波紋管井座施工綜合技術(shù)方案一、材料技術(shù)要求（一）主體管材HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁光滑平整，外壁呈梯形波紋結(jié)構(gòu)，環(huán)剛度應(yīng)不小于8KN/m2，管材顏色為黑色，長(zhǎng)度6m/根。管材端面需垂直平整，與管中心軸線偏差不超過(guò)2mm，管身無(wú)裂縫、氣泡及明顯凹陷，波紋連續(xù)缺損不得超過(guò)2條。公稱直徑（DN）按設(shè)計(jì)要求分為300mm、400mm、500mm等規(guī)格，其中DN300mm管材壁厚不小于5mm，接口形式采用承插式橡膠圈密封連接。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管以聚乙烯為基材，內(nèi)嵌U型鋼帶增強(qiáng)體，采用擠出焊接或電熱熔帶連接。管材兩端應(yīng)平整并垂直于軸線，波峰與波谷過(guò)渡平滑，鋼帶與聚乙烯粘接牢固，剝離強(qiáng)度不小于15N/cm。（二）井座組件成品井座采用PPB材質(zhì)，直徑800mm輕型（B125級(jí)），井座底部設(shè)導(dǎo)流槽，內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺。井座與井筒連接部位應(yīng)預(yù)留橡膠密封圈凹槽，槽深不小于密封圈直徑的1/2，井筒采用承插式連接，接口間隙控制在2-3mm。橡膠密封圈邵氏硬度50±5，伸長(zhǎng)率≥500%，拉伸強(qiáng)度≥16MPa，永久變形＜20%。外觀平整光滑，無(wú)氣孔、裂縫及重皮，老化系數(shù)（70℃×144h）≥0.8。安裝前需在密封圈表面均勻涂抹硅油潤(rùn)滑劑，禁止使用機(jī)油等腐蝕性介質(zhì)。（三）輔助材料砂石基礎(chǔ)采用級(jí)配砂礫，含泥量≤5%，粒徑范圍5-31.5mm，其中20mm以上顆粒含量不超過(guò)30%。墊層壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。密封材料采用耐候密封膠，低溫環(huán)境（-10℃）下應(yīng)具有彈性恢復(fù)能力，固化后邵氏硬度≥40，拉伸模量≤2.5MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需進(jìn)行二次放樣，采用GPS定位儀結(jié)合水準(zhǔn)儀，精確放出井座中心軸線、高程控制線及基坑開(kāi)挖邊界。井座中心坐標(biāo)偏差允許±50mm，井底高程誤差控制在0-15mm。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)明確：不同管徑波紋管的安裝工藝差異井座與管道剛性連接的施工要點(diǎn)冬季施工防凍措施（當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，需對(duì)砂石基礎(chǔ)采取覆蓋保溫，禁止使用凍硬的橡膠圈）（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)作業(yè)，人工配合清底。溝槽寬度按管外徑加0.6m確定，邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)情況設(shè)置：砂性土：1:1.25粘性土：1:1.0巖石層：1:0.5坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝（寬×深=30cm×20cm）及集水井（直徑80cm，深100cm），配備潛水泵排水。材料堆放場(chǎng)地需平整硬化，管材采用分層交錯(cuò)碼放，DN300mm以下管材堆放不超過(guò)5層，DN500mm以上不超過(guò)3層，層間用10cm×10cm方木隔離。井座需單獨(dú)存放，避免受壓變形。（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS321臺(tái)高程測(cè)量電動(dòng)葫蘆5T2臺(tái)管材吊裝定扭氣動(dòng)扳手扭矩范圍50-300N·m2把螺栓緊固蛙式打夯機(jī)HW-603臺(tái)基礎(chǔ)夯實(shí)熱熔焊接機(jī)輸出功率3.5kW1臺(tái)鋼帶波紋管連接全站儀測(cè)角精度2″1臺(tái)軸線定位三、關(guān)鍵施工流程（一）基坑開(kāi)挖與處理開(kāi)挖深度按設(shè)計(jì)高程+30cm預(yù)留量，機(jī)械開(kāi)挖至距基底20cm時(shí)改為人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。