簡易機(jī)械鉆樁施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑，基礎(chǔ)采用簡易機(jī)械鉆孔灌注樁，設(shè)計總樁數(shù)97根，樁徑均為Φ600mm，有效樁長46米，單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值580KN。樁身混凝土強(qiáng)度等級為C25，承臺混凝土強(qiáng)度等級C25，樁頂嵌入承臺50mm，主筋伸入承臺長度不小于45倍鋼筋直徑。鋼筋籠全長46米，配置Φ6@250螺旋箍筋，樁頂3米范圍內(nèi)加密為Φ6@150，每2米設(shè)置一道Φ12加強(qiáng)箍。1.2工程地質(zhì)條件場地地層自上而下分為5個工程地質(zhì)層：雜填土層：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，含建筑垃圾及碎石黏土層：厚2.5-4.0m，可塑狀態(tài)，天然含水量32%，承載力特征值180kPa淤泥層：厚3.0-5.5m，流塑狀態(tài)，含水量55%，承載力特征值60kPa淤泥質(zhì)黏土層：厚4.0-6.8m，軟塑狀態(tài)，含水量48%，承載力特征值90kPa黏土層（深部）：厚5.0-8.2m，硬塑狀態(tài)，含水量28%，承載力特征值220kPa地下水位埋深1.2-1.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3施工重難點(diǎn)淤泥層成孔穩(wěn)定性：需采取特殊泥漿護(hù)壁措施防止塌孔沉渣控制：孔底沉渣厚度需控制在150mm以內(nèi)鋼筋籠吊裝：46m長鋼筋籠分節(jié)吊裝對接質(zhì)量控制泥漿處理：場地狹小條件下的泥漿循環(huán)與廢棄處理二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，參加圖紙會審，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點(diǎn)，其坐標(biāo)及高程經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)地質(zhì)復(fù)核：結(jié)合勘察報告，在場地周邊布置3個驗證孔，核實(shí)土層分布情況配合比設(shè)計：提前進(jìn)行混凝土配合比試驗，設(shè)計坍落度180-220mm，初凝時間≥6h技術(shù)交底：對施工班組進(jìn)行專項技術(shù)交底，重點(diǎn)明確成孔、清孔、混凝土灌注等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：使用挖掘機(jī)平整場地，坡度控制在1%以內(nèi)，素土壓實(shí)度≥90%臨時設(shè)施搭設(shè)：鋼筋加工區(qū)：設(shè)置50m2鋼筋加工棚，配備切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)各1臺泥漿系統(tǒng)：每2臺鉆機(jī)設(shè)置1套泥漿系統(tǒng)，包括制漿池（5m×3m×1.5m）、沉淀池（3m×2m×1.5m）、循環(huán)槽（寬0.6m×深0.5m）材料堆放區(qū)：劃分水泥、砂石料堆放區(qū)，設(shè)置防雨棚及排水設(shè)施施工便道：修筑6m寬施工便道，采用200mm厚級配碎石鋪設(shè)，兩側(cè)設(shè)置排水溝水電布置：供水：從市政管網(wǎng)接入DN50供水管，設(shè)置30m3蓄水池供電：安裝315KVA變壓器1臺，敷設(shè)臨時電纜至各施工區(qū)域，配備150KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量主要參數(shù)簡易鉆機(jī)TH-553臺最大鉆孔深度50m，扭矩3.5kN·m泥漿泵3PNL3臺流量80m3/h，揚(yáng)程22m電焊機(jī)BX1-5002臺額定電流500A鋼筋切斷機(jī)GQ401臺切斷直徑≤40mm鋼筋彎曲機(jī)GW401臺彎曲直徑6-40mm混凝土導(dǎo)管Φ2193套每節(jié)長2.5m，配0.5m、1m調(diào)節(jié)節(jié)全站儀TS061臺測角精度2"，測距精度2mm+2ppm水準(zhǔn)儀DS31臺測量精度±3mm/km所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行全面檢修，確保性能完好，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。2.4材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，每60t為一批次水泥：選用P·O42.5級水泥，進(jìn)場需提供合格證及出廠檢驗報告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣檢驗砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告泥漿材料：選用優(yōu)質(zhì)膨潤土（蒙脫石含量≥70%），Na?CO?