塔城橋面伸縮縫施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確1360型模數(shù)式伸縮縫的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝要求，重點(diǎn)掌握與橋軸線交角90°（正交）、旋轉(zhuǎn)角±0.02弧度（X方向）、±0.05弧度（Y、Z方向）的技術(shù)參數(shù)。編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，特別是鋼結(jié)構(gòu)外露件防腐涂裝需滿足10年設(shè)計(jì)年限要求，金屬構(gòu)件采用油漆防腐處理。1.2材料準(zhǔn)備伸縮縫裝置：進(jìn)場時(shí)需核查型鋼疲勞測試報(bào)告單，確保Q355低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼符合GB/T1591-1994標(biāo)準(zhǔn)，表面防滑處理及防腐涂層完整。嚴(yán)禁使用再生材料，主要部件設(shè)計(jì)壽命不低于40年，橡膠密封條需具備耐候性檢測報(bào)告?；炷粒翰捎肅50無收縮混凝土，提前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，摻入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）改善抗裂性能，初凝時(shí)間控制在4-6小時(shí)。輔助材料：準(zhǔn)備泡沫塑料填縫條（密度≥30kg/m3）、植筋膠（抗拉強(qiáng)度≥30MPa）、環(huán)氧樹脂防水涂料、聚乙烯薄膜（厚度≥0.12mm）等。1.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途混凝土切割機(jī)功率≥5.5kW2臺(tái)精確切割槽口液壓破碎鎬沖擊頻率≥1500次/min3臺(tái)槽口開鑿鋼筋彎曲機(jī)GW40型1臺(tái)預(yù)埋筋調(diào)整電焊機(jī)直流315A2臺(tái)型鋼焊接振搗棒φ50mm3根混凝土振搗水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)標(biāo)高控制全站儀2秒級(jí)1臺(tái)軸線定位1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備交通管制：在施工區(qū)域前后200m設(shè)置限速標(biāo)志，采用鋼模板+彩鋼板搭設(shè)圍擋，寬度不小于5m，配備反光警示燈及防撞桶。橋面保護(hù)：用厚18mm多層板鋪設(shè)臨時(shí)通道，板縫用密封膠填充，兩側(cè)用沙袋壓實(shí)，防止車輛碾壓損壞瀝青路面。測量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)寬度（1360mm）彈設(shè)切割線，每5m設(shè)置控制樁，用水準(zhǔn)儀測定槽口兩側(cè)路面標(biāo)高，確保切割深度一致。二、開槽施工2.1切縫作業(yè)采用金剛石鋸片切割機(jī)沿放樣線切割，切縫深度不小于25cm，切縫時(shí)應(yīng)保證切口垂直、順直，誤差≤2mm/2m。切縫前在兩側(cè)路面覆蓋寬2m的塑料布，并用膠帶固定，防止石粉污染。切割過程中持續(xù)灑水降塵，切縫完成后立即清理表面浮渣。2.2槽口開鑿使用液壓破碎鎬分層鑿除槽內(nèi)瀝青混凝土及松動(dòng)結(jié)構(gòu)層，開鑿深度控制在28-30cm（設(shè)計(jì)槽深25cm+3cm富余量）。鑿除時(shí)應(yīng)避免損傷槽壁混凝土，對(duì)露出的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行標(biāo)記保護(hù)。梁端間隙內(nèi)的雜物必須清理至梁板底部，采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗槽內(nèi)，最后用壓縮空氣吹干。2.3基層處理鋼筋修復(fù)：對(duì)銹蝕、折斷的預(yù)埋筋，采用植筋工藝修復(fù)，鉆孔直徑φ20mm，深度≥15cm，植筋膠需滿注孔內(nèi)，鋼筋植入后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。補(bǔ)植鋼筋與原預(yù)埋筋采用雙面搭接焊，焊縫長度≥10cm，焊后進(jìn)行防銹處理。梁端處理：在梁端間隙填塞泡沫塑料條，頂部用木板封蓋，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。對(duì)槽底混凝土進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮骨料，涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）。三、伸縮縫安裝3.1型鋼就位根據(jù)安裝時(shí)實(shí)測溫度調(diào)整伸縮縫寬度，當(dāng)環(huán)境溫度在5-20℃時(shí)，按設(shè)計(jì)值安裝；低于5℃時(shí)預(yù)拉伸3-5mm，高于25℃時(shí)預(yù)壓縮2-3mm。