固安圓鋼樓梯施工方案一、工程概況1.1項目名稱固安圓鋼樓梯制作安裝工程1.2工程地點河北省廊坊市固安縣1.3樓梯設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)螺旋樓梯材質(zhì)要求：Q235B級圓鋼（直徑50mm）、花紋鋼板（厚度5mm）樓梯尺寸：樓梯直徑：3.2m總高度：3.6m踏步數(shù)量：18級踏步寬度：280mm踏步高度：200mm欄桿要求：圓鋼欄桿（直徑32mm），高度1.05m1.4工程內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)樓梯主體制作與安裝踏步板安裝欄桿及扶手安裝表面防腐處理二、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》（GB50017-2017）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2011）項目施工圖紙及技術(shù)交底文件三、施工準備3.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底文件進行現(xiàn)場測量放線，復(fù)核樓梯安裝位置及尺寸編制構(gòu)件加工圖，明確各部件尺寸及連接方式3.2材料準備鋼材：Q235B級圓鋼（直徑50mm、32mm）花紋鋼板（5mm厚）鋼板（10mm厚，用于節(jié)點連接板）焊接材料：E43系列焊條防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）輔助材料：膨脹螺栓、高強螺栓、防銹漆等3.3主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控切割機CG1-301臺鋼材切割交流弧焊機BX1-5003臺焊接作業(yè)角磨機Φ1004臺打磨除銹臺鉆Z5161臺鉆孔作業(yè)水準儀DS31臺測量放線手持電鉆Φ132臺安裝作業(yè)吊裝葫蘆2T2個構(gòu)件吊裝3.4勞動力配置工種人數(shù)職責施工負責人1人全面負責施工組織管理技術(shù)負責人1人負責技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制焊工3人鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)安裝工4人構(gòu)件安裝、調(diào)整油漆工2人表面除銹及涂裝普工2人材料搬運、場地清理四、主要施工工藝4.1測量放線采用水準儀在樓梯安裝位置進行精確測量，確定樓梯上下平臺標高按設(shè)計圖紙放出樓梯中心線及輪廓線，并用墨線標記在地面及墻面標注出各關(guān)鍵節(jié)點位置，設(shè)置控制線4.2構(gòu)件加工制作4.2.1圓鋼加工下料切割：根據(jù)加工圖尺寸，使用數(shù)控切割機對圓鋼進行精確切割切割后清除端口毛刺，保證切口平整煨彎成型：采用專用煨彎設(shè)備對圓鋼進行彎曲加工螺旋樓梯外圓弧半徑R1600mm，內(nèi)圓弧半徑R800mm彎曲過程中使用樣板檢查弧度，偏差控制在±2mm內(nèi)4.2.2踏步板加工按設(shè)計尺寸切割花紋鋼板，踏步尺寸為280mm×150mm對踏步板邊緣進行打磨處理，去除毛刺和銳角在踏步板兩側(cè)焊接連接板，連接板采用10mm厚鋼板制作4.2.3節(jié)點板加工根據(jù)節(jié)點設(shè)計圖加工各類型連接板節(jié)點板鉆孔采用臺鉆加工，孔徑偏差控制在+0.5mm內(nèi)所有節(jié)點板加工完成后進行編號，防止安裝時混淆4.3鋼結(jié)構(gòu)焊接4.3.1焊接工藝要求焊接前清除坡口及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)焊條使用前經(jīng)350℃烘干，保溫1小時，放入保溫筒內(nèi)隨用隨取焊接環(huán)境溫度低于0℃時，需對構(gòu)件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度≥15℃4.3.2主要焊接節(jié)點踏步板與圓鋼骨架連接：采用三面圍焊，焊縫高度6mm每塊踏步板設(shè)置4處焊接點，對稱分布欄桿與踏步板連接：采用穿孔塞焊，孔徑Φ33mm，塞焊深度≥8mm樓梯與上下平臺連接：采用坡口焊，焊縫高度8mm，焊接完成后進行探傷檢測4.3.3焊接質(zhì)量控制焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷焊后24小時對關(guān)鍵節(jié)點焊縫進行100%外觀檢查重要受力焊縫進行超聲波探傷檢測，合格率需達到100%4.4現(xiàn)場安裝4.4.1安裝流程測量放線→安裝樓梯基礎(chǔ)預(yù)埋件→安裝樓梯主梁→安裝踏步板→安裝欄桿扶手→調(diào)整固定→焊接加固4.4.2基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝按設(shè)計位置在地面及墻面鉆孔，植入M16膨脹螺栓安裝預(yù)埋件鋼板（10mm厚），調(diào)整水平度偏差≤1mm/m擰緊膨脹螺栓，扭矩值控制在45-50N·m4.4.3樓梯主體安裝吊裝就位：使用吊裝葫蘆將樓梯主梁分段吊裝到位吊裝時設(shè)置臨時支撐，確保穩(wěn)定性調(diào)整固定：利用水準儀和線錘調(diào)整樓梯標高及垂直度垂直度偏差控制在1/1000以內(nèi)，且不大于5mm臨時固定后進行點焊，經(jīng)檢查合格后再滿焊4.4.4踏步板安裝按編號將踏步板依次安裝在樓梯主梁上調(diào)整踏步板水平度，偏差控制在±2mm內(nèi)踏步板與主梁焊接牢固，焊接完成后清除焊渣4.4.5欄桿扶手安裝欄桿立柱間距按設(shè)計要求設(shè)置，間距≤120mm扶手安裝時保證其中心線與樓梯曲線一致扶手接頭處采用坡口焊接，焊后打磨光滑4.5表面處理及涂裝4.5.1除銹處理采用角磨機對鋼結(jié)構(gòu)表面進行除銹處理，除銹等級達到Sa2.5級除銹后清除表面灰塵，用壓縮空氣吹掃干凈除銹完成后4小時內(nèi)必須進行底漆涂裝4.5.2涂裝施工底漆涂裝：涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥60μm第一道涂裝后間隔4小時再涂第二道面漆涂裝：涂刷氯化橡膠面漆兩道，干膜厚度≥40μm底漆完全干燥后（至少24小時）進行面漆施工涂裝質(zhì)量控制：涂層均勻，無漏涂、流掛、氣泡等缺陷采用濕膜測厚儀控制涂層厚度，每10㎡檢查一點附著力測試達到GB/T9286標準中的2級要求五、質(zhì)量保證措施5.1原材料質(zhì)量控制鋼材、焊條等主要材料必須具有出廠合格證和材質(zhì)證明書材料進場后按