多功能空間吸音處理裝修施工方案一、工程概況本工程為多功能空間吸音處理裝修項目，涉及墻面及吊頂?shù)奈粝到y(tǒng)施工，總面積約1000平方米，其中墻面面積700平方米，吊頂面積300平方米。墻面采用卡式龍骨粘貼系統(tǒng)，吊頂采用烤漆龍骨明架系統(tǒng)，主要解決設備機房及大空間的噪音污染問題，滿足室內聲學環(huán)境要求。二、施工準備（一）材料要求吸音板材玻璃纖維棉吸音板：1.5mm鋁皮擋水板+100mm厚超細密拒水式玻璃纖維棉，表面平整無損傷，邊緣整齊礦棉板：600×600mm規(guī)格，厚度15mm，密度≥80kg/m3，無受潮、斷裂現(xiàn)象穿孔石膏板：12mm厚，1200×3000mm規(guī)格，穿孔率15%，孔徑5mm聚酯纖維吸音板：2440×1220×9mm，密度48kg/m3，防火等級B1級龍骨系統(tǒng)卡式主龍骨：C50×19×0.6mm，鍍鋅層厚度≥80μm覆面次龍骨：C38×19×0.5mm，間距400mm烤漆龍骨：38×12mm，表面涂層厚度≥60μm吊桿：Φ8mm全絲吊桿，抗拉強度≥410MPa輔助材料玻璃絲棉：50mm厚，容重48kg/m3，憎水率≥98%888建筑膠：粘結強度≥0.6MPa，耐溫范圍-10℃~70℃自攻螺絲：ST4.2×16mm，鍍鋅鈍化處理膨脹螺栓：M8×60mm，抗拉承載力≥10kN（二）主要機具電動工具電鋸：切割直徑≥300mm，轉速5000r/min手電鉆：扭矩≥30N·m，帶正反轉功能沖擊電錘：沖擊能量≥2.5J，鉆孔直徑10-25mm自攻螺絲鉆：可調速，配備Φ4.2mm鉆頭手提圓盤鋸：鋸片直徑185mm，齒數(shù)40T手動工具射釘槍：工作壓力0.4-0.8MPa，配Φ3.5mm射釘拉鉚槍：拉力≥1.5kN，適配Φ4-6mm鉚釘鋼卷尺：5m/30m兩種規(guī)格，精度±1mm水平尺：600mm長，帶水泡刻度墨斗：帶15m棉線，自動收線功能托線板：2m長，鋁合金材質螺絲刀、扳手、鉗子等常用工具（三）作業(yè)條件主體結構已驗收，屋面防水層施工完畢室內彈出+50cm標高控制線，墻面抹灰基層干燥（含水率≤10%）吊頂內管道、設備安裝完成并驗收合格，打壓試驗無滲漏作業(yè)環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度≤85%施工區(qū)域已進行封閉管理，地面鋪設厚塑料布保護腳手架搭設完成，步高1.8m，寬度1.2m，滿足操作要求樣板墻施工完成并通過業(yè)主、監(jiān)理驗收，確定施工工藝標準三、主要施工工藝（一）墻面吸音系統(tǒng)施工工藝流程測量放線→沿邊龍骨安裝→主龍骨安裝→玻璃絲棉填塞→次龍骨安裝→石膏板封板→礦棉板粘貼→邊角處理操作要點測量放線使用激光投線儀在墻面彈出水平控制線和垂直線，間距按1200mm劃分。門窗洞口處保證整板安裝，非整板放在陰角部位。彈出地壟墻位置線，寬度150mm，高度同踢腳板。地壟墻施工按放線位置支設模板，澆筑C20細石混凝土，振搗密實。表面抹平壓光，養(yǎng)護7天至強度達到10MPa。每隔1000mm預埋防腐木磚，用于固定龍骨。龍骨安裝沿邊龍骨用膨脹螺栓固定于墻面，間距500mm。主龍骨采用C50卡式龍骨，橫向安裝，間距1200mm，接頭錯開60mm以上。次龍骨為C38龍骨，縱向安裝，間距400mm，通過卡鉤與主龍骨連接。吸音棉安裝將50mm厚玻璃絲棉裁剪成1200mm長，沿主龍骨方向填塞，填塞應飽滿無空隙。玻璃絲棉接縫處采用搭接方式，搭接寬度≥50mm，并用玻璃絲布包裹固定。石膏板安裝采用12mm厚穿孔石膏板，長邊平行主龍骨方向鋪設。自攻螺絲固定，間距200mm，距板邊10mm，距切割邊15mm。螺絲沉入板面0.5mm，不得破壞紙面。板縫留5mm寬，相鄰板錯縫安裝。礦棉板粘貼在石膏板表面涂刷888建筑膠，厚度2-3mm，采用點粘法，粘結點直徑≥50mm，間距300mm。礦棉板從門邊開始錯縫粘貼，四角用射釘加強固定，射釘間距50mm。（二）吊頂吸音系統(tǒng)施工工藝流程標高定位→吊桿安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→隱蔽驗收→吸音板安裝→燈具風口處理操作要點標高定位根據(jù)+50cm控制線，在墻面彈出吊頂標高線。采用水準儀校核，確保誤差≤3mm。在頂板彈出吊桿位置線，間距1200×1200mm方格網(wǎng)，燈具位置增設吊桿。吊桿安裝采用Φ8mm膨脹螺栓固定吊桿，鉆孔深度≥60mm。吊桿垂直度偏差≤1°，長度超過1.5m時設置反向支撐。