若出現(xiàn)超挖，需用級(jí)配砂石回填并分層夯實(shí)（每層厚度15cm）?；昨?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：平整度：2m靠尺檢查偏差≤10mm承載力：輕型觸探儀檢測(cè)N10≥15擊/30cm積水處理：采用盲溝引流至集水井，保持基底干燥（二）基礎(chǔ)施工砂石墊層鋪設(shè)厚度20cm（地下水位以下）或10cm（地下水位以上），采用平板振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間控制在30-45s/遍，共振搗3遍。墊層寬度為井座外徑+50cm，每側(cè)超出基礎(chǔ)邊緣25cm?；炷粱A(chǔ)井座底部澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，厚度15cm，內(nèi)配φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)?；炷撂涠瓤刂圃?20±20mm，采用插入式振搗棒振搗，表面收光時(shí)需設(shè)置0.5%的排水坡度。（三）井座安裝吊裝采用專(zhuān)用吊具（寬度≥20cm的尼龍吊帶），起吊點(diǎn)設(shè)置在井座兩側(cè)對(duì)稱位置，吊裝角度≤60°，避免單點(diǎn)受力導(dǎo)致變形。安裝步驟：測(cè)量放線：在混凝土基礎(chǔ)上彈出井座中心線及外邊線找平調(diào)整：采用水平儀控制井座頂面高程，誤差≤±10mm固定措施：井座四周用木楔臨時(shí)固定，對(duì)稱布置4處，楔入深度不超過(guò)10cm縫隙填塞：木楔與井座間隙用聚合物砂漿填充，養(yǎng)護(hù)7d后拆除木楔（四）管道連接承插式連接（雙壁波紋管）插口端順?biāo)鞣较虿贾茫锌诙四嫠鞣较?，安裝順序從低點(diǎn)向高點(diǎn)推進(jìn)接口清理：用棉紗清除承插口內(nèi)的泥沙及雜物，橡膠圈凹槽內(nèi)不得有殘留顆粒物插入操作：DN400mm以下管材采用人工撬棍頂進(jìn)，DN500mm以上使用電動(dòng)葫蘆（牽引力≤5kN），插入深度以標(biāo)記線為準(zhǔn)，允許偏差±5mm密封檢查：用塞尺檢查橡膠圈壓縮量，圓周各點(diǎn)壓縮均勻，偏差≤1mm電熱熔連接（鋼帶波紋管）管材端口需用專(zhuān)用切割器切平，去除端口毛刺，兩管端錯(cuò)邊量≤2mm電熱熔帶寬度150mm，搭接長(zhǎng)度≥100mm，焊接電壓39.5±0.5V，電流15-20A，焊接時(shí)間按管徑確定（DN600mm為450s）冷卻過(guò)程中禁止移動(dòng)管道，自然冷卻時(shí)間≥30min（環(huán)境溫度＜10℃時(shí)延長(zhǎng)至60min）（五）井管連接處理管道與井座采用剛性連接，具體做法：井壁開(kāi)孔直徑比管徑大30mm，孔口內(nèi)側(cè)做成45°坡口管道插入井座深度150mm，插口端套橡膠密封圈后與井座預(yù)留口對(duì)齊縫隙處填充1:2.5水泥砂漿（摻5%防水劑），分三次填塞，每次填塞后用鋼筋搗實(shí)管口與井內(nèi)壁齊平，管周砂漿壓實(shí)抹平，形成10mm×10mm的防水臺(tái)流槽施工：井底流槽與管內(nèi)壁平順連接，采用C20細(xì)石混凝土澆筑，表面用鐵抹子壓光，圓弧半徑等于管道內(nèi)徑，與管壁過(guò)渡段長(zhǎng)度≥100mm。（六）回填施工分層回填要求：管頂以下：每層厚度15cm，采用小型夯實(shí)機(jī)（激振力≥30kN）夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%管頂以上0.5m內(nèi)：每層厚度20cm，輕型壓路機(jī)（≤12T）靜壓，壓實(shí)度≥90%0.5m以上至地面：每層厚度30cm，重型壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥93%特殊部位處理：井座周?chē)?0cm范圍內(nèi)采用級(jí)配砂石回填，禁用粒徑＞10cm的石塊管道接口處預(yù)留30cm范圍暫緩回填，待接口強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（一般24h）再分層夯實(shí)雨季回填時(shí)需在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水埝，防止地表水流入坑槽四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目井座位置偏差軸線位移≤50mm，高程偏差0-15mm，井筒垂直度≤1%（高度方向）。