混凝土擋墻戧角專項施工方案一、工程概況本工程為混凝土擋墻戧角施工項目，位于市政道路K0+350~K0+520段右側邊坡，擋墻高度5.2m，采用C30鋼筋混凝土結構。戧角作為擋墻與基礎連接的關鍵受力部位，設計采用八字形截面形式，底部寬度1.8m，頂部寬度0.6m，斜面坡度1:0.3，混凝土設計強度等級C30，抗?jié)B等級P6。根據(jù)地質勘察報告，施工區(qū)域地基土為粉質黏土，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙會審，重點復核戧角與擋墻主體的連接節(jié)點、鋼筋配置、混凝土保護層厚度等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經設計單位簽認。施工方案編制編制專項施工方案，明確模板支撐體系、混凝土澆筑順序、溫度控制措施等內容，經監(jiān)理單位審批后實施。技術交底采用三級交底制度：項目總工向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，交底內容包括施工工藝、質量標準、安全措施等，留存書面交底記錄。（二）材料準備原材料檢驗水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證及檢驗報告，按每200t為一批次進行抽樣送檢，檢測抗壓強度、安定性等指標。骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%，進場后按規(guī)范要求進行篩分、含泥量檢測。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時核對規(guī)格、外觀，并按60t為一批次進行力學性能和重量偏差檢驗。外加劑：選用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，與水泥進行適應性試驗，確?；炷凉ぷ餍阅軡M足要求。材料堆放水泥、外加劑采用防雨棚存放，底部架空30cm；鋼筋分類堆放并掛標識牌，覆蓋防雨布防止銹蝕；砂石料采用硬化場地分區(qū)堆放，設置隔離墻防止混料。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注混凝土輸送泵HBT60C1臺混凝土澆筑配備備用泵管振動棒ZN504臺混凝土振搗其中1臺備用全站儀TS061臺軸線及標高測量年檢合格模板18mm厚多層板200㎡戧角成型表面平整度≤2mm鋼管Φ48×3.5mm5t模板支撐銹蝕深度≤0.5mm水準儀DS31臺標高控制配套5m塔尺三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→質量驗收四、關鍵施工工藝（一）測量放線采用全站儀按設計坐標放出戧角軸線，設置4個控制樁（左上角、右上角、左下角、右下角），樁頂采用紅油漆標注中心點。用水準儀引測高程控制點，在周邊固定構筑物上測設±0.000標高線，作為模板安裝和混凝土澆筑的高程控制依據(jù)。每施工段完成后進行復核測量，允許偏差：軸線位置±5mm，高程±3mm。（二）基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底，開挖尺寸比設計尺寸每側加寬50cm（用于模板安裝），深度至設計基底標高以上20cm時改為人工開挖，避免擾動原狀土?；舆吰掳?:0.5放坡，坡頂設置20cm高擋水埂，坑底四周開挖30cm×30cm排水溝，四角設置80cm×80cm×100cm集水井，配備Φ100mm潛水泵排水。地基驗槽：開挖完成后通知勘察、設計、監(jiān)理單位進行驗槽，核對地基土性質、承載力是否符合設計要求，驗槽合格后立即進行墊層施工。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、漆污等，調直后冷拉率≤4%。鋼筋切斷采用切斷機，切口平整，長度偏差±10mm；彎起點位置偏差±20mm。戧角斜向鋼筋采用數(shù)控彎曲機加工，彎曲半徑≥4d（d為鋼筋直徑），彎鉤角度準確。鋼筋綁扎綁扎順序：先綁扎底層橫向鋼筋，再綁扎縱向鋼筋，最后安裝斜向加強筋，采用20#火燒絲雙點綁扎，綁扎點間距≤200mm。保護層控制：采用C30混凝土墊塊，墊塊強度≥設計強度，每㎡布置4個，呈梅花形排列。鋼筋連接：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒經檢驗合格后方可使用，絲頭加工后進行通規(guī)、止規(guī)檢驗，現(xiàn)場連接時外露絲扣≤2牙；直徑＜20mm的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度40d，同一截面內搭接率≤25%。（四）模板工程模板設計采用18mm厚多層板作為面板，50×100mm方木作為次楞（間距250mm），Φ48×3.5mm雙鋼管作為主楞（間距600mm），支撐體系采用滿堂腳手架，立桿縱橫間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45°~60°。模板安裝安裝前涂刷水性脫模劑，不得采用廢機油等污染混凝土表面的材料。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，拼縫平整度≤2mm。采用對拉螺栓固定模板，螺栓直徑14mm，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓中部設置3mm厚止水環(huán)（直徑50mm）。模板安裝完成后，檢查軸線位置、截面尺寸、垂直度，允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。