房建工程大型輕鋼模板施工方案第一章工程概況及模板設計方案本工程為住宅樓項目，采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系，標準層層高3.0米，墻體厚度200mm，模板設計高度不低于2920mm。工程劃分為兩個流水段組織施工，流水方向按1-2軸劃分，配置整層小掛架及吊梆模板，電梯井采用散板配置，樓梯踏步模板按專項設計施工。模板體系設計嚴格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-2025及《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGJ74-2025要求，結(jié)合施工圖紙及技術交底文件，確保模板系統(tǒng)的安全性、經(jīng)濟性與適用性。模板配置采用標準化設計原則，內(nèi)、外墻模板高度統(tǒng)一按2920mm制作，模板拼縫處采用丙烯酸酯建筑密封膠密封處理。針對不同結(jié)構(gòu)部位特點，電梯井采用散板靈活配置，樓梯間采用定型化踏步模板，所有梁體模板按設計圖紙中的斷開位置配置，確保混凝土成型質(zhì)量。模板安裝前需彈出墻體軸線、邊線及模板控制線，作為安裝基準線，同時在模板底部設置清掃口，確保混凝土澆筑前模板內(nèi)潔凈無雜物。第二章模板設計原則2.1安全性原則模板設計以承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)為雙重控制標準，通過結(jié)構(gòu)計算確保模板系統(tǒng)在混凝土澆筑、振搗及自重荷載作用下的強度和剛度。面板、豎肋、背楞等關鍵構(gòu)件的選型需滿足受力要求，其中面板采用6mm厚鋼板，豎肋選用8#槽鋼（間距300mm），橫背楞采用雙向10#槽鋼，縱向設置三道焊接而成，確保模板在堆放、運輸、安裝過程中的整體穩(wěn)定性。2.2經(jīng)濟性原則在滿足質(zhì)量和安全的前提下，采用"多標準、少異形"的模塊化設計思路，通過通用模板的重復利用降低成本。模板配置數(shù)量按兩個流水段周轉(zhuǎn)需求確定，大模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不低于50次，角模及配件周轉(zhuǎn)次數(shù)不低于30次。同時優(yōu)化模板拼接方式，減少特殊規(guī)格模板加工量，通過標準化節(jié)點設計提高安裝效率，降低人工成本。2.3適用性原則模板系統(tǒng)需滿足不同開間進深尺寸的施工需求，采用組拼式設計實現(xiàn)靈活調(diào)整。模板高度按300mm建筑模數(shù)設計，當遇非標準尺寸時，優(yōu)先通過組拼方式調(diào)整，避免異形模板的定制。模板連接節(jié)點采用螺栓連接，確保裝拆便捷，同時設置可調(diào)支撐系統(tǒng)，適應樓層標高變化及施工誤差調(diào)整。第三章模板構(gòu)造形式3.1全鋼系列組拼大模板本工程采用86系列組拼式全鋼大模板體系，主要構(gòu)造包括：面板系統(tǒng)：6mm厚Q235鋼板，采用剪板機剪切后，拼縫處用銑邊機銑平，確保接縫平整嚴密骨架系統(tǒng)：豎肋為8#槽鋼（間距300mm），邊框采用8mm型鋼，橫背楞為10#槽鋼，通過專用連接器與豎肋連接成整體連接系統(tǒng)：模板間采用平口搭接，拼縫處加設附加調(diào)平背楞，陰陽角采用企口搭接，預留2mm間隙便于拆模配件系統(tǒng)：包括對拉螺栓（M30）、吊環(huán)（設置于模板長度0.2-0.25L處）、操作平臺挑架（Φ48×3.5鋼管）等3.2陰陽角模構(gòu)造陰角模：采用鋼制企口式構(gòu)造，與相鄰墻模板形成搭接，面板間預留2mm拆模間隙，通過45°陰角壓槽連接，確?；炷晾饨欠秸柦悄＃翰捎谜w鋼制結(jié)構(gòu)，與大模板通過螺栓連接后，增設兩對直角背楞加固，減少正反板數(shù)量，提高周轉(zhuǎn)效率3.3輔助系統(tǒng)構(gòu)造小掛架：作為外墻模板施工的操作平臺，采用Φ48×3.5鋼管搭設，通過T28雙頭螺栓與墻體連接，間距不大于1500mm，掛架受力前混凝土強度需達到7.5MPa吊梆模：外墻無頂板處設置200mm高吊梆模，防止層間接茬漏漿，采用L50×5角鋼與模板焊接固定支撐系統(tǒng)：包括立桿（Φ48×3.5鋼管）、橫桿、斜桿及可調(diào)頂托，立桿間距不大于1200mm，掃地桿距地200mm，每道水平桿間距1500mm第四章模板制作及質(zhì)量標準4.1原材料質(zhì)量控制模板制作所用鋼材必須符合國家標準要求，進場時需提供材質(zhì)證明并進行抽樣復驗。