S小區(qū)裝配式建筑項目預制墻板吊裝方案設計目錄TOC\o"1-3"\h\u156711設計背景 110391.1設計的目的和意義 194551.2設計的主要內(nèi)容 1306032工程概況 2244972.1工程概況 2184922.2編制依據(jù) 3104503施工準備 42183.1技術準備 4292063.2人員準備 4159633.3材料及設備機械準備 555853.3.1材料準備 5179383.3.2設備機械準備 638594施工方案 8280814.1吊裝驗算 841324.1.1吊環(huán)驗算 8277334.1.2預制墻板吊裝應力驗算 9209484.1.3構建吊裝時應力驗算 1094844.2預制墻板安裝方案 1026784.2.1合理選用起重設備 10159884.2.2吊裝檢查記錄 10126644.2.3整體安裝原則 10144344.2.4安裝豎向預制墻板 1174144.2.5吊裝預制混凝土貼墻墻板 11306434.2.6吊裝預制混凝土剪力墻 11124824.2.7外墻掛板應按設計要求安裝 11168214.2.8預制墻板斜支撐安裝 12211634.2.9灌漿 12112125預制墻板施工工程質(zhì)量檢驗 14138415.1預制墻板施工質(zhì)量標準 14269375.2質(zhì)量控制措施 16248396安全注意事項及應急措施 17287266.1安全注意事項 1780826.2應急措施 1730905結束語 1910918參考文獻 211設計背景1.1設計的目的和意義預制構件是一件非常復雜事情，同時也是建造過程中不可缺少的一環(huán)，裝配式建筑是指對事先準備好的裝配件進行組裝，此方式的特點是施工簡單、工期時間較短、成本低，目前已成為當下新型的建造方式之一。預制構件過程中最重要的過程是吊裝，通過吊裝技術將預制構件在現(xiàn)場完成拼裝，但是預制構件一般情況下都是非常大且重量超出人工體能，所以預制構件吊裝也成為最重要的一步，吊裝的質(zhì)量不達標的情況下，其他工程也會因為角度的問題出現(xiàn)異常情況，最終建造出來的數(shù)據(jù)也會和設計方案有較大的出入。因此可以看出吊裝質(zhì)量問題之間關系到整個建造工程的合格率，采用合理的吊裝方式能夠更好的滿足需求。目前大多數(shù)吊裝技術都會出現(xiàn)動力參數(shù)不確定或者吊裝時間過長的問題，為此提出預制構件施工現(xiàn)場吊裝技術。本次設計的目的是設計文苑小區(qū)裝配式建筑項目預制墻板吊裝方案，確保該項目的順利完成。1.2設計的主要內(nèi)容本次設計的內(nèi)容包括工程概況介紹、施工任務的計劃下發(fā)以及生產(chǎn)人員的安排、材料及設備機械準備、吊裝驗算、預制墻板安裝方案和預制墻板施工工程質(zhì)量檢驗等內(nèi)容。2工程概況2.1工程概況工程名稱：文苑小區(qū)裝配式建筑項目建設單位：長沙市榮鑫房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：長沙市永威監(jiān)理有限公司設計單位：湖南省徐輝建筑設計事務所施工單位：長沙市新蒲建筑集團有限公司文苑小區(qū)總體需要可以建造6棟單元樓，其中3棟為高層電梯房，其高度為17層，深入地下-1層，其中地下一層為停車庫，建造過程中大致規(guī)劃為:1樓為接待大廳，2樓開始逐戶，-1樓為停車，總體結構為框架結構，樓層使用年限為50年，抗震有效程度為7級，建設過程中所有的墻體材料選擇都為1級防火。各預制鋼骨混凝土構件具體型號及數(shù)量、使用部位見下表：1#樓預制鋼骨混凝土構件序號名稱數(shù)量（塊）部位1墻板87南側147北側2墻板82南側82北側3墻板77南側62北側4陽臺板75南側60北側3#樓預制鋼骨混凝土構件序號名稱數(shù)量（塊）部位1墻板94南側135北側2墻板80南側50北側3墻板75南側60北側4陽臺板75南側60北側4#樓預制鋼骨混凝土構件序號名稱數(shù)量（塊）部位1墻板150南側120北側2墻板80南側80北側3墻板75南側60北側4陽臺板75南側75北側2.2編制依據(jù)根據(jù)設計圖紙、國家現(xiàn)有技術規(guī)范、安全規(guī)程等編制本工程的施工組織設計，它是宏觀指導施工的法律性文件，施工當中根據(jù)施工組織設計再編制詳細的各項工序的施工工藝?！