（純度≥98%）三、施工工藝3.1工藝流程測量定位→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→泥漿制備→鉆進(jìn)成孔→第一次清孔→鋼筋籠制作與吊裝→導(dǎo)管安裝→第二次清孔→混凝土灌注→樁頭處理3.2測量定位使用全站儀按坐標(biāo)法放樣樁位，放樣誤差≤10mm每個樁位設(shè)置4個護(hù)樁（十字形布置），采用Φ16鋼筋打入地下500mm，露出地面200mm護(hù)樁設(shè)置完成后，采用"十字交匯法"復(fù)核樁位，填寫《樁位測量放線記錄表》報監(jiān)理復(fù)核護(hù)樁用混凝土固定保護(hù)，在施工全過程中定期復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正3.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用Φ700mm鋼護(hù)筒，壁厚6mm，每節(jié)長2m，采用焊接連接護(hù)筒埋設(shè)前，先用挖掘機(jī)開挖直徑1m、深度1.5m的基坑護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%護(hù)筒周圍分層回填黏土，每層厚度200mm，采用人工夯實(shí)護(hù)筒頂端高出地面300mm，底部埋入黏土層≥1m，在淤泥層地段適當(dāng)加深至1.5m3.4泥漿制備泥漿配合比：膨潤土20%、水78%、Na?CO?1.5%、CMC0.5%泥漿性能指標(biāo)：相對密度：1.10-1.15黏度：18-22s含砂率：≤4%pH值：8-10膠體率：≥95%泥漿攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌時間≥3min，靜置24h后使用施工過程中每2h檢測一次泥漿性能，根據(jù)地層變化及時調(diào)整3.5鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，偏差≤0.5%，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差≤20mm鉆進(jìn)參數(shù)控制：雜填土層：轉(zhuǎn)速30r/min，進(jìn)尺0.5m/h，泵量20m3/h黏土層：轉(zhuǎn)速45r/min，進(jìn)尺1.2m/h，泵量25m3/h淤泥層：轉(zhuǎn)速20r/min，進(jìn)尺0.3m/h，泵量15m3/h，適當(dāng)提高泥漿黏度至22-25s淤泥質(zhì)黏土層：轉(zhuǎn)速30r/min，進(jìn)尺0.8m/h，泵量20m3/h鉆進(jìn)過程中每2m測一次孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整每鉆進(jìn)1m撈取鉆渣樣，與地質(zhì)勘察報告對比，記錄地層變化情況當(dāng)鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高以上1m時，放慢鉆進(jìn)速度，精確控制終孔深度終孔后測量孔深、孔徑、孔斜，采用Φ600mm探孔器（長6m）檢查，確保上下暢通無阻3.6清孔第一次清孔：采用換漿法清孔，保持鉆具離孔底200mm空轉(zhuǎn)置換泥漿相對密度降至1.10-1.15，黏度18-22s，含砂率≤4%清孔時間≥30min，孔底沉渣厚度≤200mm第二次清孔：導(dǎo)管安裝完成后，采用導(dǎo)管壓入新制泥漿清孔后泥漿相對密度1.08-1.12，黏度16-20s，含砂率≤2%孔底沉渣厚度≤150mm，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可灌注混凝土3.7鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作：在專用胎架上制作，主筋采用閃光對焊連接，接頭錯開35d，同一截面接頭率≤50%螺旋箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距≤500mm加強(qiáng)箍與主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥5d鋼筋籠分3節(jié)制作，長度分別為16m、16m、14m，每節(jié)兩端各2m范圍內(nèi)箍筋加密鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，直徑±10mm，長度±100mm鋼筋籠保護(hù)層：設(shè)置Φ16鋼筋耳環(huán)，每2m一道，每道4個，對稱布置耳環(huán)高度50mm，采用混凝土預(yù)制塊（強(qiáng)度C30）鋼筋籠吊裝：采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍位置第一節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，用型鋼臨時固定在護(hù)筒上第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)采用幫條焊連接，焊縫長度≥10d，同一截面接頭率≤50%焊接完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格方可繼續(xù)下放鋼筋籠頂標(biāo)高控制在設(shè)計標(biāo)高±50mm范圍內(nèi)，固定牢固防止上浮3.8混凝土灌注導(dǎo)管準(zhǔn)備：導