礦用圓托盤(pán)施工方案設(shè)計(jì)一、施工準(zhǔn)備（一）施工隊(duì)伍組建組建一支經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍，具體人員配置如下：施工隊(duì)長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)整體施工組織與協(xié)調(diào)，要求具備5年以上礦山支護(hù)施工管理經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)員2名，負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、圖紙交底及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理，需持有礦山工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)資格證書(shū)。施工員6名，分為3個(gè)作業(yè)小組，每組2人，負(fù)責(zé)具體鉆孔、安裝等操作，要求熟練掌握礦用圓托盤(pán)施工流程。質(zhì)檢員2名，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn)，確保每道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安全員1名，專(zhuān)職負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，包括安全隱患排查、安全培訓(xùn)及應(yīng)急處理。（二）人員培訓(xùn)施工前對(duì)所有人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：礦用圓托盤(pán)施工技術(shù)規(guī)范及操作要點(diǎn)，確保施工人員熟悉托盤(pán)安裝的具體步驟和技術(shù)參數(shù)。礦山安全操作規(guī)程，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)鉆孔作業(yè)、高空作業(yè)等環(huán)節(jié)的安全注意事項(xiàng)。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使施工人員明確各工序的質(zhì)量要求，如托盤(pán)水平度、連接件緊固度等。應(yīng)急處理措施，培訓(xùn)施工人員應(yīng)對(duì)瓦斯泄漏、頂板塌方等突發(fā)事故的能力。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。（三）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及礦井地質(zhì)條件，準(zhǔn)備以下材料：礦用圓托盤(pán)：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，材質(zhì)為Q355B高強(qiáng)度鋼材，規(guī)格為直徑200mm、厚度10mm，托盤(pán)中心孔徑與錨桿直徑相匹配。托盤(pán)表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺等缺陷，進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保其抗壓強(qiáng)度不低于300MPa。錨桿：采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，直徑22mm，長(zhǎng)度2.5m，屈服強(qiáng)度≥335MPa，延伸率≥20%。連接件：包括螺母、墊圈等，均采用高強(qiáng)度合金材質(zhì)，螺母與錨桿螺紋配合緊密，確保連接牢固。墊圈直徑不小于50mm，厚度不小于5mm。錨固劑：選用樹(shù)脂錨固劑，型號(hào)為CK2350，初凝時(shí)間3-5分鐘，終凝時(shí)間8-12分鐘，抗壓強(qiáng)度≥60MPa。其他材料：包括鐵絲、密封膠等，用于托盤(pán)安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定和縫隙密封。（四）設(shè)備準(zhǔn)備鉆機(jī)：選用ZQS-50/1.9S型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，額定轉(zhuǎn)速500r/min，最大扭矩190N·m，確保鉆孔深度和精度滿(mǎn)足要求。配備相應(yīng)的鉆桿和鉆頭，鉆頭直徑根據(jù)錨桿直徑確定為28mm。支架安裝機(jī)具：準(zhǔn)備手拉葫蘆（額定起重量5t）、千斤頂（行程100mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）等，用于托盤(pán)和支架的安裝與調(diào)整。質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備：包括鋼卷尺（精度1mm）、水準(zhǔn)儀（精度±2mm）、超聲波探傷儀等，用于檢測(cè)鉆孔深度、托盤(pán)水平度及焊接質(zhì)量等。安全設(shè)備：配備瓦斯檢測(cè)儀、一氧化碳檢測(cè)儀、自救器、安全帽、安全帶等，確保施工安全。