人防墻體乳膠漆施工專項方案一、施工準備（一）材料準備與驗收涂料選型選用符合GB18582《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》標準的環(huán)保型乳膠漆，優(yōu)先選擇具備防霉、耐擦洗（≥3000次）、抗堿性能的專用涂料。同一防護單元內使用同一批次產品，確保顏色均勻一致。材料進場時需核查出廠合格證、檢測報告，開桶檢查無分層、結皮現象，攪拌后呈均勻狀態(tài)方可使用。輔助材料膩子：采用水泥基防水膩子，抗壓強度≥5MPa，粘結強度≥0.6MPa，確保與基層粘結牢固。砂紙：選用80目（粗磨）、120目（中磨）、240目（細磨）耐水砂紙，配套使用砂紙架以保證打磨平整度。其他：防銹漆（用于金屬預埋件處理）、密封膠（用于墻體縫隙填充）、美紋紙膠帶（分色處理）等，均需符合人防工程環(huán)保及耐久性要求。（二）機具準備設備名稱規(guī)格型號用途說明檢查要求滾筒刷100mm/200mm大面積乳膠漆涂刷滾筒絨毛均勻，無脫毛現象排筆50mm/75mm陰陽角、預埋件周邊細部處理筆毛整齊，無分叉砂紙機電動自吸式基層膩子打磨轉速穩(wěn)定，吸塵功能正常攪拌器手持式電動涂料及膩子攪拌攪拌桿無彎曲，電機運行無異響靠尺2m鋁合金基層平整度檢測誤差≤2mm/2m水平儀激光投線儀墻面垂直度校準精度±0.5mm/m（三）作業(yè)條件確認環(huán)境要求施工環(huán)境溫度控制在5℃~35℃，相對濕度≤85%，通風良好。雨天或基層含水率＞10%時嚴禁施工。人防區(qū)內設置臨時通風設備，確?？諝饬魍?。基層預檢結構驗收：墻體混凝土強度達到設計要求（≥C30），表面無蜂窩、麻面，對拉螺桿孔洞已按規(guī)范封堵（采用1:2防水砂漿分層填塞，表面壓光）。預埋件處理：鋼門框、密閉肋等金屬構件已涂刷防銹漆兩道，表面無銹蝕、毛刺。測量放線：彈出墻面1m控制線，標記門窗洞口、設備管線等位置，確保涂料施工邊界清晰。二、基層處理（一）缺陷修復結構缺陷處理蜂窩麻面：先鑿除松散混凝土，用清水沖洗后涂刷界面劑，再采用微膨脹混凝土（摻加5%UEA膨脹劑）修補，修補深度≥20mm時分層施工，每層間隔≥24h。施工縫處理：沿水平施工縫（距底板500mm處）鑿毛寬度≥100mm，清除浮漿后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，再用1:3水泥砂漿抹平。預埋件周邊處理對拉螺桿孔：孔洞內填入膨脹防火密封膠（膨脹倍率≥250%），表面用防水膩子抹平，半徑100mm范圍內涂刷一遍防銹漆。管線穿墻部位：鋼套管與墻體間隙采用防火巖棉填塞，兩端用密封膠密封，表面用膩子收口平整。（二）基層清理與加固表面清理采用高壓水槍（壓力0.3MPa）沖洗墻面浮灰，再用鋼絲刷清除殘留脫模劑，最后用干抹布擦拭干凈。油污污染區(qū)域需用中性洗滌劑清洗，清水沖凈后晾干。抗堿封閉墻面滿刷一道抗堿封閉底漆，涂布率控制在8~10㎡/L，干燥時間≥4h（25℃環(huán)境）。底漆施工前需過濾（120目濾網），確保無雜質。（三）膩子施工工藝流程基層處理→第一遍膩子（找平）→打磨→第二遍膩子（精平）→打磨→第三遍膩子（修復）→精細打磨操作要點第一遍膩子：厚度8~10mm，采用刮板橫向滿刮，重點填補墻面凹陷部位，干燥時間≥24h。第二遍膩子：厚度3~5mm，縱向刮涂，使用2m靠尺檢查平整度，誤差≤3mm。第三遍膩子：局部修復陰陽角、預埋件周邊，厚度≤2mm，確保表面無砂眼、劃痕。打磨要求：每遍膩子干燥后用對應目數砂紙打磨，打磨后用吸塵器清理粉塵，表面平整度誤差≤2mm/2m。三、乳膠漆施工（一）涂料調配稀釋比例底漆：加水稀釋10%~15%（重量比），攪拌時間≥5min；面漆：第一遍加水5%~8%，第二遍加水≤3%，確保涂料粘度（涂-4杯）控制在25~30s（25℃）。攪拌與過濾使用電動攪拌器（轉速800r/min）順時針攪拌，每次攪拌量不超過容器容量的2/3，攪拌后靜置10min，通過120目濾網過濾后使用，避免顆粒雜質影響涂膜平整度。（二）涂刷工藝施工順序遵循“先上后下、先內后外、先難后易”原則：先涂刷頂板與墻面交接陰角，再大面積墻面；先處理預埋件、設備管線周邊，再整體滾涂；同一防護單元內分區(qū)分段施工，每段長度≤6m，避免出現接茬色差。具體操作底漆施工：采用滾筒橫向滾涂，滾筒蘸料量為筒長的1/3，滾壓速度20~30cm/s，搭接寬度5~10cm，確保無漏涂、流墜。干燥時間≥6h（25℃）。第一遍面漆：縱向滾涂，滾筒運行軌跡呈“W”形展開，再橫向收平，邊角部位用排筆補涂，排筆運行方向與滾筒方向垂直，避免出現明顯接痕。