公路瀝青路面施工方案及工藝流程一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查瀝青路面結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)參數(shù)、材料規(guī)格及配合比要求，形成《圖紙會審紀(jì)要》并完成設(shè)計(jì)交底。采用BIM技術(shù)建立路面施工三維模型，模擬攤鋪過程中攤鋪機(jī)與壓路機(jī)的作業(yè)軌跡，提前規(guī)劃運(yùn)輸車輛行駛路線，避免交叉作業(yè)沖突。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確關(guān)鍵工序控制節(jié)點(diǎn)，針對瀝青面層施工制定專項(xiàng)技術(shù)措施：高溫季節(jié)施工時設(shè)置遮陽棚控制瀝青混合料到場溫度，低溫季節(jié)采用預(yù)熱攤鋪機(jī)熨平板（溫度≥100℃）及保溫運(yùn)輸罐車。建立三級測量控制網(wǎng)，平面控制采用全站儀按二級導(dǎo)線精度觀測，平面位置中誤差≤15mm；高程控制按四等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，間距不大于1km，閉合差≤20√Lmm（L為路線長度，以km計(jì)）。對下承層（水泥穩(wěn)定碎石基層）進(jìn)行高程復(fù)測，每100m測5個斷面，每個斷面測3點(diǎn)，確?；鶎悠秸绕睢?mm/3m，高程偏差控制在±15mm內(nèi)。（二）資源配置機(jī)械設(shè)備配置攤鋪設(shè)備：ABG8820瀝青攤鋪機(jī)2臺（最大攤鋪寬度12.5m，攤鋪速度0-10m/min可調(diào)），配備非接觸式平衡梁找平系統(tǒng)壓實(shí)設(shè)備：戴納派克CC6200雙鋼輪壓路機(jī)3臺（工作質(zhì)量13t，激振力≥350kN）、徐工XP303膠輪壓路機(jī)2臺（輪胎數(shù)量11個，胎壓0.7-0.8MPa）拌合設(shè)備：400t/h瀝青混合料拌合站1套（配備3000型強(qiáng)制式攪拌缸，溫控精度±1℃）輔助設(shè)備：瀝青灑布車（灑布寬度4-6m，灑布量精度±0.2kg/m2）、路面銑刨機(jī)（銑刨深度0-150mm）、3m直尺、連續(xù)式平整度儀材料準(zhǔn)備瀝青：采用70號A級道路石油瀝青，技術(shù)指標(biāo)符合要求：針入度（25℃）60-80（0.1mm），延度（10℃）≥15cm，軟化點(diǎn)≥46℃，閃點(diǎn)≥260℃集料：粗集料采用玄武巖，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%；細(xì)集料采用機(jī)制砂，含泥量≤3%；礦粉為石灰?guī)r磨制，親水系數(shù)＜1.0添加劑：SBS改性劑（摻量4.5%）、木質(zhì)素纖維（摻量0.3%）、抗車轍劑（摻量0.4%）所有材料進(jìn)場前需經(jīng)第三方檢測合格，建立"二維碼"追溯系統(tǒng)，記錄材料產(chǎn)地、規(guī)格、檢測報(bào)告編號等信息，不合格材料嚴(yán)禁入場。勞動力組織組建路面專業(yè)施工隊(duì)（85人），分為5個作業(yè)組：拌合組（15人）：負(fù)責(zé)瀝青混合料拌合及質(zhì)量監(jiān)控運(yùn)輸組（20人）：25t自卸汽車20輛，每車配備篷布覆蓋保溫?cái)備伣M（25人）：攤鋪機(jī)操作手4人，輔助工人21人（負(fù)責(zé)邊部補(bǔ)料、厚度檢測）碾壓組（15人）：壓路機(jī)操作手5人，指揮及記錄員10人檢測組（10人）：負(fù)責(zé)混合料溫度、厚度、壓實(shí)度等指標(biāo)檢測特種作業(yè)人員（攤鋪機(jī)操作手、壓路機(jī)操作手）需持有住建部頒發(fā)的特種作業(yè)證書，崗前進(jìn)行為期3天的技能培訓(xùn)及考核，考核合格后方可上崗。二、主要施工流程（一）下承層處理基層清理：采用路面吹風(fēng)機(jī)清除基層表面浮灰、雜物，局部油污采用乳化瀝青清洗劑處理。對基層表面松散部位采用銑刨機(jī)銑刨2-3cm后，噴灑0.8-1.0kg/m2乳化瀝青粘層油。裂縫處理：寬度＜5mm的裂縫采用熱瀝青灌縫；寬度≥5mm的裂縫先清除縫內(nèi)雜物，填入瀝青砂后灌注改性瀝青，表面粘貼20cm寬聚酯玻纖布防裂層。