浙江潔凈廠房IG541混合氣體滅火系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目位于浙江省杭州市錢塘新區(qū)，為半導體芯片生產潔凈廠房，總建筑面積28000㎡，其中潔凈區(qū)面積15000㎡，包含萬級潔凈區(qū)8000㎡、十萬級潔凈區(qū)5000㎡及局部百級操作區(qū)2000㎡。IG541氣體滅火系統(tǒng)保護區(qū)域包括：中央控制室（面積420㎡，凈高4.5m）、特氣柜區(qū)（12個獨立單元，每個35㎡）、數據機房（650㎡）及化學品儲存間（8間，每間25㎡），采用組合分配式系統(tǒng)設計，共劃分6個防護區(qū)，系統(tǒng)設計工作壓力15MPa，滅火劑設計用量3850kg。1.2編制依據國家規(guī)范：《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2013、《氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50370-2005、《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-2007地方標準：《浙江省潔凈廠房施工技術規(guī)程》DB33/T1011-2023、《IG-541混合氣體滅火系統(tǒng)設計施工及驗收規(guī)范》DB33/1011-2003行業(yè)標準：《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2016、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-20151.3系統(tǒng)技術參數防護區(qū)域凈容積(m3)設計濃度(%)噴射時間(s)泄壓口面積(m2)噴頭數量(個)中央控制室189037.5≤600.8512特氣柜區(qū)147042.8≤450.6818數據機房292540.0≤601.3216化學品儲存間90043.0≤300.418二、施工組織架構2.1項目管理團隊項目經理（持一級建造師證）全面負責施工協(xié)調；技術負責人（高級職稱）分管方案審批與技術交底；施工管理部分設3個專業(yè)小組：管道安裝組：12人，負責高壓管道及組件安裝電氣自控組：8人，承擔探測報警與控制系統(tǒng)施工潔凈作業(yè)組：10人，專注潔凈區(qū)設備安裝與密封處理2.2施工進度計劃總工期90天，關鍵節(jié)點控制如下：第1-7天：施工準備與材料進場驗收第8-25天：管網系統(tǒng)安裝（含支架制作、管道敷設）第26-40天：設備安裝（氣瓶組、選擇閥、噴頭）第41-55天：電氣系統(tǒng)與自控裝置施工第56-65天：系統(tǒng)調試與潔凈區(qū)恢復第66-75天：性能檢測與問題整改第76-90天：竣工驗收與資料移交三、關鍵施工工藝3.1管道系統(tǒng)施工3.1.1管材選擇與處理采用內外鍍鋅無縫鋼管（GB/T8163），管徑≥DN80時選用加厚鋼管，壁厚≥4mm。管道預制前進行三級處理：機械除銹（Sa2.5級）去除氧化皮超聲波清洗（純水電導率≤15μS/cm）兩端封堵后送入潔凈車間備用3.1.2管道安裝工藝支架制作采用8#槽鋼，間距符合規(guī)范：水平管1.5m，垂直管2.0m，與墻體接觸部位加防腐木墊。管道連接采用螺紋+溝槽復合方式：DN≤50mm：用聚四氟乙烯生料帶密封螺紋（纏繞12-15圈）DN>50mm：溝槽連接，橡膠密封圈采用氯丁橡膠材質（硬度60±5ShoreA）管道安裝偏差控制：垂直度≤2mm/m，水平度≤3mm/m，累計偏差不超過15mm3.1.3高壓管道試壓分階段進行壓力測試：強度試驗：氣壓至22.5MPa（1.5倍工作壓力），保壓30min，壓降≤0.5MPa氣密性試驗：氣壓至16.5MPa（1.1倍工作壓力），保壓24h，泄漏量≤0.5%/24h試壓介質采用干燥氮氣（露點≤-40℃），試壓過程中嚴禁敲擊管道3.2設備安裝工藝3.2.1氣瓶間施工氣瓶組基礎采用C30混凝土澆筑（高出地面150mm），設置防靜電接地（接地電阻≤4Ω）。