管道接口密封性閉水試驗(yàn)水位為試驗(yàn)段上游管頂以上2m，浸泡24h后開(kāi)始計(jì)時(shí)，30min內(nèi)滲漏量：DN300mm：≤0.28m3/(m·d)DN400mm：≤0.40m3/(m·d)DN500mm：≤0.52m3/(m·d)基礎(chǔ)壓實(shí)度砂石墊層壓實(shí)度≥95%，回填土壓實(shí)度按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268要求執(zhí)行。（二）一般項(xiàng)目井座內(nèi)壁與管道連接處平整度≤5mm（2m靠尺檢查）。密封膠表面應(yīng)平整連續(xù)，無(wú)氣泡、開(kāi)裂，與基層粘結(jié)牢固，邊緣翹起寬度≤2mm。井蓋安裝應(yīng)平穩(wěn)，與井座間隙≤3mm，行車(chē)時(shí)無(wú)明顯跳動(dòng)。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施基坑開(kāi)挖深度超過(guò)1.5m時(shí)，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤60cm），欄桿刷紅白警示漆（間距40cm），夜間懸掛警示燈（閃爍頻率2Hz）。溝槽上下通道采用之字形爬梯，梯寬60cm，踏步間距30cm，梯側(cè)設(shè)1m高扶手，爬梯與邊坡連接點(diǎn)采用Φ20鋼筋錨固（錨固深度≥50cm）。電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），熱熔焊接作業(yè)時(shí)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，作業(yè)人員佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）。（二）環(huán)境保護(hù)要求施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m），pH值控制在6-9范圍內(nèi)方可排放。砂石料場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2.5m），堆料表面覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），出入口設(shè)置車(chē)輛沖洗平臺(tái)（長(zhǎng)6m×寬3m），配備高壓沖洗設(shè)備。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間施工需辦理夜間施工許可證并公告周邊居民。六、質(zhì)量通病防治（一）接口滲漏原因分析：橡膠圈安裝扭曲、承插口清理不徹底、插入深度不足。防治措施：安裝前用專(zhuān)用工具檢查橡膠圈是否完全嵌入凹槽承插口表面用鋼絲刷清理，必要時(shí)用砂紙打磨氧化層在插口端劃出插入深度標(biāo)記線，確保實(shí)際插入深度偏差≤5mm（二）井座沉降原因分析：基礎(chǔ)壓實(shí)度不足、回填土不密實(shí)、井周積水浸泡。防治措施：混凝土基礎(chǔ)澆筑前進(jìn)行地基承載力檢測(cè)（≥100kPa）井周采用水撼法回填（每層灌水高度1/2層厚，振搗至無(wú)氣泡冒出）井口周邊設(shè)置20cm高擋水臺(tái)，防止雨水滲入（三）管道變形原因分析：回填土粒徑過(guò)大、碾壓機(jī)械噸位超標(biāo)、基底不均勻沉降。防治措施：管頂50cm范圍內(nèi)禁止使用18T以上壓路機(jī)回填土中大于10cm的石塊必須剔除軟土地基段增設(shè)20cm厚級(jí)配碎石墊層，設(shè)置土工格柵（抗拉強(qiáng)度≥80kN/m）七、驗(yàn)收程序（一）隱蔽工程驗(yàn)收基坑驗(yàn)槽：檢查基底土質(zhì)、高程、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，留存影像資料?；A(chǔ)驗(yàn)收：砂石墊層厚度、壓實(shí)度，混凝土強(qiáng)度（試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%）。接口驗(yàn)收：橡膠圈安裝質(zhì)量、插入深度、密封膠施工質(zhì)量，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（二）竣工驗(yàn)收外觀檢查：井座無(wú)破損、變形，井蓋與井座匹配良好，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。功能測(cè)試：進(jìn)行通水試驗(yàn)，