建筑工地圍檁施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為XX市XX區(qū)商業(yè)綜合體項(xiàng)目基坑支護(hù)工程，基坑周長約680米，開挖深度12.5米，采用"鉆孔灌注樁+鋼圍檁+錨索"的支護(hù)體系。圍檁系統(tǒng)作為基坑支護(hù)的重要受力構(gòu)件，設(shè)計采用雙拼H型鋼（H400×400×13×21），沿基坑周邊連續(xù)布置，共設(shè)置兩道圍檁，第一道位于地面以下1.5米，第二道位于地面以下7.2米，分段長度為6米/節(jié)，總用量約286噸。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)②粉質(zhì)黏土：厚2.3-4.5m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa③粉細(xì)砂：厚3.8-6.2m，中密狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=18-25擊④中風(fēng)化砂巖：揭露厚度5.2-8.6m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度frk=35MPa地下水位位于地面以下3.5米，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。1.3圍檁設(shè)計參數(shù)項(xiàng)目第一道圍檁第二道圍檁材質(zhì)Q355BQ355B截面形式雙拼H400×400×13×21雙拼H400×400×13×21連接方式高強(qiáng)螺栓連接高強(qiáng)螺栓連接支撐間距6.0m6.0m與樁體連接焊接牛腿+螺栓固定焊接牛腿+螺栓固定防腐要求紅丹底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氯化橡膠面漆，干膜總厚度≥180μm同第一道二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員進(jìn)行圍檁施工圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核以下內(nèi)容：圍檁與支護(hù)樁的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造型鋼拼接位置與樁位的對應(yīng)關(guān)系圍檁標(biāo)高與錨索張拉空間的匹配性特殊部位（陽角、陰角、電梯井）的處理方式根據(jù)會審結(jié)果完成深化設(shè)計，繪制圍檁加工詳圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖及安裝定位圖，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后作為施工依據(jù)。2.1.2施工方案編制與交底編制詳細(xì)的圍檁施工專項(xiàng)方案，包含：構(gòu)件加工制作工藝吊裝施工流程測量控制方法焊接工藝評定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后，組織三級技術(shù)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），留存交底記錄和影像資料。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料采購H型鋼：根據(jù)設(shè)計要求采購Q355B材質(zhì)H型鋼，每批材料需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分抽樣送檢，合格后方可使用。高強(qiáng)螺栓：采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，配套螺母、墊圈，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和扭矩系數(shù)試驗(yàn)報告。焊接材料：選用E5015型焊條（用于Q355B鋼材焊接），烘干溫度350-400℃，保溫時間1-2小時，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。防腐涂料：紅丹防銹底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氯化橡膠面漆，需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及環(huán)保認(rèn)證文件。2.2.2材料驗(yàn)收與存放型鋼驗(yàn)收：檢查截面尺寸偏差（允許偏差±3mm）、翼緣板垂直度（≤1.5mm/m）、彎曲矢高（≤L/1000且≤10mm）材料存放：型鋼采用墊木架空堆放，離地高度≥300mm，分規(guī)格掛牌標(biāo)識；高強(qiáng)螺栓按批號存放于干燥通風(fēng)環(huán)境；焊接材料設(shè)專用庫房，溫度≥5℃，相對濕度≤60%。