管道排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境檢查施工區(qū)域需完成建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，地面清理平整，無(wú)雜物堆積。預(yù)留孔洞位置及尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，每邊比實(shí)際截面大100mm，坐標(biāo)偏差控制在±10mm內(nèi)。高空作業(yè)區(qū)域需搭設(shè)穩(wěn)固操作平臺(tái)，平臺(tái)承重能力不低于2kN/m2，護(hù)欄高度不低于1.2m。技術(shù)資料準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及設(shè)備說(shuō)明書，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。重點(diǎn)確認(rèn)風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力（低壓≤500Pa、中壓500-1500Pa、高壓＞1500Pa），并根據(jù)系統(tǒng)壓力等級(jí)制定相應(yīng)施工工藝。（二）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收風(fēng)管材料鍍鋅鋼板厚度需符合設(shè)計(jì)要求，矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤630mm時(shí)采用0.5mm厚板材，670-1250mm時(shí)采用0.75mm板材，1320-2500mm時(shí)采用1.0mm板材。板材表面應(yīng)無(wú)裂紋、氧化皮及劃痕，鍍鋅層附著力測(cè)試需達(dá)到劃格法一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。輔材要求法蘭墊片材質(zhì)：輸送溫度＜70℃空氣時(shí)采用閉孔海綿橡膠板（厚度3-5mm）；高溫排風(fēng)系統(tǒng)采用石棉橡膠板。螺栓、螺母等緊固件需采用鍍鋅件，抗拉強(qiáng)度≥400MPa，防松墊圈應(yīng)符合GB/T9074.13標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備檢查排風(fēng)機(jī)開(kāi)箱驗(yàn)收需檢查葉輪動(dòng)平衡、電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ）及機(jī)殼密封性，軸承溫升限值應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書要求（一般≤40K）。（三）施工機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途咬口機(jī)YZ-12C2臺(tái)風(fēng)管咬口連接法蘭成型機(jī)FLS-101臺(tái)法蘭加工臺(tái)鉆Z516-2A2臺(tái)法蘭螺栓孔加工角向磨光機(jī)100mm4臺(tái)金屬表面處理手拉葫蘆2t/5m3臺(tái)設(shè)備吊裝百分表0-10mm2塊風(fēng)機(jī)安裝找正風(fēng)速儀Testo4171臺(tái)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試二、主要施工工藝（一）風(fēng)管制作放樣下料采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行風(fēng)管展開(kāi)計(jì)算，確保展開(kāi)尺寸誤差≤±1mm。矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度：0.5-0.75mm板材取6-8mm，1.0mm板材取8-10mm。成型加工直管段長(zhǎng)度控制在3-4m，風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm且管段長(zhǎng)度＞1200mm時(shí)需設(shè)置加固措施。加固形式：長(zhǎng)邊≤800mm時(shí)采用楞筋加固（高度≥15mm），＞800mm時(shí)采用角鋼加固框（規(guī)格同法蘭），加固間距≤2m。法蘭制作矩形法蘭采用L30×3角鋼（長(zhǎng)邊≤630mm）或L40×4角鋼（670-1250mm），法蘭平面度公差≤1mm/m，對(duì)角線偏差≤2mm。螺栓孔間距：中低壓系統(tǒng)≤150mm，高壓系統(tǒng)≤100mm，四角必須設(shè)置螺栓孔。（二）支架安裝支架形式水平風(fēng)管采用吊架，吊桿直徑≥Φ8mm（風(fēng)管重量≤50kg/m）或Φ10mm（＞50kg/m）；垂直風(fēng)管采用抱箍支架，間距≤2.4m，每層樓板處增設(shè)防晃支架。安裝要求支架間距：水平風(fēng)管≤4m（長(zhǎng)邊≤400mm）或≤3m（＞400mm）；垂直風(fēng)管≤2.4m。支架與風(fēng)管之間應(yīng)墊3mm厚防腐木墊，防火風(fēng)管支架需涂刷防火涂料（耐火極限≥1h）。