排水溝支護樁施工方案一、工程概況本工程為城市排水系統(tǒng)改造項目配套排水溝支護工程，位于XX路段K0+350~K0+820段，排水溝設(shè)計總長470m，采用明挖施工工藝。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布為：①素填土（厚0.5~1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3~4.5m，γ=19kN/m3，c=18kPa，φ=15°）→③中砂層（厚1.8~3.2m，松散~稍密狀態(tài)）→④中風(fēng)化泥巖（承載力特征值200kPa）。地下水位埋深2.8~4.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。支護結(jié)構(gòu)采用Φ800鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁止水帷幕組合體系，樁長9~12m（穿過砂層進(jìn)入泥巖≥1.5m），樁間距1.2m，樁頂設(shè)800×600mm鋼筋混凝土冠梁?；娱_挖深度5.2~7.8m，采用1:0.3放坡結(jié)合支護樁的復(fù)合支護形式，坑內(nèi)設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點審查支護樁定位坐標(biāo)、樁長、配筋參數(shù)及與地下管線的安全距離。針對圖紙中存在的3處疑問（①K0+520段支護樁與給水管線凈距不足1.0m；②冠梁鋼筋錨固長度標(biāo)注矛盾；③止水帷幕搭接寬度未明確），已通過設(shè)計交底會議確認(rèn)解決方案。施工方案編制編制專項施工方案并通過專家論證，明確關(guān)鍵工序控制指標(biāo)：成孔垂直度≤1%，樁位偏差≤50mm，混凝土充盈系數(shù)1.1~1.3，鋼筋籠保護層厚度70mm。測量放線使用TrimbleS9全站儀建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)3個永久性控制點（坐標(biāo)精度±5mm）。支護樁軸線放樣采用極坐標(biāo)法，每50m設(shè)置校核點，放樣完成后采用GPS-RTK進(jìn)行復(fù)核。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除地表雜草及障礙物，采用20t壓路機對施工場地進(jìn)行碾壓（壓實度≥90%），鋪設(shè)500mm厚級配砂石墊層+200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置2%排水坡度。臨時設(shè)施搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、水泥罐（2個100t）、泥漿池（3個串聯(lián)，總?cè)莘e80m3）及沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置2臺315kVA變壓器，配備200kW柴油發(fā)電機作為備用電源。材料準(zhǔn)備進(jìn)場材料需滿足：①P.O42.5R水泥（初凝≥45min，終凝≤600min）；②Φ8、Φ12、Φ25鋼筋（抗拉強度分別≥300MPa、335MPa、400MPa）；③機制砂（含泥量≤3%）；④5~31.5mm碎石（壓碎值≤16%）。所有材料經(jīng)第三方檢測合格后方可使用。三、主要施工流程（一）支護樁施工1.鉆孔灌注樁施工（采用GPS-15型鉆機）（1）樁位定位采用十字交叉法設(shè)置護樁，埋設(shè)Φ1000mm鋼護筒（壁厚8mm，高出地面300mm，埋深1.5m），護筒周圍用黏土分層夯實。（2）泥漿制備采用膨潤土（摻量8%）+純堿（摻量0.5%）+CMC（摻量0.05%）配制泥漿，控制指標(biāo)：比重1.15~1.25，黏度18~22s，含砂率≤4%，pH值8~10。（3）成孔施工開孔階段：低速鉆進(jìn)（轉(zhuǎn)速30r/min，進(jìn)尺≤0.5m/h），確保垂直度；黏土層：中速鉆進(jìn)（轉(zhuǎn)速60r/min，進(jìn)尺1.5~2m/h），及時清理孔內(nèi)泥塊；砂層：慢速鉆進(jìn)（轉(zhuǎn)速40r/min，進(jìn)尺≤1m/h），提高泥漿比重至1.25~1.30；巖層：采用合金鉆頭（轉(zhuǎn)速20r/min，進(jìn)尺≤0.5m/h），每鉆進(jìn)30cm提鉆清渣。（4）清孔作業(yè)采用換漿法清孔，分兩次進(jìn)行：第一次成孔后初步清孔（換漿量≥2倍孔體積），第二次下放鋼筋籠和導(dǎo)管后二次清孔。終孔驗收標(biāo)準(zhǔn)：孔底沉渣≤50mm，泥漿比重≤1.15，黏度18~20s。（5）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在胎架上分段制作（每節(jié)長9m），主筋采用直螺紋連接（絲頭加工長度29mm，力矩值450N·m），螺旋筋與主筋采用點焊連接（間距200mm）。