凹字型骨架護坡施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員深入學習施工圖紙及相關規(guī)范，重點明確凹字型骨架的結構參數(shù)，包括骨架凈距3.5m、嵌入坡面深度0.4m、截面尺寸0.3m×0.4m（寬×厚）等關鍵指標。編制詳細的技術交底文件，對施工班組進行專項培訓，考核合格后方可上崗。測量放樣采用全站儀按設計坐標放出骨架軸線，每5m設置一個控制樁，并用紅油漆標注高程控制點，確保坡面平整度誤差不超過30mm。1.2現(xiàn)場準備清理坡面浮土及雜物，對局部坑洼處采用C15混凝土填補，使坡面坡度達到設計要求的1:1.25。開挖截水溝，截水溝采用M10漿砌片石砌筑，截面尺寸為0.5m×0.6m（寬×深），溝底縱坡不小于0.5%。設置臨時排水系統(tǒng)，在坡腳處開挖集水坑，配備2臺Φ100mm污水泵排除積水。1.3資源配置機械設備：配備JS350型砂漿攪拌機1臺、強制式混凝土攪拌機1臺、全站儀1臺、水準儀2臺、挖掘機（斗容量1m3）1臺、裝載機（3t）1臺。勞動力組織：技術負責人1名、施工員3名、砌筑工20名、普工15名、電工2名、機械操作工5名，實行三班作業(yè)制，每班工作8小時。二、材料選擇與驗收2.1主要材料技術要求片石：選用MU30以上強度的石灰?guī)r，單塊重量不小于30kg，厚度不小于15cm，表面無風化層、裂紋。每200m3為一批次，抽樣進行抗壓強度試驗，確?？箟簭姸取?0MPa。水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每200t為一批次進行復試，安定性、凝結時間等指標需符合規(guī)范要求。砂：選用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，細度模數(shù)2.3-3.0，每400m3為一批次進行篩分試驗。砂漿：M10水泥砂漿配合比由試驗室出具，水泥:砂=1:5.2（重量比），摻加0.2%的減水劑，拌合用水采用飲用水，砂漿稠度控制在50-70mm。2.2材料驗收與存放水泥存放于防雨棚內，架空高度≥30cm，堆放高度≤1.5m，不同批次水泥分開存放。砂石料分類堆放，設置隔離墻，砂堆采用防雨布覆蓋。片石按規(guī)格分類碼放，底部采用10cm厚碎石墊層，防止泥土污染。所有材料進場時必須經監(jiān)理工程師驗收，不合格材料嚴禁使用。三、施工步驟3.1基坑開挖按設計軸線開挖骨架溝槽，采用人工配合挖掘機施工，溝槽截面尺寸為0.6m×0.5m（寬×深），邊坡坡度1:0.5。開挖過程中隨時檢查軸線及高程，確保溝槽順直，基底平整?；昨炇蘸细窈?，鋪設10cm厚級配碎石墊層，壓實度≥93%。3.2基礎施工基礎采用M10漿砌片石砌筑，截面尺寸為0.8m×0.6m（寬×高），每隔10m設置一道沉降縫，縫寬2cm，采用瀝青木板填塞。砌筑采用擠漿法，灰縫厚度控制在2-3cm，飽滿度≥95%。基礎頂面設置2cm厚M10水泥砂漿找平層，表面平整度誤差≤5mm。3.3骨架砌筑3.3.1凹字結構施工主骨架：先砌筑縱向主骨架，采用“丁順相間”排列方式，石塊大面朝下，上下錯縫≥8cm，內外搭砌≥10cm。每砌筑3層片石用靠尺檢查垂直度，允許偏差≤5mm/m。橫肋砌筑：主骨架達到設計強度70%后，進行橫向肋砌筑，間距3.5m，與主骨架形成“凹”字結構。交接處采用異形石咬合，確保整體性。鑲邊處理：在骨架頂部及兩側0.5m范圍內采用C25預制混凝土塊鑲邊，塊體尺寸50cm×20cm×10cm（長×寬×厚），嵌入坡面10cm，采用M10水泥砂漿砌筑。3.3.2踏步與排水槽在每200m坡面設置一道人行踏步，踏步寬0.6m，高0.15m，采用M10漿砌片石砌筑，踏步兩側設置Φ100mmPVC排水管，坡度1%。骨架交叉處設置矩形排水槽，尺寸0.3m×0.2m（寬×深），槽內鋪設土工布反濾層。3.4勾縫與養(yǎng)護骨架砌筑完成后進行勾縫，采用1:1.5水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，深度1.5cm。勾縫前清理灰縫內雜物，灑水濕潤，勾完后及時覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護采用土工布覆蓋，每天灑水4次，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14天。