硅酸鋁儲罐保溫施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工圖紙會審，重點(diǎn)確認(rèn)儲罐直徑、高度、保溫層厚度等關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》要求，繪制硅酸鋁保溫層排版圖，明確分層層數(shù)（設(shè)計(jì)厚度超過100mm時(shí)采用雙層錯(cuò)縫施工）、接縫位置及外護(hù)層固定方式。采用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬保溫板與罐體曲面的貼合度，生成材料下料清單及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，包含材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝參數(shù)、質(zhì)量檢測方法及應(yīng)急預(yù)案，報(bào)監(jiān)理單位審批。針對儲罐封頭、接管等異形部位，單獨(dú)制定排版方案，確保保溫層無通縫、無空鼓。技術(shù)交底實(shí)施三級技術(shù)交底制度：項(xiàng)目總工向施工班組長交底施工工藝要點(diǎn)，班組長向作業(yè)人員交底操作流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)明確硅酸鋁板粘貼順序、錨固點(diǎn)間距、密封膠施工方法等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理對儲罐外壁進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度控制在50-80μm。除銹后2小時(shí)內(nèi)涂刷高溫底漆（耐溫≥300℃），干膜厚度≥60μm，底漆實(shí)干后采用2m靠尺檢查罐體平整度，局部凹凸偏差≤5mm，超差部位用耐高溫膩?zhàn)诱移健０踩O(shè)施搭設(shè)沿儲罐外壁搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.2m，步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐及1.2m高防護(hù)欄桿。腳手架與罐體之間預(yù)留500mm操作空間，腳手板采用防滑鋼笆片，滿鋪且固定牢固。罐頂設(shè)置環(huán)形安全母繩，作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，高掛低用。材料堆放在距儲罐5m處設(shè)置材料堆放區(qū)，硅酸鋁板、粘結(jié)劑、玻纖布等材料分類碼放，底部墊高300mm并鋪設(shè)防雨布。粘結(jié)劑儲存溫度控制在5-35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用，嚴(yán)禁露天暴曬。二、材料選擇與驗(yàn)收（一）主要材料性能指標(biāo)材料名稱規(guī)格參數(shù)技術(shù)要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)硅酸鋁保溫板50-150mm（厚度）×600mm×1200mm密度≥180kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/(m·K)（25℃）每批抽檢3%，進(jìn)行密度及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)高溫粘結(jié)劑膏狀，耐溫≥600℃初凝時(shí)間≥4h，終凝時(shí)間≤24h，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.15MPa檢查出廠合格證，復(fù)試粘結(jié)強(qiáng)度鍍鋅鐵皮0.5mm厚，Z80鋅層抗拉強(qiáng)度≥300MPa，伸長率≥20%表面無劃痕、銹蝕，厚度偏差±0.02mm玻纖布經(jīng)緯密度12×12根/cm耐溫≥500℃，拉伸強(qiáng)度≥1000N/50mm幅寬偏差≤5mm，無破損（二）材料驗(yàn)收流程資料核查查驗(yàn)材料出廠合格證、性能檢測報(bào)告，硅酸鋁板需提供耐溫性、導(dǎo)熱系數(shù)檢測報(bào)告，粘結(jié)劑需提供耐溫等級及毒性檢測報(bào)告。外觀檢查硅酸鋁板表面平整，無分層、掉渣，邊緣整齊；鍍鋅鐵皮表面光滑，無鋅層脫落、折痕；玻纖布經(jīng)緯線均勻，無斷絲、孔洞。抽樣復(fù)試對硅酸鋁板的密度、導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行抽樣檢測，每500張為一批，每批抽取3張；粘結(jié)劑按每10t為一批，每批制作3組粘結(jié)試塊，檢測28d粘結(jié)強(qiáng)度。三、施工流程（一）保溫層施工排版放線從儲罐底部向上劃分施工段，每段高度2m，用墨線彈出水平控制線。根據(jù)排版圖在罐壁上標(biāo)記硅酸鋁板位置，確保縱向接縫錯(cuò)開1/2板長，環(huán)向接縫錯(cuò)開≥200mm。粘貼保溫板涂膠：采用齒形刮板在保溫板背面均勻涂抹粘結(jié)劑，厚度3-5mm，涂膠面積≥80%，板邊緣10mm范圍內(nèi)不涂膠。粘貼：將保溫板從下向上沿水平方向鋪貼，輕壓使粘結(jié)劑溢出，用2m靠尺檢查平整度，偏差≤2mm。相鄰板間留5mm縫隙，用保溫泥填充密實(shí)。錨固：對于高度超過10m的部位，每塊保溫板設(shè)置4個(gè)不銹鋼錨固件（φ6×100mm），錨固件深入罐壁≥50mm，梅花形布置。密封處理保溫板接縫處先用保溫泥填塞，表面刮平后粘貼玻纖布，玻纖布寬度≥150mm，搭接寬度≥50mm，用刮板排除氣泡，確保與保溫層緊密貼合。待玻纖布干燥后，涂刷耐高溫防水涂料（耐溫≥200℃），干膜厚度≥80μm。