高程調(diào)整：對基層高程偏差超過±20mm的段落，采用銑刨或補(bǔ)鋪水泥穩(wěn)定碎石的方式處理，確保瀝青面層厚度均勻，最小厚度不小于設(shè)計(jì)值的90%。（二）瀝青混合料拌合與運(yùn)輸拌合工藝集料加熱溫度控制在180-190℃，瀝青加熱溫度160-170℃，改性瀝青加熱溫度170-180℃拌合時間：干拌5s，濕拌45-50s，確保混合料均勻一致，無花白料、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象出場溫度：普通瀝青混合料150-165℃，改性瀝青混合料165-180℃，超過195℃的混合料廢棄處理運(yùn)輸管理運(yùn)輸車輛車廂底部及側(cè)板涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），防止粘料裝料時分三次進(jìn)行（前、中、后），減少混合料離析運(yùn)輸過程中覆蓋篷布保溫，夏季運(yùn)輸時間≤30min，冬季≤20min，到場溫度損失控制在≤10℃（三）瀝青面層攤鋪攤鋪準(zhǔn)備攤鋪機(jī)就位后，調(diào)整熨平板寬度（按路面寬度+5cm設(shè)置），預(yù)熱至100℃以上（普通瀝青）或120℃以上（改性瀝青）安裝非接觸式平衡梁，設(shè)定攤鋪速度2-3m/min，攤鋪厚度按松鋪系數(shù)1.25-1.30控制（根據(jù)試鋪段確定）攤鋪前在熨平板下墊設(shè)與松鋪厚度相等的木板，確保起始端厚度符合要求攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用梯隊(duì)作業(yè)方式，兩臺攤鋪機(jī)間距控制在5-8m，搭接寬度15-20cm，搭接處采用高頻振搗（振搗頻率50-60Hz）混合料到場后檢測溫度，普通瀝青混合料≥140℃，改性瀝青混合料≥160℃方可攤鋪攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，中途不得隨意停頓，料斗內(nèi)保持不少于1/3的存料，避免攤鋪層出現(xiàn)波浪人工配合對邊角、異形部位進(jìn)行補(bǔ)料、找平，補(bǔ)料溫度不低于攤鋪溫度10℃（四）碾壓施工碾壓組合初壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，速度2-2.5km/h，溫度控制：普通瀝青≥130℃，改性瀝青≥150℃復(fù)壓：雙鋼輪壓路機(jī)振動碾壓4-6遍（振幅0.8-1.0mm，頻率40-50Hz）+膠輪壓路機(jī)碾壓2遍，速度3-4km/h，溫度控制：普通瀝青≥110℃，改性瀝青≥130℃終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度4-5km/h，溫度控制：普通瀝青≥70℃，改性瀝青≥90℃碾壓工藝碾壓方向：直線段由低到高，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，確保壓實(shí)均勻碾壓輪跡重疊：雙鋼輪重疊1/3-1/2輪寬，膠輪重疊1/2-2/3輪寬碾壓過程中壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路面上轉(zhuǎn)向、掉頭或停車等候，特殊情況需停車時，在路面鋪設(shè)油布防止粘料（五）接縫處理縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪時，熱接縫處采用平接碾壓法，后攤鋪帶在前攤鋪帶未充分冷卻前（溫度≥100℃）進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)跨縫碾壓寬度15-20cm單機(jī)攤鋪寬度超過7m時，采用切邊接縫，切邊后涂刷乳化瀝青粘層油，攤鋪新料時重疊5-10cm，碾壓前人工鏟除重疊部分橫向接縫采用平接式直角接縫，攤鋪機(jī)駛離攤鋪段后，在端部設(shè)置擋板（與路面同厚），碾壓完成后用切縫機(jī)切齊下次攤鋪前，清理接縫處松散料，涂刷粘層油，攤鋪機(jī)熨平板放置在已鋪路面上預(yù)熱10-15min，起步速度降至1m/min，碾壓時先橫向碾壓（壓路機(jī)橫向行駛，輪寬1/2在新鋪層上），再縱向碾壓（六）質(zhì)量檢測與養(yǎng)生現(xiàn)場檢測厚度檢測：每1000