制造業(yè)物料需求計劃編制實例物料需求計劃（MRP）作為生產(chǎn)運作管理的核心工具，其編制質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)的順暢性、庫存水平及資金占用。本文將結(jié)合一個簡化的制造企業(yè)實例，詳細(xì)闡述MRP的編制流程與關(guān)鍵要點，力求為實際工作提供具有操作性的參考。一、MRP編制的準(zhǔn)備工作MRP的編制并非孤立行為，而是建立在一系列基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之上的系統(tǒng)性工作。在正式編制前，需確保以下核心數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與完整性。（一）銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃銷售部門根據(jù)歷史數(shù)據(jù)、市場趨勢及客戶訂單，制定了未來三個月的產(chǎn)品需求預(yù)測。假設(shè)我們以一款名為“家用小型攪拌機（ProductA）”為例，其3月份的計劃生產(chǎn)量為X臺，4月份為Y臺。此生產(chǎn)計劃將作為MRP展開的源頭。（二）物料清單（BOM）BOM是MRP的骨架，它詳細(xì)列出了制造最終產(chǎn)品所需的所有物料、組件、零件及其數(shù)量關(guān)系和層級結(jié)構(gòu)。以ProductA為例，其簡化的BOM結(jié)構(gòu)如下：*ProductA(層級0)*主機身組件(層級1，1件/臺)*電機(層級2，1臺/組件)*機殼(層級2，1個/組件)*控制板(層級2，1塊/組件)*攪拌杯組件(層級1，1套/臺)*玻璃杯體(層級2，1個/套)*杯蓋(層級2，1個/套)*攪拌刀片(層級2，1組/套)*電源線(層級1，1條/臺)每一項物料（如電機、機殼、玻璃杯體等）都應(yīng)有唯一的物料編碼，并明確其計量單位。（三）庫存信息準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)是MRP計算凈需求的基礎(chǔ)，包括：1.現(xiàn)有庫存量（On-HandInventory）：當(dāng)前倉庫中實際可動用的物料數(shù)量。2.在途庫存（On-OrderInventory/ScheduledReceipts）：已下達(dá)采購訂單或生產(chǎn)訂單，尚未入庫的物料數(shù)量及預(yù)計入庫日期。3.已分配庫存（AllocatedInventory）：雖在倉庫，但已被預(yù)留用于其他生產(chǎn)訂單的物料數(shù)量。假設(shè)經(jīng)過庫存盤點，ProductA及其組件、零件的當(dāng)前庫存狀態(tài)（截至2月底）已清晰掌握。例如，電機現(xiàn)有庫存為A1臺，已下達(dá)的3月5日到貨的電機采購訂單數(shù)量為A2臺。（四）物料提前期（LeadTime）與批量規(guī)則1.提前期：包括采購提前期（從發(fā)出采購訂單到物料入庫的時間）和生產(chǎn)提前期（從開始生產(chǎn)到成品入庫的時間）。例如，玻璃杯體的采購提前期為2周，主機身組件的裝配生產(chǎn)提前期為1周。2.批量規(guī)則：物料的生產(chǎn)或采購批量策略，如直接批量（按凈需求訂購）、固定批量、經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）等。為簡化本例，暫假設(shè)大部分物料采用直接批量規(guī)則。3.安全庫存：為應(yīng)對需求波動或供應(yīng)延遲而設(shè)置的最低庫存水平。二、MRP實例編制過程以下將以ProductA在3月份的生產(chǎn)計劃為例，逐步展開MRP的計算過程。為清晰展示，我們選取BOM中的幾個關(guān)鍵物料進(jìn)行說明：主機身組件（層級1）、電機（層級2，主機身組件的子項）、玻璃杯體（層級2，攪拌杯組件的子項）。（一）確定最終產(chǎn)品（ProductA）的毛需求量（GrossRequirements）根據(jù)生產(chǎn)計劃，ProductA在3月份的毛需求量即為其計劃生產(chǎn)量X臺。需求日期通常設(shè)定為該月的計劃完工日期，假設(shè)為3月25日。（二）計算最終產(chǎn)品（ProductA）的凈需求量（NetRequirements）凈需求量=毛需求量-現(xiàn)有庫存量-預(yù)計入庫量（在途）+已分配量（注：此處假設(shè)ProductA為最終裝配，若其現(xiàn)有庫存、在途及已分配量均為零，則凈需求量=X臺。）由于ProductA是層級0的最終產(chǎn)品，其凈需求量將直接驅(qū)動下一層級（層級1）組件的毛需求量。（三）展開至層級1：主機身組件的MRP計算1.毛需求量：由于每臺ProductA需要1個主機身組件，因此其毛需求量=ProductA的凈需求量×1=X臺。需求日期根據(jù)ProductA的裝配提前期倒推。假設(shè)ProductA的總裝配提前期為5天，則主機身組件的需求日期應(yīng)為3月20日（3月25日-5天）。