遼寧水洗石地坪施工方案一、工程概況本工程為遼寧地區(qū)水洗石地坪施工項目，主要應用于園林景觀道路、人行道及戶外休閑區(qū)域。施工面積約5000平方米，采用天然礫石與水泥混合鋪設工藝，設計要求達到C30混凝土強度標準，表面石子分布均勻、色澤統(tǒng)一，平整度誤差不超過3mm/2m。工程區(qū)域土壤類型以粘性土為主，地下水位埋深2.5米，需重點處理基層排水問題。二、材料選擇與技術參數(shù)（一）原材料選用標準骨料：選用遼寧本地天然河卵石，粒徑分為3-5mm（細粒）、5-8mm（中粒）、8-12mm（粗粒）三級，含泥量≤1%，壓碎值≤12%。其中黃色海米石占比60%，灰色礫石占比30%，紅色卵石占比10%，確保色彩過渡自然。膠凝材料：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，3天抗壓強度≥25MPa。每立方米混合料水泥用量控制在320-350kg。添加劑：摻入水泥用量3%的丙烯酸酯乳液增強粘結(jié)力，添加0.01%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑改善和易性，低溫施工時摻加2%氯化鈣早強劑（室外溫度低于5℃時使用）。水：采用市政自來水，pH值6-8，氯離子含量≤350mg/L。（二）混合料配合比設計材料類型用量（kg/m3）比例作用水泥3301膠結(jié)主體細骨料（砂）6501.97填充骨架間隙混合卵石12003.64裝飾面層骨料水1650.5保證和易性丙烯酸酯乳液9.90.03提高界面粘結(jié)強度木質(zhì)素磺酸鈣0.330.001減少用水量，改善流動性三、施工準備（一）現(xiàn)場準備場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、建筑垃圾及表層浮土，用20t壓路機碾壓基層，壓實度≥93%。低洼處采用級配砂石（粒徑5-31.5mm）分層回填，每層厚度≤300mm，碾壓次數(shù)不少于6遍。排水系統(tǒng)：沿施工區(qū)域周邊設置300mm×300mm排水溝，溝內(nèi)鋪設100mm厚碎石墊層，采用Φ110mmPVC透水管連接至市政排水管網(wǎng)。每隔50m設置集水井，井底低于溝底500mm。測量放線：使用全站儀按設計圖紙放出地坪邊界線及標高控制線，每隔5m設置鋼釬控制點，紅油漆標注攤鋪厚度（設計厚度50mm，預留5mm沉降量）。（二）機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途強制式攪拌機JS5001臺混合料攪拌平板振動器ZD-152臺基層壓實高壓清洗機250bar1臺表面水泥漿沖洗激光整平機S-1001臺面層平整度控制切縫機HQRS5001臺伸縮縫切割灑水車3m31輛養(yǎng)護澆水四、主要施工流程（一）基層處理素土夯實：采用20t振動壓路機碾壓，碾壓速度2km/h，輪跡重疊1/3，壓實度檢測采用環(huán)刀法，每100㎡取樣1組。碎石墊層：鋪設150mm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），平板振動器振搗3遍，表面平整度誤差控制在±10mm內(nèi)。水泥穩(wěn)定層：澆筑100mm厚C20水泥穩(wěn)定碎石（水泥摻量5%），采用激光整平機找平，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護7天，抗壓強度≥15MPa后方可進行下道工序。（二）水洗石面層施工模板安裝：采用50×100mm方木模板，內(nèi)側(cè)粘貼20mm厚海綿條防止漏漿，模板支撐采用Φ12mm鋼筋打入基層300mm，間距500mm。模板安裝完成后掛線校核，高程誤差≤3mm?；旌狭蠑嚢瑁合葘⒙咽⑸?、水泥干拌2min，再加入水和添加劑濕拌3min，出料坍落度控制在30±5mm。每臺班制作3組150mm×150mm×150mm試塊，標準養(yǎng)護28天后檢測抗壓強度。攤鋪作業(yè)：采用"后退法"攤鋪，厚度按設計加5mm虛鋪，人工用鋁合金刮尺初步找平。使用平板振動器（頻率50Hz）振搗，振搗時間20-30s/㎡，直至表面泛漿且無氣泡溢出。邊角部位采用Φ50mm插入式振搗棒（振搗間距200mm），避免漏振。表面處理：初凝前（一般攤鋪后2-3h）用木抹子搓平，鐵抹子壓光2遍，確保石子均勻嵌入。當指壓測試留下3-5mm印痕時開始水洗，水溫控制在15-25℃，水槍距表面300mm，水壓0.3-0.5MPa。