架空平臺建筑施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本架空平臺位于XX廠區(qū)C區(qū)生產(chǎn)車間東側(cè)，設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)框架式結(jié)構(gòu)，平臺總長68.5米，總寬12.2米，平臺面標(biāo)高6.0米，建筑面積835.7平方米。平臺采用雙跨連續(xù)梁布置，跨度分別為6.0米+6.2米，柱距7.5米，設(shè)置3處檢修樓梯及2處物料吊裝口。平臺主要功能為設(shè)備操作及物料臨時(shí)堆放，設(shè)計(jì)活荷載3.5kN/㎡，恒荷載1.2kN/㎡，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g），設(shè)計(jì)使用年限20年。1.2結(jié)構(gòu)形式平臺主體結(jié)構(gòu)采用Q355B級H型鋼，主承重梁為H400×200×8×13，次梁為H300×150×6×9，支撐系統(tǒng)采用∠75×5等邊角鋼。樓面采用1.5mm厚壓型鋼板（YX75-200-600型）+120mm厚C30混凝土疊合樓板，欄桿采用φ48×3.5焊接鋼管，高度1.2米，設(shè)置180mm高擋腳板?；A(chǔ)形式為獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，承臺尺寸1000×1000×800mm，采用C35混凝土澆筑，配置4根φ20錨桿（L=1500mm）。1.3工程重難點(diǎn)高空作業(yè)安全防護(hù)體系搭建大跨度鋼梁吊裝穩(wěn)定性控制壓型鋼板與混凝土組合樓板施工精度與既有車間結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)處理多工種交叉作業(yè)協(xié)調(diào)管理二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織鋼結(jié)構(gòu)、土建、機(jī)電專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查：結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖與主體圖紙的一致性預(yù)埋件位置與設(shè)備基礎(chǔ)的沖突情況管線穿越平臺的預(yù)留洞口位置混凝土樓板配筋與鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)：完成以下深化設(shè)計(jì)內(nèi)容并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖（含梁柱連接、支撐節(jié)點(diǎn)）壓型鋼板排版圖（含板縫處理節(jié)點(diǎn)）混凝土樓板配筋圖（含支座負(fù)筋構(gòu)造）樓梯及欄桿安裝詳圖設(shè)備基礎(chǔ)與平臺結(jié)構(gòu)連接詳圖技術(shù)交底：編制三級技術(shù)交底文件：一級交底：項(xiàng)目總工對施工員進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)交底二級交底：施工員對班組長進(jìn)行操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底三級交底：班組長對作業(yè)人員進(jìn)行安全注意事項(xiàng)、操作要點(diǎn)交底2.2材料準(zhǔn)備鋼材：主結(jié)構(gòu)鋼材（Q355B）：進(jìn)場時(shí)需提供材質(zhì)證明書、力學(xué)性能檢測報(bào)告，每批材料按GB/T3077進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎試驗(yàn)連接材料：采用10.9級高強(qiáng)度螺栓（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45），扭剪型螺栓進(jìn)場需提供扭矩系數(shù)檢測報(bào)告焊接材料：E50系列焊條用于Q355B鋼焊接，E43系列用于Q235鋼焊接，焊條需經(jīng)350℃×1h烘干后使用混凝土及鋼筋：C30混凝土采用商品混凝土，要求坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（Ⅱ級）和聚羧酸系減水劑鋼筋采用HRB400E級，進(jìn)場時(shí)按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)壓型鋼板進(jìn)場需檢查波高、波距、厚度及鍍鋅層厚度（≥180g/㎡）材料堆放：鋼材分類堆放于指定料場，底部設(shè)置150mm高墊木，避免與地面直接接觸壓型鋼板采用立式堆放，高度不超過1.5米，每層間設(shè)置木隔板螺栓、焊條等小型材料存放于干燥庫房，焊條設(shè)專用烘干箱2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要點(diǎn)汽車起重機(jī)25t1臺鋼梁吊裝鋼絲繩磨損量、制動(dòng)系統(tǒng)履帶起重機(jī)50t1臺主承重梁吊裝吊臂長度、支腿穩(wěn)定性交流電焊機(jī)BX1-5006臺鋼結(jié)構(gòu)焊接電流調(diào)節(jié)范圍、接地可靠性扭矩扳手300-600N·m4把螺栓緊固扭矩精度校驗(yàn)（±3%）剪板機(jī)QC12Y-6×25001臺鋼板切割刀片間隙、導(dǎo)軌平行度水準(zhǔn)儀DSZ22臺標(biāo)高控制i角誤差≤15″全站儀TS-061臺軸線定位測角精度1″，測距精度1mm+1ppm振動(dòng)棒ZN-503臺混凝土振搗振幅≥0.8mm，頻率≥145Hz2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：對吊裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