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注汽車吊25t1臺圍檁吊裝配備力矩限制器、高度限位器履帶吊50t1臺重型構(gòu)件吊裝帶超起裝置二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NBC-5004臺型鋼焊接配備預(yù)熱裝置交流弧焊機(jī)BX1-5002臺輔助焊接-扭矩扳手0-600N·m4把高強(qiáng)螺栓施擰定期校驗(yàn)，誤差≤±3%全站儀TS601臺軸線及標(biāo)高測量測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm水準(zhǔn)儀DSZ22臺高程控制每公里往返誤差≤1.5mm超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫質(zhì)量檢測配備2.5P20×20K1探頭漆膜測厚儀QNix45001臺涂層厚度檢測測量范圍0-3000μm2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備2.4.1場地布置加工區(qū)：設(shè)置30m×15m型鋼加工區(qū)，配備型鋼矯正機(jī)、切割平臺、焊接操作架，地面硬化處理并劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)。吊裝區(qū)：清理基坑周邊5米范圍內(nèi)障礙物，平整場地并鋪設(shè)20mm厚鋼板作為吊裝作業(yè)平臺，設(shè)置安全警示標(biāo)志。臨時用電：從總配電箱引出專用回路，設(shè)置二級配電箱2個，配備防雨棚和漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。2.4.2測量放線平面控制：根據(jù)基坑支護(hù)軸線控制點(diǎn)，采用全站儀放出圍檁安裝軸線，每20米設(shè)置一個軸線控制樁，并做好保護(hù)。高程控制：從施工現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)引測圍檁安裝標(biāo)高控制線，在支護(hù)樁上測設(shè)+1.000m標(biāo)高線，并用紅油漆標(biāo)識。彈線標(biāo)記：在支護(hù)樁表面彈出圍檁底標(biāo)高線、軸線位置線及牛腿焊接位置線，誤差控制在±5mm以內(nèi)。三、施工工藝3.1圍檁加工制作3.1.1型鋼矯正采用機(jī)械矯正法對H型鋼進(jìn)行矯正：翼緣板矯正：使用翼緣矯正機(jī)，調(diào)節(jié)上輥壓力使翼緣板達(dá)到平直，允許偏差≤1mm/m腹板矯正：采用壓力機(jī)局部加壓矯正，矯正后腹板垂直度≤1.5mm/m總彎曲矯正：使用型鋼調(diào)直機(jī)，冷彎矯正時環(huán)境溫度不低于-12℃，熱矯正時加熱溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁過燒3.1.2切割下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)床進(jìn)行型鋼切割，切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割精度要求：長度偏差±2mm，切口垂直度≤0.5mm，割紋深度≤0.2mm切割后去除毛刺、熔渣，并用角磨機(jī)打磨切口至光滑過渡3.1.3鉆孔加工高強(qiáng)螺栓連接孔采用數(shù)控鉆床加工，孔位偏差控制在±1mm，孔距偏差≤±1.5mm（同一組內(nèi)）、≤±2mm（相鄰組間）孔徑比螺栓直徑大1.5mm（M24螺栓配Φ25.5mm孔）孔邊毛刺必須清除，孔壁表面粗糙度Ra≤25μm3.1.4構(gòu)件組裝組裝平臺：采用20mm厚鋼板鋪設(shè)，表面平整度偏差≤2mm/2m定位焊：采用E5015焊條，焊腳高度6mm，長度50-80mm，間距300-500mm雙拼H型鋼組裝：使用夾具將兩根H型鋼固定，保證腹板對齊，翼緣板錯邊量≤1mm，采用臨時螺栓固定（數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的1/3）牛腿組裝：按深化設(shè)計圖紙定位牛腿，保證牛腿頂面標(biāo)高偏差≤±3mm，平面位置偏差≤±5mm3.1.5焊接施工焊接工藝：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接電流280-320A，電壓28-32V，焊接速度35-45cm/min，氣體流量15-20L/min焊接順序：采用對稱焊接法，先焊腹板對接縫，后焊翼緣板對接縫；先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫焊后處理：焊接完成后立即用保溫棉覆蓋緩冷，24小時后進(jìn)行焊縫打磨，去除焊渣、飛濺物焊接檢驗(yàn)：所有對接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，質(zhì)量等級不低于GB11345-2013標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅱ級要求3.1.6防腐處理表面處理：采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝涂料施工：底漆一道（干膜厚度≥60μm），中間漆兩道（干膜厚度≥80μm），面漆兩道（干膜厚度≥40μm），每道涂層實(shí)干后（間隔≥4小時）方可涂下一道涂裝方法：采用高壓無氣噴涂，邊角、節(jié)點(diǎn)處輔以刷涂，保證涂層均勻無漏涂質(zhì)量檢查：使用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，每10㎡檢測一點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計要求，最小厚度不低于設(shè)計值的85%3.2圍檁安裝施工3.2.1施工流程測量放線→牛腿焊接→圍檁運(yùn)輸→吊裝就位→臨時固定→螺栓連接→校核調(diào)整→焊接固定→防腐補(bǔ)涂→驗(yàn)收3.2.2牛腿安裝牛腿采用16mm厚Q355B