陽光棚柱間支撐施工方案一、工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為鋼結構陽光棚柱間支撐系統(tǒng)施工，位于連接主樓與附屬建筑的連廊區(qū)域，總建筑面積約1000㎡，結構高度5m。柱間支撐采用Q235B級熱軋型鋼，主支撐為100×80×5mm矩形鋼管，斜撐為80×60×4mm矩形鋼管，節(jié)點連接采用M20高強度螺栓結合焊接工藝。支撐系統(tǒng)設計荷載為：恒載0.5kN/㎡，活載0.3kN/㎡，基本風壓0.45kN/㎡，抗震設防烈度7度。1.2編制依據(jù)《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2012）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》（JGJ82-2011）陽光棚結構施工圖紙及設計變更文件二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對柱間支撐與主體結構的連接節(jié)點，重點復核預埋件位置、螺栓孔徑及標高尺寸，形成圖紙會審記錄。深化設計：根據(jù)設計圖紙完成支撐系統(tǒng)節(jié)點詳圖，明確斜撐角度（45°）、螺栓排列方式（間距≥3d）及焊接坡口形式（V型坡口，角度60°±5°）。技術交底：編制專項施工技術交底文件，對測量放線、構件安裝、焊接工藝等關鍵工序進行詳細說明，組織施工班組進行交底培訓并簽字確認。2.2材料準備鋼材：主支撐采用100×80×5mm矩形鋼管，斜撐采用80×60×4mm矩形鋼管，進場時需提供材質(zhì)證明書（含力學性能、化學成分），并按規(guī)定進行抽樣送檢，屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa。連接材料：M20高強度螺栓（8.8級）配套螺母、墊圈，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45；E43型焊條用于Q235鋼焊接，焊條需經(jīng)350℃烘干1小時，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用。輔材：聚硫密封膠（位移能力±25%）、防腐底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）、面漆（氟碳漆，干膜厚度≥40μm）。2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途全站儀TS061臺軸線及標高測量扭矩扳手0-300N·m2把高強度螺栓終擰二氧化碳焊機NBC-5003臺鋼結構焊接角磨機Φ125mm5臺構件打磨、坡口加工手拉葫蘆5t4臺構件臨時吊裝調(diào)整水準儀DS31臺標高控制超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫質(zhì)量檢測2.4現(xiàn)場準備測量放線：根據(jù)主體結構軸線控制點，采用全站儀放出柱間支撐定位軸線，在柱身彈出支撐安裝控制線（標高線、中心線），誤差控制在±2mm以內(nèi)。預埋件處理：清理柱頂預埋件表面浮銹及混凝土殘渣，采用水準儀復核預埋件頂面標高，若偏差超過10mm，采用鋼板墊實（厚度≥8mm）并與預埋件焊接固定。構件堆放：在現(xiàn)場設置專用堆放區(qū)，采用100×100mm木方墊高300mm，構件分層堆放（每層不超過3層），做好防雨、防潮措施，防止鋼材銹蝕。三、主要施工流程3.1構件加工切割下料：采用數(shù)控等離子切割機進行構件切割，主支撐長度允許偏差±3mm，切口垂直度≤1mm，切割后清除毛刺及熔渣。鉆孔：螺栓孔采用鉆床加工，孔徑比螺栓直徑大1.5mm（M20螺栓配Φ21.5mm孔），孔距允許偏差±1mm，累計偏差≤5mm。焊接試板：正式焊接前制作焊接工藝評定試板，試板尺寸300×150×12mm，采用與實際構件相同的焊接參數(shù)（電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度150-200mm/min），試驗結果需滿足抗拉強度≥375MPa，沖擊功≥27J（-20℃）。3.2柱間支撐安裝3.2.1主支撐安裝吊裝就位：采用2臺5t手拉葫蘆將主支撐吊至安裝位置，臨時固定采用M20普通螺栓（安裝螺栓數(shù)量不少于總數(shù)的1/3，且不少于2個）。調(diào)整固定：利用全站儀檢查主支撐垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm），采用鍥形鐵墊實底部，點焊固定后拆除臨時螺栓，安裝高強度螺栓并進行初擰（扭矩值為終擰值的50%）。3.2.2斜撐安裝角度控制：斜撐與主支撐、柱身連接節(jié)點角度為45°，采用角度尺實時監(jiān)測，偏差控制在±1°以內(nèi)。