行場地硬化（150mm厚C20混凝土+φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)），承載力要求≥150kPa臨時(shí)用電：設(shè)置2個(gè)二級配電箱，配置400A總斷路器，各分路設(shè)漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）臨時(shí)用水：從車間既有DN100給水管引出，安裝DN50支管至施工區(qū)域，設(shè)置2個(gè)給水點(diǎn)安全通道：沿平臺長度方向設(shè)置6米寬施工通道，搭設(shè)防護(hù)棚（50mm厚木板+雙層防護(hù)網(wǎng)）測量控制網(wǎng)：建立獨(dú)立平面控制網(wǎng)（±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.560m），設(shè)置6個(gè)控制點(diǎn)和3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)三、主要施工流程測量放線→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)加工→鋼柱安裝→主鋼梁安裝→次梁及支撐安裝→壓型鋼板鋪設(shè)→樓梯及欄桿安裝→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→設(shè)備基礎(chǔ)施工→裝飾工程→竣工驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工工序4.1測量放線控制網(wǎng)建立：依據(jù)廠區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法測設(shè)6個(gè)平面控制點(diǎn)（J1-J6），點(diǎn)位誤差≤5mm用水準(zhǔn)儀從廠區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)引測±0.000標(biāo)高，閉合差≤±12√Lmm（L為測段長度km）控制點(diǎn)采用φ20鋼筋頭（埋深500mm）+混凝土墩（300×300×400mm）保護(hù)基礎(chǔ)定位：用全站儀放出各承臺基礎(chǔ)軸線，偏差控制在±10mm內(nèi)設(shè)置軸線控制樁（距基礎(chǔ)邊緣1.5米），采用200×200×500mm混凝土墩保護(hù)用水準(zhǔn)儀測設(shè)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制線，在基坑側(cè)壁設(shè)置標(biāo)高樁（每2米一個(gè)）鋼結(jié)構(gòu)安裝測量：鋼柱安裝采用全站儀三維坐標(biāo)法定位，柱頂偏差≤H/1000且≤15mm鋼梁安裝采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用測微器讀數(shù)，精度達(dá)到±2mm整體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行撓度觀測，跨中最大撓度應(yīng)≤L/250（L為跨度）4.2基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工清底，基底尺寸比設(shè)計(jì)大300mm（方便支模）坑底設(shè)置100mm厚碎石墊層，周邊設(shè)300mm寬排水溝和600×600×800mm集水井開挖深度按設(shè)計(jì)標(biāo)高+100mm控制，預(yù)留土層人工清理鋼筋及錨桿施工：承臺鋼筋采用綁扎連接，受力鋼筋接頭面積百分率≤25%，搭接長度40d錨桿采用機(jī)械成孔（φ130mm），孔深1600mm，植入φ20螺紋鋼后灌注M30水泥漿（水灰比0.45）預(yù)埋件（20mm厚鋼板）與錨桿采用穿孔塞焊，焊縫高度10mm混凝土施工：分兩次澆筑：第一次澆至錨桿頂面以上50mm，第二次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗間距≤500mm，每個(gè)部位振搗時(shí)間20-30s混凝土終凝后覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天混凝土試塊留置：每50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊不少于3組4.3鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)件加工：采用數(shù)控切割下料，腹板與翼緣板組裝偏差≤1mm/mH型鋼焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊后24h內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級合格）構(gòu)件端部銑平，平面度≤0.3mm，垂直度≤0.0015t（t為板厚）制孔及摩擦面處理：高強(qiáng)度螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑公差H12，孔距允許偏差±0.7mm摩擦面采用噴砂處理，表面粗糙度達(dá)到50-80μm，安裝前密封保護(hù)編號標(biāo)記：在構(gòu)件指定位置噴涂編號、重量、重心標(biāo)記及安裝方向預(yù)拼裝：在鋼平臺上進(jìn)行1:1預(yù)拼裝，每個(gè)單元預(yù)拼裝長度≥2個(gè)安裝單元檢查項(xiàng)目：構(gòu)件尺寸偏差、螺栓孔位偏差、節(jié)點(diǎn)處間隙（≤1mm）預(yù)拼裝合格后采用臨時(shí)螺栓固定，繪制構(gòu)件安裝順序圖4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝準(zhǔn)備：編制專項(xiàng)吊裝方案并經(jīng)專家論證，