泥沙沙袋圍堰專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為某河道治理工程配套臨時擋水設施，位于河道中下游段，圍堰總長度850米，設計頂寬3米，底寬8米，平均高度4.5米，采用梯形斷面結構。工程區(qū)域河床覆蓋層以粉質黏土為主，局部存在松散砂層，地下水位埋深1.2-2.5米。根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017），本圍堰按5級臨時建筑物設計，設計洪水標準為5年一遇。1.2結構設計參數(shù)項目設計指標備注圍堰高度4.5米含0.5米安全超高邊坡坡度迎水坡1:1.5，背水坡1:1.2采用階梯式收坡沙袋規(guī)格80cm×50cm×30cm聚丙烯編織袋，單袋重量≤35kg填充材料河砂（含泥量≤15%）天然級配，粒徑0.5-2mm為主防滲要求滲透系數(shù)≤1×10??cm/s采用復合土工膜防滲穩(wěn)定安全系數(shù)≥1.25抗滑穩(wěn)定計算值1.3工程重難點水文條件復雜：施工期需應對2-3月份春汛，最大流量達180m3/s，水流速度1.8m/s。地基處理難度大：局部存在20-50cm厚淤泥層，需進行換填處理。防滲要求高：需確保圍堰滲透量≤0.5m3/d，防止管涌現(xiàn)象發(fā)生。施工協(xié)調困難：需與河道清淤工程、岸坡防護工程交叉作業(yè)。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點復核圍堰軸線、斷面尺寸、基礎處理范圍等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。測量放樣：使用全站儀建立施工控制網，沿圍堰軸線每50米設置一個控制樁，并用石灰線標示出圍堰基礎開挖邊界。同時在兩岸設置水位觀測點，配備自記式水位計。方案交底：編制詳細的技術交底文件，對施工班組進行三級交底，重點說明沙袋堆砌工藝、防滲施工要點、質量驗收標準等內容。2.2材料準備沙袋采購：選用耐老化聚丙烯編織袋，其抗拉強度≥160N/5cm，延伸率≤25%，需提供出廠合格證及力學性能檢測報告。填充料制備：在河道左岸設置砂料場，對河砂進行篩分處理，去除粒徑＞5mm的顆粒及雜質，采用裝載機配合振動篩進行加工，日處理能力≥300m3。防滲材料：采購400g/m2復合土工膜（兩布一膜），其CBR頂破強力≥3.2kN，耐靜水壓≥0.3MPa，在現(xiàn)場倉庫架空存放，防止日曬雨淋。2.3設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明挖掘機PC220-82臺基礎開挖、砂料裝袋裝載機ZL50GN1臺砂料轉運、場地平整自卸汽車15t3輛材料運輸振動壓實機YZ18J1臺基礎壓實處理泥漿泵3PNL2臺基坑排水全站儀TS061套施工測量土工膜焊接機GCL-21臺防滲膜焊接灑水車5t1輛砂袋濕潤養(yǎng)護2.4場地布置料場規(guī)劃：在圍堰上游300米處設置砂料堆放區(qū)（20m×50m），采用彩條布鋪墊，周邊設置排水溝及截水溝。加工區(qū)設置：劃分沙袋填充區(qū)（15m×30m），配置4個裝袋平臺，每個平臺配備2臺砂料輸送機。臨時設施：搭建現(xiàn)場辦公室（20m2）、材料倉庫（50m2）、機械設備停放區(qū)（100m2），均采用集裝箱式臨時建筑。三、施工工藝3.1基礎處理清表開挖：使用挖掘機沿圍堰軸線開挖基礎溝槽，深度1.2米，寬度8米，將表層植被、腐殖土清除至指定棄渣場。對淤泥質土層段，采用挖機配合人工清淤，直至露出堅實土層。換填處理：對清淤后的基坑，采用級配砂石（砂:碎石=3:7）進行換填，分層攤鋪，每層厚度30cm，使用振動壓實機碾壓，壓實度≥93%，經環(huán)刀法取樣檢測合格后方可進行下道工序。排水系統(tǒng)：在基坑底部兩側設置30cm×30cm排水溝，每隔50米設置一集水井（80cm×80cm×100cm），配置泥漿泵進行持續(xù)排水，確保地下水位低于基礎面50cm以上。3.2沙袋堆砌施工砂袋制備：采用機械裝袋與人工輔助相結合的方式，將篩分后的河砂裝入編織袋，裝袋量為袋容量的70-80%，用尼龍繩雙線扎口，單袋重量控制在30-35kg。