加固重型支撐架施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某工業(yè)廠房設(shè)備安裝階段的重型支撐架加固項目，原支撐架主要用于承載2臺自重50t的精密加工設(shè)備，設(shè)備運行時產(chǎn)生周期性振動荷載。因設(shè)備升級后總重量增至75t，原支撐架結(jié)構(gòu)承載力不足，需進行系統(tǒng)性加固以滿足安全使用要求。1.2加固范圍結(jié)構(gòu)范圍：覆蓋設(shè)備基礎(chǔ)平臺（長12m×寬8m×高6m）及支撐框架（鋼立柱型號HW200×200，橫梁型號IPE300）。重點區(qū)域：設(shè)備承重梁節(jié)點、立柱基礎(chǔ)連接部位、斜撐加固區(qū)域。1.3技術(shù)參數(shù)設(shè)計荷載：恒載75t（含設(shè)備自重及平臺自重），活載15kN/m2，振動荷載系數(shù)1.3。材料要求：Q355B級鋼材（抗拉強度≥470MPa），高強度螺栓8.8級（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45），環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠（抗壓強度≥60MPa，彈性模量≥3.5GPa）。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊核對原結(jié)構(gòu)圖紙與加固設(shè)計圖紙，重點確認節(jié)點構(gòu)造（如梁柱焊接形式、螺栓排布）及材料替換方案。方案交底：通過BIM模型模擬施工流程，對班組進行專項交底，明確焊接工藝（如CO?氣體保護焊的電流參數(shù)：180-220A）、膠黏劑施工環(huán)境溫度（5-35℃）等關(guān)鍵要求。測量放線：使用全站儀定位立柱垂直度偏差（允許偏差≤H/1000，且≤10mm），標記螺栓孔位（孔徑誤差±0.5mm）及鋼板切割線。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號驗收標準存儲要求鋼板16mm厚Q355B屈服強度≥345MPa，表面無銹蝕、裂紋墊高30cm存放，覆蓋防雨布高強度螺栓M20×80（8.8級）螺紋精度8g，硬度HRC24-31干燥環(huán)境密封保存環(huán)氧樹脂膠雙組分（A:B=3:1）混合后適用期≥45min（25℃）5-25℃避光儲存，保質(zhì)期6個月2.3現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化地面+防火隔板）、加工區(qū)（配置數(shù)控切割機、焊接工作臺）及膠黏劑攪拌區(qū)（配備電子秤精度0.1g）。臨時支撐：在原支撐架周邊搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地20cm），并設(shè)置可調(diào)頂托（承載力≥30kN）。安全防護：安裝防墜網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）、臨邊護欄（高度1.2m，設(shè)18cm高擋腳板）及粉塵收集裝置（焊接區(qū)域配置移動式煙塵凈化器）。三、技術(shù)工藝3.1原結(jié)構(gòu)處理3.1.1表面清理鋼材除銹：采用噴砂處理（Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm），去除原結(jié)構(gòu)表面氧化皮及油污，處理后4小時內(nèi)完成焊接或膠黏作業(yè)?；炷粱A(chǔ)：對立柱底座混凝土進行鑿毛（深度≥5mm，鑿毛面積≥加固鋼板面積的70%），用高壓水槍沖洗后晾干（含水率≤6%）。3.1.2缺陷修復裂縫處理：對原結(jié)構(gòu)表面寬度＞0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌縫膠低壓灌注（壓力0.2-0.4MPa），灌縫后養(yǎng)護7天。螺栓孔修復：對偏差超標的螺栓孔，采用擴孔+鋼套管加固（套管壁厚≥8mm，長度≥螺栓直徑的1.5倍）。3.2結(jié)構(gòu)加固施工3.2.1梁柱節(jié)點加固（濕式外包鋼法）鋼板下料：按設(shè)計尺寸切割L100×8角鋼（長度誤差±2mm），轉(zhuǎn)角處切成45°斜角，邊緣打磨成半徑2mm圓角。膠黏劑配制：按A:B=3:1比例攪拌環(huán)氧樹脂膠（攪拌時間≥3min，無氣泡產(chǎn)生），適用期內(nèi)（25℃時45min）完成涂抹。鋼板安裝：將角鋼緊貼梁柱棱角，采用夾具臨時固定（夾具間距≤500mm），膠層厚度控制在2-5mm，通過預留注膠孔壓力注漿（壓力0.1-0.2MPa），確保膠層飽滿。螺栓固定：待膠體初凝（25℃時6h）后，安裝M16膨脹螺栓（間距300mm），擰緊扭矩400-450N·m，螺栓外露絲扣2-3扣。3.2.2立柱承載力提升（綴板柱加固法）綴板焊接：在原HW200×200立柱兩側(cè)焊接10mm厚綴板（尺寸300mm×200mm），綴板間距≤15倍立柱翼緣寬度（即≤15×200=3000mm），采用雙面角焊縫（焊腳尺寸8mm，長度100mm），焊接后24h內(nèi)進行100%UT探傷（Ⅰ級合格）。