設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑15米）主鋼梁吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1/3跨度處，驗(yàn)算吊點(diǎn)反力及鋼梁穩(wěn)定性安裝臨時(shí)操作平臺（寬1.2米），采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)，滿鋪50mm厚木板鋼柱安裝：采用25t汽車起重機(jī)單機(jī)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂2個(gè)耳板處就位后先用臨時(shí)螺栓固定，調(diào)整垂直度（偏差≤H/1000且≤15mm）柱腳灌漿采用無收縮CGM-4型灌漿料，水灰比0.12，流動(dòng)度≥340mm鋼梁安裝：主鋼梁采用50t履帶吊吊裝，雙機(jī)抬吊時(shí)主副機(jī)負(fù)荷分配7:3安裝順序：先安裝兩端邊梁，再安裝中間主梁，最后安裝次梁臨時(shí)固定采用8.8級普通螺栓（數(shù)量為螺栓總數(shù)的1/3），終擰采用扭矩扳手（初擰扭矩50%，終擰扭矩按規(guī)范計(jì)算）支撐系統(tǒng)安裝：先安裝水平支撐，后安裝垂直支撐，形成穩(wěn)定體系隅撐與鋼梁連接采用M20螺栓，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置5mm厚肋板加強(qiáng)支撐安裝后檢查結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，測量跨中撓度值（≤L/250）4.5樓板工程壓型鋼板鋪設(shè)：鋪設(shè)方向與次梁垂直，板與板之間搭接1個(gè)波距，采用自攻螺釘固定（間距300mm）板端與鋼梁搭接長度≥50mm，每波設(shè)置1個(gè)φ10×35mm鉆尾螺釘板上開洞處需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，洞口≥300mm時(shí)設(shè)置加強(qiáng)筋鋼筋工程：底筋采用φ10@150雙向布置，面筋采用φ12@200雙向布置，支座處增設(shè)附加筋鋼筋綁扎前鋪設(shè)馬凳筋（φ10@1000），確保保護(hù)層厚度（25mm）鋼筋接頭采用綁扎連接，搭接長度35d，同一截面接頭率≤25%混凝土工程：混凝土分區(qū)分段澆筑，每段長度≤6米，采用平板振動(dòng)器振搗澆筑方向由低向高推進(jìn)，坍落度損失≤30mm/h表面收光分兩次進(jìn)行：第一次初凝前找平，第二次終凝前壓光養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤≥14天，7天強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可堆載4.6樓梯及欄桿安裝樓梯安裝：鋼樓梯分段吊裝，每段重量≤1.5t，吊點(diǎn)設(shè)置在樓梯梁兩端1/4處樓梯與平臺連接采用M24螺栓（8.8級），節(jié)點(diǎn)處設(shè)置抗剪鍵安裝后踏板水平度偏差≤3mm，垂直度偏差≤1/1000欄桿安裝：立桿間距≤150mm，與平臺焊接連接（焊縫長度100mm，高度6mm）扶手采用φ50×3.0鋼管，接頭處采用套管焊接（套管長度100mm）擋腳板采用2mm厚花紋鋼板，與立桿間斷焊接（間距300mm）欄桿安裝后進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)：施加水平力1kN/m，最大變形≤10mm且卸載后無殘余變形五、質(zhì)量控制措施5.1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制原材料控制：鋼材進(jìn)場驗(yàn)收：核對質(zhì)保書、外觀檢查（無裂紋、結(jié)疤）、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)焊接材料：按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫含量檢驗(yàn)（≤10mL/100g）高強(qiáng)度螺栓：每批抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)測定（允許偏差±10%）焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗（有效期內(nèi)的特種設(shè)備焊接證書）焊接工藝評定：按GB/T19804進(jìn)行，覆蓋所有焊接位置和接頭形式焊縫檢測：主焊縫100%UT探傷（Ⅱ級合格），角焊縫10%MT探傷（Ⅰ級合格）安裝精度控制：基礎(chǔ)頂面預(yù)埋件平整度≤5mm，水平度≤3mm/m鋼柱垂直度：單層柱≤H/1000且≤10mm，全高≤35mm屋面坡度偏差：±5%設(shè)計(jì)值，排水方向不應(yīng)有積水5.2混凝土工程質(zhì)量控制配合比控制：水泥采用P.O42.5R，粉煤灰取代水泥率20%，砂率38-42%混凝土初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h，氯離子含量≤0.06%每工作班檢查坍落度2次，允許偏差±20mm施工過程控制：模板安裝：接縫寬度≤2mm，表面平整度≤3mm/m，支撐系統(tǒng)剛度≥1/400鋼筋保護(hù)層：采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），間距≤1000mm混凝土試塊：標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊、抗裂試塊分別留置，養(yǎng)護(hù)條件與結(jié)構(gòu)一致缺陷處理：表面蜂窩：深度≤5mm時(shí)采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，深度>5mm時(shí)進(jìn)行壓力注漿裂縫處