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗（壓力0.6MPa，持壓15min無滲漏）導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，導(dǎo)管埋入混凝土深度2-6m混凝土灌注：采用C25商品混凝土，坍落度180-220mm，初凝時間≥6h首灌混凝土量≥1.5m3，確保導(dǎo)管埋深≥1m灌注速度3-5m3/h，連續(xù)灌注，中斷時間≤30min灌注過程中測量混凝土面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深混凝土超灌高度≥1.2m，確保樁頂混凝土強(qiáng)度導(dǎo)管拆除：分段拆除導(dǎo)管，拆管時間≤15min拆管后導(dǎo)管埋深≥2m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面灌注記錄：詳細(xì)記錄灌注時間、混凝土面高度、導(dǎo)管埋深、混凝土用量等參數(shù)每根樁制作3組混凝土試塊（150mm×150mm×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后送檢3.9泥漿處理泥漿循環(huán)：采用"三池一槽"系統(tǒng)（制漿池、沉淀池、循環(huán)池、循環(huán)槽）鉆渣分離：沉淀池內(nèi)鉆渣采用挖掘機(jī)清理，堆放晾干后外運(yùn)廢棄泥漿處理：采用泥漿分離器分離固相顆粒，清水循環(huán)使用廢棄泥漿含水率降至60%以下后，用密閉罐車外運(yùn)至指定地點(diǎn)處理嚴(yán)禁隨意排放泥漿，防止污染環(huán)境四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗收制度，嚴(yán)格檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告鋼筋、水泥、砂石料等主要材料按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用混凝土進(jìn)場時檢查坍落度，每車測試一次，偏差±30mm，超差混凝土嚴(yán)禁使用外加劑按規(guī)定摻量使用，專人計量，誤差≤±1%4.2成孔質(zhì)量控制鉆進(jìn)過程中每2m測一次孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，確保孔斜≤1%終孔后采用超聲波成孔質(zhì)量檢測儀檢測孔徑、孔斜、孔深，合格率100%清孔后采用測繩（帶錐形測錘，重量5kg）測量孔底沉渣厚度，每孔測量3次取平均值4.3鋼筋籠質(zhì)量控制主筋連接采用閃光對焊，焊接接頭按每300個為一批次進(jìn)行拉伸試驗鋼筋籠制作完成后，進(jìn)行外觀檢查，合格后掛設(shè)標(biāo)識牌（樁號、規(guī)格、長度）鋼筋籠吊裝過程中設(shè)專人指揮，防止變形，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍位置4.4混凝土灌注質(zhì)量控制混凝土灌注前檢查導(dǎo)管密封性，確保無滲漏首灌混凝土量由計算確定，保證導(dǎo)管埋深≥1m灌注過程中勤測混凝土面高度，精確控制導(dǎo)管埋深2-6m混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送檢嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，試塊強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度115%4.5質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法樁位偏差單樁≤50mm，群樁≤100mm全站儀測量孔深+300mm，-0mm測繩測量孔徑≥設(shè)計樁徑探孔器檢查垂直度≤1%測斜儀檢測沉渣厚度≤150mm測繩測量鋼筋籠保護(hù)層厚度±20mm鋼尺測量鋼筋籠頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測量混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度試塊檢測五、安全保證措施5.1安全教育培訓(xùn)所有施工人員進(jìn)場前進(jìn)行三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等）必須持證上崗每天開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險及控制措施5.2施工現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，劃分危險區(qū)域鉆機(jī)操作區(qū)設(shè)置防護(hù)欄（高度1.2m），非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行"三相五線制"，設(shè)備接地電阻≤4Ω夜間施工設(shè)置足夠照明，照度≥50lux，危險區(qū)域設(shè)紅色警示燈5.3機(jī)械設(shè)備安全鉆機(jī)安裝穩(wěn)固，定期檢查鉆架垂直度、鋼絲繩磨損情況機(jī)械設(shè)備傳動部位設(shè)置防護(hù)罩，