燈箱基礎(chǔ)施工方案設(shè)計(jì)一、工程概況本工程為戶外大型燈箱基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，燈箱結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)框架式燈箱，整體尺寸為長(zhǎng)6m×寬3m×高5m，燈箱自重約1.2t，設(shè)計(jì)抗風(fēng)載等級(jí)為0.55kN/m2，抗震設(shè)防烈度為7度。基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.5m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，厚度100mm?；A(chǔ)持力層為粉質(zhì)黏土層，地基承載力特征值fak=180kPa。工程地點(diǎn)位于城市主干道旁綠化帶內(nèi)，施工區(qū)域地下管線密集，需提前進(jìn)行勘察與保護(hù)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置臨時(shí)軸線控制樁和高程控制點(diǎn)。編制混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，經(jīng)檢測(cè)單位審批后用于施工。繪制基礎(chǔ)鋼筋布置圖、模板安裝圖及預(yù)埋件定位圖，進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求鋼筋HRB400EΦ162.5t抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa鋼筋HPB300Φ80.8t抗拉強(qiáng)度≥420MPa，屈服強(qiáng)度≥300MPa商品混凝土C3015m3坍落度180±20mm，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa商品混凝土C152m3坍落度160±20mm，28d抗壓強(qiáng)度≥15MPa模板18mm厚多層板50㎡表面平整，撓度≤1.5mm/m模板支撐Φ48×3.5mm鋼管300m抗壓強(qiáng)度≥205MPa，彎曲半徑≥1.5d預(yù)埋件200×200×10mm鋼板4塊Q235B材質(zhì)，表面熱鍍鋅處理2.3機(jī)具準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、50m鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定合格）施工機(jī)械：挖掘機(jī)（1m3）、混凝土振搗棒（Φ50mm）、鋼筋切斷機(jī)（GQ40）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40）、砂輪切割機(jī)檢測(cè)工具：混凝土試模（150×150×150mm）、坍落度筒、鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)定儀、回彈儀2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，平整場(chǎng)地，做好排水坡度（坡度≥2%），設(shè)置排水溝和集水井。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌。開(kāi)挖前采用管線探測(cè)儀對(duì)施工區(qū)域地下管線進(jìn)行探測(cè)，標(biāo)記給水管、排水管、電纜等位置，距離基礎(chǔ)邊緣1m范圍內(nèi)的管線采用人工開(kāi)挖暴露。搭設(shè)臨時(shí)施工用電線路，安裝配電箱（三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)），配備2臺(tái)50A漏電保護(hù)器。三、主要施工流程3.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀放出基礎(chǔ)軸線控制點(diǎn)，設(shè)置龍門(mén)板，龍門(mén)板采用50×100mm木方，頂面釘鐵釘作為軸線標(biāo)記。按基礎(chǔ)尺寸向外擴(kuò)展300mm放出開(kāi)挖邊線，撒白灰線標(biāo)記。用水準(zhǔn)儀測(cè)量場(chǎng)地高程，計(jì)算開(kāi)挖深度，在坑壁設(shè)置高程控制樁，每5m設(shè)置一個(gè)。3.2土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底，開(kāi)挖尺寸為基礎(chǔ)墊層外擴(kuò)300mm（操作面寬度），開(kāi)挖深度1.6m（含墊層厚度100mm）。坑壁坡度按1:0.5放坡，當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)1m時(shí)，設(shè)置1.2m寬平臺(tái)。開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量坑底標(biāo)高，避免超挖，當(dāng)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，改用人工開(kāi)挖?？拥自O(shè)置排水溝（200×200mm）和集水井（500×500×600mm），配備Φ50mm潛水泵排水。3.3地基處理坑底土清理完成后，采用20t壓路機(jī)碾壓3遍，碾壓速度2km/h，輪跡重疊1/3輪寬。對(duì)地基土進(jìn)行環(huán)刀取樣，檢測(cè)壓實(shí)系數(shù)λc≥0.94，若不滿足要求，采用級(jí)配砂石（砂:石=3:7）換填處理，分層夯實(shí)，每層厚度200mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.96。3.4墊層施工澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm，墊層尺寸比基礎(chǔ)外擴(kuò)100mm。采用平板振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間30s，直至表面泛漿。用2m刮杠刮平，木抹子搓平，初凝前進(jìn)行二次壓光。墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上行走或堆放材料。3.5鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹、調(diào)直，調(diào)直后的局部彎曲偏差≤4mm/m。鋼筋切斷長(zhǎng)度允許偏差±10mm，彎鉤角度偏差≤5°。受力鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，采用C30混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥30MPa，每㎡布置4個(gè)。