第二遍面漆：與第一遍涂刷方向垂直（即橫向滾涂），提高涂膜密實度，干燥時間≥12h。細部處理：門窗洞口周邊50mm范圍內采用排筆涂刷，涂刷寬度超出洞口線20mm，確保邊界平直；陰陽角處用45°斜角涂刷，避免積料流墜。涂層厚度控制濕膜厚度：底漆60~80μm，面漆每遍50~70μm，總干膜厚度≥120μm。采用濕膜測厚儀（精度±2μm）每100㎡檢測3點，確保符合設計要求。四、質量控制（一）主控項目材料合規(guī)性涂料、膩子等材料的出廠合格證、檢測報告齊全，現場抽樣復試（每5000㎡一組），檢測項目包括耐堿性（≥24h無異常）、耐水性（≥96h無異常）、附著力（≥1級）。涂膜性能表面平整度：用2m靠尺檢查，誤差≤2mm；垂直度：激光投線儀檢測，偏差≤3mm/2m；顏色均勻性：在自然光下距離墻面1.5m目測，無明顯色差；功能性：耐擦洗性≥3000次（按GB/T9266標準測試），防霉等級≥0級（按GB/T1741標準測試）。（二）一般項目檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率漏涂、透底不允許目測全數檢查流墜、疙瘩不允許目測全數檢查針孔、砂眼≤2個/㎡5倍放大鏡觀察每100㎡抽查3處分色線平直度≤1mm/2m拉5m線（不足5m拉通線）每個房間抽查2處（三）驗收程序自檢：施工班組每完成一個防護單元，按質量標準進行全檢，填寫《墻面乳膠漆施工自檢記錄表》。專檢：項目質檢員對照設計圖紙及規(guī)范要求，對涂膜厚度、平整度、顏色等進行抽樣檢查（抽查比例20%）。驗收：監(jiān)理單位組織建設、設計單位進行聯合驗收，重點檢查預埋件周邊處理、陰陽角順直度及整體觀感質量，驗收合格簽署《分項工程驗收記錄》。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護施工人員佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、防滑手套，高空作業(yè)（≥2m）時使用帶護欄的移動腳手架，嚴禁攀爬腳手架橫桿。臨時用電施工機具采用“一機一閘一漏?！保潆娤浣拥仉娮琛?Ω，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設。夜間施工照明使用36V安全電壓，燈具距離墻面≥500mm。防火措施施工現場嚴禁吸煙，每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，涂料存放區(qū)與作業(yè)區(qū)保持≥5m距離，且設置“嚴禁煙火”警示牌。（二）環(huán)保管理廢棄物處理廢涂料桶：清空殘留涂料后，交由有資質單位回收處理；廢膩子、砂紙：裝入密封袋，運至指定建筑垃圾堆放點；清洗廢水：經沉淀池（三級沉淀）處理后排放，嚴禁直接排入市政管網。揚塵控制打磨作業(yè)必須使用帶吸塵功能的砂紙機，作業(yè)面下方鋪設防塵布（覆蓋率100%），每日施工結束后對地面進行灑水降塵。噪聲控制電動工具使用時間限制在8:00-12:00、14:00-18:00，噪聲源周邊設置隔音圍擋（高度≥2m），確保施工場界噪聲≤70dB（晝間）。六、成品保護（一）防護措施已施工墻面涂刷完成后24h內嚴禁觸碰，設置警示帶（距離墻面≥500mm）；通風換氣時避免強風直吹墻面，防止涂膜開裂。交叉作業(yè)保護水電安裝等后續(xù)工序施工時，墻面覆蓋阻燃防塵布，燈具、開關面板安裝前用美紋紙膠帶粘貼保護；門框、設備管線等采用塑料薄膜包裹，接口處用膠帶密封。（二）修復方案輕微損傷劃痕：用240目砂紙輕磨后，局部補涂面漆（需與原涂層批次一致）；小面積污染：用中性洗滌劑擦拭，清水沖凈后晾干，補涂面漆。嚴重缺陷涂膜脫落：鏟除脫落區(qū)域至基層，重新涂刷底漆、膩子及面漆，搭接寬度≥100mm；大面積色差：分析原因（材料批次或施工工藝問題），必要時整面墻重新涂刷。七、施工進度計劃施工階段工期（天）人員配置備注基層處理5~76人（2組）含缺陷修復、膩子施工底漆施工1~24人全防護單元同步施工第一遍面漆2~35人分區(qū)分段流水作業(yè)第二遍面漆2~35人與第一遍方向垂直驗收整改23人含清理、局部修復注：本計劃基于單個防護單元（面積約500㎡）編制，實際工期需根據現場條件及交叉作業(yè)情況動態(tài)調整。八、質量記錄與文件歸檔施工過程記錄《材料進場驗收記錄》（含合格證、檢測報告）《基層處理檢查記錄表》《涂料調配記錄》（含稀釋比例、攪拌時間）《涂層厚度檢測報告》《分項工