擋土墻排水管施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確排水管的類型、規(guī)格、間距、布置方式及反濾層、隔水層的構(gòu)造要求。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解泄水孔定位、鉆孔精度控制、反濾層材料級配等關(guān)鍵工藝。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，核對地下水位、土層分布等水文地質(zhì)參數(shù)，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的軟弱地基或透水層，及時上報(bào)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行方案調(diào)整。1.2材料準(zhǔn)備排水管：選用直徑5~10cm的PVC管或PE管（根據(jù)泄水量確定，滲水較大時采用10cm直徑），要求管材抗壓強(qiáng)度≥1.0MPa，環(huán)剛度≥8kN/m2，且具有良好的耐腐蝕性。進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并抽樣進(jìn)行外觀檢查（無裂紋、變形）和壁厚測量（偏差≤±0.5mm）。反濾層材料：采用級配良好的砂卵石，其中砂料含泥量≤3%，卵石粒徑5~20mm，且級配連續(xù)（通過篩分試驗(yàn)確保粒徑分布符合設(shè)計(jì)要求）。當(dāng)墻背填土透水性不良時，需準(zhǔn)備土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s，等效孔徑O95≤0.075mm）。隔水層材料：選用塑性指數(shù)≥17的黏土，其含水量控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)，進(jìn)場前需進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確保壓實(shí)度≥93%。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置鉆孔設(shè)備（如XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)或手持風(fēng)動鑿巖機(jī)）、測斜儀（精度±0.5°）、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼卷尺（50m）、夯實(shí)機(jī)械（小型振動夯或人工夯）、切割鋸（用于管材裁剪）、注漿機(jī)（用于縫隙封堵）等。對所有機(jī)具進(jìn)行調(diào)試和校驗(yàn)，確保鉆機(jī)鉆桿垂直度偏差≤0.5°/m，測量儀器在檢定有效期內(nèi)。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理擋土墻施工區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物，平整場地并做好排水坡度（≥2%）。在墻頂外側(cè)設(shè)置擋水矮墻（高度30cm，采用磚砌或混凝土澆筑），防止地表水流入墻后。根據(jù)設(shè)計(jì)要求劃分施工段，每段長度控制在10~15m（與擋土墻伸縮縫間距一致），并在每段兩端設(shè)置控制樁，用于軸線和高程測量。二、測量放樣2.1控制網(wǎng)布設(shè)以工程首級控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，在擋土墻軸線兩側(cè)5m處布設(shè)二級控制導(dǎo)線點(diǎn)，采用全站儀按閉合導(dǎo)線法進(jìn)行測設(shè)，測角中誤差≤10″，邊長相對誤差≤1/15000。用水準(zhǔn)儀從已知水準(zhǔn)點(diǎn)引測高程控制點(diǎn)，閉合差≤±20√Lmm（L為路線長度，以km計(jì)）。2.2泄水孔定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在擋土墻立面上放出泄水孔的平面位置。橫向間距按2~3m布設(shè)，縱向間距2~3m，呈梅花形交錯排列（上下排孔位偏移量為間距的1/2）。最下一排泄水孔的底部高程需高出墻趾前地面0.3m（路塹墻高出邊溝水位0.3m，浸水擋土墻高出常水位0.3m），用紅漆在模板或墻面上標(biāo)記孔位中心點(diǎn)，并編號記錄。2.3孔位復(fù)核采用全站儀對所有標(biāo)記孔位進(jìn)行復(fù)核，平面位置偏差不得大于10cm。對位于曲線段或傾斜墻面上的泄水孔，需換算成三維坐標(biāo)進(jìn)行定位，確保實(shí)際孔位與設(shè)計(jì)位置一致。復(fù)核完成后，填寫《泄水孔定位測量記錄表》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。