白銀油罐施工方案一、工程概況本工程為白銀地區(qū)某大型儲油設(shè)施建設(shè)項目，主要建設(shè)內(nèi)容包括1座5000m3立式圓柱形鋼制油罐，油罐直徑18m，罐壁高度12m，設(shè)計壓力為常壓，設(shè)計溫度為-20℃~50℃，儲存介質(zhì)為柴油。油罐主體采用Q235B鋼板焊接而成，罐底采用條形基礎(chǔ)，罐頂為固定拱頂結(jié)構(gòu)。工程地點位于白銀市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場地地形平坦，地質(zhì)條件良好，地下水位較低，適宜進行大型儲罐施工。本工程的施工范圍包括油罐本體制作安裝、附件安裝、防腐保溫工程、消防系統(tǒng)安裝以及相關(guān)的土建工程等。工程質(zhì)量需符合《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》（GB50128-2014）、《石油化工工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50461-2019）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計說明及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各分項工程的施工工藝和技術(shù)要求。進行施工圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)和解決圖紙中存在的問題，確保施工順利進行。編制施工組織設(shè)計，合理安排施工順序、施工進度和資源配置，制定切實可行的質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施。對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其掌握本工程的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：對施工場地進行平整，清除場地內(nèi)的障礙物，做好排水設(shè)施，確保場地排水暢通。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點，進行油罐基礎(chǔ)的測量放線工作，確定油罐的中心位置、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，并設(shè)置明顯的測量標(biāo)志。臨時設(shè)施搭設(shè)：在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時辦公室、宿舍、材料倉庫、加工車間等臨時設(shè)施，確保施工人員的生活和工作需要。材料堆放：合理規(guī)劃材料堆放場地，將鋼材、焊條、油漆等材料分類堆放，并做好標(biāo)識和防護措施，防止材料銹蝕和損壞。（三）物資準(zhǔn)備鋼材：根據(jù)施工圖紙的要求，采購符合國家標(biāo)準(zhǔn)的Q235B鋼板，進場時必須附有材質(zhì)證明書，并進行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用。焊接材料：選用E43系列焊條，焊條進場時必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行烘干和保溫處理。防腐材料：選用符合設(shè)計要求的防腐涂料，進場時必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢測報告，并進行抽樣復(fù)驗。其他材料：準(zhǔn)備好施工所需的螺栓、螺母、墊片、密封材料等輔助材料，確保材料的質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。（四）機械設(shè)備準(zhǔn)備焊接設(shè)備：配備直流電焊機、交流電焊機、埋弧自動焊機等焊接設(shè)備，確保焊接設(shè)備性能良好，滿足焊接工藝要求。切割設(shè)備：準(zhǔn)備等離子切割機、氧乙炔切割機等切割設(shè)備，用于鋼板的切割加工。起重設(shè)備：根據(jù)油罐的重量和尺寸，選用合適的汽車吊、履帶吊等起重設(shè)備，確保起重設(shè)備的性能和安全可靠性。檢測設(shè)備：配備超聲波探傷儀、射線探傷儀、磁粉探傷儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等檢測設(shè)備，用于工程質(zhì)量的檢測和驗收。三、主要施工流程（一）油罐基礎(chǔ)施工土方開挖：根據(jù)測量放線的結(jié)果，采用機械開挖和人工修整相結(jié)合的方法進行油罐基礎(chǔ)的土方開挖，開挖深度和范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。地基處理：對地基土進行碾壓處理，使其壓實系數(shù)達到設(shè)計要求。如地基土承載力不足，應(yīng)采取換填、夯實等處理措施。混凝土澆筑：在地基處理完成后，進行混凝土基礎(chǔ)的澆筑。混凝土采用商品混凝土，強度等級為C30，澆筑時應(yīng)采用分層澆筑、振搗密實的方法，確?；炷恋膹姸群兔軐嵍??；A(chǔ)養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。在養(yǎng)護期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，防止混凝土開裂。預(yù)埋件安裝：在混凝土基礎(chǔ)澆筑過程中，按照設(shè)計圖紙的要求，準(zhǔn)確安裝油罐的地腳螺栓、支座等預(yù)埋件，并確保其位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求。（二）油罐本體制作安裝罐底制作安裝（1）罐底排版：根據(jù)油罐的直徑和設(shè)計要求，進行罐底鋼板的排版設(shè)計，繪制排版圖。排版時應(yīng)考慮鋼板的規(guī)格和尺寸，盡量減少拼接焊縫的數(shù)量。