孔橋橋梁施工方案一、工程概況與編制依據(jù)項目概況本項目為孔橋橋梁工程，位于城市主干道與河流交匯處，橋梁全長480米，其中主橋長280米，引橋長200米。橋梁總寬度32米，采用雙向六車道設計，橋面凈寬26米，兩側(cè)各設3米人行道及防撞護欄。主橋采用預應力混凝土連續(xù)梁結構，跨徑布置為4×70米，主梁為單箱雙室箱型截面，梁高3.2米，頂板厚度0.3米，底板厚度0.28米，腹板厚度0.5米。引橋采用30米簡支T梁結構，共6跨?；A形式為主橋采用直徑1.5米鉆孔灌注樁基礎，樁長35米；引橋采用擴大基礎，尺寸為4.5米×4.5米。設計荷載等級為公路-I級，設計速度60公里/小時，抗震設防烈度8度，設計洪水頻率1/100，設計使用年限100年。主要技術標準橋面鋪裝：4厘米細粒式瀝青混凝土+6厘米中粒式瀝青混凝土+10厘米C40防水混凝土調(diào)平層防撞護欄：鋼筋混凝土結構，高度1.2米，每2米設一道伸縮縫排水系統(tǒng)：采用直徑10厘米PVC排水管，間距5米設置，排入河道下游市政管網(wǎng)伸縮縫：主橋采用模數(shù)式伸縮縫，寬度80毫米；引橋采用梳齒板式伸縮縫，寬度40毫米支座：主橋采用盆式橡膠支座，引橋采用板式橡膠支座編制依據(jù)《城市橋梁設計規(guī)范》（CJJ77-2017）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》（JTGD63-2007）《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）項目施工圖設計圖紙及地質(zhì)勘察報告施工承包合同及相關技術文件工程特點與難點主要特點跨河施工復雜：主橋跨越常年有水河流，最高水位3.5米，需采取圍堰施工措施結構體系特殊：連續(xù)梁與簡支梁組合體系，施工階段受力轉(zhuǎn)換復雜地質(zhì)條件多樣：橋址區(qū)地質(zhì)分布為粉質(zhì)黏土（厚2-5米）、中砂層（厚5-8米）、中風化石灰?guī)r（頂板埋深8-15米）環(huán)保要求嚴格：距居民區(qū)最近距離150米，需控制施工噪音、揚塵及水體污染主要難點水中墩基礎施工需解決圍堰穩(wěn)定與降水問題大跨度連續(xù)梁懸臂澆筑線形控制精度要求高（允許偏差±15毫米）預應力管道密集（每延米布置12-16束鋼絞線），易出現(xiàn)孔道堵塞汛期施工需在6月15日前完成下部結構，確保防洪安全二、施工總體部署項目管理機構設立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，下設5個職能部門和4個專業(yè)施工隊：工程技術部：負責施工方案編制、技術交底、測量控制、試驗檢測質(zhì)量安全部：負責質(zhì)量體系運行、安全監(jiān)督、隱患排查、事故處理物資設備部：負責材料采購、設備租賃、庫存管理、物資調(diào)度計劃財務部：負責進度計劃、成本核算、資金管理、合同管理綜合辦公室：負責對外協(xié)調(diào)、后勤保障、文件管理、環(huán)保監(jiān)測基礎施工隊：負責鉆孔灌注樁、擴大基礎施工下部結構隊：負責承臺、墩柱、蓋梁施工上部結構隊：負責連續(xù)梁、簡支梁施工橋面系施工隊：負責橋面鋪裝、護欄、伸縮縫施工施工總體流程前期準備階段（1-2月）：施工便道修建、臨時水電接入、材料儲備、設備進場基礎施工階段（3-5月）：先施工引橋基礎，后施工主橋基礎，水中墩3月15日前完成圍堰下部結構階段（4-6月）：承臺→墩柱→蓋梁，6月10日前完成全部下部結構上部結構階段（6-11月）：引橋簡支梁：6-8月預制，9月安裝主橋連續(xù)梁：7-11月懸臂澆筑，11月中旬合龍橋面系施工（11-12月）：鋪裝、護欄、伸縮縫、排水系統(tǒng)收尾驗收階段（次年1月）：清理場地、竣工