煤粉管道安裝施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員對施工圖紙進行會審，重點審核管道走向、支吊架布置、耐磨部件安裝位置等關(guān)鍵內(nèi)容，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，劃分管道組合區(qū)域和吊裝單元，繪制施工排版圖，明確各管道組件的編號、尺寸及安裝順序。對參與施工的技術(shù)人員和作業(yè)人員進行專項培訓，內(nèi)容包括施工工藝標準、質(zhì)量驗收規(guī)范、安全操作規(guī)程等，確保所有人員熟悉施工流程和技術(shù)要求。1.2材料準備與驗收管道材料：按照設(shè)計要求采購煤粉管道及附件，送粉管道宜選用10號鋼，易磨損或檢修不方便的管段應局部加厚，壁厚符合相關(guān)規(guī)定，如制粉、送粉管道中易磨損管段壁厚為6-10mm。到貨后檢查管道外觀，不得有裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷，管道的規(guī)格、型號、材質(zhì)等應與設(shè)計圖紙一致，并具有出廠合格證明文件。耐磨襯板：根據(jù)管道內(nèi)徑選擇合適的耐磨陶瓷襯板型號，直徑在700mm以上的管道可選用平板，內(nèi)徑700mm以下且襯板厚度較厚時選用梯形板或弧形板。襯板應具有耐磨、抗沖擊、耐高溫等特性，密度不小于3.65g/cm3，硬度不低于88HRA，驗收時檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和性能檢測報告。支吊架材料：支吊架的吊桿、橫梁、連接件等材料應符合設(shè)計要求，采用A3F、A3號鋼或16Mn低合金鋼板制作，檢查材料的外觀質(zhì)量和尺寸偏差，確保無變形、裂紋等缺陷，具有出廠合格證書。密封材料：準備耐高溫密封膠、石棉繩等密封材料，石棉繩直徑為10mm，應具有良好的耐高溫性能和密封性能，確保符合管道密封要求。1.3機具設(shè)備準備吊裝設(shè)備：根據(jù)管道組合件的重量和安裝位置，配備合適的吊裝設(shè)備，如爐16.5m布置兩臺5t卷揚機作為運轉(zhuǎn)層以上管道組件吊裝的重要機具，運轉(zhuǎn)層以下管道組件用磨煤機雙梁吊就位。吊裝設(shè)備應性能良好，具有出廠合格證書，并通過現(xiàn)場安全檢查和負荷試驗。焊接設(shè)備：準備電焊機、焊條烘干箱、角磨機等焊接設(shè)備和工具，電焊機性能良好，漏電保護裝置齊全且靈敏可靠，焊條應符合焊接工藝要求，并經(jīng)烘干處理。測量工具：配備鋼板尺、鋼盤尺、水準儀、經(jīng)緯儀等測量工具，所有測量工具應經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。其他工具：準備倒鏈、卡環(huán)、鋼絲繩、安全電源盤、臨時照明設(shè)備等，倒鏈應通過負荷試驗且全部合格，卡環(huán)、鋼絲繩等起重工器具具有出廠合格證書，安全電源盤應安裝漏電保護器，臨時照明應滿足施工現(xiàn)場照明要求。1.4施工現(xiàn)場準備場地布置：清理施工現(xiàn)場，平整場地，劃分管道組合區(qū)、材料堆放區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)等，確保施工現(xiàn)場道路暢通，作業(yè)場地寬敞。組合場應設(shè)置20t汽車吊用于小組合件的組合，運轉(zhuǎn)層平臺作為較大直管段組合件的組合場地，場地應堅實平整，能承受組合件的重量。臨時設(shè)施：搭建臨時材料倉庫和工具房，用于存放管道材料、配件、機具設(shè)備等，倉庫應具有防雨、防潮、防火等措施。配置施工電源，安裝臨時配電箱，確保供電穩(wěn)定，滿足施工用電需求，臨時照明應覆蓋整個施工現(xiàn)場，保證夜間施工有足夠的亮度。安全設(shè)施：設(shè)置安全警示標志，如“禁止吸煙”“注意吊裝”等，在高處作業(yè)區(qū)域搭設(shè)安全防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，配備消防器材，如滅火器、消防沙等，確保施工現(xiàn)場的安全。二、安裝流程2.1管道組合組合原則：為便于安裝，送粉管道應就近組合，小組合件在組合場進行，較大的直管段組合件可在16.5m運轉(zhuǎn)層平臺上組合。組合時應根據(jù)介質(zhì)流向，按照管線圖所示尺寸進行分段組合，每個組合件的重量一般不超過5t，且每個組合件上組合一個彎頭，以減少吊裝次數(shù)和高空作業(yè)量。