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用不同規(guī)格鋼材分類存放，做好標識，防止混用5.2加工制作質(zhì)量控制構(gòu)件加工前進行首件檢驗，合格后方可批量生產(chǎn)每道工序設(shè)置質(zhì)量控制點，實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）關(guān)鍵尺寸偏差控制標準：構(gòu)件長度偏差：±3mm彎曲角度偏差：±1°孔徑偏差：+0.5mm5.3安裝質(zhì)量控制安裝前復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及標高，偏差超過允許值時進行處理安裝過程中使用全站儀進行實時監(jiān)測，確保安裝精度各部位安裝允許偏差：樓梯垂直度：≤1/1000且≤5mm踏步板水平度：≤2mm欄桿間距：±5mm5.4焊接質(zhì)量控制焊工必須持有效證書上崗，施焊前進行焊接工藝評定焊接接頭按規(guī)定進行無損檢測，檢測比例不低于20%焊接完成后24小時內(nèi)進行外觀檢查，72小時內(nèi)進行無損檢測六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全教育培訓施工前對所有人員進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作每天班前召開安全技術(shù)交底會，明確當日安全注意事項6.2施工現(xiàn)場安全管理設(shè)置明顯的安全警示標志，劃分危險區(qū)域高空作業(yè)時必須使用安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備足夠的消防器材電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用漏電保護器6.3焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)時配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護高空焊接時設(shè)置接火斗，防止火花墜落引發(fā)火災(zāi)焊接人員必須佩戴防護面罩、絕緣手套等防護用品6.4吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查吊裝設(shè)備及索具，確保性能完好吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入吊裝指揮統(tǒng)一信號，確保吊裝作業(yè)協(xié)調(diào)有序七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，設(shè)置標識牌施工場地保持清潔，做到"工完場清"夜間施工時控制噪音，避免影響周邊環(huán)境施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽和工作牌7.2環(huán)境保護措施切割、打磨作業(yè)時采取降塵措施，減少粉塵污染焊接煙塵采用移動式排煙設(shè)備處理油漆施工時設(shè)置通風設(shè)施，避免有害氣體積聚施工廢棄物分類回收，嚴禁隨意丟棄八、施工進度計劃8.1施工總工期本工程總工期為30天，具體進度計劃如下：8.2進度計劃安排序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）備注1施工準備第1-3天3含材料進場、設(shè)備調(diào)試2測量放線第4天13構(gòu)件加工第5-12天8含圓鋼加工、踏步板制作4現(xiàn)場安裝第13-22天10含主體安裝、欄桿安裝5焊接及涂裝第23-28天6含除銹、底漆、面漆6清理驗收第29-30天28.3進度保證措施編制詳細的周進度計劃，每周進行進度檢查與調(diào)整合理安排工序銜接，實行流水作業(yè)準備備用設(shè)備和材料，避免因設(shè)備故障或材料短缺影響進度建立進度獎懲制度，激勵施工人員提高效率九、驗收標準與程序9.1驗收標準鋼結(jié)構(gòu)工程：符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）要求焊接質(zhì)量達到二級焊縫標準構(gòu)件安裝允許偏差符合設(shè)計要求涂裝工程：涂層厚度：底漆≥60μm，面漆≥40μm附著力：達到GB/T9286標準2級要求外觀：均勻光滑，無漏涂、氣泡、剝落等缺陷9.2驗收程序分項工程驗收：構(gòu)件加工完成后進行工廠驗收安裝過程中對各分項工程進行驗收竣工驗收：施工完成后，施工單位自檢合格監(jiān)理單位進行初步驗收組織建設(shè)單位、設(shè)計單位進行竣工驗收驗收資料：竣工圖及設(shè)計變更文件材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄及隱蔽工程驗收記錄焊接檢測報告涂裝檢測報告十、成品保護措施加工完成的構(gòu)件進行編號，分類存放，防止變形安裝完成的踏步板采用木板覆蓋保護，防止表面劃傷涂裝完成后設(shè)置警示標志，24小時內(nèi)禁止觸摸施工區(qū)域設(shè)置隔離帶，防止非施工人員進入損壞成品樓梯安裝完成后，在扶手處包裹塑料薄膜保護十一、應(yīng)急預(yù)案11.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，定期檢查確保有效發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，組織人員疏散初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器材撲救，同時撥打119報警安排專人引導(dǎo)消防車輛進入現(xiàn)場11.2高空墜落應(yīng)急預(yù)案高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)發(fā)生墜落事故時，立即停止作業(yè)，組織搶救傷員對受傷人員進行初步急救處理，同時撥打120送醫(yī)保護事故現(xiàn)場，分析事故原因，采取防范措施11.3觸電應(yīng)急預(yù)案電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用漏電保護器發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源對傷者進行初步急救，必要時進行心肺復(fù)蘇撥打120送醫(yī)，同時保護現(xiàn)場十二、結(jié)論與建議本施工方案根據(jù)固安圓鋼樓梯項目特點編制，各項技術(shù)參