高低框架結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為某商業(yè)綜合體項目中的高低框架結(jié)構(gòu)建筑，總建筑面積約15,000㎡，其中高區(qū)建筑高度24m，地上6層；低區(qū)建筑高度12m，地上3層，高低區(qū)通過連廊連接。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基承臺基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計使用年限50年。1.2結(jié)構(gòu)特點高低差構(gòu)造：高區(qū)與低區(qū)間存在12m高度差，交界處設(shè)置變形縫，縫寬150mm，采用雙墻式構(gòu)造荷載差異：高區(qū)框架柱最大軸力設(shè)計值3,800kN，低區(qū)為1,600kN，需差異化配置鋼筋復雜節(jié)點：連廊與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點采用抗震球型鋼支座，共設(shè)置8個滑動支座特殊部位：高區(qū)屋頂設(shè)置設(shè)備機房，活荷載按7kN/㎡設(shè)計，需進行專項加固1.3工程重難點高低區(qū)結(jié)構(gòu)沉降差控制（設(shè)計允許沉降差≤20mm）高支模體系（最大支模高度9.2m）的穩(wěn)定性控制大跨度連廊（跨度18m）的安裝精度控制高低區(qū)交界處混凝土裂縫預防二、施工部署2.1施工總體流程graphLRA[施工準備]-->B[樁基施工]B-->C[承臺及基礎(chǔ)施工]C-->D[低區(qū)結(jié)構(gòu)施工]C-->E[高區(qū)結(jié)構(gòu)施工]D&E-->F[變形縫處理]F-->G[連廊安裝]G-->H[結(jié)構(gòu)驗收]2.2施工分區(qū)劃分Ⅰ區(qū)（低區(qū)）：3棟3層框架結(jié)構(gòu)，劃分為3個流水段Ⅱ區(qū)（高區(qū)）：1棟6層框架結(jié)構(gòu)，劃分為2個流水段Ⅲ區(qū)（連廊）：2條鋼結(jié)構(gòu)連廊，分單元工廠預制、現(xiàn)場吊裝2.3資源配置計劃2.3.1主要機械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機QTZ802臺結(jié)構(gòu)材料吊裝施工電梯SC200/2002臺人員及小型材料運輸混凝土輸送泵HBT602臺混凝土澆筑鋼筋彎曲機GW403臺鋼筋加工木工圓盤鋸MJ1064臺模板加工插入式振動棒ZN5012臺混凝土振搗2.3.2勞動力計劃工種高峰期人數(shù)平均人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工35人25人鋼筋制作與安裝木工45人30人模板支設(shè)與拆除混凝土工20人15人混凝土澆筑與養(yǎng)護架子工18人12人腳手架搭設(shè)起重工8人5人吊裝作業(yè)測量工4人3人施工測量放線2.4施工進度計劃2.4.1關(guān)鍵線路節(jié)點樁基施工完成：第30日歷天基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成：第60日歷天低區(qū)結(jié)構(gòu)封頂：第120日歷天高區(qū)結(jié)構(gòu)封頂：第180日歷天連廊安裝完成：第210日歷天結(jié)構(gòu)驗收：第240日歷天2.4.2進度保障措施采用BIM技術(shù)進行4D進度模擬，每周進行進度對比分析建立周進度考核機制，延誤超3天啟動預警預案高低區(qū)結(jié)構(gòu)施工同步進行，配置2套獨立施工班組關(guān)鍵材料提前15天進場檢驗，建立材料儲備庫三、主要施工方法3.1測量放線工程3.1.1控制網(wǎng)建立建立三級測量控制網(wǎng)：首級控制網(wǎng)（±0.000以上）、二級控制網(wǎng)（樓層控制）、三級控制網(wǎng)（構(gòu)件定位）使用全站儀（精度2mm+2ppm）進行平面控制，水準儀（DSZ2）進行高程控制控制樁設(shè)置在穩(wěn)定區(qū)域，采用混凝土墩保護，設(shè)置明顯警示標識3.1.2高低區(qū)沉降觀測沿結(jié)構(gòu)周邊布設(shè)24個沉降觀測點，高區(qū)每增加2層觀測1次，低區(qū)每完成1層觀測1次采用二等水準測量精度（閉合差≤0.3√nmm）建立沉降觀測臺賬，當沉降速率超過0.15mm/d時停止施工并分析原因3.2基礎(chǔ)工程施工3.2.1樁基施工采用鉆孔灌注樁，樁徑Φ600mm，有效樁長28m，單樁承載力特征值1,200kN施工順序：樁位復核→護筒埋設(shè)→鉆孔→清孔→鋼筋籠吊裝→混凝土灌注質(zhì)量控