（三）風(fēng)管安裝吊裝流程采用分段吊裝法，每段風(fēng)管長(zhǎng)度≤6m，吊裝時(shí)設(shè)置不少于2個(gè)吊點(diǎn)。水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，總偏差≤20mm。連接工藝法蘭連接時(shí)，墊片應(yīng)鋪滿整個(gè)法蘭面，不得凸入風(fēng)管內(nèi)。螺栓擰緊力矩：M8螺栓為18-22N·m，M10螺栓為30-35N·m，螺母朝向一致（統(tǒng)一朝上或朝左）。防火閥安裝防火閥距防火墻距離≤200mm，安裝方向應(yīng)與氣流方向一致，閥片關(guān)閉時(shí)密封間隙≤0.1mm。易熔片應(yīng)在系統(tǒng)調(diào)試完成后安裝，溫度等級(jí)需與設(shè)計(jì)一致（一般70℃或280℃）。（四）風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收混凝土基礎(chǔ)表面平整度≤5mm/m，預(yù)埋螺栓位置偏差≤10mm，基礎(chǔ)強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上方可安裝設(shè)備。就位調(diào)整采用墊鐵找平法，每組墊鐵不超過(guò)3塊，風(fēng)機(jī)水平度偏差≤0.1mm/m（軸向）和≤0.2mm/m（徑向）。聯(lián)軸器同心度：徑向位移≤0.05mm，端面間隙1-3mm，傾斜度≤0.2‰。減震措施風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)之間設(shè)置彈簧減震器（型號(hào)根據(jù)設(shè)備重量選擇，壓縮量20-30mm），進(jìn)出風(fēng)管道采用柔性短管連接，長(zhǎng)度150-300mm，柔性材料選用防火帆布（內(nèi)覆鋼絲骨架）。（五）電氣安裝電纜敷設(shè)電機(jī)電源線采用YJV-0.6/1kV-4×16mm2電纜（功率≤7.5kW），穿鍍鋅鋼管保護(hù)（管徑≥電纜外徑1.5倍），管內(nèi)導(dǎo)線總截面積≤管截面積40%。控制箱安裝箱體安裝高度1.5m，距風(fēng)機(jī)距離≤5m，箱內(nèi)斷路器額定電流為電機(jī)額定電流的1.5-2.5倍，熱繼電器整定值按電機(jī)額定電流的1.1倍設(shè)置。接地系統(tǒng)設(shè)備金屬外殼需可靠接地，接地電阻≤4Ω，接地線采用BVR-4mm2銅芯線，連接點(diǎn)采用壓接端子（搪錫處理）。三、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程檢驗(yàn)風(fēng)管制作檢驗(yàn)每批風(fēng)管抽樣10%進(jìn)行尺寸偏差檢查，允許偏差：邊長(zhǎng)±2mm，對(duì)角線±3mm，法蘭平整度±1mm。咬口縫嚴(yán)密性測(cè)試采用漏光法，在黑暗環(huán)境下用100W燈泡照射，漏光點(diǎn)數(shù)量≤2處/10m2。安裝工序檢驗(yàn)支架安裝完成后進(jìn)行承載力測(cè)試（施加1.5倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1小時(shí)無(wú)塑性變形）；風(fēng)管安裝后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：低壓系統(tǒng)采用漏光法，中高壓系統(tǒng)采用漏風(fēng)量測(cè)試（允許漏風(fēng)量Q≤0.1056P?.65m3/(h·m2)，P為系統(tǒng)工作壓力）。（二）關(guān)鍵控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率風(fēng)機(jī)安裝葉輪與機(jī)殼間隙2-3mm塞尺測(cè)量每臺(tái)風(fēng)管垂直度≤3mm/m吊線墜法每10m防火閥安裝方向與氣流方向一致目視檢查每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計(jì)值±10%風(fēng)速儀多點(diǎn)測(cè)量每個(gè)風(fēng)口（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，分部分項(xiàng)工程合格率需達(dá)到100%，觀感質(zhì)量評(píng)分≥85分。系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般≤85dB(A)，距離設(shè)備1m處測(cè)量）。四、安全與文明施工（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員需持特種作業(yè)操作證上崗，佩戴雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN），作業(yè)平臺(tái)腳手板應(yīng)滿鋪并固定，間隙≤50mm。垂直運(yùn)輸設(shè)備（如施工電梯）需設(shè)置防墜安全器（每半年校驗(yàn)一次），物料堆放荷載≤平臺(tái)額定荷載的80%。（二）消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)需辦理許可證，配備2具5kg干粉滅火器（距離動(dòng)火點(diǎn)≤10m），作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火種后方可離開(kāi)。