供排水泵站運行工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：供排水泵站運行工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于供排水泵站運行工的職業(yè)健康及安全技術管理。規(guī)程旨在保障供排水泵站運行工在作業(yè)過程中的身體健康和生命安全，預防職業(yè)危害事故的發(fā)生。規(guī)程要求運行工嚴格遵守操作規(guī)程，加強個人防護，提高安全意識，確保供排水泵站安全、穩(wěn)定、高效運行。

二、技術準備

1.技術條件

供排水泵站運行工在進行技術操作前，應確保泵站具備以下基本技術條件：

-泵站設備運行正常，無異常振動、噪聲和泄漏。

-電氣系統(tǒng)絕緣良好，無短路、接地故障。

-供水管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，排水管網(wǎng)暢通無阻。

-環(huán)境監(jiān)測設備運行正常，確保水質、噪聲等環(huán)境指標符合國家標準。

2.設備校驗

-運行工應定期對泵站設備進行校驗，包括泵、電機、控制系統(tǒng)等。

-校驗內容包括但不限于：泵的流量、揚程、轉速等參數(shù)是否符合設計要求；電機絕緣電阻、電流、電壓等是否正常；控制系統(tǒng)邏輯、參數(shù)設置是否準確。

-校驗過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應及時上報并采取措施進行處理。

3.參數(shù)設置

-運行工應根據(jù)實際工況，合理設置泵站運行參數(shù)，包括泵啟停順序、流量、揚程、轉速等。

-參數(shù)設置應符合泵站設計要求，并考慮節(jié)能、環(huán)保等因素。

-運行工應熟悉參數(shù)調整對泵站運行的影響，確保泵站運行在最佳狀態(tài)。

4.工具與材料

-運行工應準備必要的工具和材料，如扳手、螺絲刀、絕緣膠帶、潤滑油等。

-工具和材料應保持完好，定期檢查和維護，確保使用安全。

5.安全防護

-運行工應熟悉并掌握各類安全防護用品的使用方法，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

-進入泵站作業(yè)區(qū)域前，應穿戴好個人防護用品，確保自身安全。

6.應急預案

-運行工應熟悉泵站應急預案，了解事故處理流程和措施。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

7.文檔記錄

-運行工應做好技術操作前的準備工作記錄，包括設備校驗、參數(shù)設置、工具材料準備等。

-記錄應清晰、完整，便于追溯和查詢。

三、技術操作程序

1.操作順序

-運行工在開始操作前，應先核對操作票，確認操作任務、設備狀態(tài)和操作步驟。

-按照操作票上的順序進行操作，一般遵循以下步驟：啟動前的檢查、啟動、運行監(jiān)控、調整、停止和保養(yǎng)。

2.啟動前的檢查

-檢查設備外觀，確保無損壞、無漏油、無異常振動。

-檢查電氣設備，確認絕緣電阻合格，開關、按鈕等電氣元件完好。

-檢查泵站內各管道、閥門是否開啟到位，排水系統(tǒng)是否暢通。

-檢查水位計、壓力表等監(jiān)測儀表是否正常。

3.啟動

-根據(jù)操作票指示，依次啟動輔助設備，如風機、水泵等。

-啟動主設備，注意觀察啟動過程中的電流、電壓、轉速等參數(shù)。

-觀察泵站運行狀態(tài)，確認無異常情況后，啟動供水泵或排水泵。

4.運行監(jiān)控

-運行工應持續(xù)監(jiān)控泵站運行參數(shù)，如流量、揚程、電壓、電流等。

-定期檢查設備運行情況，包括軸承溫度、振動、噪聲等。

-如發(fā)現(xiàn)異常，應及時調整運行參數(shù)或采取措施處理。

5.調整

-根據(jù)運行數(shù)據(jù)，對泵站運行參數(shù)進行調整，確保泵站運行在最佳狀態(tài)。

-調整過程中，應遵循先調整流量、后調整揚程的原則。

-調整后，再次進行運行監(jiān)控，確認調整效果。

6.停止

-在停止泵站運行前，先關閉排水泵或供水泵。

-關閉輔助設備，如風機、水泵等。

-確認所有設備停止運行后，進行現(xiàn)場清理。

7.保養(yǎng)

-定期對泵站設備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。

-保養(yǎng)過程中，應遵循設備維護保養(yǎng)手冊的要求。

-保養(yǎng)完成后，記錄保養(yǎng)情況，以便后續(xù)跟蹤。

8.故障處理

-發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止相關設備的運行。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，并采取相應措施進行處理。

-如無法自行處理，應上報上級部門，由專業(yè)人員進行維修。

-故障處理后，應檢查設備運行狀態(tài)，確?；謴驼?。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

