-0.8m，松散）；②粉質(zhì)黏土（厚2.2-3.5m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa）；③石灰?guī)r（中風化，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，對施工無影響。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)團隊完成圖紙會審，重點核查以下內(nèi)容：雨水罐與周邊建筑基礎(chǔ)最小距離（≥3m）進出水管管徑（DN300HDPE管）及坡度（i=0.005）模塊頂部覆土厚度（1.2m）與超載限值（20kPa）防滲系統(tǒng)設(shè)計（兩布一膜復合土工膜，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）編制專項施工方案，包含：基坑支護計算書（采用φ600@1200鉆孔灌注樁+一道內(nèi)支撐）模塊安裝精度控制方案（激光投線儀定位，誤差≤±5mm）雨水處理工藝流程（棄流+沉淀+過濾+消毒）2.2材料準備與檢驗主要材料技術(shù)指標：PP蓄水模塊單模塊尺寸：1000×500×350mm抗壓強度：≥300kN/m2（滿水狀態(tài)）材質(zhì)密度：≥0.95g/cm3耐候溫度范圍：-40℃~60℃復合土工膜結(jié)構(gòu)：兩布一膜（滌綸短纖針刺土工布+HDPE膜）膜厚度：≥1.5mmCBR頂破強力：≥3.2kN耐靜水壓：≥1.6MPa土工格柵類型：雙向拉伸聚丙烯格柵縱橫向抗拉強度：≥80kN/m延伸率：≤10%（2%應(yīng)變時）材料進場實行"三檢制"，每批次PP模塊抽樣3%進行抗壓試驗，土工膜抽樣檢測其耐靜水壓及滲透系數(shù)，所有材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告。2.3現(xiàn)場準備臨時設(shè)施布置：材料倉庫：搭設(shè)20m×15m防雨棚，設(shè)置30cm高架空防潮墊層加工區(qū)：劃分模塊切割區(qū)（配備防塵降塵設(shè)備）、管道焊接區(qū)臨水臨電：布置DN50臨時供水管（設(shè)3處取水點），安裝315kVA配電箱（分5路出線，配備智能漏電保護器）測量控制網(wǎng)：建立二級導線控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點用水準儀引測±0.000標高（絕對高程56.85m）采用全站儀進行基坑軸線放樣，設(shè)置龍門板控制樁三、主要施工工藝3.1基坑工程開挖方案：采用分層開挖法，每層深度1.5m，邊坡坡度1:0.75。配備2臺PC200挖掘機（斗容量1.0m3），坑底預(yù)留30cm人工清槽層。當開挖至-3.8m時，設(shè)置鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度9m，間距0.6m），并安裝型鋼內(nèi)支撐（20a號工字鋼）。降排水措施：基坑周邊設(shè)300mm×300mm截水溝，轉(zhuǎn)角處設(shè)600mm×600mm×800mm集水井坑內(nèi)采用輕型井點降水，井點管間距1.2m，埋深4.5m，抽排水量≥15m3/h地基處理：素土夯實：采用YZ20J振動壓路機（激振力300kN）碾壓6遍，壓實系數(shù)≥0.95砂石墊層：鋪設(shè)300mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），平板振動器振搗密實土工格柵鋪設(shè)：雙向拉伸格柵縱橫向搭接15cm，采用U型釘固定（間距1.0m）3.2蓄水模塊安裝工藝流程：測量放線→模塊區(qū)土工膜鋪設(shè)→模塊組裝→管道連接→頂部覆蓋→周邊回填關(guān)鍵施工要點：土工膜施工：采用"丁"字形鋪設(shè)法，搭接寬度15cm，熱熔焊接溫度控制在180-200℃焊接機行走速度1.5-2.0m/min，焊縫采用氣壓檢測（壓力0.2MPa，保持30s無壓降）陰陽角處做半徑50cm圓弧處理，鋪設(shè)完成后進行真空檢測（負壓≥25kPa，保持30s）模塊安裝：采用"品"字形錯縫排列，模塊間采用專用卡扣連接，每安裝3層復核一次平整度激光投線儀控制軸線偏差≤±5mm，相鄰模塊高差≤3mm管道穿壁處設(shè)置專用防水套管，間隙采用遇水膨脹止水條密封回填工藝：模塊兩側(cè)對稱回填，采用級配砂石（最大粒徑≤50mm），每層虛鋪厚度250mm采用小型振動夯（激振力≥30kN）分層夯實，壓實系數(shù)≥0.93回填至模塊頂部50cm后，采用壓路機靜壓（速度≤2km/h）3.3雨水處理系統(tǒng)施工處理單元施工：初期雨水棄流