帶骨架幕墻施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員對幕墻設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，重點核查幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點、龍骨排布、玻璃排版等關(guān)鍵部位。根據(jù)會審結(jié)果完成深化設(shè)計，明確龍骨型號、玻璃規(guī)格、密封材料等技術(shù)參數(shù)，并繪制詳細(xì)的加工圖、安裝節(jié)點圖及排版圖，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可實施。施工技術(shù)交底項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范、關(guān)鍵工序操作要點等。針對預(yù)埋件安裝、龍骨焊接、玻璃安裝等重點環(huán)節(jié)，需采用樣板引路制度，先制作工藝樣板，經(jīng)驗收合格后再全面展開施工。測量放線方案編制根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工的軸線、標(biāo)高控制線，制定幕墻測量放線專項方案。明確測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀）的型號及精度要求，確定基準(zhǔn)控制線的設(shè)置方法，確保測量誤差符合《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T21086-2007）要求，即標(biāo)高偏差≤3mm，軸線偏差≤2mm。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、安裝區(qū)及臨時倉儲區(qū)，其中玻璃、型材等易損材料需設(shè)置防雨、防曬棚，地面鋪設(shè)橡膠墊防止劃傷。加工區(qū)配備型材切割鋸、鉆孔機(jī)、組角機(jī)等設(shè)備，確保施工機(jī)具性能完好并定期校驗。主體結(jié)構(gòu)檢查與處理對主體結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度及預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)核，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件偏移、漏埋或結(jié)構(gòu)偏差超標(biāo)，需及時與設(shè)計單位溝通，采取補(bǔ)埋鋼板、化學(xué)錨栓加固或結(jié)構(gòu)修補(bǔ)等措施。清理結(jié)構(gòu)表面的浮灰、油污及雜物，確?；鶎痈蓛羝秸?。安全設(shè)施搭設(shè)沿幕墻施工區(qū)域搭設(shè)雙排腳手架或吊籃，腳手架立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪并固定牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板。吊籃安裝后需進(jìn)行荷載試驗，驗收合格后方可使用，同時設(shè)置安全警示標(biāo)志及防墜裝置。二、材料要求（一）骨架材料鋁合金型材采用6063-T5或6061-T6牌號鋁合金型材，型材表面處理為陽極氧化（膜厚≥10μm）、粉末噴涂（厚度40-120μm）或氟碳噴涂（二涂≥30μm，三涂≥40μm）。型材的抗拉強(qiáng)度≥160MPa，屈服強(qiáng)度≥110MPa，伸長率≥8%，進(jìn)場時需提供出廠合格證、性能檢測報告及型材氧化膜厚度檢測記錄。鋼材龍骨連接件、預(yù)埋件采用Q235B級碳素結(jié)構(gòu)鋼，焊接材料選用E43系列焊條，螺栓采用8.8級高強(qiáng)度螺栓。鋼材表面需進(jìn)行熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）或防腐涂料涂裝（干膜厚度≥120μm），嚴(yán)禁使用銹蝕、變形或規(guī)格不符的鋼材。（二）面板材料玻璃選用浮法鋼化玻璃，厚度根據(jù)設(shè)計計算確定（通常為6mm、8mm或10mm），單片玻璃面積不宜大于1.5m2。玻璃的彎曲強(qiáng)度≥90MPa，可見光透射比、傳熱系數(shù)（K值）、遮陽系數(shù)（SC）等性能需符合設(shè)計要求，中空玻璃空氣層厚度≥9mm，密封膠為丁基膠+聚硫膠或硅酮結(jié)構(gòu)膠雙道密封。密封材料硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠需選用符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776-2005）要求的產(chǎn)品，且與玻璃、型材具有良好的相容性。密封膠進(jìn)場時需提供出廠日期、保質(zhì)期及相容性檢測報告，嚴(yán)禁使用過期或不合格產(chǎn)品。（三）輔材五金件采用不銹鋼材質(zhì)（304或316牌號）的連接件、螺栓、螺釘?shù)龋砻婀鉂崯o毛刺，具有防腐蝕性能。開啟扇鉸鏈、執(zhí)手、鎖閉器等五金件需滿足啟閉次數(shù)≥1萬次的耐久性要求。其他材料保溫棉采用離心玻璃棉或巖棉（密度≥48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.042W/(m·K)），防火巖棉需達(dá)到A級不燃標(biāo)準(zhǔn)；避雷連接用圓鋼直徑≥12mm，扁鋼厚度≥4mm，截面積≥100mm2；墊塊選用氯丁橡膠或三元乙丙橡膠，硬度50-60ShoreA，厚度5-10mm。三、主要施工步驟（一）預(yù)埋件安裝與復(fù)核定位放線根據(jù)幕墻深化設(shè)計圖，在主體結(jié)構(gòu)上彈出預(yù)埋件中心線及標(biāo)高控制線，采用全站儀校核預(yù)埋件位置，確?？