-運行工應掌握供排水泵站設備的各項技術參數(shù)標準，包括流量、揚程、功率、電流、電壓、轉速、振動、溫度等。

-技術參數(shù)標準應以設備制造商提供的技術手冊和行業(yè)標準為準。

-運行工需定期對照標準檢查設備運行參數(shù)，確保設備運行在規(guī)定范圍內。

2.異常狀態(tài)識別

-運行工應熟悉設備正常運行時的表現(xiàn)，能夠快速識別異常狀態(tài)。

-異常狀態(tài)可能包括但不限于：設備過熱、異常振動、噪聲增加、流量異常、壓力波動、電機電流異常等。

-運行工應通過聽覺、視覺、觸覺等方式識別異常，并記錄異常情況。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢測：運行工應定期對設備進行例行檢查，包括外觀檢查、電氣檢查、機械檢查等。

-儀器檢測：利用萬用表、振動儀、紅外測溫儀等儀器設備，對設備的技術參數(shù)進行檢測。

-計算機監(jiān)測：通過泵站監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行數(shù)據(jù)，分析設備狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)分析：對歷史運行數(shù)據(jù)進行對比分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

4.技術狀態(tài)評估

-運行工應根據(jù)檢測結果對設備的技術狀態(tài)進行評估，判斷是否存在安全隱患。

-評估應包括設備性能、可靠性和安全性三個方面。

-如評估結果顯示設備技術狀態(tài)不佳，應及時采取維護或更換措施。

5.故障預警

-建立故障預警機制，對可能發(fā)生故障的設備進行提前預警。

-預警信號可以通過聲光報警、短信、郵件等形式通知運行工和維修人員。

6.維護保養(yǎng)

-根據(jù)設備的技術狀態(tài)，制定相應的維護保養(yǎng)計劃，確保設備長期穩(wěn)定運行。

-維護保養(yǎng)工作應按照保養(yǎng)手冊和技術規(guī)范進行，確保操作正確、規(guī)范。

7.記錄與報告

-運行工應詳細記錄設備的運行數(shù)據(jù)、檢測結果和維護保養(yǎng)情況。

-如發(fā)現(xiàn)設備存在技術狀態(tài)問題，應及時向上級部門報告，并采取相應措施。

五、技術測試與校準

1.測試方法

-運行工應采用合適的測試方法對供排水泵站設備進行技術測試，確保測試結果的準確性和可靠性。

-測試方法包括但不限于：手動測試、自動測試、在線監(jiān)測和離線檢測。

-手動測試需使用專用工具進行，如壓力表、流量計、電流表等。

-自動測試通過泵站控制系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)，分析設備運行狀態(tài)。

-在線監(jiān)測和離線檢測應結合使用，以全面評估設備的技術狀態(tài)。

2.校準標準

-測試和校準應參照國家或行業(yè)標準，確保測試結果的準確性。

-校準標準應包括設備的技術參數(shù)、測試方法、校準周期和精度要求。

-運行工應熟悉相關標準，并確保測試設備符合標準要求。

3.測試內容

-泵的流量、揚程、轉速等關鍵參數(shù)的測試。

-電機電流、電壓、絕緣電阻等電氣參數(shù)的測試。

-水泵振動、噪聲、溫度等運行數(shù)據(jù)的測試。

-控制系統(tǒng)邏輯、參數(shù)設置、信號傳輸?shù)裙δ艿臏y試。

4.校準標準

-校準應以設備制造商提供的技術參數(shù)和校準手冊為依據(jù)。

-校準周期應根據(jù)設備的使用情況和行業(yè)標準確定，一般為6個月至1年。

-校準時應使用標準校準儀或等效的校準設備。

5.結果處理

-測試和校準結果應詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準參數(shù)、測試時間、測試人員等信息。

-對測試和校準結果進行分析，評估設備的技術狀態(tài)。

-如測試結果不符合標準要求，應立即采取措施進行維修或更換設備。

6.備份與存檔

-所有測試和校準記錄應備份并存檔，以便日后查詢和追溯。

-存檔應按照時間順序排列，便于管理。

7.持續(xù)改進

-運行工應根據(jù)測試和校準結果，持續(xù)改進設備維護和操作流程。

-定期對測試和校準方法進行審查，確保其有效性。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-運行工在進行技術操作時，應保持正確的操作姿態(tài)，以減少勞動強度和避免職業(yè)傷害。