設(shè)施：安裝流量控制式棄流井（DN600），內(nèi)置電磁流量計（量程0-100m3/h）設(shè)定前2mm降雨量自動棄流（約3m3），棄流時間通過PLC程序控制沉淀池：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（3m×2m×2m），采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6）安裝蜂窩斜管填料（φ50mm，傾角60°），填料層高度1.0m過濾系統(tǒng)：采用石英砂+活性炭雙層濾料過濾器（直徑1.2m，高度2.8m）濾料級配：石英砂（d=0.8-1.2mm，h=600mm），活性炭（d=1.0-2.0mm，h=400mm）消毒裝置：紫外線消毒器（處理量5m3/h，功率300W）接觸時間≥30s，紫外線劑量≥30mJ/cm23.4管道工程管道安裝技術(shù)要求：HDPE管采用熱熔對接連接，加熱溫度190±10℃，吸熱時間10-15s/mm管道基礎(chǔ)采用150mm厚砂石墊層（粒徑5-40mm），管頂500mm內(nèi)采用素土回填閥門井采用磚砌圓形井（直徑1.2m），安裝彈性座封閘閥（DN300，PN1.0MPa）溢流管末端設(shè)消能設(shè)施，出口流速≤1.5m/s四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率基坑開挖基底標高偏差±50mm水準儀測量每50m測一點土工膜焊接焊縫強度≥母材80%拉伸試驗每100m取樣1組模塊安裝平面位置偏差≤10mm全站儀每安裝1層檢查回填土壓實壓實系數(shù)≥0.93環(huán)刀法每50m3取樣1組水質(zhì)處理SS≤30mg/L重量法調(diào)試期間每日1次4.2質(zhì)量驗收標準嚴格執(zhí)行DB37/T5134-2025《海綿城市建設(shè)工程施工與驗收標準》，分階段驗收內(nèi)容包括：隱蔽工程驗收：地基處理：承載力檢測（靜載試驗，每300m21點）防滲系統(tǒng)：完整性檢測（電火花檢測儀，電壓30kV）管道接口：閉水試驗（水頭2m，30min滲水量≤20m3/(d·km)）分項工程驗收：模塊結(jié)構(gòu)：外觀檢查無破損，尺寸偏差≤±20mm設(shè)備安裝：水泵單機試運行30min，無異常振動（振幅≤0.05mm）控制系統(tǒng)：自動控制響應(yīng)時間≤10s，遠程監(jiān)控信號穩(wěn)定竣工驗收：功能性試驗：雨水罐滿水試驗（24h水位下降≤20mm）性能測試：降雨模擬試驗（重現(xiàn)期2年，測試徑流系數(shù)0.45）檔案驗收：施工技術(shù)資料完整率100%，隱蔽工程照片留存率100%4.3質(zhì)量通病防治土工膜焊接缺陷：預(yù)防措施：焊前清理膜面灰塵，控制環(huán)境溫度（5-35℃）修復方法：對虛焊處采用熱風槍補焊，補焊寬度≥10cm模塊拼裝錯位：預(yù)防措施：設(shè)置定位基準線，采用專用校準工具處理方法：局部拆除重新拼裝，加裝限位卡扣水質(zhì)超標：預(yù)防措施：定期清洗濾料（石英砂每3個月反沖洗1次）處理方法：更換活性炭濾料，調(diào)整消毒劑量五、安全管理體系5.1安全組織架構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，設(shè)置專職安全員2名（持證上崗），各施工班組設(shè)兼職安全員。建立"橫向到邊、縱向到底"的安全責任體系，簽訂安全生產(chǎn)責任書12份，覆蓋所有管理人員及作業(yè)人員。5.2專項安全措施基坑安全：邊坡監(jiān)測：布設(shè)12個位移觀測點，監(jiān)測頻率1次/天，預(yù)警值50mm臨邊防護：設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距1.5m上下通道：搭設(shè)之字形人行梯（寬度1.0m，踏步高度15cm）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"電動工具安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）夜間施工照明：設(shè)置4盞3.5kW投光燈（照度≥50lux）吊裝作業(yè)：模塊吊裝采用雙吊點（吊點位置距模塊端1/4處），使用專用吊裝帶（承重≥5t）設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），配備2名信號指揮員風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝作業(yè)5.3文明施工與環(huán)保措施揚塵