（2）鋼板切割：按照排版圖的要求，使用等離子切割機或氧乙炔切割機對鋼板進行切割加工，切割后的鋼板邊緣應(yīng)平整光滑，無毛刺和氧化鐵。（3）罐底鋪設(shè)：在油罐基礎(chǔ)上鋪設(shè)罐底鋼板，先鋪設(shè)中幅板，再鋪設(shè)邊緣板。中幅板采用搭接焊接，邊緣板采用對接焊接。鋪設(shè)時應(yīng)確保鋼板的平整度和坡度符合設(shè)計要求。（4）罐底焊接：罐底焊接應(yīng)按照先焊接短焊縫、后焊接長焊縫的順序進行，采用手工電弧焊或埋弧自動焊進行焊接。焊接完成后，應(yīng)對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，確保焊縫質(zhì)量符合要求。罐壁制作安裝（1）罐壁板預(yù)制：根據(jù)油罐的高度和直徑，將罐壁板分成若干圈進行預(yù)制。罐壁板的預(yù)制采用卷板機進行卷制，卷制后的弧度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）罐壁板安裝：采用倒裝法進行罐壁板的安裝。先安裝最上一圈罐壁板，然后依次安裝下一圈罐壁板，直至安裝到罐底。安裝時應(yīng)使用臨時支撐和夾具固定罐壁板，確保罐壁的垂直度和圓度符合要求。（3）罐壁焊接：罐壁焊接應(yīng)采用手工電弧焊或埋弧自動焊進行焊接，焊接順序應(yīng)從下往上進行，先焊接縱向焊縫，后焊接環(huán)向焊縫。焊接完成后，應(yīng)對焊縫進行外觀檢查和無損檢測。罐頂制作安裝（1）罐頂骨架制作：罐頂骨架采用型鋼制作，按照設(shè)計圖紙的要求進行加工和組裝，確保骨架的尺寸和形狀符合設(shè)計要求。（2）罐頂板預(yù)制：罐頂板采用壓型鋼板制作，按照設(shè)計圖紙的要求進行切割和壓型加工。（3）罐頂安裝：將罐頂骨架安裝在罐壁頂部，然后鋪設(shè)罐頂板。罐頂板采用搭接焊接，焊接時應(yīng)注意焊接質(zhì)量，防止出現(xiàn)滲漏。（三）附件安裝人孔、透光孔安裝：按照設(shè)計圖紙的要求，在罐壁和罐頂上安裝人孔、透光孔等附件，安裝時應(yīng)確保附件的位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求，密封性能良好。進出油管安裝：安裝油罐的進出油管，管道連接采用焊接或法蘭連接，焊接接頭應(yīng)進行無損檢測，法蘭連接應(yīng)確保密封嚴密。呼吸閥、安全閥安裝：在罐頂安裝呼吸閥和安全閥，確保其性能符合設(shè)計要求，并進行調(diào)試和校驗。液位計、溫度計安裝：安裝油罐的液位計和溫度計，確保其測量準(zhǔn)確、靈敏可靠。（四）防腐保溫工程表面處理：在進行防腐保溫施工前，應(yīng)對油罐表面進行除銹處理，除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。除銹可采用噴砂除銹或機械除銹的方法。防腐涂裝：在除銹處理合格后，按照設(shè)計要求的涂料品種、涂裝層數(shù)和厚度進行防腐涂裝。涂裝時應(yīng)均勻涂刷，不得有漏涂、流掛等缺陷。保溫層施工：采用巖棉板作為保溫材料，進行罐壁和罐頂?shù)谋貙邮┕?。保溫層?yīng)鋪設(shè)平整、緊密，接縫處應(yīng)采用密封材料密封。保護層施工：在保溫層外面安裝保護層，保護層采用彩鋼板制作，安裝時應(yīng)牢固可靠，美觀大方。（五）消防系統(tǒng)安裝消防管道安裝：安裝油罐的消防管道，包括環(huán)狀消防水管、噴淋管道等。管道連接采用焊接或法蘭連接，焊接接頭應(yīng)進行無損檢測，法蘭連接應(yīng)確保密封嚴密。消防設(shè)備安裝：安裝消防水泵、泡沫發(fā)生器、滅火器等消防設(shè)備，確保其性能符合設(shè)計要求，并進行調(diào)試和試運行。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制鋼材、焊接材料、防腐材料等主要原材料進場時，必須附有材質(zhì)證明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用。對進場的原材料進行分類堆放，做好標(biāo)識和防護措施，防止材料銹蝕、損壞和混用。（二）施工過程質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制（1）焊接工藝評定：在正式焊接前，應(yīng)進行焊接工藝評定，確定合理的焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度、焊條直徑等。（2）焊工資格審查：焊工必須持有有效的焊工合格證，并在其考試合格項目范圍內(nèi)進行焊接作業(yè)。（3）焊接過程控制：焊接過程中，應(yīng)嚴格按照焊接工藝評定的要求進行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。（4）焊縫檢驗：焊接完成后，應(yīng)對焊縫進行外觀檢查和無損檢測。外觀檢查應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》的要求，無損檢測應(yīng)按照設(shè)計要求的比例進行，檢測結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。幾何尺寸控制（1）油罐直徑和圓度控制：在罐壁安裝過程中，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測量儀器對油罐的直徑和圓度進行實時監(jiān)測，確保其偏差符合設(shè)計要求。（2）罐壁垂直度控制：罐壁安裝時，應(yīng)使用線錘或經(jīng)緯儀對罐壁的垂直度進行測量，每圈罐壁的垂直度偏差不應(yīng)超過3mm，總垂直度偏差不應(yīng)超過H/1000（H為罐壁高度），且不應(yīng)大于50mm。（3）罐底坡度控制：罐底鋪設(shè)時，應(yīng)按照設(shè)計要求的坡度進行鋪設(shè)，坡度偏差不應(yīng)超過設(shè)計值的±5%。（三）工程驗收質(zhì)量控制分項工程驗收：每個分項工程完成后，應(yīng)及時進行驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。分部工程驗收：分部工程完成后，由監(jiān)理工程師組織施工單位進行驗收，驗收合格后簽署分部工程驗收記錄。