-操作時，應保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-手臂和腿部應放松，不要過度伸展或彎曲。

-眼睛與操作面保持適當距離，避免長時間近距離注視屏幕或設備。

2.移動范圍

-運行工在泵站內移動時，應選擇合適的路徑，避免在設備附近快速奔跑或突然轉向。

-在狹窄空間或通道中移動時，應采取側身或后退的方式，確保安全。

-移動過程中，應時刻注意腳下，避免滑倒或絆倒。

3.休息安排

-運行工應按照工作時間和強度合理安排休息時間，避免疲勞操作。

-每工作45-60分鐘后，應至少休息10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

-休息區(qū)域應遠離噪聲和有害物質，確保休息質量。

4.個人防護

-運行工應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

-根據(jù)操作環(huán)境，可能還需要穿戴防靜電服、防油服等特殊防護裝備。

5.工作環(huán)境

-運行工應確保工作環(huán)境整潔、通風良好，避免高溫、潮濕、有害氣體等不良環(huán)境因素。

-定期檢查工作場所的照明、地面狀況等，確保工作環(huán)境安全。

6.姿勢調整

-在長時間操作過程中，應定期調整操作姿勢，避免單一姿勢長時間保持。

-可以通過調整座椅高度、傾斜角度等方式，使操作姿勢更加舒適。

7.培訓與指導

-運行工應接受專業(yè)的操作姿勢培訓，了解正確的操作方法。

-新員工在上崗前，應由有經(jīng)驗的員工進行現(xiàn)場指導和監(jiān)督。

8.定期體檢

-運行工應定期進行身體檢查，特別是與操作姿勢相關的肌肉和骨骼系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的健康問題。

七、技術注意事項

1.技術要點

-運行工在操作過程中，應嚴格遵守技術操作規(guī)程，掌握設備的技術要點。

-操作前應詳細閱讀設備說明書，了解設備的結構、原理和操作方法。

-操作時，應根據(jù)設備參數(shù)和工況，合理調整運行參數(shù)，確保設備高效運行。

-注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的錯誤

-避免未經(jīng)授權擅自操作設備，防止誤操作導致設備損壞或事故發(fā)生。

-避免在設備運行時進行維修或清潔，確保操作安全。

-避免操作過程中注意力不集中，防止發(fā)生操作失誤。

-避免超負荷運行設備，以免造成設備過熱、損壞或引發(fā)安全事故。

3.必須遵守的紀律

-運行工必須遵守泵站的安全操作規(guī)程和紀律，包括但不限于：

-嚴格遵守操作票制度，按照操作票要求進行操作。

-嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。

-遵守保密制度，不得泄露泵站的技術信息和商業(yè)秘密。

-遵守勞動紀律，按時上下班，不遲到、不早退。

4.安全操作

-在操作過程中，必須佩戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

-操作時，不得擅自調整安全防護裝置，確保安全防護措施有效。

-在設備運行時，不得觸摸旋轉部件，防止夾手或卷入。

-遇到緊急情況，應立即停止操作，采取緊急措施，并報告上級。

5.通訊與協(xié)調

-運行工應保持與上級和同事的良好通訊，確保信息暢通。

-在操作過程中，如遇到問題，應及時向上級匯報，并尋求幫助。

-與其他部門的協(xié)調，確保泵站運行與整個供水排水系統(tǒng)的協(xié)調一致。

6.持續(xù)學習

-運行工應不斷學習新技術、新知識，提高自己的專業(yè)技能和安全意識。

-參加定期組織的培訓，了解行業(yè)最新動態(tài)和操作規(guī)程的更新。

7.文明操作

-運行工應保持工作場所的整潔，不亂丟垃圾，不損壞公共設施。

-操作過程中，應保持良好的工作態(tài)度，禮貌待人，樹立良好的職業(yè)形象。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-作業(yè)結束后，運行工應詳細記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，包括設備運行參數(shù)、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和查閱。

-所有記錄應按照規(guī)定格式填寫，并妥善保存。

2.設備狀態(tài)確認

-運行工應檢查設備是否處于正常關閉狀態(tài)，確保所有操作設備都已停止運行。

-檢查設備外觀，確認無損壞、無泄漏，電氣設備無異常。

-確認所有安全防護裝置完好，無松動或損壞。

3.環(huán)境清理

-清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無工具、材料等雜物遺留在工作區(qū)域。

-對于產(chǎn)生的垃圾和廢料，應按照規(guī)定分類處理，不得隨意丟棄。

4.資料整理

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的相關資料，包括操作票、記錄表、維修報告等。

-將資料歸檔，并按照規(guī)定的時間順序進行編號和存放。

5.檢查與反饋

-運行工應向上級匯報作業(yè)完成情況，包括作業(yè)內容、完成時間、遇到的問題及解決方案等。

-如有需要，向上級提供反饋意見，包括對設備、操作流程等方面的改進建議。

6.安全檢查

-在作業(yè)收尾前，進行一次全面的安全檢查，確保作業(yè)結束后現(xiàn)場無安全隱患。

7.交接班

-如作業(yè)時間跨越交接班，運行工應與接班人員詳細交接作業(yè)情況，包括設備狀態(tài)、存在問題、注意事項等。

-確保接班人員清楚了解作業(yè)情況，能夠順利接手工作。

九、技術故障處理

1.故障診斷

-運行工在發(fā)現(xiàn)設備故障時，應首先確認故障現(xiàn)象，如設備停機、異常聲音、異味等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，結合設備操作手冊和專業(yè)知識，初步判斷故障原因。

-利用測試儀器對設備進行檢測，如電流表、電壓表、萬用表等，進一步確定故障點。

-如無法自行診斷，應及時上報上級，由專業(yè)技術人員協(xié)助診斷。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結果，制定故障排除方案，并按照以下步驟實施：

-關閉故障設備，切斷電源，確