2.現(xiàn)有庫存量：假設(shè)主機身組件當(dāng)前庫存為B臺。3.預(yù)計入庫量（ScheduledReceipts）：假設(shè)已有一筆主機身組件的生產(chǎn)訂單，預(yù)計3月10日入庫C臺。4.已分配量：假設(shè)無其他訂單占用，為0。5.凈需求量：3月20日的凈需求量=毛需求量（X）-現(xiàn)有庫存（B）-預(yù)計入庫（C）。若結(jié)果為正，則需要安排生產(chǎn)；若為負(fù)或零，則無需安排。6.計劃訂單接收（PlannedOrderReceipts）：當(dāng)凈需求量為正時，計劃訂單接收量等于凈需求量，日期為3月20日。7.計劃訂單下達(dá)（PlannedOrderReleases）：根據(jù)主機身組件的生產(chǎn)提前期（假設(shè)為10天），將計劃訂單接收日期倒推10天，得到計劃訂單下達(dá)日期為3月10日（3月20日-10天），下達(dá)數(shù)量同計劃訂單接收量。此計劃訂單下達(dá)將成為層級2物料（如電機）的毛需求來源。（四）展開至層級2：電機的MRP計算電機是主機身組件的子項，假設(shè)用量為1臺/個主機身組件。1.毛需求量：等于主機身組件的計劃訂單下達(dá)數(shù)量×1。需求日期為主機身組件的生產(chǎn)訂單下達(dá)日期（3月10日），因為生產(chǎn)主機身組件時，電機需已到位。2.現(xiàn)有庫存量：假設(shè)電機當(dāng)前庫存為D臺。3.預(yù)計入庫量：假設(shè)3月5日有一筆采購訂單入庫E臺電機。4.凈需求量：3月10日的凈需求量=毛需求量（主機身計劃訂單量）-現(xiàn)有庫存（D）-預(yù)計入庫（E）。5.計劃訂單接收與下達(dá)：若有凈需求，計劃訂單接收日期為3月10日。電機為采購件，采購提前期假設(shè)為2周（14天），則計劃訂單下達(dá)日期為3月10日-14天=2月24日（需注意是否跨月及工作日計算）。此下達(dá)訂單即為采購部門的采購依據(jù)。（五）層級2：玻璃杯體的MRP計算（簡述）同理，玻璃杯體作為攪拌杯組件的子項（假設(shè)1個/套攪拌杯組件，攪拌杯組件1套/臺ProductA）。1.毛需求量：由攪拌杯組件的計劃訂單下達(dá)量驅(qū)動，最終可追溯至ProductA的生產(chǎn)計劃。2.考慮因素：玻璃杯體為易碎品，可能設(shè)置有較高的安全庫存。其采購提前期可能較長（如3周），且供應(yīng)商有最小訂購量要求（如F箱，每箱G個）。此時，在計算凈需求后，若需訂購，其計劃訂單數(shù)量需考慮最小訂購量或經(jīng)濟批量。三、MRP計劃的下達(dá)與調(diào)整編制完成的MRP計劃并非一成不變。計劃員需結(jié)合實際情況進(jìn)行審核與調(diào)整：*能力平衡：檢查關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷是否超出其產(chǎn)能，若超出，需調(diào)整生產(chǎn)訂單的日期或數(shù)量，或采取加班、外協(xié)等措施。*例外信息處理：關(guān)注那些需要特別注意的物料，如負(fù)庫存、提前期不足、訂單延遲等。*滾動更新：MRP是一個動態(tài)計劃，應(yīng)根據(jù)實際入庫、出庫、訂單變更等情況定期（如每周）重新生成，確保計劃的時效性與準(zhǔn)確性。例如，若電機的供應(yīng)商通知3月5日的到貨將延遲至3月8日，計劃員需評估此延遲對主機身組件生產(chǎn)的影響，并可能需要調(diào)整主機身組件的生產(chǎn)訂單日期，或緊急協(xié)調(diào)其他供應(yīng)商資源。四、MRP編制中的注意事項1.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是前提：BOM的錯誤（如物料編碼錯誤、用量錯誤、層級錯誤）、庫存數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)（如賬實不符）、提前期的估計偏差，都會導(dǎo)致MRP計劃失真，甚至引發(fā)生產(chǎn)混亂。2.理解BOM結(jié)構(gòu)：準(zhǔn)確理解產(chǎn)品的BOM層級和父子項關(guān)系，是正確展開物料需求的關(guān)鍵。3.靈活運用批量規(guī)則：根據(jù)物料的價值、采購或生產(chǎn)的經(jīng)濟性、供應(yīng)商約束等因素，選擇合適的批量規(guī)則。4.關(guān)注提前期：不僅要考慮采購和生產(chǎn)的基本提前期，還需考慮檢驗、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)可能占用的時間。5.人機結(jié)合：MRP系統(tǒng)是強大的計算工具，但人的經(jīng)驗和判斷在處理異常情況、進(jìn)行能力平衡和決策調(diào)整時至關(guān)重要。五、總結(jié)MRP的編制是一個從頂層產(chǎn)品逐步向下逐層展開、計算各級物料需求的過程，其核心邏輯在于“根據(jù)需求和現(xiàn)有資源，確定何時需要多少何種物料