三、預(yù)埋管安裝（適用于現(xiàn)澆混凝土擋土墻）3.1模板鉆孔在擋土墻模板安裝完成后，根據(jù)標(biāo)記的孔位中心點(diǎn)，使用與排水管直徑匹配的鉆頭（直徑比管材大5mm）在模板上鉆孔。鉆孔時保持鉆頭與模板垂直，孔口周邊用密封膠（如硅酮耐候膠）封堵，防止混凝土澆筑時漏漿。3.2管材裁剪與固定按設(shè)計(jì)長度（伸出墻面10~15cm，伸入墻背10~20cm）裁剪排水管，管口需打磨平整，無毛刺。將裁剪好的管材從模板外側(cè)穿入孔內(nèi)，內(nèi)側(cè)端部用土工布包裹（包裹長度≥20cm，采用扎帶綁扎固定），外側(cè)用木楔或螺栓將管材固定在模板上，確保管材軸線與設(shè)計(jì)孔位一致，垂直度偏差≤1°。3.3防位移措施在管材與模板接觸部位設(shè)置環(huán)形止水環(huán)（寬度5cm，采用橡膠或遇水膨脹止水條），防止地下水沿管周滲透。對于高度超過6m的擋土墻，每排泄水孔需在管身中部增設(shè)支撐鋼筋（直徑12mm，間距50cm），避免混凝土澆筑時管材變形或移位。四、鉆孔施工（適用于砌體或既有擋土墻）4.1鉆機(jī)固定在鉆孔位置處安裝鉆機(jī)，采用膨脹螺栓將鉆機(jī)底座固定在墻面上（混凝土墻面）或預(yù)埋錨筋（砌體墻面，錨筋深度≥10cm），確保鉆機(jī)穩(wěn)固，鉆進(jìn)時無晃動。固定完成后，調(diào)整鉆機(jī)角度，使鉆桿軸線與設(shè)計(jì)孔位中心線重合，并用測斜儀校準(zhǔn)，孔斜偏差控制在≤1%（即每鉆進(jìn)10m偏差≤10cm）。4.2鉆進(jìn)作業(yè)開孔階段：采用低速鉆進(jìn)（轉(zhuǎn)速50~80r/min），當(dāng)鉆孔深度達(dá)到50cm后，檢查孔斜并調(diào)整，確保初始段垂直度符合要求。正常鉆進(jìn)：根據(jù)巖層或土體性質(zhì)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，土層中采用螺旋鉆桿（轉(zhuǎn)速80~120r/min，進(jìn)尺速度≤0.5m/min），巖層中采用金剛石鉆頭（轉(zhuǎn)速40~60r/min，壓力10~15kN）。每鉆進(jìn)5m，用測斜儀測斜一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏（可采用加擴(kuò)孔器或調(diào)整鉆桿角度）。終孔驗(yàn)收：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，清理孔內(nèi)渣土，用測繩測量孔深（誤差≤20cm），并記錄巖芯或土層情況。若孔內(nèi)出現(xiàn)涌水、塌孔等異常情況，立即停止作業(yè)，采用注漿（水泥漿水灰比1:1）或下套管（PVC管，直徑比鉆孔小5mm）進(jìn)行處理。4.3清孔與驗(yàn)孔鉆孔完成后，用高壓風(fēng)（壓力0.6~0.8MPa）或清水沖洗孔道，清除孔內(nèi)巖粉、泥土等雜物，直至孔口返出清水或潔凈空氣。驗(yàn)孔內(nèi)容包括：孔深（偏差≤2%）、孔徑（≥設(shè)計(jì)直徑+2cm）、孔斜（≤1%），驗(yàn)收合格后填寫《鉆孔施工記錄表》。五、反濾層與隔水層施工5.1反濾層鋪設(shè)分層填筑：在泄水孔進(jìn)口處（墻背側(cè)）開挖反濾層基坑，尺寸為長×寬×深=50cm×50cm×30cm（沿孔周對稱布置）。先鋪設(shè)10cm厚卵石層（粒徑10~20mm），再鋪10cm厚砂層（中砂或粗砂），最后鋪10cm厚卵石層，每層鋪設(shè)后采用人工夯或小型振動夯夯實(shí)（夯擊次數(shù)≥3遍），確保壓實(shí)度≥90%。土工布包裹：當(dāng)采用土工布作為反濾層時，將土工布裁剪成1m×1m的方塊，包裹砂卵石后填入基坑，布與布之間搭接寬度≥20cm，并用扎帶綁扎。土工布應(yīng)緊貼孔口，避免褶皺或破損。5.2隔水層施工在最下一排泄水孔底部以下30cm處，沿?fù)跬翂θL鋪設(shè)黏土隔水層，厚度≥30cm，寬度≥1.5m（超出墻趾板邊緣50cm）。采用分層填筑（每層厚度20cm），人工攤鋪后用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)（夯擊能量≥20kJ），每層施工完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢測（環(huán)刀法取樣，每100m2檢測3點(diǎn)），合格后方可進(jìn)行下一層施工。隔水層頂面應(yīng)做成向墻外傾斜的坡度（≥5%），防止積水下滲。六、排水管安裝與封堵6.1管材安裝將裁剪好的排水管（帶土工布包裹端）緩慢插入鉆孔或預(yù)埋孔道內(nèi)，確保土工布端位于反濾層中心，管身與孔壁之間預(yù)留2~3cm縫隙。對于傾斜孔（坡度≥5%），需在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流坡（采用水泥砂漿抹面，坡度與孔斜一致），防止泥沙沉積堵塞。