鋼板制作，尺寸為250mm×200mm×16mm，每個圍檁節(jié)點(diǎn)設(shè)置4個牛腿（每側(cè)2個）焊接前對支護(hù)樁表面進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面牛腿安裝標(biāo)高偏差控制在±5mm，水平位置偏差≤10mm采用E5015焊條，三面圍焊，焊腳高度10mm，焊接完成后進(jìn)行100%磁粉探傷檢測3.2.3圍檁吊裝吊裝前檢查構(gòu)件編號、尺寸、螺栓孔位置是否與圖紙一致，吊點(diǎn)設(shè)置在距端部1.5米處，采用專用吊具（卸扣+鋼絲繩）起吊時先進(jìn)行試吊，離地300mm檢查吊具受力情況和構(gòu)件穩(wěn)定性，確認(rèn)無誤后緩慢提升吊裝采用"單機(jī)旋轉(zhuǎn)法"，由25t汽車吊主吊，人工配合調(diào)整就位，落位時由專人指揮，緩慢放置于牛腿上臨時固定：每個圍檁節(jié)段采用4個M20臨時螺栓固定，待相鄰節(jié)段連接后拆除3.2.4高強(qiáng)螺栓連接螺栓安裝順序：從中間向兩端對稱施擰，分初擰和終擰兩步進(jìn)行初擰扭矩：按終擰扭矩的50%控制（M24螺栓初擰扭矩300N·m，終擰扭矩600N·m）終擰：采用扭矩扳手進(jìn)行終擰，達(dá)到設(shè)計扭矩后做標(biāo)記，24小時內(nèi)完成終擰檢查摩擦面處理：安裝前用鋼絲刷清理摩擦面浮銹，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)值≥0.453.2.5圍檁調(diào)整與固定軸線調(diào)整：利用全站儀校核圍檁軸線偏差，通過撬棍和千斤頂進(jìn)行調(diào)整，允許偏差≤10mm標(biāo)高調(diào)整：用水準(zhǔn)儀測量圍檁頂面標(biāo)高，調(diào)節(jié)牛腿下墊片厚度（墊片采用3mm、5mm、10mm三種規(guī)格），允許偏差±5mm固定焊接：調(diào)整合格后，在牛腿與圍檁之間間隙填充楔形鋼板，采用間斷焊固定，焊段長度100mm，間距200mm封口焊接：圍檁接口處采用坡口焊接，焊后打磨平整，進(jìn)行100%超聲波探傷檢測3.2.6防腐補(bǔ)涂對焊接部位、螺栓連接部位進(jìn)行表面處理（手工除銹達(dá)到St3級）按原設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)涂，先涂底漆（干膜厚度60μm），再涂中間漆（干膜厚度80μm），最后涂面漆（干膜厚度40μm）補(bǔ)涂完成后檢查涂層連續(xù)性和厚度，確保無漏涂、針孔、流掛等缺陷3.3特殊部位處理3.3.1陽角部位處理基坑陽角（90°轉(zhuǎn)角）處圍檁采用"折線形"連接，內(nèi)角設(shè)置加勁肋（20mm厚鋼板）加勁肋尺寸為300mm×300mm×20mm，與圍檁翼緣板和腹板滿焊連接陽角部位增設(shè)一道斜向支撐（雙拼H300×300×10×15），與圍檁采用螺栓連接3.3.2陰角部位處理陰角處圍檁采用"圓弧過渡"連接，圓弧半徑1.5米，采用數(shù)控切割下料圓弧段內(nèi)側(cè)設(shè)置5道加勁肋，間距300mm，加勁肋厚度16mm螺栓孔采用三維坐標(biāo)定位，確保與直線段圍檁準(zhǔn)確對接3.3.3與錨索節(jié)點(diǎn)處理錨索穿過圍檁部位設(shè)置鋼套管（Φ159×8mm無縫鋼管），套管與圍檁焊接固定套管兩端設(shè)置加強(qiáng)環(huán)板（20mm厚，直徑300mm），與圍檁腹板滿焊錨索張拉端設(shè)置鋼墊板（300mm×300mm×20mm），確保受力均勻傳遞四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)H型鋼：符合GB/T11263-2017《熱軋H型鋼和部分T型鋼》要求，力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，伸長率≥20%高強(qiáng)螺栓：符合GB/T1228-2006《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》要求，硬度HRC32-36焊接材料：E5015焊條符合GB/T5117-2012《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》要求4.1.2加工制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長度±3mm鋼卷尺測量螺栓孔中心距同一組：±1.0mm游標(biāo)卡尺測量相鄰組：±1.5mm翼緣板垂直度≤1.5mm/m直角尺+塞尺腹板局部平面度≤3mm/2m1m靠尺+塞尺焊縫余高0-3mm焊縫檢驗(yàn)尺涂層厚度≥180μm漆膜測厚儀（每10㎡1點(diǎn)）4.1.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圍檁軸線偏差≤10mm全站儀測量頂面標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀測量相鄰節(jié)段錯邊量≤2mm鋼板尺測量高強(qiáng)螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手復(fù)查（10%抽樣）牛腿焊接強(qiáng)度100%合格磁粉探傷（MT）圍檁撓度≤L/2000水準(zhǔn)儀測量4.2質(zhì)量保證措施4.2.1原材料控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收臺賬，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用型鋼、螺栓、焊條等主要材料按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，每批型鋼取樣1組進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，每批高強(qiáng)螺栓取樣8套進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)材料代用必須經(jīng)設(shè)計單位書面確認(rèn)，辦理變更手續(xù)后方可實(shí)施4.2.2過程質(zhì)量控制實(shí)行"樣板引路"制度，首件圍檁加工完成后組織驗(yàn)收，確定最優(yōu)工藝參數(shù)后方可批量生產(chǎn)每道工序?qū)嵭?