木工支模屋檐線條施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員對建筑施工圖紙、結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖進行會審，重點核查屋檐線條的設(shè)計尺寸（如截面寬度、高度、懸挑長度）、坡度、起終點標高及與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。針對圓弧、折線等異形線條，需采用BIM技術(shù)進行三維建模，生成1:1比例的模板加工圖，并標注關(guān)鍵控制點坐標（如陽角、陰角、變截面位置）。編制專項施工方案根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，明確模板體系選型（如木模板、鋁合金模板或鋼模板）、支撐系統(tǒng)布置、脫模劑選用及混凝土澆筑順序。對高度超過4m的懸挑屋檐，需進行模板支撐體系的受力驗算，驗算內(nèi)容包括立桿穩(wěn)定性、橫桿撓度、扣件抗滑承載力等，確保荷載（自重+施工活荷載+混凝土側(cè)壓力）小于設(shè)計限值。技術(shù)交底采用“三級交底”制度：項目總工向施工員交底設(shè)計意圖及關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)；施工員向班組長交底操作流程及質(zhì)量標準；班組長向作業(yè)人員交底具體施工要點（如模板拼接縫處理、預(yù)埋件固定方法），并形成書面交底記錄簽字存檔。（二）材料準備模板材料面板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板（含水率≤15%），表面平整度誤差≤2mm/m，邊緣無破損。對圓弧線條，可采用12mm厚柔性多層板或定制曲面模板。龍骨：主龍骨選用50×100mm方木（材質(zhì)為松木或杉木，順直度偏差≤3mm/m），次龍骨選用40×60mm方木，間距根據(jù)面板厚度確定（通常為200-300mm）。連接件：采用φ12mm對拉螺栓（帶止水片，用于防水要求的屋檐）、蝴蝶扣、3形扣件及50mm長鋼釘，所有金屬件需進行防銹處理。支撐系統(tǒng)材料立桿：選用φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)），立桿底部設(shè)置50mm厚通長木墊板（寬度≥200mm），頂部安裝可調(diào)節(jié)U型頂托（絲桿長度≥300mm）。橫桿：采用同規(guī)格鋼管，掃地桿距地≤200mm，水平橫桿步距≤1.5m，剪刀撐角度控制在45°-60°，連續(xù)設(shè)置于支撐體系外側(cè)及中間縱橫向每隔4m處。輔助材料脫模劑：選用水性脫模劑（如聚乙烯醇溶液），嚴禁使用廢機油等污染混凝土表面的材料；密封材料：5mm厚雙面膠條（用于模板拼縫密封）、泡沫填縫劑（用于模板與結(jié)構(gòu)間隙填充）；預(yù)埋件：根據(jù)設(shè)計要求提前加工L型錨筋（φ10mm圓鋼，長度≥300mm）、PVC線管（用于預(yù)留排水孔）等。（三）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）檢查要求木工圓鋸MJ1062鋸片完好，防護罩齊全手電鉆12V鋰電5轉(zhuǎn)速正常，鉆頭匹配水準儀DS31每公里往返誤差≤3mm全站儀2秒級1角度測量精度≤±2″扭矩扳手0-300N·m2定期校準，誤差≤±5%靠尺2m5垂直度誤差≤0.5mm（四）現(xiàn)場準備測量放線利用全站儀在主體結(jié)構(gòu)上測設(shè)屋檐線條的軸線控制線、外邊線及標高控制線，每隔2m設(shè)置一個高程控制點（采用紅油漆標記），并彈出模板安裝的內(nèi)邊線和外邊線。對懸挑屋檐，需在根部設(shè)置限位鋼筋（φ12mm，埋深≥150mm），防止模板移位。場地布置劃分模板加工區(qū)、材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)，加工區(qū)搭設(shè)防雨棚（高度≥2.5m），配備消防器材（2個4kg干粉滅火器）。