組合工藝：首先將管道放置在組合支架上，調(diào)整管道的水平度和垂直度，使用鋼板尺和水平儀進行測量，確保偏差符合要求。然后進行管道對口，對口時應保證管道內(nèi)部清潔干凈，不得有雜物，管道對口間隙和錯邊量應符合焊接工藝要求，如雙面坡口角度為35°。對口完成后，采用臨時支撐固定管道，防止焊接過程中產(chǎn)生變形。焊接作業(yè)：管道組合焊接采用電弧焊接，碳鋼與碳鋼之間的焊接應選用合適的焊條，焊接時應按照焊接工藝規(guī)程進行操作，焊縫不得有裂紋、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷。焊接完成后，使用角磨機清理焊縫表面的焊渣和飛濺物，進行焊縫外觀檢查，合格后在焊縫附近打上焊工鋼印。2.2管道安裝安裝順序：安裝各臺磨煤機出口至D排間管道，與磨煤機接口用連管器正式連接，并安裝此段管道的吊掛裝置。安裝D至K1區(qū)間管道，從中間的C、D磨開始向兩側(cè)、從上層標高向下依序進行臨掛、對口焊接、安裝吊掛裝置等工作。安裝1#、4#角至燃燒器段管道，在吊裝角部煤粉管道之前，首先安裝煤粉管道的角部吊掛裝置，包括上部吊掛梁、連接件等用其作為吊點，再進行角部煤粉管道的安裝，不容許將煤粉管道、風道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形影響擺動和內(nèi)部零件的膨脹。臨掛爐左右兩側(cè)的管道、匯通各磨煤機到2#、3#角燃燒器的管道，并進行對口焊接、安裝吊掛裝置等工作。吊裝就位：根據(jù)管道組合件的重量和安裝位置，選擇合適的吊裝設(shè)備和吊裝方法，吊裝前檢查吊裝索具的安全性，如鋼絲繩、卡環(huán)等，確保吊裝過程安全可靠。吊裝時應緩慢起吊，避免管道碰撞其他設(shè)備或結(jié)構(gòu)，將管道組合件吊至安裝位置后，使用倒鏈進行微調(diào)，使管道接口對準，然后進行臨時固定。對口焊接：管道對口時應再次清理管道內(nèi)部，確保無雜物，調(diào)整對口間隙和錯邊量，符合焊接工藝要求。焊接時應采取對稱焊接的方法，減少焊接變形，焊縫應飽滿、平整，焊接完成后進行焊縫外觀檢查和無損檢測，如射線探傷或超聲波探傷，確保焊縫質(zhì)量符合要求。2.3支吊架安裝支吊架驗收與準備：支吊架到貨后，應對其尺寸進行測量記錄，并與設(shè)計圖紙核對，檢查支吊架的外觀質(zhì)量，不得有變形、裂紋等缺陷。安裝前應先進行尺寸復查、外觀檢查和組裝檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在安裝前處理。對于在混凝土柱梁上生根的支吊架，安裝前應認真查對其生根預埋件的位置和尺寸是否符合圖紙要求，如有問題及時反應處理。安裝工藝：按照設(shè)計圖紙的要求安裝支吊架，支吊架的位置、數(shù)量、型號等應符合設(shè)計規(guī)定，安裝時應保證支吊架橫平豎直，受力均勻，中心不偏移。吊架的吊桿應垂直安裝，橫梁應水平，連接件應牢固可靠，彈簧吊架安裝前必須檢查內(nèi)部不得有雜物，以防止彈簧位移時卡塞，安裝結(jié)束后擰緊花蘭螺絲，以限位銷剛好松動為宜，彈簧限位銷在保溫結(jié)束后抽出。固定與調(diào)整：支吊架安裝完成后，應進行固定和調(diào)整，確保支吊架能夠承受管道的重量和熱位移，調(diào)整支吊架的標高和水平度，使管道在運行過程中保持穩(wěn)定。2.4耐磨襯板安裝安裝方式選擇：根據(jù)管道的工作條件選擇合適的耐磨襯板安裝方式，沖擊力比較大且溫度較高的管道采用焊接方式，沖擊力相對較小且溫度不很高的部位采用粘接方式。焊接時應使用專用焊接設(shè)備和焊條，確保襯板與管道之間連接牢固；粘接時應選用耐高溫粘接劑，涂抹均勻，厚度符合要求，確保粘接強度。安裝工藝：安裝前清理管道內(nèi)壁，去除油污、鐵銹、灰塵等雜物，確保內(nèi)壁干凈平整。對于焊接安裝的襯板，按照設(shè)計位置在管道內(nèi)壁上進行劃線定位，然后將襯板焊接在管道內(nèi)壁上，焊接應牢固可靠，不得有虛焊、漏焊等現(xiàn)象。對于粘接安裝的襯板，在管道內(nèi)壁和襯板背面涂抹耐高溫粘接劑，將襯板按照劃線位置粘貼在管道內(nèi)壁上，用夾具固定，直至粘接劑固化。安裝完成后檢查襯板的安裝質(zhì)量，確保襯板平整、牢固，無松動、脫落等現(xiàn)象。2.5附件安裝氣動插板門安裝：安裝前檢查門板是否可以靈活開關(guān)，并清理雜物，插板門原則上不作解體檢修，如有必要須征得廠家同意并有廠家代表在現(xiàn)場指導下進行。