督ㄖ拐鸺庸碳夹g規(guī)程》（JGJ116-98）《混凝土結構后錨固技術規(guī)范》（JGJ145-2004）《多高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖》（01SG519）《工程測量規(guī)范》（GB50026－93）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33－2001）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》（JGJ80－91）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46－2005）3施工準備3.1技術準備建設開始前需要提前設計施工方案和圖紙規(guī)劃、分工負責人、技術對應支持等等，所有的前期準備工作完成后方可開工建造。其主要工作如下：首先設計詳細施工方案；根據(jù)當前施工環(huán)境選擇合適的圖紙，然后在進行施工投入計算；提前確認好施工合同以及重要資料；所有施工材料和人員需要設有備案；參與施工的人員需要熟悉環(huán)境、掌握工地重要知識。3.2人員準備（1）專業(yè)公司成立項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。（2）項目負責人本身需要具備科學管理、精干高效的特點，在選擇負責人時還需要有過硬的技術支持和實際操作經(jīng)驗、對人對事都需要面面俱到，實事求是完成工程，不弄虛作假。（3）實際建造過程中需要由專業(yè)人員施工，并且要求施工人員參加過類似的建造經(jīng)驗，技術過硬，在規(guī)定時間內(nèi)能夠完成所有的建造，并且保證該有的質(zhì)量。（4）施工組織機構人員職責如下表序號部門人員數(shù)量主要職責1項目經(jīng)理1人對所有的工作和人員統(tǒng)一安排，同時監(jiān)督施工質(zhì)量2生產(chǎn)經(jīng)理1人施工過程中所有安裝檢查、施工進度、安全提醒、質(zhì)量檢查以及其他統(tǒng)籌3總工程師1人負責管理領導技術質(zhì)量部的工作4技術質(zhì)量部2人解決施工中的技術問題,執(zhí)行好施工組織設計和安裝工藝流程方案,負責各工序的驗收工作,負責安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作5工程部2人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負責構件進場順序的安排6安全1人負責安裝工程的全部安全檢查工作7質(zhì)檢員1人負責加工廠構件質(zhì)量的檢查和進度的監(jiān)督8商務1人負責工程預結算工作9合計10人整個項目經(jīng)理部人員組成3.3材料及設備機械準備3.3.1材料準備材料的進貨方式、投入施工機器和人員通知都需要提前確認。設備也應該在接收到通知后及時進行檢查和保養(yǎng)工作?，F(xiàn)場施工進度計劃、工廠墻板生產(chǎn)計劃、墻板運輸計劃三者應協(xié)調(diào)一致。在施工之前要做的是把預制墻板的需求量和運輸方式作好周詳?shù)挠媱潱热纾貉b車的先后順序、車載的數(shù)量多少，吊裝的進度和所需用的時間、從廠家到施工場所要花費的時間和所需要的量，下次到貨的時間等；在各個施工的地方，最少要有1輛裝滿預制墻板的車子停放，預制墻板在供應上要跟上吊裝施工的速度，操作上要直接吊起，以免材料碰撞和損傷。對于預制墻板的預定計劃，要提前至少30天跟廠家報備，明確裝車的順序，裝車的順序要與吊裝的順序相呼應，以免二次吊裝使材料受損。