易燃材料（如保溫棉）存放區(qū)需設(shè)置禁火標(biāo)志，與動(dòng)火點(diǎn)保持≥10m安全距離，堆放高度≤1.5m，通道寬度≥1.2m。（三）環(huán)保措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)，切割作業(yè)需設(shè)置隔音屏障（降噪量≥20dB）。粉塵控制：金屬切割區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式除塵設(shè)備（風(fēng)量≥3000m3/h），焊接煙塵采用局部排風(fēng)系統(tǒng)（捕集效率≥90%）。五、系統(tǒng)調(diào)試（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查：葉輪手動(dòng)盤車應(yīng)靈活無(wú)卡滯，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)識(shí)一致。點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)檢查有無(wú)異常振動(dòng)（振幅≤0.1mm），正常運(yùn)行后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升≤40K。閥門調(diào)試：風(fēng)閥全開(kāi)狀態(tài)阻力損失測(cè)試（≤設(shè)計(jì)值10%），調(diào)節(jié)性能測(cè)試需實(shí)現(xiàn)0-100%無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，關(guān)閉時(shí)泄漏量≤5%（額定風(fēng)量下）。（二）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試風(fēng)量平衡調(diào)整：采用“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，將各支管風(fēng)量調(diào)整至設(shè)計(jì)值±5%范圍內(nèi)，總風(fēng)量偏差≤10%。調(diào)試時(shí)需關(guān)閉系統(tǒng)其他風(fēng)口，逐段調(diào)整風(fēng)閥開(kāi)度?？刂乒δ軠y(cè)試：模擬火災(zāi)信號(hào)（手動(dòng)觸發(fā)防火閥溫感器），防火閥應(yīng)在60-90秒內(nèi)關(guān)閉，同時(shí)聯(lián)鎖停風(fēng)機(jī)，消防控制室反饋信號(hào)準(zhǔn)確。連續(xù)運(yùn)行測(cè)試：系統(tǒng)滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，記錄風(fēng)機(jī)電流（≤額定值）、風(fēng)壓波動(dòng)（≤5%）及噪聲值，形成調(diào)試報(bào)告。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作資源配置施工準(zhǔn)備7圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)人員3人風(fēng)管預(yù)制15風(fēng)管加工、法蘭制作焊工6人、木工4人支架安裝5測(cè)量放線、支架固定安裝工8人風(fēng)管安裝20風(fēng)管吊裝、法蘭連接吊裝工4人、普工10人設(shè)備安裝8風(fēng)機(jī)就位、減震裝置安裝鉗工4人、電工2人電氣接線5電纜敷設(shè)、控制箱安裝電工4人系統(tǒng)調(diào)試7單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)量平衡調(diào)試工程師2人驗(yàn)收整改5問(wèn)題整改、資料歸檔質(zhì)檢員2人七、應(yīng)急預(yù)案（一）高空墜落事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、頸托等器材），發(fā)生墜落時(shí)立即停止作業(yè)，檢查傷者意識(shí)及生命體征，對(duì)疑似脊柱損傷者采取整體搬運(yùn)法（使用脊柱板）。應(yīng)急聯(lián)絡(luò)：項(xiàng)目安全員（電話24小時(shí)暢通），附近醫(yī)院急救中心（提前確定路線，車程≤30分鐘）。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)采用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，電氣火災(zāi)優(yōu)先切斷電源，使用二氧化碳滅火器；油類火災(zāi)使用干粉滅火器?；饎?shì)擴(kuò)大時(shí)啟動(dòng)消防應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散（疏散通道寬度≥1.5m）。應(yīng)急物資：每個(gè)施工區(qū)域配置消防水桶（2個(gè)）、滅火毯（2塊），危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)設(shè)置