v橫間距偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm。預(yù)埋件固定預(yù)埋件采用錨筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，錨筋直徑≥12mm，焊接長度≥10d（d為錨筋直徑），雙面焊。預(yù)埋件表面與結(jié)構(gòu)表面齊平，若采用后置埋件，需使用化學(xué)錨栓（直徑≥12mm，埋深≥10d），拉拔力試驗值≥設(shè)計值的1.5倍。防腐處理預(yù)埋件焊接完成后，清除焊渣并涂刷兩道防銹漆，若預(yù)埋件暴露在室外，需增加一道氟碳面漆，干膜厚度≥60μm。（二）龍骨安裝豎龍骨安裝按放線位置將豎龍骨（鋁合金型材或鋼方管）與預(yù)埋件連接件固定，采用螺栓連接時需加彈簧墊圈防松。豎龍骨間距根據(jù)設(shè)計確定，通常為1.2-1.8m，安裝時需控制垂直度偏差≤3mm/2m，累計偏差≤10mm。相鄰豎龍骨之間采用伸縮縫連接，縫寬20mm，填充彈性防火材料。橫龍骨安裝待豎龍骨安裝驗收后，安裝橫龍骨，橫龍骨與豎龍骨通過角碼或插接件連接，采用不銹鋼螺栓固定，確保橫龍骨水平度偏差≤2mm/2m，間距偏差≤5mm。橫龍骨與豎龍骨交接處需設(shè)置排水孔，孔徑5mm，間距≤500mm，防止腔內(nèi)積水。龍骨焊接與防腐鋼龍骨焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫高度≥6mm，焊后進(jìn)行外觀檢查，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，經(jīng)超聲波探傷合格后，清除焊渣并涂刷防銹漆及防火涂料。鋁合金龍骨連接處需涂抹防腐隔離劑，防止電化學(xué)腐蝕。（三）玻璃板塊安裝玻璃板塊加工根據(jù)排版圖在工廠加工玻璃板塊，玻璃邊緣倒棱、磨邊處理，中空玻璃需進(jìn)行雙道密封，結(jié)構(gòu)膠寬度≥7mm，深度≥6mm。玻璃板塊安裝前需在室內(nèi)進(jìn)行試組裝，檢查尺寸偏差及密封性能，合格后方可出廠。玻璃板塊運(yùn)輸與存放玻璃板塊采用專用運(yùn)輸架直立放置，板塊間用軟木墊隔離，運(yùn)輸過程中車速≤40km/h，避免劇烈顛簸?，F(xiàn)場存放時傾斜角度≥85°，底部墊木方，堆疊高度≤10塊。玻璃安裝干法安裝：在橫、豎龍骨上安裝玻璃托條及壓塊，壓塊間距≤300mm，玻璃板塊嵌入托條后，用不銹鋼壓塊固定，壓塊與玻璃之間加設(shè)氯丁橡膠墊塊。濕法安裝：在龍骨上涂抹硅酮結(jié)構(gòu)膠，將玻璃板塊粘貼于龍骨上，膠縫寬度10-15mm，厚度5-7mm，膠縫表面需平整光滑，無氣泡、斷縫。玻璃安裝完成后，調(diào)整板塊位置，確保接縫平整，橫豎縫寬度偏差≤2mm，玻璃表面平整度偏差≤3mm/2m。（四）密封與防水處理膠縫清理與打膠玻璃板塊安裝后，清理接縫內(nèi)的灰塵、雜物，粘貼美紋紙，采用中性硅酮耐候密封膠填充膠縫，膠槍勻速移動，確保膠縫飽滿連續(xù)。打膠完成后立即用刮板刮平，撕去美紋紙，膠縫寬度≥7mm，深度為寬度的0.5-0.7倍。排水系統(tǒng)施工在幕墻底部設(shè)置排水槽，槽內(nèi)鋪設(shè)防水卷材，排水孔與室外排水系統(tǒng)連接，確保雨水及時排出。開啟扇下框設(shè)置披水條，玻璃與型材之間預(yù)留5mm間隙，填充泡沫棒后打密封膠，防止雨水滲漏。防火與保溫施工在幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的間隙填充防火巖棉，厚度≥100mm，巖棉需固定牢固并與結(jié)構(gòu)表面緊密貼合，縫隙用防火密封膠封堵。保溫層采用粘貼或機(jī)械固定方式安裝，與龍骨之間預(yù)留空氣層，增強(qiáng)保溫性能。（五）清潔與驗收表面清潔施工完成后，采用中性清潔劑清洗玻璃及型材表面，嚴(yán)禁使用酸性或堿性溶劑，清潔工具選用柔軟抹布，避免劃傷表面涂層。分項工程驗收按照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）進(jìn)行驗收，包括龍骨安裝、玻璃板塊、密封膠、防水、防火等分項，驗收合格后簽署驗收記錄，整理施工資料歸檔。四、質(zhì)量控制（一）過程質(zhì)量控制要點測量放線控制每周對基準(zhǔn)控制線進(jìn)行復(fù)核，確保測量儀器在檢定有效期內(nèi)，放線數(shù)據(jù)需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可使用，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗施工。材料進(jìn)場檢驗建立材料進(jìn)場驗收制度，對型材、玻璃、密封膠等主要材料實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），查驗產(chǎn)品合格證、性能檢測報告及外觀質(zhì)量，不合格材料嚴(yán)禁使用。工序交接檢驗每道工序完成后，由施工班組自檢合格，報質(zhì)檢員復(fù)檢，再經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進(jìn)入下道工序。重點檢查龍骨安裝的垂直度、玻璃板塊的平整度及膠縫的飽滿度。（二）常見質(zhì)量問題及處理措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施龍骨垂直度偏差超標(biāo)測量放線誤差、連接件松動調(diào)整連接件位置，采用墊片找平，重新緊固螺栓玻璃表面污染密封膠施工不規(guī)范、清潔不及時用專用清潔劑清理，嚴(yán)重時更換玻璃板塊膠縫開裂或氣泡密封膠過期、打膠環(huán)境濕度不適宜切除不合格膠縫，重新打膠并確保環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≥40%雨水滲漏膠縫不嚴(yán)密、排水孔堵塞檢查并疏通排水孔，補(bǔ)打密封膠，增設(shè)披水條（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)龍骨安裝豎龍骨垂直度：≤3mm/2m（累計≤10mm）；橫龍骨水平度：≤2mm/2m；龍骨間距偏差：≤5mm；預(yù)埋件拉拔力：≥設(shè)計值的1.5倍。