制：孔底沉渣厚度≤50mm，混凝土充盈系數(shù)1.1~1.23.2.2承臺施工高區(qū)承臺尺寸4.2m×4.2m×1.5m，采用C35混凝土，單次最大澆筑量26m3施工要點：樁頭處理采用機械切割，預留100mm人工鑿除承臺鋼筋保護層厚度50mm，采用花崗巖墊塊設(shè)置6個測溫點，控制內(nèi)外溫差≤25℃3.3主體結(jié)構(gòu)施工3.3.1模板工程高支模專項設(shè)計（針對9.2m高支模區(qū)域）立桿間距：縱向0.8m，橫向0.8m，步距1.5m掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐立桿基礎(chǔ)采用200mm厚C20混凝土硬化，承載力≥150kPa模板面板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，次龍骨50×100mm方木@200mm，主龍骨雙Φ48×3.5mm鋼管模板安裝精度控制柱模垂直度偏差≤3mm/2m梁模起拱高度：跨度≥4m時按跨度的1.5‰起拱模板接縫寬度≤1.5mm，采用雙面膠密封3.3.2鋼筋工程材料控制梁柱縱向鋼筋采用HRB400E級，直徑≥22mm時采用直螺紋連接鋼筋原材每60t為一批次進行力學性能檢驗直螺紋接頭按500個為一批次進行工藝檢驗關(guān)鍵節(jié)點處理梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋采用焊接封閉箍，間距≤100mm高低區(qū)交界處增設(shè)8根Φ16抗裂構(gòu)造鋼筋，長度2m連廊支座預埋鋼板位置偏差控制在±5mm內(nèi)3.3.3混凝土工程配合比設(shè)計高區(qū)框架柱：C40P6抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）低區(qū)框架柱：C30混凝土，摻加礦粉（摻量15%）梁板混凝土：C30混凝土，塌落度180±20mm澆筑工藝柱混凝土分兩次澆筑，每次澆筑高度≤2m，間隔時間≥1h高低區(qū)交界處混凝土采用跳倉法施工，分塊尺寸≤20m連廊梁采用從兩端向中間對稱澆筑，初凝前完成二次振搗養(yǎng)護措施柱采用薄膜+阻燃棉被包裹養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d梁板采用蓄水養(yǎng)護，水深≥50mm，養(yǎng)護期≥7d冬期施工時采用電伴熱養(yǎng)護，保證混凝土中心溫度≥10℃3.4鋼結(jié)構(gòu)連廊施工3.4.1構(gòu)件加工在工廠分6個單元預制，單元最大重量28t構(gòu)件加工允許偏差：長度±3mm，扭曲≤2mm/m摩擦面處理采用噴砂除銹，摩擦系數(shù)≥0.453.4.2吊裝工藝吊裝設(shè)備選用250t汽車吊，主臂長度36m，工作半徑12m吊裝順序：先吊裝低區(qū)連接端→調(diào)整臨時固定→吊裝高區(qū)連接端→安裝支座精度控制：軸線偏差≤5mm，標高偏差±3mm，支座滑移量符合設(shè)計要求3.4.3焊接工藝采用CO?氣體保護焊，焊絲選用ER50-6焊接順序：先焊主桁架下弦→上弦→腹桿，對稱施焊焊后24h進行無損檢測，一級焊縫100%UT檢測3.5變形縫施工3.5.1構(gòu)造處理縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板，外側(cè)采用鍍鋅鋼板蓋板（厚度1.5mm）蓋板與結(jié)構(gòu)間隙采用三元乙丙橡膠條密封墻體變形縫內(nèi)側(cè)設(shè)置可卸式鋁合金蓋板3.5.2施工要點變形縫兩側(cè)混凝土澆筑時設(shè)置臨時擋板，確?？p寬準確鍍鋅鋼板折邊角度誤差≤2°，搭接長度≥50mm密封膠施工前必須進行基層干燥處理（含水率≤6%）四、質(zhì)量安全措施4.1質(zhì)量管理體系4.1.1質(zhì)量目標結(jié)構(gòu)工程驗收合格率100%，優(yōu)良率≥90%混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測合格率100%鋼筋保護層厚度合格率≥95%杜絕重大質(zhì)量事故，一般質(zhì)量問題整改率100%4.1.2關(guān)鍵控制點控制項目控制標準檢查方法檢查頻率模板垂直度≤3mm/2m靠尺檢查每檢驗批10%，且不少于3處鋼筋保護層+10mm，-5mm專用儀器每檢驗批5%，且不少于5處混凝土強度達到設(shè)計強度100%回彈+鉆芯每個強度等級不少于3組沉降觀測累計沉降≤50mm水準儀按施工階段定期觀測4.2安全管理措施4.2.1危險源辨識危險源類別風險等級控制措施高支模坍塌重大專項方案論證+第三方監(jiān)測高處墜落較大設(shè)置臨邊防護+安全網(wǎng)物體打擊較大劃分警戒區(qū)+佩戴安全帽起重傷害重大