m2鉆芯取樣1點(diǎn)，厚度偏差控制在+10mm，-5mm內(nèi)壓實(shí)度：采用鉆芯法結(jié)合核子密度儀檢測，每200m測1點(diǎn)，壓實(shí)度≥98%（改性瀝青面層）平整度：采用連續(xù)式平整度儀檢測，每1km測1個斷面，σ≤1.2mm滲水系數(shù)：每1000m2測1點(diǎn)，普通瀝青路面≤300ml/min，改性瀝青路面≤120ml/min開放交通瀝青路面施工完成后自然冷卻，待表面溫度低于50℃后方可開放交通養(yǎng)生期間禁止一切施工車輛在未成型路面上行駛，特殊情況需通行時，車速控制在5km/h以內(nèi)，嚴(yán)禁急剎車、掉頭三、質(zhì)量控制體系（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，每批次材料進(jìn)場后按以下頻率檢測：瀝青：每500t檢測1次針入度、延度、軟化點(diǎn)、閃點(diǎn)粗集料：每2000m3檢測1次壓碎值、洛杉磯磨耗損失、表觀相對密度瀝青混合料：每天1組馬歇爾試驗(yàn)（穩(wěn)定度≥8kN，流值2-4mm，空隙率3-5%），2組抽提試驗(yàn)（油石比偏差±0.3%）設(shè)置材料不合格處理流程：對檢測不合格的材料立即標(biāo)識隔離，通知供應(yīng)商退貨，并記錄在《不合格材料處理臺賬》中，同時追溯已使用該批次材料的工程部位，進(jìn)行專項(xiàng)檢測評估。（二）過程質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制+監(jiān)理驗(yàn)收"制度：班組自檢：攤鋪組每班填寫《攤鋪施工記錄表》，記錄攤鋪溫度、速度、厚度等數(shù)據(jù)；碾壓組填寫《碾壓記錄表》，記錄碾壓溫度、遍數(shù)、壓路機(jī)型號等信息技術(shù)員復(fù)檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人每2小時對攤鋪厚度、平整度進(jìn)行抽查，厚度采用鋼釬插入法檢測，每50m測3點(diǎn)；平整度采用3m直尺檢測，每100m測5處質(zhì)檢工程師終檢：對每作業(yè)段進(jìn)行壓實(shí)度、滲水系數(shù)等指標(biāo)檢測，合格后填寫《工序檢驗(yàn)申請單》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收關(guān)鍵工序（如改性瀝青SMA面層攤鋪）實(shí)行"首件認(rèn)可制"，首件工程經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收合格后，形成《首件施工總結(jié)》，作為后續(xù)施工的依據(jù)。（三）質(zhì)量通病防治攤鋪離析控制集料級配，確保4.75mm篩孔通過率偏差≤3%攤鋪機(jī)料斗采用小料門供料，避免大料滾落運(yùn)輸車輛卸料時移動卸料，減少粗細(xì)料分離路面不平整攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，避免中途停頓，停機(jī)前將熨平板稍稍抬起壓路機(jī)碾壓速度均勻，避免急停急起，碾壓方向由低到高基層平整度超標(biāo)路段，采用銑刨機(jī)精銑刨處理后再鋪瀝青面層裂縫防治基層裂縫采用"灌縫+防裂布"復(fù)合處理工藝瀝青混合料中摻加0.3%木質(zhì)素纖維，提高低溫抗裂性控制瀝青面層施工溫度，避免低溫施工（環(huán)境溫度低于10℃時停止攤鋪）四、安全生產(chǎn)管理（一）安全防護(hù)措施作業(yè)區(qū)防護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置三級安全警示區(qū)：警告區(qū)（長度150m）、上游過渡區(qū)（50m）、緩沖區(qū)（30m）、作業(yè)區(qū)（根據(jù)施工長度確定）、下游過渡區(qū)（30m）、終止區(qū)（50m）警告區(qū)設(shè)置"前方施工"、"限速40"、"道路變窄"等標(biāo)志；作業(yè)區(qū)兩側(cè)設(shè)置反光錐（間距5m），夜間配備爆閃警示燈施工人員必須穿著反光背心，佩戴安全帽，高處作業(yè)（如攤鋪機(jī)操作平臺）系掛安全帶機(jī)械作業(yè)安全機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