（五）混凝土工程配合比設計委托有資質的試驗室進行配合比設計，C30混凝土配合比（kg/m3）為：水泥380、砂650、碎石1150、水180、減水劑4.56，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。混凝土澆筑澆筑順序：采用分層澆筑法，從戧角底部開始，沿斜面自下而上推進，分層厚度500mm，每層澆筑時間間隔≤2h。振搗工藝：使用ZN50型振動棒，振搗點間距≤500mm，插入下層混凝土50mm，振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，每個振點振搗時間20~30s。施工縫處理：水平施工縫留置在戧角頂部以下200mm處，澆筑前清除浮漿，灑水濕潤后鋪20mm厚1:1水泥砂漿結合層。溫度控制采用雙摻技術（粉煤灰+礦粉）替代20%水泥用量，降低水化熱溫升。夏季施工時，骨料采取遮陽覆蓋、冷水噴霧降溫措施，保證混凝土入模溫度≤30℃?；炷羶炔款A埋測溫傳感器，監(jiān)測中心溫度與表面溫度差，當溫差＞25℃時，覆蓋阻燃棉被保溫，確保降溫速率≤2℃/d。（六）養(yǎng)護工程混凝土澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。采用智能噴淋系統(tǒng)進行養(yǎng)護，設置定時器控制噴淋間隔，確保混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。冬季施工時采用蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護棚內溫度保持在5℃以上，升溫速率≤10℃/h，降溫速率≤5℃/h。五、質量控制措施（一）主控項目混凝土強度：按每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按結構實體檢驗要求留置，試塊強度達到設計強度100%后方可拆除承重模板。鋼筋保護層厚度：采用鋼筋掃描儀進行檢測，允許偏差+10mm、-5mm，合格率≥90%。結構尺寸：采用全站儀、鋼尺檢查，軸線位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差+8mm、-5mm。（二）一般項目混凝土表面質量：表面平整、色澤均勻，不得有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm。預埋件位置：采用拉線、鋼尺檢查，預埋件中心線位置偏差≤10mm，平面高程偏差+5mm、-0mm。模板拆除：側模拆除時混凝土強度≥1.2MPa，底模拆除時混凝土強度達到設計強度100%，拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁硬撬硬砸。六、安全文明施工（一）安全防護措施高處作業(yè)防護作業(yè)平臺設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網，腳手板鋪設嚴密，嚴禁出現(xiàn)探頭板，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電、兩級保護”，開關箱與用電設備距離≤3m，每臺設備設置獨立開關箱，嚴禁一閘多機。消防安全施工現(xiàn)場配備4具5kg干粉滅火器，木工棚、倉庫等易燃場所設置禁煙標識，氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，與明火距離≥10m。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，設置材料標識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)?；炷吝\輸車輛出場前沖洗輪胎，防止污染道路，施工廢水經沉淀池處理后排入市政管網。夜間施工時控制噪聲，振搗棒采用低噪聲型，22:00至次日6:00停止施工作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。七、應急預案（一）混凝土裂縫應急處理表面裂縫：當裂縫寬度＜0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉，沿裂縫走向涂刷200mm寬環(huán)氧基液，粘貼玻璃纖維布增強。深層裂縫：采用鉆孔注漿法處理，鉆孔直徑50mm，間距300mm，注入改性環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa。（二）模板坍塌應急措施立即停止施工，組織人員疏散，設置警戒區(qū)域，禁止無關人員進入。采用全站儀監(jiān)測結構變形情況，分析坍塌原因，制定加固方案，采用鋼管斜撐、鋼絲繩張拉等措施進行臨時加固。待結構穩(wěn)定后，逐步拆除受損模板，重新搭設支撐體系，經設計、監(jiān)理單位驗收合格后方可繼續(xù)施工。八、驗收標準（一）分項工程驗收鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設計要求，綁扎牢固，保護層厚度合格，隱蔽工程驗收記錄完整。模板工程：尺寸偏差在允許范圍內，支撐穩(wěn)定，拼縫嚴密，拆除后混凝土表面質量良好?；炷凉こ蹋簭姸冗_到設計要求，表面平整，結構尺寸偏差符合規(guī)范，無影響結構安全的裂縫。（二）竣工驗收施工完成后，提交竣工驗收申請報告，并附下列資料：原材料出廠合格證及檢驗報告；混凝土配合比通知單、試塊強度報告；隱蔽工程驗收記錄；測量放線記錄；質量評定資料。經監(jiān)理單位、建設單位組織驗收，確認符合設計及規(guī)范要求后，辦理驗收手