預制墻板保護：（1）提前進場的預制墻板需要選擇合適的地方進行存放，例如人員提前整理過的草地或者土地較為平整的地方，保證預制墻板在經(jīng)過疊放之后不會損壞或者因為重量的原因使用變形；（2）預制墻板在存放時底部或者中間位置建議使用較為柔軟的墊片，并且保證墊片的整潔；（3）預制墻板采用托架立放，相鄰墻板間需用柔性墊片分隔開。（4）預制墻板暴露在空氣中的預埋鐵件應有防止銹蝕的措施。3.3.2設備機械準備（1）吊裝器械根據(jù)本工程結構形式、場地條件的要求，并且構件重量都不重，擬采用工廠制作現(xiàn)場進行安裝，每棟樓選用兩臺25t汽車吊作為吊裝的主要機械。25t汽車吊起重性能表：

工作幅度（m）主臂主臂仰角（o）主臂+副臂后方、側方作業(yè)32m+7.5m10.2m15.65m21.1m26.55m32.0m后方、側方作業(yè)3250005o15o30o3.5225001450080300024001500419400145009500783000230015004.5169001450095007200762950220014505149001400095007050742800210014005.513300132009500700060007227002050135061200012000950069006000702550200013006.51080011300900068506000682450190012507980010350830066005800662350180012307.59000922077006300550064220017501200878008260720060005300622100165011808.574506800580051006020001600115096750635054704800581800155011301056205700500045005616001450111011474049304620405054145014001080124220418037005213001250105013363037503480501200110010301431503260318045900850800152740285029001625002580181920200020153022115024850（2）預制構件安裝用機械設備材料主要起重機械設備投入：機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)主要用途汽車吊25t1構件吊裝和拼裝叉車5t2運輸構件千斤頂5t～10t6構件安裝倒鏈2t～5t10構件安裝自制拔桿/4構件安裝主要焊接設備設入計劃：序號焊機名稱型號臺數(shù)1手工電弧焊機ZX2-400ZX3-4002安裝測量設備投入計劃：機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注全站儀/1自有激光經(jīng)緯儀TDJ2E2自有電子水準儀DI122自有游標卡尺0-15020.02焊縫檢測尺0-2521mm4施工方案4.1吊裝驗算4.1.1吊環(huán)驗算吊環(huán)的形式與構造，見下圖所示。吊環(huán)用于外墻板的吊裝用，具體尺寸見圖紙。吊環(huán)形式根據(jù)《建筑施工手冊》（第四版縮印本）9-2-9-2中可了解到針對設計過程中的所有規(guī)定，例如彎心直徑為2.5d，并且厚度大于60mm。吊環(huán)需要深入地下30d，并且還需要保證牢固性。當牢固性不足時將會有鋼筋受力，長時間受力情況下遇到突發(fā)情況后果將會非常嚴重。吊環(huán)需要按照2個橫截面的計算方式選擇，其中吊環(huán)應力應當小于50N/mm2?，F(xiàn)場預制板的吊環(huán)施工圖紙設計采用Φ20的一級鋼制作吊環(huán)。吊環(huán)的應力驗算計算公式：式中As——一個吊環(huán)的鋼筋截面面積（mm2）；G代表重量（t），預制墻板中承受最大的重量為外墻板的3t；σ代表吊環(huán)的拉應力（N/mm2）；n代表吊環(huán)截面?zhèn)€數(shù)；其中2個吊環(huán)可固定為4。