單位工程驗收：單位工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署單位工程竣工驗收記錄。五、安全管理（一）安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各部門和各崗位人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，將安全生產(chǎn)責(zé)任落實到每個人。制定完善的安全生產(chǎn)管理制度，包括安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、安全技術(shù)交底制度、事故報告和處理制度等。（二）安全教育培訓(xùn)對所有施工人員進行入場安全教育培訓(xùn)，使其了解施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)狀況、安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。定期組織施工人員進行安全技術(shù)交底，使施工人員了解本分項工程的施工工藝、安全風(fēng)險和防范措施。（三）施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等，提醒施工人員注意安全。施工現(xiàn)場的臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，設(shè)置配電箱和漏電保護器，確保用電安全。起重吊裝作業(yè)必須嚴格遵守起重吊裝安全操作規(guī)程，由專人指揮，嚴禁違章作業(yè)。焊接作業(yè)時，必須采取防火措施，配備滅火器材，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。高空作業(yè)時，施工人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護設(shè)施，確保高空作業(yè)安全。（四）安全檢查定期進行安全檢查，包括日常檢查、專項檢查和季節(jié)性檢查等，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時下達整改通知書，限期整改，并跟蹤檢查整改情況，確保安全隱患得到徹底消除。六、進度計劃（一）施工總進度計劃本工程的總工期為180天，具體施工進度計劃如下：序號分項工程名稱開始時間完成時間工期（天）1施工準(zhǔn)備第1天第15天152油罐基礎(chǔ)施工第16天第45天303罐底制作安裝第46天第75天304罐壁制作安裝第76天第120天455罐頂制作安裝第121天第135天156附件安裝第136天第150天157防腐保溫工程第151天第165天158消防系統(tǒng)安裝第166天第175天109竣工驗收第176天第180天5（二）進度保證措施組織保證：成立進度管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，負責(zé)施工進度的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制工作。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，采用先進的施工工藝和技術(shù)，提高施工效率。資源保證：合理配置人力、物力和財力資源，確保施工所需的人員、材料、設(shè)備等及時到位。進度控制：加強施工進度的動態(tài)管理，定期進行進度檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決影響施工進度的問題，確保施工進度按計劃進行。七、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機構(gòu)：成立火災(zāi)事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，成員包括施工隊長、安全員、消防員等。應(yīng)急響應(yīng)：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即撥打火警電話119，并向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，應(yīng)立即組織人員進行滅火和疏散。滅火措施：根據(jù)火災(zāi)類型和火勢大小，采用合適的滅火方法，如使用滅火器、消防水帶等進行滅火。在滅火過程中，應(yīng)注意自身安全，防止火災(zāi)蔓延。疏散撤離：組織施工人員迅速撤離到安全地帶，并清點人數(shù)，確保所有人員都已安全撤離。（二）觸電事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機構(gòu)：成立觸電事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，成員包括施工隊長、安全員、電工等。應(yīng)急響應(yīng)：當(dāng)發(fā)生觸電事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者脫離電源，并向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，應(yīng)立即組織人員進行搶救。搶救措施：對觸電者進行初步的急救處理，如人工呼吸、胸外心臟按壓等，并及時送往醫(yī)院進行進一步治療。（三）高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機構(gòu)：成立高處墜落事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，成員包括施工隊長、安全員、醫(yī)務(wù)人員等。應(yīng)急響應(yīng)：當(dāng)發(fā)生高處墜落事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告，并對傷者進行初步的急救處理。搶救措施：對傷者進行止血、包扎、固定等初步急救處理，并及時送往醫(yī)院進行進一步治療。同時，保護