（五）施工圖紙準(zhǔn)備根據(jù)礦井地質(zhì)勘察報(bào)告，繪制詳細(xì)的施工圖紙，包括：托盤(pán)布置圖：標(biāo)明托盤(pán)在巷道斷面上的位置、間距及數(shù)量，一般沿巷道走向間距1.2m，排距1.0m。鉆孔參數(shù)圖：標(biāo)注鉆孔的直徑、深度、角度等參數(shù)，鉆孔深度應(yīng)比錨桿長(zhǎng)度深50mm，角度與巷道頂板法線夾角不大于15°。支架布置圖：明確支架的型號(hào)、規(guī)格及安裝位置，支架與托盤(pán)的連接方式等。施工圖紙需經(jīng)技術(shù)部門(mén)審核確認(rèn)，確保符合礦井支護(hù)要求。二、施工工藝（一）施工前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)清理：清理施工區(qū)域內(nèi)的浮矸、雜物，確保施工場(chǎng)地平整、暢通。檢查巷道頂板及兩幫圍巖情況，對(duì)不穩(wěn)定地段進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，如打設(shè)點(diǎn)柱或掛網(wǎng)。測(cè)量放線：根據(jù)施工圖紙，使用全站儀在巷道頂板和兩幫標(biāo)出鉆孔位置，用紅漆做好標(biāo)記。標(biāo)記點(diǎn)偏差不得超過(guò)±50mm，確保托盤(pán)布置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備調(diào)試：對(duì)鉆機(jī)、手拉葫蘆等設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保其性能完好。檢查鉆機(jī)的風(fēng)壓、水壓是否正常，各部件連接是否緊固。試運(yùn)行鉆機(jī)，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音。（二）鉆孔作業(yè)確定鉆孔位置和深度：根據(jù)標(biāo)記點(diǎn)，調(diào)整鉆機(jī)角度，使鉆桿與頂板法線夾角符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔深度為2550mm（錨桿長(zhǎng)度2500mm+超深50mm），使用深度尺在鉆桿上做好標(biāo)記，確保鉆孔深度準(zhǔn)確。鉆孔操作：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，緩慢推進(jìn)鉆桿，勻速鉆進(jìn)。在鉆孔過(guò)程中，注意觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和鉆孔出渣情況，如發(fā)現(xiàn)卡鉆、塌孔等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取相應(yīng)措施處理。鉆孔完成后，退出鉆桿，用高壓風(fēng)清理孔內(nèi)巖粉，確?？變?nèi)干凈無(wú)雜物。清孔處理：使用專(zhuān)用清孔器對(duì)鉆孔進(jìn)行二次清理，清孔器直徑略小于鉆孔直徑，長(zhǎng)度不小于500mm。清孔后檢查鉆孔深度和直徑，深度偏差不得超過(guò)±50mm，直徑偏差不得超過(guò)±2mm。（三）錨桿安裝錨固劑裝填：將樹(shù)脂錨固劑放入鉆孔內(nèi)，錨固劑數(shù)量根據(jù)鉆孔深度確定，一般每孔放入2卷CK2350錨固劑。放入時(shí)應(yīng)將錨固劑推至孔底，確保其在孔內(nèi)排列整齊。錨桿安裝：用錨桿將錨固劑緩慢推入孔內(nèi)，直至錨桿外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求（約150mm）。啟動(dòng)鉆機(jī)，帶動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn)，攪拌錨固劑。攪拌時(shí)間控制在30-40秒，確保錨固劑均勻混合。攪拌完成后，保持錨桿軸向壓力3分鐘，直至錨固劑初凝。（四）托盤(pán)安裝托盤(pán)放置：待錨固劑終凝后（一般等待15分鐘以上），將礦用圓托盤(pán)套入錨桿外露端，確保托盤(pán)中心孔與錨桿同心。調(diào)整托盤(pán)位置，使其緊貼巷道圍巖表面，托盤(pán)水平度偏差不得超過(guò)±2°。可用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)，如不水平，通過(guò)調(diào)整錨桿角度或墊設(shè)薄鋼板進(jìn)行找平。連接件安裝：在托盤(pán)上方依次安裝墊圈和螺母，用手將螺母初步擰緊，確保托盤(pán)與圍巖緊密接觸。然后使用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母，扭矩值控制在150-200N·m，確保托盤(pán)與錨桿連接牢固。擰緊過(guò)程中應(yīng)均勻施力，避免托盤(pán)受力不均而產(chǎn)生變形。檢查調(diào)整：安裝完成后，檢查托盤(pán)是否水平、螺母是否緊固。用手錘輕擊托盤(pán)，如發(fā)出清脆聲音，表明安裝合格；如聲音沉悶，可能存在虛接，需重新擰緊螺母。對(duì)托盤(pán)與圍巖之間的縫隙，用密封膠進(jìn)行填充密封，防止水和雜物進(jìn)入。（五）支架安裝（如設(shè)計(jì)有支架）支架定位：根據(jù)支架布置圖，使用手拉葫蘆將支架吊裝到位，調(diào)整支架位置和高度，使其與托盤(pán)連接節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確對(duì)齊。