作或違章作業(yè)攤鋪機(jī)作業(yè)時，熨平板前方嚴(yán)禁站人，避免燙傷；壓路機(jī)轉(zhuǎn)向時應(yīng)提前減速，確認(rèn)周圍無人員后方可操作機(jī)械維修必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，切斷電源并懸掛"禁止合閘"警示牌臨時用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s拌合站、攤鋪機(jī)等大型設(shè)備設(shè)置獨(dú)立接地裝置，接地電阻≤4Ω電纜線路采用架空或穿管埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁隨地拖拉或碾壓（二）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場配備ABC型干粉滅火器（每50m21組，每組2具），拌合站設(shè)置消防沙池（容積≥2m3）瀝青罐區(qū)設(shè)置防火堤（高度1.2m），嚴(yán)禁在罐區(qū)周圍10m內(nèi)動用明火發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并撥打119，同時利用現(xiàn)場消防器材控制火勢高溫中暑應(yīng)急夏季施工時，施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽棚和飲水點(diǎn)，提供含鹽清涼飲料（含鹽量0.1-0.3%）作業(yè)時間調(diào)整為早晚時段（上午6:00-10:00，下午15:00-19:00），中午高溫時段停止室外作業(yè)配備急救箱（含藿香正氣水、清涼油等防暑藥品），發(fā)現(xiàn)中暑人員立即移至陰涼處，嚴(yán)重者送醫(yī)院救治交通事故應(yīng)急在施工路段兩端設(shè)置應(yīng)急通道，寬度不小于4m，確保急救車輛通行配備交通事故應(yīng)急處理小組，24小時值班，發(fā)生事故時立即封閉現(xiàn)場，疏導(dǎo)交通，保護(hù)傷員并報(bào)警五、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制拌合站料場采用封閉料倉，集料堆放高度不超過倉頂，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，避免帶泥上路施工現(xiàn)場每天灑水3-4次（干旱季節(jié)增加至5-6次），揚(yáng)塵濃度控制在0.5mg/m3以下（二）噪聲控制拌合站、銑刨機(jī)等噪聲源遠(yuǎn)離居民區(qū)設(shè)置，距離不小于100m夜間（22:00-次日6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，加裝隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）（三）廢水處理拌合站設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），清洗廢水經(jīng)沉淀后回用，不外排施工人員生活區(qū)設(shè)置化糞池，生活污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場設(shè)置油料沉淀池，廢棄油料集中收集后交由有資質(zhì)單位處理（四）固廢處理瀝青路面銑刨料采用現(xiàn)場破碎篩分后回用（摻量不超過30%），作為基層填料廢棄瀝青混合料、油料桶等危險(xiǎn)廢物分類存放，設(shè)置專門回收點(diǎn)，由有資質(zhì)單位清運(yùn)處理施工人員生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意丟棄六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：明確各分項(xiàng)工程開工、完工時間，關(guān)鍵線路為"基層清理→粘層油噴灑→瀝青下面層→瀝青上面層"，總工期控制在45天內(nèi)月進(jìn)度計(jì)劃：每月25日前編制下月計(jì)劃，明確每月完成工程量（下面層2km/月，上面層2.5km/月）周進(jìn)度計(jì)劃：每周一召開進(jìn)度例會，調(diào)整周計(jì)劃