插板門為法蘭連接，每對法蘭間加兩道直徑為10mm的石棉繩，將石棉繩涂上耐高溫密封膠，一道呈波浪形加在兩法蘭之間的螺絲孔內(nèi)側(cè)，另一道加在螺絲外側(cè)順圓周布置，接頭處搭接纏繞后再涂密封膠。確認石棉繩加法、位置正確后請質(zhì)檢員、技術(shù)員驗收，合格后對稱分次緊螺絲，螺絲至少緊兩次，以保證嚴密。安裝時需要打開門板，把管道焊接在門體法蘭上，并注意介質(zhì)流向，焊接時焊把、焊線不要碰到門板上，以免燒壞門板影響密封。可調(diào)縮孔安裝：可調(diào)縮孔安裝在煤粉管道上，用于調(diào)節(jié)煤粉流量，安裝時應按照設(shè)計要求調(diào)整縮孔的開度，并進行固定。安裝后檢查縮孔的靈活性和密封性，確保能夠準確調(diào)節(jié)煤粉流量，無煤粉泄漏現(xiàn)象。煤粉取樣裝置安裝：煤粉取樣裝置安裝在煤粉管道的合適位置，便于對煤粉進行取樣分析，安裝時應保證取樣裝置的接口與管道密封良好，取樣管應伸入管道中心位置，確保取樣具有代表性。撓性接頭安裝：撓性接頭用于連接煤粉管道與燃燒器，以消除爐膛在運行時的下沉量，安裝時應按照設(shè)計要求進行偏裝，垂直向上偏裝100mm，確保撓性接頭能夠自由伸縮，無附加應力。安裝后檢查撓性接頭的安裝位置和密封性能，確保無煤粉泄漏和變形現(xiàn)象。三、技術(shù)要求3.1管道焊接技術(shù)要求焊接工藝：嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行焊接作業(yè)，焊接前應清理焊接坡口，去除坡口表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜物，坡口角度為35°雙面坡口，對口間隙和錯邊量應符合要求，如對口間隙為2-4mm，錯邊量不大于0.1倍管道壁厚，且不大于2mm。焊接時應采用合適的焊接電流、電壓和焊接速度，確保焊縫成形良好，無裂紋、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫質(zhì)量：焊縫表面應光滑平整，焊縫高度不低于管道表面，焊縫寬度應比坡口寬度每側(cè)增加0.5-2mm。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合設(shè)計要求，進行無損檢測時，射線探傷或超聲波探傷的合格率應達到100%，一級焊縫不允許有任何缺陷，二級焊縫不允許有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷。焊接后的處理：焊接完成后，及時清理焊縫表面的焊渣和飛濺物，進行焊縫外觀檢查，合格后在焊縫附近打上焊工鋼印和焊接日期。對于需要進行熱處理的焊縫，應按照熱處理工藝要求進行熱處理，以消除焊接應力，改善焊縫性能。3.2管道安裝尺寸要求水平度與垂直度：管道安裝的水平度偏差不應大于2mm/m，全長偏差不應大于20mm；垂直度偏差不應大于3mm/m，全長偏差不應大于15mm。安裝時應使用水準儀和經(jīng)緯儀進行測量，確保管道的水平度和垂直度符合要求。管道間距：平行管道之間的間距應符合設(shè)計要求，偏差不應大于10mm，交叉管道之間的凈距不應小于20mm，以保證管道的安裝和維護空間。接口位置：管道接口的位置應避開支吊架，距離支吊架的距離不應小于500mm，接口處的管道不得有彎曲現(xiàn)象，確保接口的密封性和可靠性。3.3密封技術(shù)要求法蘭連接密封：法蘭連接時，應在兩法蘭之間加兩道直徑為10mm的石棉繩，將石棉繩涂上耐高溫密封膠，一道呈波浪形加在兩法蘭之間的螺絲孔內(nèi)側(cè)，另一道加在螺絲外側(cè)順圓周布置，接頭處搭接纏繞后再涂密封膠。法蘭螺栓應對稱分次擰緊，擰緊力矩應符合要求，確保法蘭結(jié)合面嚴密無泄漏，螺栓絲扣露出長度一致，一般為2-3扣。管道接口密封：管道對口焊接時，焊縫應飽滿、嚴密，無氣孔、夾渣等缺陷，確保管道接口無泄漏。對于采用承插連接的管道，承插口之間應填充密封材料，如石棉水泥或橡膠密封圈，確保密封性能良好。3.4耐磨襯板安裝技術(shù)要求襯板排列：耐磨襯板的排列應整齊有序，相鄰襯板之間的間隙不應大于2mm，避免煤粉在間隙處堆積造成磨損。襯板的安裝方向應與煤粉流動方向一致，以減少煤粉對襯板的沖刷磨損。安裝牢固性：焊接安裝的襯板，焊縫應牢固可靠，無虛焊、漏焊等現(xiàn)象，焊接點的數(shù)量和間距應符合設(shè)計要求，確保襯板在運行過程中不松動、不脫落。