裝袋完成后灑水濕潤，使砂料含水量達到15-20%。分層堆砌：第一層施工：沿基礎面鋪設沙袋，采用"丁"字形排列，袋體間錯縫搭接，搭接長度≥15cm，使用木錘敲實，確保袋體緊密接觸。逐層上升：每層沙袋鋪設前，先在下層沙袋表面噴灑清水，增強層間摩擦力。每層高度控制在30cm，邊坡按設計坡度收坡，每上升1.5米設置一道0.5米寬平臺。收坡處理：迎水坡每3層沙袋收坡一次，背水坡每2層收坡一次，收坡寬度按坡度計算確定，收坡處采用整袋錯臺搭接。邊角處理：在圍堰轉角處，采用異形沙袋（切割后重新縫合）進行填充，確保角度準確。與岸坡連接段，先將岸坡修整成臺階狀，再進行沙袋砌筑，臺階高度30cm，寬度50cm。3.3防滲系統(tǒng)施工土工膜鋪設：基礎面處理：在沙袋堆砌至2.0米高度時，對迎水坡表面進行修整，去除尖銳雜物，鋪設5cm厚細砂保護層。膜體焊接：采用雙軌熱熔焊接機進行土工膜焊接，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min，形成10mm寬焊縫，搭接寬度10cm。每焊接100米進行一次氣壓檢測，氣壓保持0.2MPa，30秒內壓降≤2%為合格。鋪設固定：從下至上分段鋪設土工膜，每幅膜體長度20米，采用沙袋壓載固定，壓載沙袋間距1.0米，呈梅花形布置。防滲墻施工：在圍堰軸線處設置防滲墻，采用高壓旋噴工藝，樁徑600mm，樁距450mm，深度穿透砂層進入黏土層1.0米，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1，注漿壓力20-25MPa。3.4圍堰加固頂梁施工：在圍堰頂部澆筑C20混凝土壓頂梁，斷面尺寸30cm×50cm，內置Φ12鋼筋網（間距20cm×20cm），采用木模板支護，混凝土坍落度控制在120±20mm，使用插入式振搗器振搗密實。反濾層設置：在背水坡底部設置反濾層，自上而下為：30cm厚碎石（粒徑2-4cm）+20cm厚粗砂+土工布（300g/m2），反濾層寬度1.5米，長度貫通整個圍堰。排水孔布置：在背水坡平臺處設置Φ100mmPVC排水孔，間距2.0米，傾角5°，孔內填充碎石，防止沙袋內積水導致邊坡失穩(wěn)。四、質量控制4.1材料質量控制沙袋檢測：每批次隨機抽取20個沙袋進行拉伸試驗，縱向拉伸強度≥140N/5cm，橫向拉伸強度≥120N/5cm，不合格批次嚴禁使用。砂料檢驗：每天對砂料進行篩分試驗，含泥量每300m3檢測一次，確?！?5%，顆粒級配符合設計要求。土工膜驗收：按每5000m2為一批次，進行刺破強力、耐靜水壓等指標檢測，同時檢查膜體表面是否有破損、氣泡等缺陷。4.2施工過程控制基礎處理驗收：清基完成后，測量基底高程，允許偏差±50mm。壓實度檢測采用環(huán)刀法，每100米取樣3點，壓實度≥93%。換填砂石料的顆粒級配、壓實度需經監(jiān)理工程師驗收簽字。沙袋堆砌檢查：每層堆砌完成后，檢查斷面尺寸，頂寬允許偏差±100mm，高度允許偏差±50mm。邊坡坡度采用坡度尺檢查，每50米檢測2點，允許偏差±5%。袋體搭接長度使用鋼卷尺測量，合格率≥95%。防滲施工監(jiān)測：土工膜焊接完成后，進行真空檢測，真空度≥25kPa，保持30秒無氣泡產生。對焊接縫進行抽樣剝離試驗，剝離強度≥30N/cm。防滲墻施工完成7天后，進行鉆孔取芯檢測，芯樣連續(xù)完整，無斷樁現(xiàn)象。4.3驗收標準外觀質量：沙袋排列整齊，表面平整，無明顯鼓包、凹陷。土工膜鋪設平整，無褶皺、破損，搭接處焊接牢固?；炷翂喉敱砻婀饣?，無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm。結構性能：圍堰滲流量≤0.5m3/d（通過滲流觀測孔測量）。邊坡穩(wěn)定性：在設計水位下，坡頂沉降≤50mm/天，水平位移≤30mm/天。承載力：頂部允許施工荷載≤5kPa，車輛通行需鋪設鋼板。五、安全措施5.1施工安全防護臨水作業(yè)防護：在圍堰施工區(qū)域上下游各50米設置安全警示標志，夜間懸掛紅色警示燈。臨水作業(yè)人員必須穿戴救生衣，配備救生圈、救生繩等防護用品。用電安全管理：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具使用前進行絕緣檢測，雨天停止露天電氣作業(yè)。機械設備防護：挖掘機、裝載機等設備作業(yè)半徑內嚴禁站人，設置機械操作區(qū)隔離護欄。每臺設備配備消防器材，定期檢查設備制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。5.2防汛應急措施預警機制：與當?shù)厮牟块T建立聯(lián)系，提前3天獲取洪水預報信息。現(xiàn)場設置水位觀測點，當水位達到設計水位的80%時，啟動預警響應。應急物資儲備：在施工現(xiàn)場儲備：編織袋2000條、彩條布500m2、鐵鍬50把柴油發(fā)電機（50kW）1臺、應急照明設備10套抽水泵（6寸）4臺、配套水管500米救生衣50件、急救箱2個搶險隊伍組建：成立20人的應急搶險隊，由項目經理擔任隊長，每周進行一次防汛演練，演練內容包括：管涌處理：采用"反濾圍井"法，先填碎石，再鋪土工布，最后壓沙袋滑坡處置：立即停止作業(yè)，卸載坡頂荷載，采用沙袋反壓坡腳漫溢應對：在堰頂快速堆砌子堤，高度≥0.5米，采用雙層沙袋錯縫砌筑5.3環(huán)境保護措施施工廢棄物處理：設置分類垃圾桶，對廢棄編織袋、土工膜邊角料進行回收，送至指定回收站處理。施工廢水經沉淀池（三級沉淀）處理后排放，沉淀池容積≥50m3。揚塵控制：砂料場采用防塵網覆蓋，運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。干燥天氣時，對施工便道進行灑水降塵，每天灑水次數(shù)≥4次。水土保持：棄渣場設置擋渣墻和截排水溝，防止水土流失。施工結束后，對臨時占地進行植被恢復，種植本地草本植物。六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點工作施工準備第1-7天7測量放樣、材料進場基礎處理第8-15天8清基、換填、壓實沙袋堆砌第16-35天20分層堆砌、邊坡修整防滲施工第30-40天11土工膜鋪設、焊接、檢測加固工程第41-45天5壓頂梁澆筑、反濾層施工驗收準備第46-50天5外觀修整、資料整理6.2進度保證措施資源保障：砂料場儲備量≥設計用量的1.2倍，高峰期增加裝袋人員至30人，實行兩班制作業(yè)（8:00-20:00）。進度監(jiān)控：每天召開生產調度會，對比計劃進度與實際進度，當偏差超過3天時，采取以下措施：增加施工設備投入優(yōu)化施工流程，采用平行作業(yè)調整作業(yè)時間，延長有效工作時間天氣應對：雨天儲備彩條布覆蓋沙袋，雨后及時組織排水、晾曬。遇特殊天氣（如臺風、暴雨），提前做好防護，雨后2小時內恢復施工。七、驗收標準與流程7.1驗收內容資料驗收：施工記錄、材料檢驗報告、測量成果、檢測數(shù)據(jù)等資料需齊全、真實、規(guī)范。外觀檢查：圍堰輪廓清晰，坡面平整，無明顯變形、裂縫、滲漏現(xiàn)象。結構檢測：斷面尺寸：使用全站儀按每100米一個斷面進行測量滲透性能：通過預埋滲流觀測管進行量測，連續(xù)觀測3天穩(wěn)定性監(jiān)測：布設測斜儀、沉降觀測點，監(jiān)測數(shù)據(jù)需符合設計要求7.2驗收程序自檢：施工單位完成全部施工內容后，組織內部驗收，形成自檢報告。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質量進行驗收，重點檢查隱蔽工程記錄、質量檢測數(shù)據(jù)。第三方檢測：委托第三方機構進行土工膜完整性檢測、防滲墻連續(xù)性檢測。正式驗收：由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行聯(lián)合驗收，驗收合格后簽署驗收證書。八、圍堰拆除8.1拆除時機主體工程完工后，根據(jù)河道水位情況，選擇在枯水期（11-12月）進行圍堰拆除，拆除前需確保河道排水系統(tǒng)暢通，上下游水位差≤0.5米。8.2拆除工藝分段拆除：將圍堰分為5段，從下游向上游逐段拆除，每段長度170米，設置20米寬交通通道。分層拆除：采用挖