螺栓連接：高強度螺栓穿入方向一致（從內(nèi)向外），不得強行穿入，初擰后采用扭矩扳手按順時針順序進行終擰，終擰扭矩值為400N·m，終擰后在螺母與螺桿端面做油漆標記。3.3焊接施工焊接順序：采用對稱焊接法，先焊主支撐與柱身連接節(jié)點，再焊斜撐與主支撐節(jié)點，每條焊縫分兩次焊接（打底焊厚度3-4mm，填充焊至設計厚度）。焊接工藝：手工電弧焊焊接電流120-150A，電壓22-26V，焊接速度80-120mm/min，焊后及時清理焊渣，檢查焊縫外觀（表面不得有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm）。焊縫檢測：對支撐節(jié)點焊縫進行100%超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格，檢測結果需形成書面報告。3.4防腐處理表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝。涂層施工：環(huán)氧富鋅底漆涂刷2道（干膜厚度60μm），氟碳面漆涂刷2道（干膜厚度40μm），每道涂層間隔≥4小時（25℃環(huán)境），涂層附著力測試≥5MPa。密封處理：支撐與柱身連接縫隙采用聚硫密封膠填充，膠縫寬度10mm，深度8mm，施工前需清理縫隙內(nèi)灰塵及油污，粘貼美紋紙控制膠縫平整。四、質(zhì)量控制措施4.1關鍵控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率支撐垂直度H/1000，≤10mm全站儀或吊線墜每個構件螺栓終擰扭矩±10%設計值扭矩扳手復擰按數(shù)量10%抽樣焊縫厚度+2mm，0mm焊縫量規(guī)每條焊縫涂層干膜厚度-10%設計值涂層測厚儀每10㎡3點4.2質(zhì)量驗收分項驗收：柱間支撐安裝完成后，按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）進行分項工程驗收，驗收內(nèi)容包括構件位置、連接質(zhì)量、焊縫檢測報告等。隱蔽工程驗收：支撐與預埋件焊接節(jié)點、防腐涂層施工前需進行隱蔽驗收，留存影像資料及驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。五、安全保證措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），腳手板滿鋪并固定，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。構件吊裝時設專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，手拉葫蘆使用前檢查鏈條、吊鉤是否完好，額定荷載不得超載（5t葫蘆限吊4t以內(nèi)構件）。5.2焊接安全焊工必須持證上崗，作業(yè)時佩戴絕緣手套、護目鏡，焊機接地電阻≤4Ω，二次線長度≤30m，不得有接頭。施工現(xiàn)場配備2個8kg干粉滅火器，焊接作業(yè)下方設置接火斗（鋪防火毯），與易燃物保持≥5m安全距離。5.3用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m，電纜架空敷設（高度≥2m），不得拖地或被碾壓。六、施工進度計劃工序名稱開始時間結束時間工期（天）備注測量放線第1天第2天2含預埋件復核構件加工第3天第7天5含工廠加工及運輸主支撐安裝第8天第10天3每天安裝6榀斜撐安裝第11天第14天4配合主支撐同步施工焊接施工第12天第16天5與安裝工序交叉作業(yè)防腐處理第17天第19天3含表面處理及涂層施工驗收整改第20天第20天1監(jiān)理驗收及問題整改七、驗收標準主控項目：鋼材、高強度螺栓、焊條等材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設計要求及國家標準。柱間支撐的安裝位置、標高、垂直度偏差應符合設計要求，高強度螺栓終擰扭矩值偏差在±10%以內(nèi)。焊縫質(zhì)量經(jīng)超聲波探傷檢測，Ⅰ級焊縫合格率100%。一般項目：構件表面涂層均勻，無脫皮、起泡現(xiàn)象，干膜厚度符合設計要求。密封膠膠縫平整光滑，無開裂、滲漏，寬度偏差±1mm。支撐系統(tǒng)安裝完成后，在設計荷載作用下無明顯變形，節(jié)點連接牢固。八、成品保護已安裝的支撐構件采用彩條布覆蓋，防止施工過程中油漆污染。高強度螺栓終擰后，在螺母表面涂刷防銹漆，防止銹蝕。嚴禁在支撐構件上焊接臨時設施或懸掛重物，如需設置臨時支撐，應另行設計并報監(jiān)理審批。九、應急預案高空墜落：現(xiàn)場配備急救箱（含繃帶、消毒液等），發(fā)生墜落事故時立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話，并上報項目部