資料整理、初步驗收施工平面布置生產(chǎn)區(qū)布置：混凝土攪拌站：設置HZS120型攪拌站1座，產(chǎn)能120立方米/小時鋼筋加工場：面積1200平方米，配置數(shù)控彎曲機、切斷機各2臺模板堆放區(qū)：劃分連續(xù)梁模板區(qū)、墩柱模板區(qū)、小型構件區(qū)預制梁場：設置6個30米T梁預制臺座，配置100噸龍門吊2臺辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，面積800平方米，配備宿舍、食堂、浴室臨時道路：修建6米寬施工便道2.5公里，采用20厘米厚C20混凝土硬化臨水臨電：接入10KV高壓線路，配置315KVA變壓器2臺；打深井2口，安裝50m3/h水泵資源配置計劃主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間鋼筋HRB400E噸1850分三批進場鋼絞線Φs15.2噸320按施工階段進場水泥P.O42.5噸4800每月500噸碎石5-31.5mmm312000持續(xù)進場砂子中砂m38500持續(xù)進場模板鋼模板套連續(xù)梁2套、墩柱6套3月前到位主要機械設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途沖擊鉆機CZ-308臺鉆孔灌注樁施工汽車吊25T3臺構件吊裝履帶吊150T1臺連續(xù)梁掛籃吊裝掛籃菱形掛籃4套連續(xù)梁懸臂澆筑混凝土輸送泵HBT802臺混凝土澆筑張拉設備YCW2504套預應力施工全站儀LeicaTS601臺施工測量水準儀DSZ23臺高程控制三、主要施工方法基礎工程施工1.鉆孔灌注樁施工施工流程：樁位放樣→護筒埋設→鉆機就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠吊裝→導管安裝→混凝土灌注→樁頭處理關鍵技術措施：護筒埋設：采用鋼護筒，直徑1.7米，壁厚10毫米，入土深度2.5米，頂部高出地面30厘米，周圍用黏土夯實泥漿制備：采用膨潤土造漿，控制指標：比重1.2-1.3，黏度22-25s，含砂率≤4%鉆孔控制：中風化巖層采用沖擊鉆進，沖程1.5-2.0米；砂層采用回旋鉆進，控制鉆速1.5米/小時清孔要求：采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度≤50毫米，泥漿比重降至1.15以下鋼筋籠制作：分3節(jié)制作，主筋采用滾軋直螺紋連接，接頭錯開35d，保護層采用混凝土墊塊混凝土灌注：導管埋深控制2-6米，首灌量≥1.5立方米，灌注時間≤4小時，超灌高度1.0米2.水中墩圍堰施工施工方案：采用雙壁鋼圍堰，尺寸6米×8米，高度6米，分節(jié)拼裝下沉施工步驟：測量定位后，打設導向架，采用振動錘下沉第一節(jié)圍堰（高度2米）依次接高圍堰至設計標高，同步進行壁內(nèi)注水下沉圍堰到位后，采用水下混凝土封底（厚度1.5米）安裝內(nèi)支撐（采用I25a工字鋼），分3層布置抽水后進行基底清理，澆筑承臺混凝土降水措施：圍堰內(nèi)設置4口管井，深度15米，配備潛水泵持續(xù)降水，保持水位低于承臺底1米下部結構施工1.承臺施工基坑開挖：采用放坡開挖，坡度1:1.25，深度超過5米時設置1米寬平臺鋼筋工程：底層鋼筋采用焊接連接，上層鋼筋采用綁扎連接，設置架立筋確保間距模板工程：采用1.5米×3米鋼模板，對拉螺栓間距60厘米×60厘米，外側(cè)設斜撐混凝土工程：分兩層澆筑，每層厚度≤50厘米，采用插入式振搗器振搗，養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天2.