安裝時使用25t汽車吊，采用四點起吊法，鋼筋籠入孔后用型鋼扁擔(dān)固定，避免上浮。（6）混凝土灌注采用Φ250mm鋼導(dǎo)管（壁厚5mm），導(dǎo)管底部距孔底300~500mm。首批混凝土量≥2.8m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注過程中控制導(dǎo)管埋深2~6m，提拔速度≤0.5m/min，混凝土面上升速度≥2m/h。2.質(zhì)量檢測每50根樁隨機抽取1根進(jìn)行低應(yīng)變檢測（檢測樁身完整性），每200根樁選取3根進(jìn)行鉆芯取樣（檢測混凝土強度及樁底沉渣）。已完成的首批10根支護樁檢測結(jié)果顯示：樁身完整性Ⅰ類樁9根，Ⅱ類樁1根（局部輕微擴徑），混凝土28d強度達(dá)C30設(shè)計值的112%。（二）止水帷幕施工高壓旋噴樁施工采用二重管法施工，樁徑Φ600mm，樁長與支護樁相同，搭接寬度200mm。施工參數(shù)：水灰比1:1，注漿壓力20~25MPa，提升速度15~20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20~25r/min。施工順序采用跳孔施工（間隔2孔），避免鄰樁擾動。當(dāng)遇到砂層時，降低提升速度至10cm/min，增加復(fù)噴次數(shù)（局部復(fù)噴2遍）。施工完成后7d進(jìn)行抽芯檢測，止水帷幕滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。（三）冠梁施工基坑開挖支護樁施工完成7d后，采用PC200挖掘機開挖冠梁基槽（寬1.0m，深0.8m），人工修整基底，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。鋼筋工程冠梁主筋采用Φ25（HRB400E），綁扎前清除樁頭浮漿（露出新鮮混凝土面），樁頂鋼筋伸入冠梁長度≥35d（d為樁主筋直徑）。設(shè)置Φ12@200mm拉筋，梅花形布置。模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板+50×100mm方木（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板拼縫處粘貼海綿條，確保接縫嚴(yán)密。混凝土工程采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm，分層澆筑（厚度≤500mm），使用Φ50插入式振搗棒振搗（振搗時間15~30s）。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d。三、基坑開挖與監(jiān)測（一）降水施工井點布置沿基坑周邊布設(shè)輕型井點，井管間距1.5m，井深9m（濾管長度1.5m），總管采用Φ100mm鋼管，連接真空泵（真空度≥60kPa）。降水控制降水應(yīng)在開挖前7d進(jìn)行，確保地下水位降至坑底以下1.0m。每日監(jiān)測水位變化，當(dāng)水位下降速率＜0.5m/d時，增加真空泵開啟數(shù)量。（二）土方開挖分層開挖采用“分層分段、限時開挖”原則，每層開挖深度2.0m，分段長度20m，開挖至距設(shè)計底標(biāo)高300mm處改為人工清底。邊坡防護開挖面采用掛Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)+噴射C20混凝土（厚度100mm）進(jìn)行防護，每5m設(shè)置一道泄水孔（Φ50PVC管，傾角15°）。（三）監(jiān)測體系監(jiān)測內(nèi)容支護樁頂水平位移（報警值30mm，速率≤5mm/d）基坑周邊沉降（報警值25mm）地下水位（報警值500mm/d）深層土體位移（測斜管埋深15m，每0.5m讀數(shù)）監(jiān)測頻率開挖期間1次/d，開挖完成后1次/3d，穩(wěn)定后1次/周。已監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：最大樁頂位移12mm，周邊沉降8mm，均在安全范圍內(nèi)。四、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制建立材料臺賬，實行“二維碼”追溯管理，每批材料進(jìn)場需提供出廠合格證、質(zhì)保單及檢測報告。水泥、鋼筋等主要材料按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，其中鋼筋原材每60t為一批，焊接接頭每300個為一批。（二）工序控制成孔質(zhì)量每根樁開孔前復(fù)核樁位，成孔過程中使用測斜儀檢測垂直度（每5m測一次），發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整?