理：寬度<0.2mm時(shí)采用表面封閉法，>0.2mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂注漿修補(bǔ)后28天進(jìn)行強(qiáng)度檢測，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上六、安全專項(xiàng)方案6.1高空作業(yè)防護(hù)操作平臺：沿平臺周邊搭設(shè)6米寬雙層防護(hù)棚（上層50mm厚木板，下層安全網(wǎng)）鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)操作平臺（寬1.2米），腳手板采用防滑型，兩端用10#鐵絲固定平臺邊緣設(shè)置1.5米高防護(hù)欄桿，張掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）個(gè)人防護(hù)：所有高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長度≤2米）作業(yè)人員配備防滑鞋、防護(hù)眼鏡、防塵口罩，焊工配備絕緣手套和防火毯設(shè)置工具袋，小型工具系防墜繩，嚴(yán)禁上下拋擲物料6.2吊裝作業(yè)安全吊裝設(shè)備檢查：起重機(jī)進(jìn)場前檢查：行駛證、年檢報(bào)告、操作人員特種作業(yè)證書鋼絲繩安全系數(shù)：吊裝主繩≥6倍，捆綁繩≥8倍，磨損量≤10%吊具定期檢查：吊鉤防脫裝置完好，卸扣無變形，銷軸固定可靠吊裝作業(yè)控制：吊裝前進(jìn)行試吊（離地300mm停留5分鐘），檢查制動(dòng)系統(tǒng)和吊點(diǎn)穩(wěn)定性風(fēng)力≥6級或能見度<100米時(shí)停止吊裝作業(yè)設(shè)置吊裝警戒區(qū)，配備2名信號指揮員（持有效證書），使用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)（專用頻道）6.3臨時(shí)用電安全配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，PE線與N線嚴(yán)格分開配電箱采用防雨型，門鎖齊全，設(shè)置防雨棚，編號標(biāo)識清晰漏電保護(hù)器參數(shù)：總配電箱30mA/0.2s，開關(guān)箱15mA/0.1s用電設(shè)備防護(hù)：電焊機(jī)設(shè)置二次側(cè)空載降壓保護(hù)器，外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）移動(dòng)設(shè)備采用橡皮絕緣電纜（YZ型），長度≤30米，不得有接頭夜間施工照明：平臺區(qū)采用鏑燈（2000W），局部作業(yè)采用LED行燈（36V）6.4消防管理消防設(shè)施：施工現(xiàn)場設(shè)置8處消防栓（間距≤50米），配備25米水帶和φ19水槍每個(gè)作業(yè)面配置2組滅火器（4kg干粉+3L二氧化碳），有效期內(nèi)使用焊接作業(yè)點(diǎn)設(shè)置接火斗（1.2m×1.2m），配備2個(gè)滅火毯和1組滅火器動(dòng)火管理：辦理動(dòng)火許可證，明確動(dòng)火時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)人及監(jiān)護(hù)人動(dòng)火點(diǎn)10米范圍內(nèi)清除易燃物，設(shè)置警示標(biāo)志下班前檢查確認(rèn)無火種，關(guān)閉電源和氣源七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度計(jì)劃編制采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：明確各分部工程起止時(shí)間（總工期68天）月進(jìn)度計(jì)劃：分解至各分項(xiàng)工程，每月25日編制下月計(jì)劃周進(jìn)度計(jì)劃：細(xì)化至具體工序，每周五編制下周計(jì)劃每日作業(yè)計(jì)劃：班前會明確當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容及資源配置7.2關(guān)鍵線路基礎(chǔ)施工（15天）→鋼柱安裝（7天）→主鋼梁安裝（10天）→次梁及支撐安裝（8天）→壓型鋼板鋪設(shè)（5天）→鋼筋綁扎（6天）→混凝土澆筑（2天）→養(yǎng)護(hù)期（14天）→樓梯欄桿安裝（7天）7.3進(jìn)度保證措施資源保障：鋼結(jié)構(gòu)加工提前15天進(jìn)場，確保安裝連續(xù)性配置2個(gè)鋼筋班組（每組12人），實(shí)行兩班制作業(yè)混凝土采用罐車運(yùn)輸（3輛），確保連續(xù)澆筑技術(shù)保障：復(fù)雜節(jié)點(diǎn)提前制作樣板，驗(yàn)證施工工藝可行性鋼結(jié)構(gòu)與土建交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)置3個(gè)作業(yè)流水段采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，減少現(xiàn)場返工制度保障：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，與班組結(jié)算掛鉤（獎(jiǎng)懲金額±5%）每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，解決制約因素八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序8.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程主控項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)方法鋼結(jié)構(gòu)安裝1.鋼材力學(xué)性能