墩柱施工翻模施工工藝：模板分3節(jié)，每節(jié)高度2米，首次安裝2節(jié)，澆筑至4米拆除最下節(jié)模板，接高至上節(jié)，形成循環(huán)施工每次澆筑高度4米，間隔時間≥24小時質(zhì)量控制：采用全站儀校核軸線，偏差≤10毫米模板接縫粘貼海綿條，防止漏漿混凝土坍落度控制180±20毫米，分層振搗至表面泛漿養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹+噴淋養(yǎng)護，保持濕潤7天3.蓋梁施工支架系統(tǒng)：采用盤扣式腳手架，立桿間距60厘米×60厘米，橫桿步距1.2米，設置剪刀撐模板體系：底模采用18毫米厚竹膠板，側(cè)模采用鋼模板，對拉螺栓直徑20毫米施工要點：支架預壓采用砂袋加載，預壓荷載為設計荷載的1.1倍，持荷時間72小時鋼筋骨架整體吊裝，設置臨時支撐防止變形混凝土澆筑從兩端向中間推進，振搗棒不得觸碰預應力管道上部結構施工1.主橋連續(xù)梁懸臂澆筑掛籃設計：采用菱形掛籃，自重55噸，承載能力150噸，變形控制≤20毫米施工流程：0號塊施工→掛籃安裝→1-8號塊懸臂澆筑→邊跨合龍→中跨合龍關鍵施工步驟：0號塊施工：支架采用鋼管柱+貝雷梁組合體系，鋼管柱直徑600毫米，間距2米混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板頂部，第二次澆筑頂板，間隔7天預埋臨時固結措施，采用4根直徑32毫米精軋螺紋鋼錨固懸臂澆筑施工：掛籃走行：采用液壓驅(qū)動，每次移動前檢查錨固系統(tǒng)，移動速度≤5厘米/分鐘鋼筋綁扎：先腹板后頂板，預應力管道采用定位鋼筋固定，間距50厘米混凝土澆筑：對稱澆筑，兩端不平衡重≤20噸，澆筑時間控制在6小時內(nèi)預應力施工：縱向預應力：采用兩端同步張拉，張拉力1860MPa，持荷5分鐘橫向預應力：單端張拉，張拉力1395MPa，伸長值偏差控制在±6%內(nèi)壓漿采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4-0.45，壓力0.5-0.7MPa合龍段施工：合龍順序：先邊跨后中跨，合龍溫度控制在15±3℃臨時鎖定：采用型鋼焊接形成剛性連接，抵抗溫度應力配重設置：合龍前按設計重量加載，澆筑過程中同步卸載混凝土澆筑：選擇夜間施工，連續(xù)澆筑，采用微膨脹混凝土（膨脹率0.01%-0.02%）2.引橋簡支T梁施工預制場布置：設置6個臺座，底模采用C30混凝土澆筑，表面鋪設5毫米厚鋼板施工要點：鋼筋制作：梁肋鋼筋與馬蹄鋼筋整體綁扎，設置架立筋確保間距模板工程：采用定型鋼模板，側(cè)模分3節(jié)，采用對拉螺栓固定，接縫處貼密封條混凝土澆筑：從梁端向跨中澆筑，先澆筑馬蹄部分，再澆筑腹板和頂板，振搗采用附著式振搗器+插入式振搗棒預應力施工：采用一端張拉，張拉順序從兩端向中間對稱進行，張拉控制應力1395MPa移梁存放：采用100噸龍門吊移梁，存梁支點設在距梁端1.5米處，疊放層數(shù)不超過3層安裝施工：采用架橋機安裝，安裝前檢查支座墊石標高，偏差控制在±5毫米內(nèi)，梁體就位后及時焊接橫隔板橋面系施工1.橋面鋪裝施工工藝：基層處理：采用高壓水槍清洗，修補混凝土缺陷，涂刷界面劑測量放樣：每5米設置高程控制點，安裝5厘米厚槽鋼導軌混凝土澆筑：采用三輥軸攤鋪機攤鋪，振搗密實后真空吸水，表面拉毛處理瀝青鋪裝：分兩層施工，下層采用瀝青灑布車噴灑粘層油，用量0.6-0.8kg/m2，攤鋪機連續(xù)攤鋪，碾壓溫度控制160-180℃2.防撞護欄施工鋼筋綁扎：與橋面預埋鋼筋焊接連接，保護層厚度5厘米，采用塑料墊塊模板安裝：采用定型鋼模板，每節(jié)長2米，接縫處粘貼泡沫條，采用對拉螺栓固定混凝土澆筑：采用泵送混凝土，坍落度160±20毫米，振搗棒間距30厘米，頂面收光兩次養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護7天，拆模后安裝反光條3.