4.1.2預制墻板吊裝應力驗算構件的吊點位置一般與構件實際工作的支點位置是不重合的，一般吊點比支點位置像跨中靠近一些。如果吊點與支點重合，那么吊裝時候的跨中彎矩比工作狀態(tài)下支點的跨中彎矩要大20%，此時，可能造成吊裝應力大于規(guī)范允許值，這是因為構件吊裝時，內(nèi)力要乘以動力系數(shù)，規(guī)范規(guī)定動力系數(shù)為1.2，故要進行吊裝計算。實例說明，3mX3m外墻板，計算簡圖如下圖已知條件：墻板的恒載集度q=15KN/m,材料：C30混凝土截面的抵抗慣性矩見下表截面吊環(huán)彎矩計算式L/2起吊安放L/4起吊安放吊點起吊安放4.1.3構建吊裝時應力驗算截面截面換算模量起吊彎矩起吊應力安裝彎矩安裝應力123456L/2300000540000.18459000.153L/4300000-760500.25-64640-0.215吊環(huán)300000-22725-0.076-23140-0.0774.2預制墻板安裝方案4.2.1合理選用起重設備起重設備需要根據(jù)施工需求提前確認合格類型，施工過程中以安全為首要，其次保證施工質(zhì)量滿足需求。起重設備應該按照國家相關規(guī)定施工。其中預制構件的圖像、大小和重量都需要對應的吊具，不符合的吊具會影響到精度的確認。4.2.2吊裝檢查記錄吊裝前對墻面處理情況、植筋、抗剪鍵進行整體檢查，填寫檢查記錄，符合安裝條件后方可進行吊裝工序。4.2.3整體安裝原則分層進行，樓體兩側同時進行，下一樓層全部安裝完畢并在臨時固定加固安全可靠，方可進行上一樓層安裝。1-5層吊裝、安裝、臨時固定加固全部完成并經(jīng)四方驗收后總包進行后澆帶澆筑。最后對臨時加固進行拆除。4.2.4安裝豎向預制墻板安裝時，應采取臨時加固措施，以保證墻板的垂直度，確保墻板受力特性。（1）采用經(jīng)緯儀配合預制墻板安裝，保證預制墻板安裝的垂直度。（2）每層預制墻板安裝完畢后要進行復測，避免垂直度累計誤差過大。（3）預制墻板安裝垂直度的允許偏差為5mm/單層，20mm/全高。（4）預制墻板吊裝時應加強保護，防止磕碰造成損壞。4.2.5吊裝預制混凝土貼墻墻板按照構件位置線，先吊裝預制混凝土貼墻墻板，板距原墻面符合設計要求，板安裝到設計位置后，必須進行固定，固定方法為：使用首層板時需要與深埋地下的預埋件栓連接，然后每一層在于下一層之間緊密連接即可，墻板的上端與墻體之間的鋼筋可使用電焊的方式固定，電焊時需要保證不會脫落；固定作業(yè)完成后需要查看墻板與地面之間的垂直角度是否滿足要求，出現(xiàn)角度問題時應重新校正。預制混凝土貼墻墻板安裝見附圖。4.2.6吊裝預制混凝土剪力墻預制混凝土貼墻墻板吊裝就位后，吊裝預制混凝土剪力墻。預制混凝土剪力墻安裝到設計位置后，必須進行固定，固定方法為：下部埋件應與下層板對應埋件可靠栓接（首層板與下部承臺梁對應預埋件栓接），板靠近原樓側上端胡子筋與原樓墻體上的植筋可靠焊接，焊接至少兩點；同時板兩側做好臨時支撐，防止傾覆。固定后復查板的位置和垂直度是否符合要求，如偏差超過允許值，應重新校正。墻板之間連接可采用鋼筋連接或者錨固應的方式，焊接過程中需要確認焊接方式不會引起連接點開裂。4.2.7外墻掛板應按設計要求安裝構件安裝前應按吊裝流程核對構件編號。墻板安裝前需要先清理連接部分的平整程度，然后在對頂板和墻板進行施工，彈設控制線以便安裝就位；預防墻板起吊離地至就位全過程應防止墻板的邊角被撞壞；墻板就位的調(diào)節(jié)和安裝精調(diào)可借助專用工裝。不得在墻板四周的接縫內(nèi)放置或填充硬質(zhì)墊塊等剛性材料。吊裝預制混凝土外墻保溫板安裝到設計位置后，必須按圖紙進行固定連接，所有的工作都完成后需要最后再次檢查錘子角度是否滿足需求，不滿足要求時需要及時校正。4.2.8預制墻板斜支撐安裝用螺栓把可掛接式鐵板沿畫線方向橫向支撐于左側墻體的預埋掛件之上，下方則視實際停留位置進行精準把控（支撐環(huán)長度和規(guī)格符合相關規(guī)范要求，具體見工藝深化設計圖），根據(jù)領隊的思想覺悟來進行測試反應速度之后，達到意想不到的位置信息選擇停止不前。