氣瓶安裝執(zhí)行：間距≥150mm，瓶體固定采用不銹鋼抱箍（帶寬50mm，厚度3mm）壓力表朝向一致（傾斜45°角便于觀察），安全閥泄壓方向避開通道稱重裝置安裝誤差≤0.5%，信號線纜穿鍍鋅鋼管保護3.2.2潔凈區(qū)噴頭安裝在萬級潔凈區(qū)采用嵌入式噴頭（型號ZSTG-15），安裝流程：吊頂開孔直徑φ75mm，孔周用環(huán)氧樹脂膩子找平噴頭與吊頂間隙填充防火密封膠（膨脹倍率≥250%）安裝完成后進行完整性測試（煙霧法檢測密封性）3.3電氣與控制系統(tǒng)3.3.1火災探測系統(tǒng)采用"感煙+感溫"復合探測模式，探測器安裝間距：潔凈區(qū)：≤3.6m（距墻面≥0.5m）非潔凈區(qū)：≤5.0m，探測器至空調送風口距離≥1.5m線纜敷設采用穿鍍鋅鋼管暗敷，管內導線截面積≥1.5mm2，絕緣電阻≥20MΩ3.3.2聯動控制程序系統(tǒng)具備三級控制模式：自動控制：火災確認后30s延遲噴射，同時啟動聲光報警、關閉通風設備手動控制：通過應急啟動按鈕直接啟動滅火程序機械應急操作：在氣瓶間手動開啟瓶頭閥四、質量控制措施4.1材料進場驗收建立"三檢制度"：自檢：核查產品合格證、出廠檢驗報告（如氣瓶水壓試驗報告、閥門氣密性測試記錄）互檢：班組間交叉檢查材料規(guī)格（如管道壁厚、鍍鋅層質量）專檢：第三方檢測機構對關鍵材料抽樣送檢（如滅火劑純度檢測、高壓軟管爆破壓力試驗）4.2施工過程控制設置8個質量控制點，實施旁站監(jiān)理：管道焊接：檢查坡口角度（30°±2°）、鈍邊厚度（1.5-2mm）支架間距：使用激光投線儀復核，每20m檢測1點噴頭安裝：專用工裝保證垂直度偏差≤1°接地電阻：采用四線法測量，每天記錄數據4.3驗收標準4.3.1系統(tǒng)性能檢測滅火濃度：采用氣相色譜法檢測，偏差≤±2%設計值噴射時間：用秒表計時，實測值不超過設計值10%泄壓口動作壓力：通過壓力傳感器驗證，開啟壓力40±5Pa4.3.2潔凈度保障施工完成后進行潔凈度檢測：萬級區(qū)：≥0.5μm粒子≤352000個/m3十萬級區(qū)：≥0.5μm粒子≤3520000個/m3所有檢測在靜態(tài)條件下進行，采樣量≥100L/min五、安全與文明施工5.1高壓作業(yè)安全操作人員佩戴防靜電服（表面電阻10?-10?Ω）、絕緣手套（耐壓30kV）氣瓶搬運使用專用推車，設置防傾倒裝置試壓區(qū)域設置警戒區(qū)（半徑5m），配備2臺4kg干粉滅火器5.2潔凈區(qū)施工防護進入潔凈區(qū)人員需經過風淋（風速≥20m/s，時間≥30s）工具采用不銹鋼材質，使用防靜電托盤存放每日施工結束后用異丙醇擦拭作業(yè)面，HEPA過濾器出風口風速保持≥0.45m/s5.3應急預案針對可能發(fā)生的突發(fā)事件制定處置流程：管道泄漏：立即關閉上游閥門，用氮氣置換系統(tǒng)后修補靜電火災：啟動備用滅火裝置，使用二氧化碳滅火器撲救人員缺氧：配置4臺正壓式呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa），設置急救站六、系統(tǒng)調試與驗收6.1調試內容6.1.1單機調試瓶頭閥開啟壓力：15±0.5MPa選擇閥動作壓力：≤0.8MPa壓力開關響應時間：≤2s6.1.2聯動調試模擬火災信號（煙感+溫感復合觸發(fā)），檢查：聲光報警裝置啟動順序（先聲后光，間隔2s）通風系統(tǒng)關閉時間（≤10s）氣體釋放指示燈點亮同步性6.2竣工驗收資料提交完整技術檔案，包含：竣工圖（含管道軸測圖、設備布置圖）材料合格證明及檢測報告隱蔽工程驗收記錄（含支架焊接檢測、接地電阻測試）系統(tǒng)功能測試記錄（3次連續(xù)噴射試驗數據）七、售后服務與維護7.1培訓計劃為業(yè)主提供三級培訓：操作培訓：面向值班人員，掌握系統(tǒng)啟停與狀態(tài)監(jiān)測維護培訓：針對設備管理員，教授壓力表讀數、泄漏檢查應急培訓：模擬故障場景，演練應急處置流程7.2維保方案質保期2年，提供季度巡檢服務：壓力表讀數記錄（偏差超過±5%時校準