分三次沖洗：首次輕沖表面浮漿，二次重點沖洗石子間隙，三次清水洗凈殘留灰漿，露出石子粒徑的2/3。（三）伸縮縫切割與填縫切割時機：攤鋪完成后24-48h（根據(jù)氣溫調(diào)整），當混凝土強度達到10-15MPa時進行切割?？p距設置：縱向間距5m，橫向間距6m，縫寬5mm，深度25mm（面層厚度的1/2）。填縫處理：清除縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠灌注，灌注深度為縫寬的2倍，表面貼美紋紙確保平整。五、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量檢測檢測項目檢測頻率標準要求檢測方法基層壓實度每1000㎡1點≥93%環(huán)刀法平整度每50㎡1點≤3mm/2m2m靠尺+塞尺石子露出度每100㎡3點60-70%目測+卡尺測量抗壓強度每500㎡1組≥30MPa（28d）試塊抗壓試驗防滑性能每2000㎡1點BPN≥65擺式摩擦系數(shù)測定儀（二）常見質(zhì)量問題防治石子脫落：原因：水泥用量不足、沖洗過早、養(yǎng)護不到位。措施：嚴格控制配合比，初凝后再沖洗，覆蓋薄膜養(yǎng)護14天。表面泛砂：原因：砂率過大、振搗不密實。措施：調(diào)整砂率至1.9-2.0，增加振搗時間至30s/㎡。顏色不均：原因：石子級配混雜、水泥漿濃度不一。措施：骨料分區(qū)堆放，專人負責配料，同一批次材料一次性用完。六、季節(jié)性施工措施（一）冬季施工（11月-次年3月）施工時間：選擇每日9:00-15:00施工，環(huán)境溫度≥5℃，低于-5℃時停止作業(yè)。材料預熱：水泥、水采用蒸汽加熱，確保混合料出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。養(yǎng)護措施：采用阻燃棉被+電熱毯覆蓋養(yǎng)護，溫度保持在10-20℃，養(yǎng)護期延長至21天。（二）雨季施工（6-8月）防雨措施：現(xiàn)場配備200㎡防雨布，攤鋪完成未初凝時遇雨立即覆蓋。排水加強：排水溝加深至500mm，集水井增加至每30m一個，配備2臺Φ100mm潛水泵。配合比調(diào)整：砂含水率每增加1%，用水量減少0.5kg，確保坍落度穩(wěn)定。（三）高溫施工（7-8月）作業(yè)時間：避開11:00-15:00高溫時段，采用早5:00-9:00、晚16:00-20:00施工。材料降溫：骨料堆設置遮陽棚，水泥罐加裝噴淋系統(tǒng)，水溫控制在≤25℃。養(yǎng)護強化：初凝后立即覆蓋保濕棉，每2小時灑水1次，持續(xù)養(yǎng)護14天。七、安全管理措施（一）施工安全防護臨邊防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，立桿間距2m，下設200mm高擋腳板。用電安全：配電箱采用TN-S系統(tǒng)，實行"一機一閘一漏"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。機械操作：攪拌機、切縫機等設備設置操作規(guī)程牌，操作人員佩戴防護眼鏡和絕緣手套，嚴禁無證上崗。（二）安全文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設置洗車平臺，車輛沖洗后方可離場。噪音管理：晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可。消防管理：每500㎡設置2組滅火器（4kg干粉+2L二氧化碳），易燃易爆材料單獨存放，距離動火點≥10m。八、養(yǎng)護與驗收（一）養(yǎng)護方案養(yǎng)護周期：普通季節(jié)14天，冬季21天，高溫季節(jié)20天。養(yǎng)護方法：初期（1-3天）：覆蓋塑料薄膜+保濕棉，避免水分蒸發(fā)。中期（4-7天）：每日灑水2次，保持表面濕潤。后期（8-14天）：每周灑水3次，允許行人通行但禁止車輛碾壓。（二）驗收標準外觀質(zhì)量：石子分布均勻，無缺棱掉角，色澤一致，裂縫寬度≤0.2mm。實測項目：表面平整度≤3mm/2m，坡度偏差±0.5%，縫格平直度≤3mm/5m。資料驗收：包含原材料合格證、配合比報告、壓實度檢測記錄、試塊強度報告等12項資料。九、成品保護措施交通管制：養(yǎng)護期內(nèi)設置禁行標識，嚴禁車輛通行，必要時采用鋼管架防護。交叉作業(yè)防護：上方有施工時搭設防護棚，棚頂鋪設50mm厚木板+防雨布。清潔要求：