伸縮縫安裝安裝時機：橋面鋪裝完成后進行，氣溫控制在5-25℃槽口處理：人工鑿除預留槽內(nèi)混凝土，清理鋼筋，焊接錨固筋伸縮縫就位：調(diào)整標高和位置，臨時固定后焊接牢固混凝土澆筑：采用C50鋼纖維混凝土，振搗密實后覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)生期不少于14天四、質(zhì)量安全與文明施工質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%，杜絕重大質(zhì)量事故控制措施：原材料控制：每批鋼材、水泥、外加劑進場必須檢驗，合格后方可使用工序控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理驗收簽字試驗檢測：建立工地試驗室，混凝土試塊每100立方米留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊按施工段留置測量監(jiān)控：連續(xù)梁施工每節(jié)段進行3次測量（立模后、澆筑后、張拉后），線形偏差超限時及時調(diào)整安全生產(chǎn)管理安全目標：零死亡事故，輕傷頻率≤3‰，重傷事故為零專項安全措施：高空作業(yè)：設置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，掛籃四周設1.2米高防護欄桿水上作業(yè)：配備救生衣、救生圈，圍堰周邊設置警示燈，夜間照明亮度≥5lux預應力施工：張拉區(qū)設置警示標志，嚴禁站人，張拉設備定期校驗（每半年一次）用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器，接地電阻≤4Ω應急管理：編制防汛、火災、高處墜落等專項應急預案，每季度組織1次演練配備應急物資：水泵5臺、急救箱3個、滅火器20個、應急照明10套設立24小時應急值班電話，事故響應時間≤30分鐘文明施工與環(huán)境保護文明施工措施：施工現(xiàn)場設置大門、圍擋（高度2.5米），懸掛七牌一圖材料堆放有序，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）施工便道每日灑水3次，出入車輛必須沖洗輪胎環(huán)境保護措施：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，pH值控制在6-9鉆孔泥漿采用密閉罐車運輸至指定地點處理，嚴禁排入河道夜間施工（22:00-6:00）噪聲控制≤55分貝，必要時設置聲屏障棄土場采取擋土壩+防滲膜措施，防止水土流失五、施工進度計劃與保證措施關鍵線路計劃鉆孔灌注樁施工（3月1日-4月15日）水中墩圍堰及承臺（3月10日-4月20日）主墩墩柱施工（4月20日-5月30日）0號塊施工（6月1日-6月30日）懸臂澆筑施工（7月1日-11月10日）合龍段施工（11月11日-11月25日）橋面鋪裝施工（11月26日-12月20日）進度保證措施組織保證：每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超3天制定趕工措施資源保證：備用2臺鉆機、1套掛籃，高峰期投入勞動力320人技術保證：采用BIM技術進行進度模擬，提前發(fā)現(xiàn)關鍵線路風險資金保證：設立進度保證金，?？顚Ｓ茫_保材料設備及時供應天氣應對：編制雨季施工專項方案，儲備防雨物資，混凝土攪拌站配備防雨棚六、驗收標準與質(zhì)量評定主要分項工程驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率樁位偏差≤50毫米全站儀測量每根樁墩