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片為Φ16@200mm雙向布置，上層鋼筋網(wǎng)片設(shè)置Φ16@1000mm馬凳筋，馬凳筋高度=基礎(chǔ)厚度-2×保護(hù)層厚度-2×鋼筋直徑?；A(chǔ)短柱鋼筋為4Φ16角筋，Φ8@200mm箍筋，箍筋加密區(qū)為基礎(chǔ)頂面以上500mm范圍，加密間距100mm。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎，綁扎扣應(yīng)朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件鋼板中心與燈箱柱中心對(duì)齊，偏差≤10mm。預(yù)埋件采用4Φ12錨筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，焊接長(zhǎng)度≥10d（雙面焊），焊縫高度≥6mm。用水準(zhǔn)儀找平預(yù)埋件頂面，高程偏差≤5mm，采用Φ8鋼筋斜撐固定，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。3.6模板工程模板安裝：采用18mm厚多層板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板外側(cè)采用50×100mm木方豎楞，間距300mm，橫向采用雙根Φ48鋼管，間距500mm。基礎(chǔ)短柱模板設(shè)置對(duì)拉螺栓（Φ12），水平間距500mm，豎向間距400mm，螺栓外套Φ16PVC管，便于拆除。支撐系統(tǒng)：采用滿堂腳手架支撐，立桿間距800×800mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1.5m。每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，與地面夾角45°-60°，剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度≥1m，設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。模板驗(yàn)收：模板安裝完成后，檢查軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差±10mm）、表面平整度（允許偏差5mm）。用線錘檢查模板垂直度，允許偏差≤3mm/m，全高偏差≤10mm。3.7混凝土工程混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵送澆筑，泵管支架不得直接支撐在模板上。澆筑順序由遠(yuǎn)及近，分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡冒出為止?；A(chǔ)與短柱交界處，先澆筑基礎(chǔ)混凝土至短柱底200mm處，停歇1h后再澆筑短柱混凝土，防止出現(xiàn)施工縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用冬季施工措施，覆蓋棉被并通入蒸汽養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前不凍結(jié)。試塊留置：每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置2組（用于模板拆除和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)）。試塊制作后在20±5℃環(huán)境下靜置24h，編號(hào)后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%）。3.8模板拆除拆除順序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?；A(chǔ)側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa（常溫下澆筑后2-3d）。承重模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過(guò)同條件試塊抗壓強(qiáng)度確定）。拆除時(shí)嚴(yán)禁猛撬硬砸，模板拆除后及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑備用。3.9土方回填基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行回填，回填土采用素土（不含雜質(zhì)、有機(jī)質(zhì)含量≤5%）。分層回填，每層厚度250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)3-4遍，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。回填土含水率控制在最優(yōu)含水率±2%（通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)確定），當(dāng)含水率過(guò)高時(shí)，采用晾曬處理；含水率過(guò)低時(shí)，灑水濕潤(rùn)。回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高后，表面做成2%坡度，向道路一側(cè)排水。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋、水泥、外加劑等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)開(kāi)盤(pán)鑒定、配合比通知單，每車混凝土檢測(cè)坍落度，允許偏差±20mm，不符合要求的混凝土不得使用。模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查外觀質(zhì)量，模板變形、鋼管彎曲的不得使用。4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量放線實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），軸線偏差超過(guò)5mm時(shí)必須返工重測(cè)。鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序?；炷翝仓皺z查模板拼縫、支撐牢固度，澆筑過(guò)程中派專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿及時(shí)處理?；炷猎噳K制作由監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，送具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，進(jìn)行回彈或鉆芯取樣檢測(cè)。