支架安裝垂直度偏差不得超過(guò)1°，間距偏差不得超過(guò)±100mm。支架固定：用連接件將支架與托盤(pán)連接牢固，每個(gè)連接節(jié)點(diǎn)不少于2個(gè)螺栓。螺栓擰緊扭矩值不小于250N·m，安裝完成后用扭矩扳手進(jìn)行復(fù)檢。整體調(diào)整：支架安裝完成后，對(duì)其整體穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，可用水準(zhǔn)儀和全站儀檢測(cè)支架的標(biāo)高和軸線位置，確保符合設(shè)計(jì)要求。如有偏差，通過(guò)千斤頂進(jìn)行調(diào)整。（六）施工收尾清理現(xiàn)場(chǎng)：施工完成后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的材料雜物，將設(shè)備、工具整理歸位。臨時(shí)支護(hù)拆除：如施工前設(shè)置了臨時(shí)支護(hù)，在確認(rèn)永久支護(hù)穩(wěn)定后，按照由上而下、由里向外的順序拆除臨時(shí)支護(hù)。資料整理：填寫(xiě)施工記錄，包括鉆孔深度、錨桿安裝角度、托盤(pán)水平度、扭矩值等數(shù)據(jù)，整理后歸檔保存。三、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)礦用圓托盤(pán)、錨桿、錨固劑等主要材料，每批次進(jìn)場(chǎng)時(shí)均需查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。托盤(pán)的抽樣數(shù)量為每批次的5%，且不少于3個(gè)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗壓強(qiáng)度等。材料存放應(yīng)符合要求，托盤(pán)、錨桿等應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免受潮生銹。錨固劑應(yīng)避光、防潮儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)存溫度控制在5-25℃。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量控制：質(zhì)檢員對(duì)每個(gè)鉆孔進(jìn)行檢查，包括鉆孔位置、深度、角度、直徑等。鉆孔位置偏差超過(guò)±50mm的需重新鉆孔；深度不足或超深超過(guò)±50mm的應(yīng)進(jìn)行處理，深度不足時(shí)可加深鉆孔，超深時(shí)需更換longer錨桿或采取其他補(bǔ)救措施。錨桿安裝質(zhì)量控制：檢查錨桿的攪拌時(shí)間、錨固劑凝固時(shí)間是否符合要求。待錨固劑終凝后，進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為每300根錨桿抽樣1組（3根），拉拔力不得小于150kN。如試驗(yàn)不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)試，若仍不合格，則該批次錨桿需全部返工。托盤(pán)安裝質(zhì)量控制：檢查托盤(pán)水平度、與圍巖的貼合度及連接件緊固度。托盤(pán)水平度用水平儀測(cè)量，偏差超過(guò)±2°的需重新調(diào)整；托盤(pán)與圍巖之間的縫隙不得大于2mm，否則需用密封膠填充；螺母扭矩值用扭矩扳手檢測(cè)，未達(dá)到150-200N·m的需重新擰緊。（三）成品保護(hù)托盤(pán)安裝完成后，在其周?chē)O(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免施工人員或設(shè)備碰撞托盤(pán)。嚴(yán)禁在托盤(pán)上懸掛重物或進(jìn)行焊接作業(yè)，如確需焊接，應(yīng)采取隔熱措施，防止托盤(pán)因高溫變形。巷道掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)避免爆破作業(yè)對(duì)已安裝托盤(pán)造成沖擊，爆破點(diǎn)距托盤(pán)的安全距離不得小于30m。四、安全措施（一）一般安全規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，如“注意頂板”“必須佩戴安全帽”等。施工人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。高空作業(yè)（高度超過(guò)2m）時(shí)，必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。嚴(yán)禁酒后上崗或疲勞作業(yè)，施工人員工作時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)。（二）鉆孔作業(yè)安全措施鉆孔前檢查鉆機(jī)的安全性能，如制動(dòng)裝置、防護(hù)裝置是否完好。鉆機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的操作方法和安全注意事項(xiàng)。鉆孔時(shí)，施工人員應(yīng)站在鉆機(jī)側(cè)面，避免正對(duì)鉆孔方向，防止鉆桿斷裂傷人。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿或鉆頭。