控制：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），配備2臺霧炮機（覆蓋半徑30m）裸土覆蓋率100%（采用綠色防塵網(wǎng)，密度≥2000目/㎡）車輛沖洗平臺：設(shè)置三級沉淀池（1.5m×1.5m×1.5m），配備高壓沖洗設(shè)備噪聲管理：破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB）夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲≤55dB木工加工區(qū)設(shè)置封閉式隔音棚（尺寸6m×4m×3m）廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用（回用率≥80%）混凝土養(yǎng)護用水采用棉氈覆蓋保水，減少蒸發(fā)損耗油料庫房設(shè)置防滲池（采用2mm厚HDPE膜防滲）六、施工進度計劃6.1進度計劃編制本工程總工期60天，采用Project軟件進行進度控制，關(guān)鍵線路如下：施工準備（7天）→基坑開挖（10天）→地基處理（5天）→土工膜鋪設(shè)（4天）→模塊安裝（8天）→管道安裝（6天）→設(shè)備安裝（5天）→回填土（7天）→系統(tǒng)調(diào)試（5天）→竣工驗收（3天）6.2進度保障措施資源保障：配置2個施工班組（每組25人），實行兩班制作業(yè)材料儲備：PP模塊提前15天進場（儲備量≥總用量120%）機械保障：備用1臺挖掘機（PC130）及2臺電焊機，確保設(shè)備完好率≥95%天氣應(yīng)對：編制雨季施工預(yù)案，儲備200㎡防雨布及5臺排水泵6.3進度監(jiān)測與調(diào)整每周召開進度協(xié)調(diào)會，采用前鋒線法分析進度偏差關(guān)鍵工作延誤≥3天時，采取趕工措施（增加作業(yè)人員或延長作業(yè)時間）設(shè)置3個進度控制點：基坑驗收（第15天）、模塊安裝完成（第35天）、系統(tǒng)調(diào)試（第55天）七、驗收與運維7.1驗收流程分項驗收：結(jié)構(gòu)驗收：模塊安裝完成后7天內(nèi)，檢測幾何尺寸及承載力功能驗收：系統(tǒng)通水試驗（連續(xù)運行72小時，無滲漏及異常）水質(zhì)驗收：委托第三方檢測機構(gòu)進行水質(zhì)檢測（檢測項目12項）竣工驗收：驗收組由建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理及海綿辦專家組成（7人以上）驗收資料包括：竣工圖、隱蔽工程記錄、檢測報告等28項資料現(xiàn)場核查：對照設(shè)計圖紙檢查設(shè)施完整性及運行狀況7.2運維管理方案日常維護：每日巡查：檢查水泵運行狀態(tài)、液位計讀數(shù)、管道有無滲漏每周維護：清理格柵雜物，檢查自控系統(tǒng)信號每月檢測：水質(zhì)取樣檢測（SS、COD、濁度等指標）定期保養(yǎng)：每季度：沖洗沉淀池（排空時間≥4小時），檢查土工膜完整性每半年：更換過濾器濾料，校準流量計及液位傳感器每年：進行滿水試驗，評估結(jié)構(gòu)安全性及防滲性能應(yīng)急預(yù)案：暴雨應(yīng)急：啟動備用排水泵（流量50m3/h），開啟溢流通道水質(zhì)超標：切換至自來水補水，投放應(yīng)急凈水劑（聚合氯化鋁）設(shè)備故障：啟用備用泵，聯(lián)系廠家4小時內(nèi)到場維修八、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用8.1BIM技術(shù)應(yīng)用本項目采用BIM技術(shù)進行全過程管理：設(shè)計階段：建立雨水罐三維模型，進行碰撞檢測（發(fā)現(xiàn)管道沖突點3處）施工階段：4D進度模擬，優(yōu)化模塊安裝順序（節(jié)省工期3天）運維階段：模型關(guān)聯(lián)設(shè)備參數(shù)，實現(xiàn)二維碼快速查詢（掃描即可查看設(shè)備手冊）8.2智能監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)集成以下智能設(shè)備：物聯(lián)網(wǎng)傳感器：采集液位、雨量、水質(zhì)（pH、DO、濁度）等參數(shù)遠程控制平臺：通過手機APP實現(xiàn)水泵啟停、閥門開關(guān)遠程操作數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)：自動生成降雨-徑流-利用關(guān)系曲線，優(yōu)化運行策略8.3綠色施工技術(shù)雨水回收利用：收集場地雨水（