（二）外護(hù)層施工鍍鋅鐵皮加工采用滾圓機(jī)將鐵皮加工成與罐體弧度一致的圓筒狀，長度按施工段高度加100mm搭接量，縱向搭接采用咬口連接，咬口深度≥15mm。封頭部位鐵皮按放射線法下料，分塊拼裝，圓弧過渡平滑。安裝固定鐵皮從下向上安裝，環(huán)向搭接長度≥100mm，搭接方向與介質(zhì)流向一致。采用抽芯鋁鉚釘固定，間距200mm，鉚釘直徑4mm，確保牢固不松動。鐵皮接縫處打密封膠，膠縫寬度8-10mm，表面光滑連續(xù)。附件處理儲罐接管處鐵皮加工成喇叭口形，與接管間隙用防火巖棉填塞，外用不銹鋼抱箍固定。爬梯、平臺等附件部位，保溫層預(yù)留缺口，鐵皮切口處用密封膠密封，防止雨水滲入。（三）罐頂施工保溫層鋪設(shè)罐頂采用不定型硅酸鋁棉鋪設(shè)，厚度與罐壁相同，分層鋪設(shè)，每層厚度≤50mm，人工壓實(shí)，容重≥160kg/m3。鋪設(shè)時(shí)從中心向四周輻射，表面平整，坡度與罐頂一致。保護(hù)層施工罐頂保溫層表面抹10mm厚保溫抹面膠漿，內(nèi)置一層玻纖布，待初凝后安裝0.5mm厚鍍鋅鐵皮，采用螺栓固定在罐頂預(yù)埋鐵件上，鐵皮接縫處用自粘防水膠帶密封。四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)保溫層檢查粘貼質(zhì)量：施工中每200m2抽查1處，用小錘輕擊檢查空鼓情況，空鼓面積≤5%為合格。厚度檢測：采用針入法每100m2測3點(diǎn)，厚度偏差±5%，最小值不低于設(shè)計(jì)厚度的90%。接縫質(zhì)量：檢查接縫平整度≤3mm，密封膠飽滿度100%。外護(hù)層檢查外觀：鐵皮表面平整，無明顯凹凸，波紋深度≤5mm，色澤均勻一致。固定件：鉚釘間距偏差≤10mm，無松動、脫落，密封膠連續(xù)無斷點(diǎn)。坡度：罐頂保護(hù)層坡度≥2%，用坡度尺檢查，每10m測1點(diǎn)。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目保溫層厚度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。粘結(jié)強(qiáng)度≥0.1MPa，錨固點(diǎn)拉拔力≥1.5kN。外護(hù)層防水性能：雨后或淋水試驗(yàn)無滲漏。一般項(xiàng)目保溫層表面平整度≤5mm/2m。鐵皮搭接長度偏差≤10mm，咬口平整嚴(yán)密。密封膠表面光滑，無氣泡、裂紋。（三）質(zhì)量記錄材料出廠合格證、檢測報(bào)告及復(fù)試記錄。施工日志：記錄每日施工部位、作業(yè)人數(shù)、天氣情況及質(zhì)量檢查結(jié)果。隱蔽工程驗(yàn)收記錄：包括保溫層粘貼、錨固點(diǎn)安裝等隱蔽工序檢查記錄。檢測報(bào)告：保溫層厚度、粘結(jié)強(qiáng)度、外護(hù)層平整度等檢測數(shù)據(jù)。五、安全措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須持有高空作業(yè)證，嚴(yán)禁酒后上崗。作業(yè)前檢查腳手架、安全繩、安全帶等設(shè)施，確認(rèn)完好后方可作業(yè)。儲罐頂部設(shè)置安全警示區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。工具用工具袋攜帶，嚴(yán)禁拋擲，扳手等工具系防墜繩。臨時(shí)用電采用36V安全電壓，電纜絕緣良好，無破損。（二）防火防爆施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，每50m配備2具4kg干粉滅火器，油罐區(qū)設(shè)置消防沙池（2m×2m×0.5m）。焊接作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火斗，清除周圍易燃物，配備看火人及滅火器材。焊接完成后，確認(rèn)無火種方可離開。粘結(jié)劑、密封膠等易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，使用時(shí)保持通風(fēng)良好。（三）應(yīng)急管理編制高處墜落、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練。現(xiàn)場配備急救箱，備齊常用藥品及急救器材。設(shè)立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)小組，明確聯(lián)絡(luò)電話及救援路線。發(fā)生事故時(shí)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員、控制事態(tài)擴(kuò)大。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容備注施工準(zhǔn)備5基礎(chǔ)處理、腳手架搭設(shè)、材料驗(yàn)收完成監(jiān)理驗(yàn)收保溫層施工15罐壁保溫板粘貼、密封處理、錨固分段驗(yàn)收，每完成5m高度驗(yàn)收1次外護(hù)層施工10鐵皮加工、安裝固定、密封膠施工與保溫層施工間隔2天，確保粘結(jié)牢固罐頂施工5保溫棉鋪設(shè)、抹面、鐵皮安裝最后施工，避免交叉作業(yè)污染清理驗(yàn)收3現(xiàn)場清理、資料整理、竣工驗(yàn)收提交完整竣工資料七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程竣工資料審查審查材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄等資料，確保齊全、真實(shí)、有效。外觀檢查保溫層表面平整，無破損、鼓包；外護(hù)層色澤均勻，接縫嚴(yán)密，無變形。性能檢測委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱損失測試，熱損失值≤