；炷临|(zhì)量嚴(yán)格控制配合比，每工作班檢查坍落度3次，制作混凝土試塊（每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，3組同條件試塊）。鋼筋籠制作采用模具定位法確保主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm，鋼筋籠整體吊裝時設(shè)置6個保護層墊塊（強度≥C30）。（三）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施樁位偏差超標(biāo)采用雙控測量法，增加校核頻次；護筒埋設(shè)后復(fù)核中心位置鋼筋籠上浮控制混凝土灌注速度，當(dāng)鋼筋籠上升時，暫停灌注并上下活動導(dǎo)管斷樁確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，導(dǎo)管埋深控制在2~6m，避免導(dǎo)管拔出混凝土面止水帷幕滲漏嚴(yán)格控制旋噴參數(shù)，確保樁體搭接長度，對薄弱部位進(jìn)行補噴五、安全文明施工（一）安全防護臨邊防護基坑周邊設(shè)置1.2m高定型化防護欄桿（橫桿間距600mm），刷紅白警示漆（間距400mm），欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板。機械設(shè)備安全鉆機、起重機等設(shè)備安裝后需經(jīng)第三方檢測合格，操作人員持證上崗。每臺鉆機配備2個滅火器（4kg干粉），設(shè)置“當(dāng)心機械傷人”警示標(biāo)志。用電安全實行“三級配電兩級保護”，配電箱加裝防雨罩，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）文明施工揚塵控制施工區(qū)域設(shè)置6m高圍擋（彩鋼板+泡沫夾心），出入口安裝洗車平臺（含三級沉淀池），場區(qū)主要道路硬化并配備2臺霧炮機（覆蓋率100%）。噪聲控制夜間施工（22:00~6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，場界噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。泥漿處理廢棄泥漿經(jīng)脫水處理（含水率≤60%）后外運至指定消納場，嚴(yán)禁直接排放。沉淀池每周清理1次，確保泥漿比重≤1.2。六、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑失穩(wěn)應(yīng)急措施預(yù)警響應(yīng)當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報警值時，立即啟動Ⅲ級響應(yīng)：停止開挖作業(yè)，撤離坑底人員，加密監(jiān)測頻次至1次/2h。搶險措施坡頂卸載（卸載寬度3m，卸載高度1.5m）坑內(nèi)回填砂袋（堆筑高度2m）增設(shè)臨時鋼支撐（Φ609×16鋼管，間距3m）對滲漏點采用速凝混凝土封堵+雙液注漿（水玻璃:水泥=1:1）（二）觸電事故應(yīng)急立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步救治（檢查呼吸心跳，必要時實施心肺復(fù)蘇）。配備應(yīng)急急救箱（含除顫儀、止血帶等），現(xiàn)場人員每半年進(jìn)行1次急救培訓(xùn)。（三）設(shè)備故障應(yīng)急儲備關(guān)鍵配件（鉆機鉆頭2個、導(dǎo)管50m、注漿泵壓力表3塊），與設(shè)備廠家簽訂24h維修協(xié)議。當(dāng)鉆機卡鉆時，嚴(yán)禁強行提升，采用反轉(zhuǎn)、輕提等方法處理，必要時采用打撈工具清除孔內(nèi)障礙物。七、施工進(jìn)度計劃本工程總工期60d，采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃體系：總進(jìn)度計劃：明確各分部工程起止時間（支護樁25d→止水帷幕10d→冠梁7d→基坑開挖18d）月進(jìn)度計劃：每月25日編制下月計劃，明確每日完成支護樁數(shù)量（≥20根/d）周進(jìn)度計劃：細(xì)化至各工序完成時間（如成孔、鋼筋籠制作、混凝土灌注的時間分配）日進(jìn)度計劃：班前會明確各機組任務(wù)，班后考核完成情況目前工程已完成支護樁施工總量的60%，實際進(jìn)度比計劃提前3d，后續(xù)將通過增加1臺鉆機（總數(shù)達(dá)5臺）確保按期完工。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)支護樁樁身完整性：Ⅰ、Ⅱ類樁占比≥95%混凝土強度：28d抗壓強度≥設(shè)計值的100%樁位偏差：≤50mm（軸線方向），≤100mm（垂直軸線方向）冠梁截面尺寸偏差：+8m