粘接安裝的襯板，粘接劑應涂抹均勻，厚度為0.5-1mm，襯板與管道之間應緊密貼合，無氣泡、空隙等缺陷，粘接強度應符合要求，在常溫下固化時間不少于24h。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量驗收標準管道安裝質(zhì)量：按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收和評價規(guī)程》（鍋爐機組篇）DL/T5210.2-等相關(guān)標準進行驗收，管道的安裝位置、標高、水平度、垂直度等偏差應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，如管道標高偏差為±10mm，水平度偏差為2mm/m，垂直度偏差為3mm/m。管道的密封性應進行風壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，在試驗壓力下保持30min，壓力降不應超過試驗壓力的10%，且無泄漏現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量驗收：焊縫外觀質(zhì)量應符合規(guī)范要求，無裂紋、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫高度和寬度應符合設(shè)計規(guī)定。焊縫內(nèi)部質(zhì)量通過無損檢測進行驗收，一級焊縫的合格率為100%，二級焊縫的合格率不低于98%。支吊架安裝質(zhì)量：支吊架的安裝位置、數(shù)量、型號等應符合設(shè)計要求，安裝牢固可靠，橫平豎直，受力均勻，彈簧吊架的安裝符合要求，限位銷在保溫結(jié)束后抽出，彈簧的壓縮量和伸長量應符合設(shè)計規(guī)定。耐磨襯板安裝質(zhì)量：耐磨襯板的安裝牢固可靠，排列整齊，間隙符合要求，無松動、脫落等現(xiàn)象，襯板的磨損量應在允許范圍內(nèi)，使用壽命不低于設(shè)計要求。4.2質(zhì)量檢查與檢驗過程檢查：在施工過程中，質(zhì)量檢查員應隨時對管道安裝、焊接、支吊架安裝、耐磨襯板安裝等工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工人員整改，確保施工質(zhì)量符合要求。檢查內(nèi)容包括管道的對口質(zhì)量、焊接工藝參數(shù)、支吊架的安裝尺寸、襯板的安裝質(zhì)量等。中間驗收：每道工序完成后，應進行中間驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。中間驗收由施工單位技術(shù)負責人組織，質(zhì)量檢查員、技術(shù)員、施工班組長等參加，驗收內(nèi)容包括工序質(zhì)量、施工記錄等，并填寫中間驗收記錄?？⒐を炇眨好悍酃艿腊惭b全部完成后，進行竣工驗收，驗收由建設(shè)單位組織，施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位等參加。驗收內(nèi)容包括管道的安裝質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、密封性、支吊架安裝質(zhì)量、耐磨襯板安裝質(zhì)量等，并檢查施工記錄、質(zhì)量檢驗記錄、無損檢測報告等技術(shù)資料，驗收合格后簽署竣工驗收報告。4.3質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題：在施工過程中，常見的質(zhì)量問題有管道接口泄漏、焊縫質(zhì)量不合格、支吊架安裝偏差過大、耐磨襯板松動脫落等。對于管道接口泄漏問題，應查找泄漏原因，如法蘭密封不良、焊縫缺陷等，采取相應的整改措施，如重新更換密封材料、補焊焊縫等。對于焊縫質(zhì)量不合格的情況，應根據(jù)缺陷的性質(zhì)和嚴重程度進行處理，如打磨修復、補焊、重新焊接等，直至焊縫質(zhì)量合格。對于支吊架安裝偏差過大的問題，應重新調(diào)整支吊架的位置和標高，確保符合設(shè)計要求。對于耐磨襯板松動脫落的問題，應重新安裝襯板，選用合適的安裝方式和材料，確保安裝牢固可靠。整改與復查：對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工單位應制定整改方案，明確整改措施、責任人、整改期限等，并及時進行整改。整改完成后，質(zhì)量檢查員應進行復查，確保質(zhì)量問題得到徹底解決，復查合格后方可繼續(xù)施工或進行驗收。