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修起重設(shè)備使用前檢查制動系統(tǒng)、限位裝置，確保靈敏可靠電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）5.4高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)設(shè)置操作平臺，搭設(shè)牢固，鋪設(shè)防滑腳手板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、雷雨天氣停止高處作業(yè)5.5應(yīng)急管理編制《鉆孔樁施工應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（急救箱、滅火器、抽水設(shè)備等）成立應(yīng)急小組，定期組織應(yīng)急演練現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥3m，保持暢通配備急救人員，熟悉急救知識，能處理常見傷害事故六、施工進(jìn)度計劃6.1施工進(jìn)度安排準(zhǔn)備階段：7天（場地平整、設(shè)備進(jìn)場、材料準(zhǔn)備）成孔階段：32天（3臺鉆機(jī)，每天完成3根，共97根）鋼筋籠制作：與成孔同步進(jìn)行，提前3天開始混凝土灌注：與成孔穿插進(jìn)行，滯后成孔1天樁頭處理：成樁后3天進(jìn)行檢測階段：全部成樁后7天進(jìn)行6.2進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，采用平行作業(yè)法，提高設(shè)備利用率配備備用設(shè)備（泥漿泵2臺，導(dǎo)管1套），防止設(shè)備故障影響進(jìn)度加強(qiáng)材料采購計劃管理，保證材料供應(yīng)及時，不出現(xiàn)停工待料實(shí)行兩班制施工（每班12小時），確保連續(xù)作業(yè)每周召開進(jìn)度分析會，及時解決影響進(jìn)度的因素做好天氣預(yù)報工作，提前做好防雨、防汛準(zhǔn)備七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（C20混凝土，厚度150mm）材料堆場設(shè)置圍擋（高度2m），易揚(yáng)塵材料覆蓋出入車輛必須沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽（長5m×寬3m×深0.5m）施工現(xiàn)場定期灑水降塵（每天不少于3次）7.2噪聲控制合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時間，避免夜間（22:00-6:00）施工對鉆機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備采取減振、隔聲措施，噪聲≤70dB車輛進(jìn)出禁止鳴笛，設(shè)置禁鳴標(biāo)志7.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)油料庫房設(shè)置防滲池（尺寸5m×3m×0.5m），防止油料泄漏污染土壤7.4固廢處理建筑垃圾分類存放，可回收利用部分回收處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)廢棄泥漿經(jīng)處理后運(yùn)至指定消納場處置，嚴(yán)禁亂排7.5水土保持施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水沖刷裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），防止水土流失施工完成后及時清理場地，恢復(fù)植被八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)成孔驗收：孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度符合設(shè)計要求鋼筋籠驗收：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求混凝土驗收：強(qiáng)度、坍落度、灌注量、樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求樁身質(zhì)量驗收：采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁承載力驗收：按設(shè)計要求進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗，數(shù)量為總樁數(shù)1%，且不少于3根8.2驗收流程工序驗收：每道工序完成后，施工班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收，驗收合格簽署《工序質(zhì)量驗收單》分項工程驗收：所有樁施工完成后，項目部組織分項工程驗收，報監(jiān)理工程師驗收竣工驗收：樁身質(zhì)量檢測和承載力檢測合格后，組織竣工驗收，編寫《樁基工程竣工驗收報告》8.3資料歸檔施工資料：施工日志、技術(shù)交底記錄、測量放線記錄、隱蔽工程驗收記錄質(zhì)量保證資料：材料出廠合格證、試驗報告、混凝土試塊強(qiáng)度報告、檢測報告驗收資料：各工序驗收記錄