其中：面板鋼板抗拉強度≥345MPa，屈服強度≥235MPa，伸長率≥20%槽鋼、角鋼等型鋼的尺寸偏差應符合GB/T706-2025要求連接螺栓采用8.8級高強度螺栓，螺母為8級，配套平墊、彈墊齊全4.2加工制作工藝下料加工：型鋼采用沖剪或無齒鋸切割，面板用剪板機剪切，剪切后需進行調(diào)直處理，沖孔后再次調(diào)直組焊工藝：在高強度平臺上進行胎具化組對，采用反變形焊接技術，節(jié)點部位滿焊，焊縫高度不小于6mm調(diào)平處理：所有模板通過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平，確保板面平整度誤差≤2mm/2m表面處理：面板焊接完成后進行打磨除銹，除銹等級達到Sa2.5級，然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（干膜厚度≥60μm），面漆一道（干膜厚度≥40μm）4.3質(zhì)量驗收標準模板成品質(zhì)量允許偏差及檢驗方法如下表：序號項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度±2卷尺測量2模板寬度±1卷尺測量3對角線差≤3對角線拉尺測量4板面平整度22m靠尺+塞尺5相鄰板面拼縫高差≤0.5平尺+塞尺6邊框平直度22m靠尺+塞尺7模板翹曲度L/1000平臺對角拉線測量8拼縫間隙≤0.8塞尺檢查9連接孔中心距±1游標卡尺10油漆質(zhì)量無漏涂、流淌目測檢查注：驗收時模板應擱置在標準水平操作平臺上，采用百分表或精密水準儀進行測量。第五章模板施工工藝5.1施工準備技術準備：組織技術人員進行圖紙會審，編制配板設計圖、節(jié)點詳圖及施工說明書，進行模板預拼裝及樣板間試安裝，合格后方可批量生產(chǎn)材料準備：模板及配件進場后按規(guī)格、型號分類碼放，堆放場地應平整堅實，設置排水設施，高度不超過2層，大模板采用專用支撐架直立存放機具準備：配備塔吊（起重量≥8t）、混凝土輸送泵（輸送能力≥30m3/h）、布料機、扭矩扳手（檢測范圍0-300N·m）、2m靠尺、塞尺等工具作業(yè)條件：施工層樓面清理干凈，彈設墻體軸線、邊線、模板控制線及標高控制線，墻體鋼筋綁扎完成并通過隱蔽驗收，預埋管線安裝固定完畢5.2模板安裝工藝流程清理樓面→抄平放線→彈模板就位線→做砂漿找平層→綁扎鋼筋及止水鋼板→安裝預埋管線→固定門窗模板→安放角?！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外?！i緊穿墻螺栓→調(diào)整垂直度→檢查驗收→澆筑混凝土5.3關鍵施工技術5.3.1模板安裝內(nèi)模安裝：按模板編號"對號入座"，采用塔吊吊裝就位，模板底部墊50mm厚木方，調(diào)整模板位置使其與控制線吻合，利用斜撐臨時固定外模安裝：在外墻鋼筋外側(cè)安裝小掛架操作平臺，掛架螺栓應雙螺母緊固，扭矩值達到40-50N·m，外模吊裝時設溜繩控制擺動，與內(nèi)模通過穿墻螺栓連接穿墻螺栓：采用M30對拉螺栓，間距≤600mm，螺栓中間設置止水片（3mm厚鋼板），安裝時加設塑料套管，確保螺栓拆除后混凝土表面平整垂直度調(diào)整：利用模板頂部的可調(diào)斜撐，通過線錘或全站儀控制模板垂直度，允許偏差≤3mm/2m，每塊模板至少檢查兩個方向5.3.2混凝土澆筑澆筑順序：按流水段劃分，先澆筑內(nèi)墻后澆筑外墻，同一墻體從下向上分層澆筑，每層厚度≤500mm振搗要求：采用插入式振搗器，振搗棒距離模板≥50mm，避免觸碰模板，振搗時間控制在15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉標高控制：在模板上彈出混凝土澆筑標高控制線，采用水準儀實時監(jiān)測，確?；炷撩媾c設計標高偏差≤±5mm養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，冬季施工時需采取保溫措施，確?