大墻下方的作用力取決于前方留存工人200mm方位的可迂回操作，展開一次性掃除工作的順利實施。等待直線運動成功返航之后做出合理封鎖計劃，防止意外傷害帶來的尺度偏離。平行與側面墻體構成硬性對接空間無形錯位措施：實行樓板正反兩面皆為正向鎖定，避免拋離位置線索直線行駛直天馬行空的高度。如果左右不免沖突就要動用無限可能模式進行可預見性評估判定。墻板反面論證全方位展示：等到前方調(diào)節(jié)到位之后，充分沿用新型技術進行可控支撐，于側面展開全方位包抄達到光滑無?礙的效果，從根源解決最初的設計水平缺失問題，最大程度解決平行度不夠標準的新觀點，實行加減適度的可控發(fā)揮機制完成一切工作。斜支撐安裝及拆除要求：第一根斜支撐墻板上固定高度為墻板的1.9m處（具體高度根據(jù)構件深化圖安裝），下端用于連接的支撐環(huán)與墻板間的距離是1.5m,安裝的角度范圍是45°-60°，用于斜支撐的墻板到墻面的距離是0.55m，在完成樓板混凝土的澆筑以后即可拆除斜支撐墻板，且混凝土的強度超過50%。4.2.9灌漿在裝配式結構中，鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭。套筒及一側鋼筋直螺紋連接在預制墻板底部，另一端通過鋼筋連接預制墻板，墻板在安裝的過程中將會插入上方的套筒內(nèi)，每一層的墻板都安裝完成后在使用澆灌水泥的方式對其固定，以此完成墻板與上下鋼筋的連接。清理墻板和墻體的表面光滑程度，不能出現(xiàn)較多灰塵、小石塊、臟亂物品等等；澆灌之前需要保證墻板的濕潤，能夠更好的使其連接。澆灌的水泥最好選擇機械攪拌的方式，攪拌時長為1-2分鐘，沒有機械的情況下可使用人工攪拌，其攪拌時長為2-3分鐘。澆灌過程中應該選擇一個角度投入，直到另一方溢出，這樣的方式能夠更好的保證內(nèi)部空間的釋放，不能采用四周的方式澆灌。澆灌時最好能夠一次完成所有的工作，不能中途停止。澆灌后4小時內(nèi)不能移動或者其他操作，并且保證1天內(nèi)不進行劇烈振動。5預制墻板施工工程質(zhì)量檢驗5.1預制墻板施工質(zhì)量標準（1）預制構件需要提前通知相關負責人驗收，根據(jù)質(zhì)量、大小和結構等方式檢測是否滿足設計需求。（2）預制構件在生產(chǎn)加工過程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行檢查項目允許偏差尺寸（長/寬/高）墻板±3mm陽臺板±5mm側向彎曲墻板1/1000且≤3mm陽臺板1/1000且≤3mm對角線預制構件、配件±3mm表面平整度預制構件、配件≤2mm洞口尺寸墻板±3mm主筋混凝土保護層墻板/陽臺板±2mm預埋件平整度1/300螺栓外露長度+5mm,-2mm預留孔洞中心點±2mm大小+5mm,-2mm鋼筋中心點±2mm外露長度+5mm,-2mm人工粗糙面墻板≥4mm陽臺板≥6mm（3）預制構件在吊裝、安裝就位和連接施工允許偏差按下表執(zhí)行檢查項目允許偏差檢查項目允許偏差現(xiàn)澆結構頂面標高±5mm預制墻板水平/豎向縫寬度±2mm預制墻板中心線偏移±2mm樓層處外露鋼筋位置偏移±2mm預制墻板垂直度1/1000且≤2mm建筑物全高垂直度H/2000同一軸線相鄰樓板/墻板高差±3mm（4）預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機械連接時，接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）、《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2010）的要求。（5）已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。（6）預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。