混凝土配重：對立柱基礎(chǔ)澆筑C30無收縮混凝土（摻膨脹劑UEA-III，摻量8%），澆筑高度500mm，振搗密實（插入式振搗棒移動間距≤300mm），養(yǎng)護期間覆蓋薄膜保濕（養(yǎng)護期≥14天）。3.2.3橫梁加固（碳纖維布復合增強）基層處理：用角磨機打磨橫梁底面（露出骨料），涂刷底膠（用量0.2kg/m2），干燥后（25℃時2h）修補表面凹陷（環(huán)氧膩子厚度≤2mm）。碳纖維布粘貼：采用200g/m2單向碳纖維布（抗拉強度≥3000MPa），沿橫梁軸向粘貼2層（搭接長度≥100mm），用橡膠刮板沿纖維方向刮壓（排除氣泡，膠層飽滿度≥95%）。固化養(yǎng)護：粘貼后靜置固化（環(huán)境溫度≥15℃，養(yǎng)護7天），固化期間嚴禁加載（如堆放材料）。3.3動態(tài)荷載控制措施臨時支撐：在設(shè)備平臺下方設(shè)置4個液壓千斤頂（額定承載力50t），同步預頂（頂力30t，分級加載：每級5t，持荷10min），卸載原支撐架荷載。振動監(jiān)測：加固施工期間，在橫梁跨中布置振動傳感器（采樣頻率100Hz），實時監(jiān)測振幅（允許值≤0.15mm），超標時立即停工檢查。四、安全措施4.1高空作業(yè)安全腳手架驗收：施工前檢查立桿垂直度（偏差≤1/2000）、腳手板鋪設(shè)（滿鋪且固定牢固），驗收合格后掛“合格牌”。個人防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨立安全繩上）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），工具放入工具袋（嚴禁拋擲）。4.2焊接作業(yè)安全防火措施：焊接區(qū)域5m內(nèi)清除易燃物（如油漆、棉紗），配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)專人監(jiān)火（持滅火毯）。用電安全：焊機接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m（過路處穿鋼管保護），雨天停止露天焊接作業(yè)。4.3應急預案坍塌事故：現(xiàn)場儲備應急鋼梁（200mm×100mm×8mm），發(fā)生結(jié)構(gòu)變形時（如立柱傾斜＞20mm），立即啟動臨時支撐系統(tǒng)（液壓千斤頂同步回頂），疏散人員并上報。中毒急救：膠黏劑施工人員佩戴防毒口罩（活性炭濾芯，更換周期≤4h），設(shè)置通風扇（風量≥5次/h），若出現(xiàn)頭暈癥狀，立即轉(zhuǎn)移至通風處并送醫(yī)。五、質(zhì)量控制5.1過程檢驗材料檢驗：每批鋼材抽樣進行力學性能試驗（抗拉、彎曲），膠黏劑按500kg/批次檢測抗壓強度（見證取樣送檢）。工序驗收：焊接：角焊縫外觀檢查（焊腳尺寸誤差±1mm，無咬邊、氣孔），重要節(jié)點進行MT探傷（Ⅱ級合格）。螺栓連接：采用扭矩扳手復檢（抽檢比例10%，允許偏差±10%設(shè)計扭矩）。碳纖維布粘貼：用小錘輕擊檢查空鼓（空鼓面積≤5%，單個空鼓直徑≤30mm時可修補）。5.2驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法立柱垂直度≤H/1000，且≤10mm全站儀或吊線法測量螺栓擰緊扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手復檢膠黏劑固化度≥90%回彈儀檢測（表面硬度≥35HD）碳纖維布搭接長度≥100mm鋼卷尺測量（精確至1mm）5.3質(zhì)量記錄編制《加固施工質(zhì)量臺賬》，包含材料合格證、探傷報告、工序驗收單等資料，驗收時提交監(jiān)理單位存檔。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置（人數(shù)）施工準備5材料進場驗收、腳手架搭設(shè)技術(shù)3人，普工8人原結(jié)構(gòu)處理7表面除銹、裂縫修復焊工2人，測量工2人梁柱節(jié)點加固10鋼板安裝、螺栓固定鋼結(jié)構(gòu)工6人，膠黏工3人立柱與橫梁加固12綴板焊接、碳纖維布粘貼焊工4人，架子工4人驗收與整改3荷載試驗、缺陷修復技術(shù)2人，監(jiān)理1人七、成品保護材料堆放：加固后的構(gòu)件表面覆蓋防塵布，嚴禁堆放重物（如鋼材、設(shè)備部件）。交叉作業(yè)防護：在支撐架周邊設(shè)置隔離區(qū)（拉設(shè)警戒線），禁止其他工序（如油漆作業(yè)）的涂料、焊渣污染結(jié)構(gòu)表面。后期維護：交付使用后1年內(nèi)，每季度檢查螺栓扭矩（衰減值≤5%）、膠層開裂情況（允許微裂縫寬度≤0.1mm），發(fā)現(xiàn)問題及時修補。八、環(huán)保措施噪聲控制：切割、打磨作業(yè)在封閉車間進行（隔聲量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲施工。廢棄物處理：廢鋼材、焊條頭分類回收（回收率≥90%），廢膠黏劑容