；炷翉姸冗_到7.5MPa前不得受凍5.3.3模板拆除拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板拆除時間：側(cè)模拆除時混凝土強度應≥1.2MPa（常溫下不少于12h），承重模板拆除需待混凝土強度達到設計值的100%拆除工藝：使用專用拆模工具，嚴禁硬撬硬砸，模板拆除后及時清理表面混凝土殘渣，涂刷隔離劑（采用水性脫模劑），分類碼放備用5.4質(zhì)量控制要點拼縫處理：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴密，防止漏漿，相鄰板面高低差≤0.5mm標高控制：每層模板安裝前進行樓面抄平，設置50mm控制線，模板頂部標高偏差控制在±2mm內(nèi)預埋件位置：門窗洞口模板采用定型鋼模，通過螺栓與墻體模板固定，預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm成品保護：模板安裝后嚴禁作為施工通道或堆放材料，混凝土澆筑時設專人看護模板，發(fā)現(xiàn)變形及時調(diào)整第六章安全注意事項6.1模板安裝安全吊裝作業(yè)：大模板吊裝時設專人指揮，吊具應使用專用吊環(huán)（承載力≥150%模板自重），起吊前檢查吊環(huán)焊縫質(zhì)量，模板起吊時下方嚴禁站人高空作業(yè)：操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)，高度超過2m時搭設操作平臺，嚴禁攀爬模板或腳手架臨時固定：模板安裝過程中未固定前不得松鉤，風力≥6級時停止吊裝作業(yè)，已安裝模板應拉設纜風繩固定6.2模板拆除安全拆除順序：嚴禁上下同時拆除模板，拆除區(qū)域設置警戒線及警示牌，派專人監(jiān)護，拆下的模板配件嚴禁拋擲，采用溜槽或人工傳遞至地面作業(yè)防護：拆除高處模板時，操作人員應站在操作平臺或腳手架上，嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)或已松脫的模板上作業(yè)應急措施：配備應急救援器材（如急救箱、擔架），制定模板坍塌應急預案，定期組織演練，發(fā)生險情立即啟動預案6.3消防及環(huán)保措施消防管理：施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m2不少于2具），油漆、稀料等易燃材料單獨存放，遠離火源環(huán)保要求：模板切割、焊接作業(yè)設置防塵措施，廢棄模板及配件分類回收，可利用材料回收率≥80%，建筑垃圾日產(chǎn)日清夜間施工：如需夜間施工，應辦理夜間施工許可，設置照明燈具（照度≥50lux），減少噪音污染，施工時間不超過22:006.4安全檢查建立模板工程安全檢查制度，檢查內(nèi)容包括：模板支撐系統(tǒng)的立桿間距、掃地桿設置、剪刀撐布置是否符合設計要求模板連接螺栓的緊固情況，扭矩值是否達到規(guī)定要求操作平臺的腳手板鋪設、防護欄桿設置及掛架螺栓的受力狀況特種作業(yè)人員的持證上崗情況，吊裝作業(yè)的指揮信號及吊裝半徑內(nèi)的安全防護第七章質(zhì)量驗收與資料歸檔7.1質(zhì)量驗收程序模板工程驗收分為進場驗收、安裝過程驗收和分項工程驗收三個環(huán)節(jié)：進場驗收：檢查模板規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量及配件完整性，核對產(chǎn)品合格證及檢驗報告過程驗收：每道工序完成后進行自檢、互檢、交接檢，重點檢查模板位置、標高、垂直度及拼接質(zhì)量分項驗收：模板工程作為分項工程，驗收時應提供配板設計圖、施工記錄、隱蔽驗收記錄及檢驗批驗收資料7.2驗收標準模板安裝工程質(zhì)量驗收標準如下：主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板拼縫嚴密，不得漏漿；預埋件、預留孔洞位置準確一般項目：模板安裝允許偏差符合表4.3規(guī)定，表面平整度≤3mm，截面尺寸±5mm，軸線位置≤5mm7.3資料歸檔施工過程中應收集整理以下資料并歸檔：模板設計文件（配板圖、計算書、節(jié)點詳圖）原材料出廠合格證及進場復驗報告模板預拼裝記錄、安裝驗收記錄混凝土澆筑記錄及模板拆除申請單分項工程質(zhì)量驗收記錄及影像資料第八章售后服務與質(zhì)量保證模板供應單位應提供以下售后服務：技術支持：派技術人員現(xiàn)場指導模板安裝、調(diào)試，協(xié)助解決施工中的技術問題配件供應：保證模板配件的及時供應，損壞配件在24小時內(nèi)到場更換質(zhì)量保修：模板在正常使用條件下，免費保修1年，