采用專用夾具將型鋼固定，以兩側(cè)路面為基準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高，使型鋼頂面低于瀝青路面1-2mm，用水準(zhǔn)儀每2m檢測一點(diǎn)，確保縱向坡度≤0.2%。3.2焊接固定臨時(shí)固定：用∠100×8角鋼作定位支架，間距1.5m設(shè)置，與預(yù)埋筋點(diǎn)焊連接，控制型鋼直線度誤差≤2mm/10m。永久焊接：采用E5015焊條（直徑4mm），焊接電流180-220A，先焊型鋼內(nèi)側(cè)錨筋，再焊外側(cè)分布筋，焊縫高度≥8mm。焊接過程中采用分段跳焊法，每段長度≤30cm，避免型鋼變形。焊后對(duì)所有焊點(diǎn)進(jìn)行100%外觀檢查，無氣孔、夾渣等缺陷。3.3附屬構(gòu)造安裝鋼筋網(wǎng)片：在槽口兩側(cè)安裝φ12mm帶肋鋼筋網(wǎng)（間距150×150mm），網(wǎng)片邊緣距槽口30cm，與預(yù)埋筋綁扎連接。排水裝置：在型鋼底部安裝PVC排水管（φ100mm），間距5m設(shè)置排水孔，與梁體排水系統(tǒng)連通。模板安裝：采用18mm厚多層板作側(cè)模，內(nèi)側(cè)粘貼20mm厚海綿條，用對(duì)拉螺栓固定，確保接縫嚴(yán)密，模板垂直度誤差≤1mm/m。四、混凝土澆筑4.1澆筑前檢查清潔度檢查：用高壓空氣再次清理槽內(nèi)雜物，灑水濕潤基層（含水率8-12%），但不得有明水。伸縮縫保護(hù)：在型鋼槽內(nèi)填塞泡沫條，頂部用膠帶密封，防止混凝土進(jìn)入?；炷列阅埽簩?shí)測坍落度180±20mm，擴(kuò)展度≥550mm，入模溫度控制在5-30℃。4.2混凝土施工分層澆筑：分兩層澆筑，底層厚度15cm，采用φ30mm振搗棒振搗至表面泛漿；上層澆筑至與型鋼頂面齊平，用平板振搗器（功率≥2.2kW）縱橫交錯(cuò)振搗，直至表面出漿且無氣泡溢出。表面處理：初凝前用抹刀分三次壓光，第一次振搗后找平，第二次初凝前提漿，第三次終凝前收光，確保表面平整度≤3mm/3m?；炷撩姹葍蓚?cè)瀝青路面低0.5-1.5mm，形成平滑過渡。4.3抗裂措施施工時(shí)間：選擇氣溫5-25℃時(shí)澆筑，避開雨天及大風(fēng)天氣。溫度控制：夏季施工時(shí)采取遮陽措施，混凝土入模溫度超過30℃時(shí)摻加冰水拌合；冬季施工時(shí)采用熱水拌合，保證入模溫度≥10℃。養(yǎng)護(hù)覆蓋：澆筑完成后1小時(shí)內(nèi)覆蓋聚乙烯薄膜，搭接寬度≥20cm，邊緣用沙袋壓實(shí)。五、養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收5.1養(yǎng)護(hù)工藝保濕養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)開始灑水，保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。前7天每天灑水4次（氣溫≥30℃時(shí)增加至6次），后期每天2次。溫度監(jiān)測：在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測溫傳感器，每2小時(shí)記錄一次，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，超過時(shí)覆蓋阻燃棉被保溫。橡膠條安裝：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后（養(yǎng)護(hù)不少于7天），取出型鋼內(nèi)泡沫條，清理槽口后嵌入橡膠密封條，接口采用熱硫化拼接，硫化溫度145±5℃，壓力≥1.2MPa。5.2質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)定值檢測方法頻率縫寬±2mm鋼直尺每5m1點(diǎn)與橋面高差≤2mm3m直尺每2m1點(diǎn)縱向坡度≤0.2%水準(zhǔn)儀每10m1點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥50MPa回彈法每臺(tái)班1組表面平整度≤3mm3m直尺連續(xù)檢測5.3開放交通養(yǎng)護(hù)期滿且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后，拆除臨時(shí)圍擋，清理現(xiàn)場。開放交通前對(duì)伸縮縫兩側(cè)各5m范圍路面進(jìn)行銑刨重鋪，確保行車平順。六、質(zhì)量保證措施材料控制：建立材料進(jìn)場臺(tái)賬，每批型鋼需提供抗彎強(qiáng)度（≥345MPa）、屈服強(qiáng)度（≥355MPa）檢測報(bào)告，橡膠條進(jìn)行硬度（60±5ShoreA）、拉伸強(qiáng)度（≥16MPa）抽檢。過程管控：實(shí)行“三檢制”，開槽后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)入下道工序；焊接質(zhì)量實(shí)行10%超聲波探傷檢測，重點(diǎn)檢查型鋼與錨筋連接部位。應(yīng)急預(yù)案：配備防雨棚（面積≥10m2），遇雨時(shí)立即覆蓋未初凝混凝土；儲(chǔ)