鉆孔過(guò)程中如遇瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，采取通風(fēng)措施降低瓦斯?jié)舛戎涟踩秶?，方可繼續(xù)施工。（三）頂板管理安全措施施工前由安全員對(duì)巷道頂板進(jìn)行全面檢查，采用敲幫問(wèn)頂?shù)姆椒?，清除松?dòng)的巖塊。對(duì)頂板破碎、裂隙發(fā)育的地段，應(yīng)先進(jìn)行超前支護(hù)，如打設(shè)超前錨桿或掛金屬網(wǎng)。施工過(guò)程中，安全員應(yīng)隨時(shí)觀察頂板變化情況，如發(fā)現(xiàn)頂板下沉、掉渣、發(fā)出異響等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，組織人員撤離至安全地帶，并報(bào)告礦調(diào)度室。（四）設(shè)備安全措施所有施工設(shè)備必須定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如鉆機(jī)的潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備使用前進(jìn)行試運(yùn)行，檢查有無(wú)漏電、漏氣等現(xiàn)象。電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，接地電阻不得大于4Ω。氣動(dòng)設(shè)備的管路連接應(yīng)緊密，避免漏氣傷人。（五）應(yīng)急措施制定應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資，如急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急反應(yīng)能力。當(dāng)發(fā)生頂板塌方、瓦斯爆炸等事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員搶救傷員、疏散群眾，并向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。五、施工組織與管理（一）施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為30天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-3天，包括人員培訓(xùn)、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)清理等。鉆孔作業(yè)階段：第4-15天，平均每天完成鉆孔100個(gè)。錨桿安裝階段：與鉆孔作業(yè)同步進(jìn)行，滯后鉆孔作業(yè)2天。托盤(pán)安裝階段：第10-25天，平均每天安裝托盤(pán)80個(gè)。收尾階段：第26-30天，包括質(zhì)量驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)清理等。（二）勞動(dòng)力組織根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配勞動(dòng)力，各工種人員配置如下：鉆孔工：6人，分3班作業(yè)，每班2人。安裝工：8人，負(fù)責(zé)錨桿和托盤(pán)的安裝，分4班作業(yè)，每班2人。質(zhì)檢員、安全員：全程跟班作業(yè)。（三）成本控制材料成本控制：嚴(yán)格按照施工圖紙和材料消耗定額領(lǐng)用材料，避免浪費(fèi)。對(duì)剩余材料進(jìn)行回收利用，如短錨桿可截?cái)嗪笥糜谂R時(shí)支護(hù)。設(shè)備成本控制：合理安排設(shè)備使用時(shí)間，提高設(shè)備利用率。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，減少設(shè)備故障，降低維修成本。人工成本控制：優(yōu)化施工流程，提高施工效率，縮短工期，從而降低人工成本。（四）協(xié)調(diào)管理與礦井生產(chǎn)部門(mén)協(xié)調(diào)，合理安排施工時(shí)間，避免與礦井正常生產(chǎn)發(fā)生沖突。與供應(yīng)部門(mén)保持密切聯(lián)系，確保材料及時(shí)供應(yīng)，不影響施工進(jìn)度。加強(qiáng)與監(jiān)理單位的溝通，及時(shí)匯報(bào)施工情況，接受監(jiān)理單位的監(jiān)督和指導(dǎo)。六、質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)礦用圓托盤(pán)安裝質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦井巷工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-2010）的要求。托盤(pán)安裝的允許偏差：位置偏差：±50mm。水平度偏差：±2°。與圍巖貼合度：縫隙≤2mm。螺母扭矩值：150-200N·m。（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢：每道工序完成后，施工單位質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫(xiě)檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)施