吊桿下端安裝吊掛件，調節(jié)高度螺母。龍骨安裝主龍骨采用38烤漆龍骨，間距1200mm，用吊掛件與吊桿連接。拉十字通線調平，起拱高度為房間短向跨度的1/200。次龍骨間距400mm，垂直主龍骨安裝，接頭錯開布置。吸音板安裝礦棉板從房間中部向四周安裝，采用擱置法放置于烤漆龍骨上。板縫對齊，間隙≤2mm。燈具、風口等部位用異形板切割，邊緣做收邊處理。（三）特殊部位處理陰陽角處理陽角采用L50×5角鋼做護角，用自攻螺絲固定于龍骨上。角部吸音板切成45°斜角對接，接縫處填充密封膠。陰角部位增設附加龍骨，確保吸音棉連續(xù)。設備管道穿越處管道與吸音板之間留50mm間隙，用防火巖棉填塞，外封鍍鋅鋼板套管。套管與墻面間隙用密封膠密封，管道表面包裹20mm厚離心玻璃棉。防火門隔音處理門內側粘貼50mm厚玻璃棉，外覆穿孔金屬板。門框與墻體間隙用防火密封膠填塞，門下安裝30mm高隔音密封條。四、質量標準（一）主控項目材料品種、規(guī)格、性能符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證和檢測報告龍骨安裝牢固，間距偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm/m吸音棉填塞飽滿，厚度偏差±5mm，無外露現(xiàn)象面板安裝平整，表面平整度≤3mm/2m，接縫平直度≤2mm/5m粘結強度≥0.3MPa，拉拔試驗無脫落（二）一般項目表面潔凈，無劃痕、污染，顏色一致接縫寬度均勻，允許偏差±0.5mm陰陽角方正，允許偏差3mm燈具、風口等部位套割整齊，邊緣平整吸音性能達到設計要求，降噪量≥25dB（三）允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直度32m托線板檢查表面平整度32m靠尺和塞尺接縫平直度2拉5m線檢查接縫高低差1塞尺檢查陰陽角方正3直角尺檢查五、施工進度計劃（一）進度安排施工準備階段：7天（材料進場、樣板施工、技術交底）墻面系統(tǒng)施工：15天（分三個施工段流水作業(yè)）吊頂系統(tǒng)施工：10天（與墻面施工搭接5天）收尾清理階段：3天（清潔、修補、驗收準備）總工期：30天（二）保證措施材料提前10天進場，按計劃分批供應，避免停工待料劃分A、B、C三個施工段，每個段配備2個作業(yè)班組每天召開生產(chǎn)例會，解決施工中存在的問題關鍵工序采用兩班制施工，確保節(jié)點工期準備備用電源，防止停電影響施工進度六、安全文明施工（一）安全措施腳手架搭設后經(jīng)安全員驗收合格方可使用，設置防護欄桿和擋腳板高空作業(yè)系好安全帶，工具放入工具袋，嚴禁拋擲物料電動工具設置漏電保護器，接地電阻≤4Ω現(xiàn)場動火辦理動火證，配備滅火器，清理周邊可燃物材料堆放不超過規(guī)定荷載，通道寬度≥1.2m特種作業(yè)人員持證上崗，嚴禁無證操作（二）文明施工材料分類碼放整齊，懸掛標識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，及時清運施工現(xiàn)場設置排水溝，保持排水暢通，無積水作業(yè)面每日清理，做到工完場清控制施工噪音，晝間≤70dB，夜間≤55dB工人佩戴胸卡上崗，統(tǒng)一著裝七、質量保證措施材料控制材料進場實行"三檢制"，查驗合格證、檢測報告，外觀檢查合格后方可使用吸音板抽樣送檢，檢測吸聲系數(shù)、防火性能，合格后方可施工龍骨進行承載力試驗，確保滿足設計荷載要求過程控制每道工序實行樣板引路制度，樣板未驗收不得大面積施工隱蔽工程驗收留存影像資料，簽字齊全后方可隱蔽質檢員跟班檢查，做好施工記錄，不合格項及時整改驗收控制分部分項工程驗收嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范，主控項目100%合格聲學性能檢測委托第三方機構進行，出具檢測報告竣工資料與工程進度同步，做到完整、真實、準確八、成品保護措施吸音板安裝后用塑料薄膜覆蓋，避免污染和劃傷施工區(qū)域設置警示標識，嚴禁非施工人員進入燈具安裝時在吸音板表面鋪墊木板，防止工具墜落損壞油漆施工時對吸音板進行遮擋，防止涂料污染已完工墻面設置防護欄桿，高度1.2m，間距2m最后一遍清潔在竣工驗收前進行，采用干擦方式，避免用水九、驗收標準與流程（一）驗收標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB50118-2010《吸聲材料應用技術規(guī)范》GB/T2550-2018設計文件及