五、安全措施5.1高處作業(yè)安全措施作業(yè)平臺搭設(shè)：高處作業(yè)時應搭設(shè)牢固的作業(yè)平臺，腳手架的搭設(shè)應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91等相關(guān)標準要求，腳手架的立桿、橫桿、掃地桿等間距應符合設(shè)計規(guī)定，腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，不得有探頭板。作業(yè)平臺的欄桿高度不低于1.2m，設(shè)置兩道橫桿，欄桿上應掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應張掛嚴密，無破損。個人防護：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應系在牢固的構(gòu)件上，不得系在不牢固的物體上，如腳手架橫桿、管道等。作業(yè)人員應穿著防滑鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋等進行高處作業(yè)。作業(yè)安全：高處作業(yè)時嚴禁上下拋擲工具、材料等物品，應使用工具袋或繩索傳遞。作業(yè)平臺上的材料應堆放整齊，不得超載，作業(yè)人員不得在作業(yè)平臺上追逐、打鬧。遇有六級及以上大風、大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止高處作業(yè)。5.2動火作業(yè)安全措施動火審批：進行焊接、切割等動火作業(yè)前，必須辦理動火審批手續(xù)，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可進行作業(yè)。動火作業(yè)前應清理作業(yè)現(xiàn)場的易燃易爆物品，配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，并設(shè)置專人監(jiān)護。動火作業(yè)安全：動火作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉動火作業(yè)的安全操作規(guī)程。焊接作業(yè)時，應設(shè)置接火斗，防止火花濺落引起火災，作業(yè)結(jié)束后應清理現(xiàn)場，檢查無火種后方可離開。在易燃易爆場所進行動火作業(yè)時，應采取隔離措施，如設(shè)置防火擋板等，防止火花進入易燃易爆區(qū)域。5.3吊裝作業(yè)安全措施吊裝設(shè)備檢查：吊裝作業(yè)前，應對吊裝設(shè)備進行全面檢查，包括吊車、卷揚機、鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等，確保設(shè)備性能良好，安全裝置齊全可靠。檢查鋼絲繩的磨損程度、斷絲數(shù)量等，如鋼絲繩的斷絲數(shù)量超過規(guī)定值時應及時更換。吊裝作業(yè)安全：吊裝作業(yè)必須由專人指揮，指揮人員應熟悉吊裝作業(yè)的安全操作規(guī)程和指揮信號，吊裝前應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。吊裝時，吊物下方嚴禁站人，作業(yè)人員應站在安全位置，吊裝索具應綁扎牢固，吊物應平穩(wěn)起吊，避免碰撞其他設(shè)備或結(jié)構(gòu)。吊裝過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止吊裝，查明原因并整改后方可繼續(xù)作業(yè)。5.4粉塵防爆安全措施粉塵清理：施工現(xiàn)場應保持清潔，及時清理煤粉粉塵，避免粉塵堆積。清理時應采用濕法作業(yè)或使用防爆型吸塵器，嚴禁使用壓縮空氣吹掃粉塵，防止粉塵飛揚引起爆炸。防爆設(shè)施：除燃用無煙煤外，排粉機出口風箱上應裝設(shè)防爆門，防爆門的型號、規(guī)格、安裝位置等應符合設(shè)計要求，確保在發(fā)生爆炸時能夠及時泄壓，防止事故擴大。電氣設(shè)備防爆：施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應符合防爆要求，如使用防爆型燈具、開關(guān)、電機等，電氣線路應穿管保護，不得有破損、裸露等現(xiàn)象，避免電氣火花引起粉塵爆炸。5.5安全管理措施安全教育培訓：所有施工人員必須通過三級安全教育并考試合格方可進場作業(yè)，特殊工種必須持證上崗。施工前應對