（7）預制構件的設計過程應該遵循結構標志的尺寸大小，嚴格按照設計方案和文件實際大小設計，并且每一個過程都要設立標志。（8）構件根據(jù)設計需要實現(xiàn)，起吊過程中構件與地面的較為為45°，否則視為不合格。（9）預制構件安裝過程中應對以下項目進行控制：——預制陽臺：主控標高、軸線——預埋件、預埋螺栓：主控標高、軸線——墻板：墻板長向偏差、短向偏差、標高和垂直度偏差——鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質(zhì)量控制安裝控制偏差按下表中的要求進行控制吊裝尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置6鋼尺檢查墻板標高6水準儀或拉線、鋼尺檢查陽臺板、樓板標高6水準儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度72m拖線板檢查相鄰兩板表面高低差32m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度42m靠尺和塞尺檢查外墻水平縫、豎直縫6鋼尺檢查（11）連接節(jié)點應按檢驗批逐個進行隱蔽工程檢驗，并按要求填寫施工檢查紀錄。5.2質(zhì)量控制措施（1）堆放構件的場地應平整堅實，并且具有排水措施。根據(jù)硬件設備的無形校正水平，實行構筑無限空間的可能。結合歷史高位的經(jīng)驗，制定墻體立面。（2）對施工現(xiàn)場的預制構件的質(zhì)量要嚴格把關，仔細對實物與設計圖上的要求和尺寸進行審核。（3）在進行吊裝以前，在相應的構件和支撐位置上作好標記，嚴格按照圖上所示的進行施工。（4）構件在起吊之前，有采用一定的方案和措施，以免使構件損傷或是造成構件變形；預制構件在安裝好以后，在對其標準的位置進行核對并校正，最后澆筑混凝土。（5）對于接頭與拼縫的位置，要詳細觀察其承受能力，只有在混凝土強度達到標準以后，才能進行下一步的安裝。（6）在進行吊裝以前，對要吊裝的位置高度反復核實。（7）檢查吊點和吊具：在進行吊裝以前，全面檢查在吊裝時要用的吊具。（8）墻板支撐嚴格按照審定方案進行施工，過程檢查墻板位置、標高、平整度。6安全注意事項及應急措施6.1安全注意事項（1）操作人員佩帶安全帶、安全帽。針對需要進行高空作業(yè)的施工人員，應該按照要求接受制定醫(yī)院的體檢，嚴格按照醫(yī)生的診斷要求和結果，排除那些不適合進行高空操作的工人，防止安全事故的發(fā)生。在高空作業(yè)時，應注意著裝和攀爬設施。（2）若天氣因素會對高空作業(yè)產(chǎn)生嚴重影響，所有設備和施工人員應立即停止作業(yè)。（3）在高空作業(yè)的過程中，工人的工具需要及時歸置到工具袋，定期清掃通道中的雜物或廢料，嚴禁高空拋物，保證施工安全。（4）若高空作業(yè)過程中出現(xiàn)安全隱患，應快速進行處理；若施工對工作人員的生命安全造成威脅，應及時停止所有操作。（5）若高空作業(yè)過程中需要對部分安全防護設施進行臨時拆除，應該由施工負責人進行審批，及時提供安全保護措施。（6）若天氣惡劣，應給施工人員配備專業(yè)的安全保護設施，并及時清除通道中的異物或廢料。所有高聳建筑物都需要安裝避雷設施，預防雷擊。若風力超過六級或遇到大霧天氣，應禁止露天攀登。雨雪過后，需要對所有的安全設施進行安全排查，出現(xiàn)隱患時及時進行處理。（7）吊裝時，應注意操作人員的站位，安全通道內(nèi)嚴禁閑雜人等進入或行走。6.2應急措施（1）出現(xiàn)安全事故時，嚴格按照事故報告流程進行上報，及時發(fā)出預警并開展搶救。（2）及時上報：出現(xiàn)嚴重安全事故的情況下，相關人員需要在最短的時間內(nèi)匯報，并就事故原因和后果等進行書面報告。（3）安全事故類型：機械損傷事故、火災事故、觸電事故、中毒事故以及中暑事故等。①火災：立即聯(lián)系消防機構進行快速撲救，對火勢進行有效控制，保護現(xiàn)場人員的人身安全，最大化減少損。②觸電：及時斷