吊裝前試吊+專人指揮4.2.2專項安全技術(shù)措施高支模安全控制搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，留存影像資料搭設(shè)完成后進行承載力試驗（加載至設(shè)計荷載1.2倍）混凝土澆筑過程中設(shè)置3個監(jiān)測點，實時監(jiān)測立桿沉降（預警值10mm）高處作業(yè)防護作業(yè)層滿鋪腳手板，搭設(shè)1.2m高防護欄桿高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）鋼連廊安裝時設(shè)置生命線系統(tǒng)，采用Φ12鋼絲繩張緊固定消防安全管理施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材木工加工區(qū)設(shè)置防火隔離帶（寬度≥5m）4.3文明施工與環(huán)境保護施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗后方可出場易揚塵材料采用封閉庫房存放，裝卸時采取降塵措施夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時設(shè)置聲屏障生活污水經(jīng)三級沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)五、施工進度計劃5.1橫道圖計劃（關(guān)鍵線路）工作內(nèi)容持續(xù)時間開始時間完成時間前置工作樁基施工45d第1d第45d-基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)30d第46d第75d樁基施工低區(qū)結(jié)構(gòu)90d第76d第165d基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)高區(qū)結(jié)構(gòu)135d第76d第210d基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)連廊安裝30d第211d第240d高低區(qū)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)驗收15d第241d第255d連廊安裝5.2進度保障措施組織保障成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會實行節(jié)點考核獎懲制度，關(guān)鍵節(jié)點延誤罰款5000元/d采用項目經(jīng)理負責制，對進度偏差進行動態(tài)跟蹤技術(shù)保障采用早強混凝土技術(shù)，縮短養(yǎng)護時間（3d達到設(shè)計強度70%）模板體系采用快拆體系，周轉(zhuǎn)次數(shù)提高至8次鋼筋采用工廠集中加工，減少現(xiàn)場作業(yè)時間應(yīng)急預案儲備3d用量的水泥、鋼筋等關(guān)鍵材料與商混站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，保證2h內(nèi)緊急供應(yīng)準備備用發(fā)電機（200kW），確保停電時關(guān)鍵工序繼續(xù)施工六、驗收標準與程序6.1分部分項驗收劃分地基與基礎(chǔ)：劃分為3個分項工程，12個檢驗批主體結(jié)構(gòu)：劃分為5個分項工程，36個檢驗批鋼結(jié)構(gòu)：劃分為4個分項工程，8個檢驗批6.2驗收程序施工單位自檢合格→報監(jiān)理驗收→監(jiān)理平行檢驗→組織驗收隱蔽工程驗收需留存影像資料，驗收記錄各方簽字確認結(jié)構(gòu)驗收前需完成混凝土強度、鋼筋保護層、結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差等實體檢測6.3驗收資料要求原材料出廠合格證及進場檢驗報告齊全隱蔽工程驗收記錄完整，影像資料清晰混凝土試塊強度評定合格（統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法）沉降觀測記錄連續(xù)、完整，沉降趨勢穩(wěn)定七、應(yīng)急預案7.1混凝土施工應(yīng)急預案堵管處理：配備高壓水槍（壓力≥3MPa），30min內(nèi)無法疏通時立即拆管清理初凝超時：現(xiàn)場備用混凝土促凝劑，當澆筑間隔超120min時使用裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂封閉；＞0.2mm裂縫采用壓力注漿7.2高支模應(yīng)急預案配備4臺5t千斤頂，用于緊急情況下的支撐加固現(xiàn)場儲備200m2模板、500m鋼管作為應(yīng)急加固材