6.2縫隙封堵采用M10水泥砂漿或膨脹細(xì)石混凝土（摻加5%膨脹劑）封堵管周縫隙，封堵前需清理孔壁雜物并灑水濕潤。封堵應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度≤5cm，用鋼筋搗實(shí)至表面泛漿，最后抹平壓光。對于有防水要求的部位，在封堵層外側(cè)涂刷防水涂料（如聚氨酯防水涂料，厚度≥2mm）。6.3管口處理排水管伸出墻面的端部應(yīng)設(shè)置彎頭（角度≥45°）或排水槽，防止雨水直接沖刷墻身。彎頭與管材采用承插連接，接口處用密封膠密封。管口下方20cm范圍內(nèi)的墻面需抹出排水坡度（≥3%），并設(shè)置滴水線（寬度2cm，突出墻面1cm）。七、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收7.1過程檢查材料檢查：每批排水管、土工布、黏土進(jìn)場時，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測項(xiàng)目包括管材環(huán)剛度、土工布滲透系數(shù)、黏土壓實(shí)度等，不合格材料嚴(yán)禁使用。孔位檢查：采用全站儀隨機(jī)抽查10%的孔位，平面位置偏差≤10cm，高程偏差≤5cm?？仔睓z查：每鉆進(jìn)5m或每完成10個孔，用測斜儀檢測孔斜，偏差超過1%時需重新鉆孔。7.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率泄水孔間距±5cm鋼卷尺測量每20m檢查3點(diǎn)孔深+20cm，-0cm測繩或測桿測量全數(shù)檢查反濾層厚度≥設(shè)計(jì)值開挖檢查或探坑取樣每50m檢查1處隔水層壓實(shí)度≥93%環(huán)刀法或灌砂法每100m2檢查3點(diǎn)管周封堵密實(shí)度無空洞、裂縫敲擊法或超聲波檢測全數(shù)檢查7.3功能性試驗(yàn)在擋土墻回填完成后，進(jìn)行通水試驗(yàn)：在墻后填筑區(qū)設(shè)置臨時集水坑（深度50cm），注入清水至水位高于最上一排泄水孔30cm，觀察泄水孔出水情況，要求所有孔道均能順利排水，無堵塞現(xiàn)象，出水量均勻（單孔出水量≥0.5L/min）。試驗(yàn)持續(xù)時間≥2h，記錄各孔出水流量及水質(zhì)（清澈無泥沙）。八、施工安全與環(huán)保措施8.1安全措施鉆機(jī)操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞保用品，嚴(yán)禁無證上崗。鉆孔作業(yè)時，孔口周圍設(shè)置警示標(biāo)志（半徑3m范圍），禁止非作業(yè)人員靠近。對于深度超過3m的鉆孔，需采用孔口防護(hù)蓋（金屬格柵，網(wǎng)格尺寸≤5cm），防止人員墜落。用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中。8.2環(huán)保措施鉆孔產(chǎn)生的巖粉、渣土應(yīng)集中堆放，及時清運(yùn)至指定棄渣場，嚴(yán)禁隨意丟棄。施工廢水（如鉆孔沖洗水）需經(jīng)沉淀池（三級沉淀，總?cè)莘e≥5m3）處理后排放，懸浮物含量≤150mg/L。噪聲設(shè)備（如鉆機(jī)、切割機(jī)）采取隔聲措施（設(shè)置隔聲罩或圍擋），晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB（特殊情況需辦理夜間施工許可）。九、質(zhì)量通病防治9.1泄水孔堵塞原因：反濾層材料級配不良、孔內(nèi)巖粉未清理干凈、墻后填土含泥量過高。防治措施：嚴(yán)格控制反濾層砂卵石含泥量≤3%，鉆孔后徹底沖洗孔道；墻后填土采用透水性材料（如碎石土，含泥量≤5%），并分層壓實(shí)（壓實(shí)度≥90%）；定期（每3個月）對泄水孔進(jìn)行疏通（采用高壓水沖洗或鋼絲刷清理）。9.2孔斜超標(biāo)原因：鉆機(jī)固定不牢、鉆桿彎曲、地層軟硬不均。防治措施：加強(qiáng)鉆機(jī)底座固定，使用前檢查鉆桿直線度（偏差≤0.5mm/m）；在軟硬夾層處降低鉆進(jìn)速度（≤0.2m/min），必要時采用跟管鉆進(jìn)；每鉆進(jìn)5m測斜一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時用擴(kuò)孔器糾偏。9.3管周滲漏原因：封堵材料不密實(shí)、止水環(huán)安裝不當(dāng)、管材破損。防治措施：封堵前清理孔壁并灑水濕潤，采用膨脹混凝土分層夯實(shí)；止水環(huán)與管身緊密貼合，接縫處涂抹密封膠；安裝前檢查管材外觀，發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞立即更換。十、施工記錄與資料歸檔施工過程中需詳細(xì)記錄以下資料：《泄水孔定位測量記錄表》《鉆孔施工記錄表》（含孔深、孔斜、巖芯描述等）《材料進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告》（排水管、土工布、黏土等）《反濾層、隔水層施