4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗密實(shí)，模板接縫嚴(yán)密；處理方法：對(duì)小蜂窩用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，大蜂窩剔除松散部分，清理干凈后用高一等級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)。鋼筋位移：綁扎時(shí)固定牢固，設(shè)置定位支架，澆筑混凝土?xí)r避免碰撞鋼筋；處理方法：位移≤10mm時(shí)，按1:6坡度調(diào)整鋼筋位置，超過(guò)10mm時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)單位出具處理方案。預(yù)埋件偏差：安裝時(shí)精確測(cè)量，采用雙重固定措施；處理方法：偏差≤10mm時(shí)，采用氧氣乙炔烘烤校正，超過(guò)10mm時(shí)重新焊接預(yù)埋件。五、安全措施5.1施工用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱安裝防雨棚，門(mén)鎖齊全，接地電阻≤4Ω。電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)器，使用前檢查絕緣性能，電線無(wú)破損，操作人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m，照明亮度≥50lux。5.2基坑安全基坑開(kāi)挖深度超過(guò)1.5m時(shí)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆，懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌?；又苓?m范圍內(nèi)不得堆放材料，重型機(jī)械距坑邊距離≥3m，車輛通行時(shí)設(shè)置墊板。每日開(kāi)工前檢查坑壁穩(wěn)定性，遇雨天停止開(kāi)挖，雨后檢查有無(wú)滑坡、坍塌跡象。5.3高處作業(yè)安全模板安裝、鋼筋綁扎等高處作業(yè)（高度≥2m）時(shí)，操作人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，患有高血壓、心臟病的人員不得從事高處作業(yè)。工具、材料傳遞采用工具袋，嚴(yán)禁拋擲，高處作業(yè)下方設(shè)置警戒區(qū)，懸掛“禁止通行”警示牌。5.4消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組MF/ABC4型干粉滅火器，消防砂2m3，消防水桶4個(gè)，消防通道寬度≥3.5m。焊接作業(yè)時(shí)，清除周圍易燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，焊接完成后檢查有無(wú)火種隱患。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火距離≥10m，直立放置并固定，嚴(yán)禁暴曬。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1地基與基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)軸線位置±15mm全站儀測(cè)量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺量測(cè)表面平整度8mm2m靠尺和塞尺預(yù)埋件位置±10mm鋼尺量測(cè)6.2混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷?；炷翉?qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，結(jié)構(gòu)實(shí)體回彈強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%。預(yù)埋件錨固力：采用拉拔試驗(yàn)，錨固力≥設(shè)計(jì)值的95%。6.3資料驗(yàn)收施工技術(shù)資料：施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底記錄、測(cè)量放線記錄。材料質(zhì)量證明文件：原材料出廠合格證、復(fù)試報(bào)告、混凝土配合比報(bào)告。施工記錄：隱蔽工程驗(yàn)收記錄、混凝土澆筑記錄、養(yǎng)護(hù)記錄、試塊檢測(cè)報(bào)告。驗(yàn)收資料：分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、分部工程驗(yàn)收記錄、單位工程竣工驗(yàn)收記錄。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：3天（含材料進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放線）土方開(kāi)挖與地基處理：2天墊層施工：1天（含養(yǎng)護(hù)）鋼筋工程：2天（加工1天，綁扎1天）模板工程：2天（安裝1.5天，驗(yàn)收0.5天）混凝土工程：1天（澆筑0.5天，養(yǎng)護(hù)0.5天）模板拆除：1天土方回填：2天清理驗(yàn)收：1天總工期：15天（不含不可預(yù)見(jiàn)因素影響）八、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路。土方開(kāi)挖時(shí)采取濕法作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)堆放的土方覆蓋防塵網(wǎng)，風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)?；炷凉捃嚽逑磸U水經(jīng)沉淀池處理后回用，沉淀池定期清理污泥。施工垃圾集中堆放，分類回收，生活垃圾設(shè)置垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)。夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。九、應(yīng)急預(yù)案9.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)警：坑壁出現(xiàn)裂縫、位移超過(guò)5mm/d、周邊地面沉降超過(guò)10mm時(shí)，立即發(fā)出預(yù)警。響應(yīng)：立即停止施工，組織人員撤離，設(shè)置警戒區(qū)，采用沙袋回填或鋼板樁支護(hù)加固。救援：發(fā)生坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援小組，撥打119、120，使用挖掘機(jī)小心清除坍塌土方，搶救被困人員。9.2觸電應(yīng)急預(yù)案預(yù)防：定期檢查用電設(shè)備和線路，安裝漏電保護(hù)器，非電工不得接線。