四、質量控制措施4.1過程控制標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率骨架軸線偏差±50mm全站儀每50m測4點基底高程±50mm水準儀每50m測3點骨架厚度≥設計值尺量每20m測3處坡面平整度30mm2.5m直尺每50m測3處砂漿強度≥M10試塊試驗每100m3一組4.2關鍵工序控制基坑驗收：基底承載力需≥200kPa，采用輕型動力觸探儀檢測，每50m檢測3點。砂漿拌合：嚴格按配合比計量，水泥、砂稱量誤差≤±2%，拌合時間≥2分鐘。每臺班制作3組砂漿試塊，標準養(yǎng)護28天后送檢。砌筑工藝：嚴禁使用“過橋石”“刀口石”，灰縫采用“三縫”控制（擠縫、插縫、補縫），確保無空洞。監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督關鍵部位施工。4.3質量通病防治空洞蜂窩：采用“一鏟灰、一塊石、一擠揉”操作法，灰縫飽滿度不足時及時返工。軸線偏移：加密控制點，每2m設置一個導向樁，掛線施工。表面不平整：砌筑時采用樣板石控制，每層高度一致，偏差超過10mm時用細石混凝土找平。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護高空作業(yè)：坡面設置雙繩防墜系統(tǒng)，安全繩采用Φ16mm錦綸繩，錨固點抗拔力≥15kN。施工人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶需高掛低用。腳手架：采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，搭設高度超出作業(yè)面1.2m，腳手板滿鋪并固定，剪刀撐連續(xù)設置。用電安全：配電箱設置三級漏電保護，接地電阻≤4Ω，電纜采用架空敷設，高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓。5.2環(huán)境保護揚塵控制：運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，施工便道每天灑水3次。水泥、砂等易揚塵材料采用密閉倉庫存放。廢水處理：設置三級沉淀池（總容積50m3），施工廢水經沉淀后回用，不外排。油料庫房設置防滲池，防止油污滲漏。植被恢復：工程完工后，對臨時用地進行復墾，撒播草籽（狗牙根:高羊茅=3:7），覆蓋率≥90%。六、施工進度計劃6.1進度安排準備階段：7天（含材料進場、設備調試）基坑開挖：10天（日均開挖150m2）基礎施工：15天（日均砌筑80m3）骨架砌筑：45天（日均完成120m2坡面）勾縫養(yǎng)護：14天驗收清理：5天總工期96天，關鍵線路為：基坑開挖→基礎施工→骨架砌筑。6.2進度保證措施配備備用砂漿攪拌機1臺，防止機械故障影響施工。材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求，與供應商簽訂應急供貨協(xié)議。實行周進度考核，滯后時增加作業(yè)班組，延長有效作業(yè)時間。七、驗收標準與流程7.1驗收內容外觀檢查：骨架線條順直，表面平整，勾縫牢固，無裂縫、空鼓。實測項目：骨架尺寸、高程、坡度等符合設計要求，允許偏差符合表4.1規(guī)定。資料核查：原材料檢驗報告、砂漿試塊強度報告、隱蔽工程驗收記錄等齊全。7.2驗收程序施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師按10%比例進行平行檢驗，必要時委托第三方檢測機構進行結構強度檢測。驗收合格后簽署驗收證書，進入下一工序。八、應急預案8.1雨季施工措施儲備200m2防雨布，遇暴雨時覆蓋未凝固的砌體。雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，出現(xiàn)滑塌時立即停止施工，采用沙袋反壓坡腳，并通知設計單位處理。8.2安全事故應急配備急救箱（含繃帶、止血藥等），與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議。發(fā)生高處墜落事故時，立即啟動應急預案，