2.高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩

3.焊縫探傷檢測1.柱垂直度：H/1000且≤15mm

2.梁撓度：L/250

3.螺栓孔距：±0.7mm1.檢測報(bào)告

2.扭矩扳手檢查

3.UT/MT探傷混凝土樓板1.混凝土強(qiáng)度等級

2.鋼筋保護(hù)層厚度

3.樓板厚度1.表面平整度：8mm/2m

2.標(biāo)高：±10mm

3.洞口位置：±15mm1.試塊報(bào)告

2.鋼筋掃描儀

3.激光投線儀欄桿安裝1.欄桿高度

2.立桿間距

3.抗水平力性能1.垂直度：3mm/m

2.間距偏差：±5mm

3.扶手直線度：4mm/m1.鋼尺檢查

2.水平力測試

3.拉線檢查8.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：施工班組自檢合格后填寫《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄》質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字隱蔽工程留存影像資料（每個(gè)檢驗(yàn)批不少于3張）分部驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)、混凝土、裝飾分部工程完工后，施工單位自檢評定監(jiān)理單位組織分部工程驗(yàn)收，設(shè)計(jì)單位參加驗(yàn)收內(nèi)容包括：質(zhì)量控制資料、安全功能檢驗(yàn)、觀感質(zhì)量竣工驗(yàn)收：施工單位提交竣工驗(yàn)收報(bào)告及完整資料（含竣工圖、試驗(yàn)記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄）建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》，辦理備案手續(xù)九、應(yīng)急預(yù)案9.1高處墜落事故應(yīng)急應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急小組（組長：項(xiàng)目經(jīng)理，副組長：安全員）現(xiàn)場急救：對傷者進(jìn)行初步處理（止血、固定骨折部位），避免二次傷害撥打120急救電話，同時(shí)向公司安全部門報(bào)告（1小時(shí)內(nèi)書面報(bào)告）救援措施：輕微擦傷：現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室進(jìn)行清創(chuàng)包扎，填寫《工傷事故登記表》骨折或重傷：使用擔(dān)架轉(zhuǎn)運(yùn)，避免移動(dòng)脊柱損傷患者現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、夾板、消毒用品等），定期檢查藥品有效期9.2火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)控制：發(fā)現(xiàn)火情立即撥打119，同時(shí)啟動(dòng)現(xiàn)場滅火預(yù)案焊工火災(zāi)：立即關(guān)閉焊機(jī)電源，使用滅火毯覆蓋著