工序交接檢"，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，填寫工序質(zhì)量評定表關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：焊接工藝：進(jìn)行焊接工藝評定，確定焊接電流、電壓、速度等參數(shù)螺栓施擰：實(shí)行"扭矩扳手實(shí)名制"，每個扳手指定專人使用、保管、校驗(yàn)測量控制：建立測量控制網(wǎng)，定期復(fù)核軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，確保測量精度4.2.3檢驗(yàn)檢測計劃加工階段：每20個螺栓孔抽查1組進(jìn)行孔徑、孔距檢測；每50道焊縫抽查1道進(jìn)行超聲波探傷安裝階段：每個圍檁節(jié)段安裝完成后檢查軸線、標(biāo)高；高強(qiáng)螺栓終擰完成后按10%比例進(jìn)行扭矩復(fù)查驗(yàn)收階段：圍檁系統(tǒng)全部安裝完成后進(jìn)行整體撓度檢測（在兩端和跨中設(shè)置測點(diǎn)，測量空載和加載狀態(tài)下的撓度值）4.3質(zhì)量通病防治4.3.1焊接變形控制采用"對稱焊接法"，多人同時對稱施焊，減少焊接變形焊接順序：先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊對接焊縫，后焊角焊縫對長焊縫采用分段退焊法，每段長度控制在300-500mm焊接完成后采用火焰矯正法進(jìn)行變形調(diào)整，加熱溫度控制在600-800℃4.3.2螺栓連接質(zhì)量控制嚴(yán)格控制摩擦面處理質(zhì)量，安裝前用鋼絲刷清理浮銹，雨天禁止安裝高強(qiáng)螺栓螺栓穿入方向一致（從內(nèi)向外穿），不得強(qiáng)行敲打，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔終擰扭矩按當(dāng)天環(huán)境溫度進(jìn)行修正（溫度每變化10℃，扭矩調(diào)整±3%）對不能自由穿入的螺栓孔，采用鉸刀擴(kuò)孔（最大擴(kuò)孔直徑不超過原孔徑的1.2倍），擴(kuò)孔后重新進(jìn)行摩擦面處理4.3.3涂層質(zhì)量控制表面處理后4小時內(nèi)必須完成底漆涂裝，避免二次生銹涂裝時環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，雨天或鋼板表面有結(jié)露時不得施工涂層實(shí)干后（間隔≥4小時）方可進(jìn)行下一道涂裝，每層涂裝前檢查前道涂層質(zhì)量對易磨損部位（牛腿、螺栓連接處）增加一道面漆，干膜厚度增加20μm五、安全措施5.1安全管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全管理小組，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。編制《圍檁施工安全專項(xiàng)方案》，組織專家論證通過后實(shí)施。5.2危險源辨識與控制危險源名稱風(fēng)險等級控制措施責(zé)任人員高空墜落重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶施工員、安全員物體打擊較大基坑周邊設(shè)置1.5m寬防護(hù)通道；構(gòu)件堆放不超過1.5m高班組長起重傷害重大吊裝前檢查吊具；設(shè)置吊裝警戒區(qū)；專人指揮（持證上崗）起重指揮觸電較大設(shè)備接地接零；使用漏電保護(hù)器；非電工不得接線電工、安全員焊接煙塵一般佩戴防塵口罩；設(shè)置焊接煙塵凈化器；加強(qiáng)通風(fēng)作業(yè)人員5.3專項(xiàng)安全措施5.3.1高處作業(yè)安全措施作業(yè)平臺：采用滿堂腳手架搭設(shè)操作平臺，立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m，鋪設(shè)50mm厚木腳手板，滿鋪且固定牢固安全防護(hù)：平臺周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、雙鉤安全帶，安全帶高掛低用；嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在平臺上嬉戲打鬧5.3.2吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查吊具、索具的完好情況，鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，卸扣額定荷載≥吊裝重量的1.5倍吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，設(shè)專人監(jiān)護(hù)吊裝指揮使用對講機(jī)（工作頻率438.000MHz），指揮信號必須明確、統(tǒng)一（采用GB5082-2019《起重吊運(yùn)指揮信號》）遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)5.3.3臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行"三級配電、兩級保護(hù)"制度，動力和照明分開設(shè)置配電箱采用鐵質(zhì)配電箱，有防雨、防砸措施，門鎖齊全，編號清晰電動工具必須有可靠接地，使用前進(jìn)行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ）夜間施工設(shè)置足夠的照明，每個作業(yè)面照明度≥30lux，燈具高度≥2.5m5.3.4焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)點(diǎn)配備2個4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（用防火毯制作），防止火花濺落引發(fā)火災(zāi)氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，直立放置并固定牢固，氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油污焊接作業(yè)人員佩戴電焊面罩、絕緣手套、焊工服、絕緣鞋等防護(hù)用品焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開5.4安全教育與培訓(xùn)對所有進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)每天班前召開安全技術(shù)交底會，針對當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，做好記錄每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，每月組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員等，下設(shè)：搶險救援組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險救援工作醫(yī)療救護(hù)組：負(fù)責(zé)傷員初步救治和轉(zhuǎn)運(yùn)后勤保障組：負(fù)責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)和交通協(xié)調(diào)通訊聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)內(nèi)外部聯(lián)絡(luò)和信息上報6.2常見突發(fā)事件應(yīng)急處置6.2.1高處墜落事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告對傷員進(jìn)行初步救治：若有出血，立即用干凈毛巾壓迫止血；若有骨折，用夾板固定傷肢，避免移動由醫(yī)療救護(hù)組將傷員抬至安全區(qū)域，等待救護(hù)車到來，同時派專人到路口引導(dǎo)救護(hù)車保護(hù)事故現(xiàn)場，拍攝照片，繪制現(xiàn)場簡圖，為事故調(diào)查提供依據(jù)6.2.2起重吊裝事故應(yīng)急處置當(dāng)發(fā)生吊裝構(gòu)件墜落或吊機(jī)傾覆時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)若有人員被困，搶險救援組利用液壓千斤頂、切割設(shè)備等工具進(jìn)行救援，嚴(yán)禁盲目施救對受傷人員進(jìn)行初步救治，同時聯(lián)系120急救中心組織技術(shù)人員對事故原因進(jìn)行分析，采取加固措施，防止事故擴(kuò)大6.2.3火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷起火區(qū)域電源，組織人員疏散，同時撥打119報警電話初期火災(zāi)用現(xiàn)場滅火器撲救（干粉滅火器適用于電氣火災(zāi)和固體火災(zāi)；二氧化碳滅火器適用于精密儀器火災(zāi)）若火勢較大，無法控制，立即組織人員沿安全通道有序撤離至指定集合點(diǎn)安排專人到路口引導(dǎo)消防車，配合消防部門滅火6.3應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置保管人急救箱標(biāo)準(zhǔn)急救配置2個項(xiàng)目部、加工區(qū)安全員擔(dān)架折疊式2副施工現(xiàn)場倉庫材料員滅火器4kg干粉10個加工區(qū)、吊裝區(qū)班組長消防水帶DN65，20m2條現(xiàn)場消防栓旁消防員應(yīng)急照明手提式LED燈5個項(xiàng)目部倉庫安全員對講機(jī)防爆型8臺各作業(yè)班組施工員液壓千斤頂50t2臺機(jī)械倉庫機(jī)械員切割設(shè)備氧氣乙炔切割套裝2套加工區(qū)焊工班長6.4應(yīng)急演練每月組織一次專項(xiàng)應(yīng)急演練（如高處墜落應(yīng)急演練、火災(zāi)應(yīng)急演練等），每季度組織一次綜合應(yīng)急演練演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)評估，針對演練中發(fā)現(xiàn)的問題，修訂完善應(yīng)急預(yù)案做好演練記錄，包括演練時間、地點(diǎn)、參加人員