玻璃安裝玻璃板塊接縫寬度偏差：≤2mm；表面平整度：≤3mm/2m；玻璃邊緣與型材間隙：5±1mm；密封膠縫寬度：±2mm，深度為寬度的0.5-0.7倍。性能檢測幕墻完工后需進(jìn)行淋水試驗（持續(xù)30min，噴水壓力0.3MPa）、氣密性檢測（壓力差10Pa時，空氣滲透量≤0.1m3/(m·h)）及抗風(fēng)壓性能檢測（符合設(shè)計等級要求）。五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培訓(xùn)對施工人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、架子工、吊籃操作工）需持有效證件上崗。每日開工前召開安全技術(shù)交底會，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險及防控措施。高空作業(yè)安全防護(hù)高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)或疲勞施工。腳手架、吊籃上嚴(yán)禁超載堆放材料，工具用繩索系掛防止墜落，遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣停止高空作業(yè)。臨時用電管理施工現(xiàn)場用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，施工機(jī)具實行“一機(jī)一閘一漏?！?，電纜線架空敷設(shè)或穿管埋地，嚴(yán)禁私拉亂接。（二）消防安全措施動火作業(yè)管理焊接、切割等動火作業(yè)需辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器（每50m2不少于2具4kg干粉滅火器），設(shè)專人監(jiān)火，作業(yè)后確認(rèn)無火源方可離開。材料防火管理易燃材料（如密封膠、清洗劑）單獨存放，遠(yuǎn)離火源，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置消防通道并保持暢通，寬度≥3.5m。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案制定編制高空墜落、物體打擊、火災(zāi)、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、擔(dān)架等）及應(yīng)急通訊設(shè)備，定期組織應(yīng)急演練。事故處理流程發(fā)生安全事故時，立即停止施工，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員、控制事態(tài)擴(kuò)大，并按規(guī)定上報相關(guān)部門，配合事故調(diào)查處理。六、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排（以1000m2幕墻為例）施工階段持續(xù)時間（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場、測量放線完成預(yù)埋件安裝與復(fù)核5預(yù)埋件驗收合格龍骨安裝15豎龍骨、橫龍骨安裝完成玻璃板塊安裝20玻璃板塊全部安裝就位密封與防水處理10膠縫施工、排水系統(tǒng)完成清潔與驗收3竣工驗收合格（二）進(jìn)度保證措施資源保障根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前儲備材料，確保型材、玻璃等主要材料供應(yīng)及時，避免因材料短缺影響工期。合理調(diào)配施工人員，高峰期投入不少于30人/班組，實行兩班制作業(yè)。進(jìn)度監(jiān)控采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，每周召開進(jìn)度例會，對比實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度，若出現(xiàn)滯后，及時分析原因并采取增加人員、延長作業(yè)時間或優(yōu)化工序等措施。協(xié)調(diào)管理加強(qiáng)與土建、機(jī)電等交叉作業(yè)單位的溝通協(xié)調(diào)，合理安排施工順序，避免工序沖突，確保幕墻施工與主體結(jié)構(gòu)施工、室內(nèi)裝修等工序有序銜接。七、環(huán)保與文明施工（一）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制合理安排型材切割、焊接等噪聲作業(yè)時間，避免夜間施工（22:00-6:00），必要時設(shè)置隔聲屏障，確保施工場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。揚(yáng)塵治理施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，材料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，加工區(qū)采取濕法作業(yè)，減少揚(yáng)塵污染。廢棄物處理施工垃圾實行分類管理，玻璃邊角料、型材廢料等可回收物集中回收，密封膠瓶、廢涂料等危險廢物交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。（二）文明施工要求現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場