材料堆放需架空防潮（采用100×100mm方木墊高，離地≥300mm），方木、鋼管按長度分類碼放，模板面板立放于專用支架上。安全設(shè)施搭設(shè)在屋檐下方搭設(shè)防護腳手架（高度≥1.2m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置18cm高擋腳板。對臨邊作業(yè)區(qū)域，安裝防護欄桿（兩道橫桿，上桿高1.2m，下桿高0.6m），并懸掛“當(dāng)心墜落”警示標識。二、主要施工工藝流程（一）模板加工制作平面線條模板加工根據(jù)深化設(shè)計圖，在木工臺鋸上裁切多層板，尺寸誤差控制在±1mm內(nèi)，切口需涂刷封邊漆（聚氨酯防水涂料）防止吸水變形。方木龍骨采用壓刨機加工成統(tǒng)一規(guī)格，確保截面尺寸偏差≤1mm。異形線條模板加工圓弧線條：采用數(shù)控雕刻機切割12mm厚多層板，拼接時在背面每隔100mm切割深度為板厚2/3的槽口，彎曲后用螺栓固定于弧形木龍骨上（龍骨曲率半徑與設(shè)計一致）。折線線條：在轉(zhuǎn)角處采用45°斜接或榫卯連接，接縫處粘貼雙面膠條，并用自攻螺絲（φ4×25mm）加固（間距≤150mm）。預(yù)拼裝對復(fù)雜線條（如組合型挑檐）在地面進行預(yù)拼裝，檢查拼接縫平整度（≤1mm）、整體尺寸偏差（≤3mm）及與預(yù)埋件的相對位置，確認無誤后編號拆分，標注安裝方向。（二）支撐體系搭設(shè)立桿定位與搭設(shè)按施工方案彈設(shè)立桿位置線，立桿間距≤1.2m（縱向）×0.9m（橫向），懸挑部分立桿需加密至0.6m×0.6m，并設(shè)置斜撐（與地面夾角60°）與主體結(jié)構(gòu)連接。立桿接長采用對接扣件，接頭錯開布置（相鄰接頭高度差≥500mm），頂托絲桿伸出長度≤200mm。橫桿與剪刀撐安裝橫桿與立桿采用直角扣件連接，同一水平面橫桿高度偏差≤50mm。剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或橫桿上，搭接長度≥1m，設(shè)置3個扣件（兩端及中間各1個），鋼管端頭伸出扣件邊緣≥100mm。標高調(diào)整利用水準儀調(diào)節(jié)頂托高度，使主龍骨上表面標高與設(shè)計一致，誤差控制在±2mm內(nèi)，同時確保支撐體系整體穩(wěn)定（晃動幅度≤10mm）。（三）模板安裝基層清理與找平清除主體結(jié)構(gòu)表面的浮灰、雜物及松動混凝土，采用1:2水泥砂漿修補表面缺陷（如蜂窩、麻面），平整度誤差較大處（＞5mm）需做找平層。側(cè)模與底模安裝底模：從屋檐起點向終點鋪設(shè)，先固定主龍骨（用釘子與頂托連接），再鋪設(shè)次龍骨（間距250mm），最后安裝面板（長邊沿縱向鋪設(shè)，短邊搭接長度≥100mm），面板接縫處用雙面膠條密封，并用50mm鋼釘固定（間距≤200mm）。側(cè)模：根據(jù)截面尺寸立設(shè)側(cè)模，內(nèi)側(cè)粘貼海綿條（厚度5mm）防止漏漿，采用對拉螺栓加固（橫向間距400mm，豎向間距300mm），螺栓孔位置避開鋼筋骨架。異形節(jié)點處理陰陽角：安裝45°導(dǎo)角模板（半徑50mm），用L型角鋼（50×50×5mm）做護角，防止混凝土澆筑時陽角破損。滴水線：在屋檐下口模板上安裝滴水槽模具（寬10mm，深8mm），確保位置準確（距外邊緣20mm），模具與面板固定牢固。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞安裝按圖紙位置固定雨水管預(yù)埋件（PVC管）、裝飾燈具接線盒等，采用鋼筋支架（φ8mm）與主體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，周邊用泡沫塑料填塞，防止混凝土澆筑時移位。（四）模板驗收主控項目檢查軸線位置：用全站儀檢查，允許偏差≤3mm；截面尺寸：用卡尺測量，允許偏差±2mm；標高：用水準儀檢查，允許偏差±3mm；垂直度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤2mm/m。一般項目檢查表面平整度：2m靠尺+塞尺檢查，允許偏差≤3mm；接縫寬度：≤1mm，且無漏漿縫隙；支撐系統(tǒng)：立桿間距、橫桿步距符合方案要求，扣件扭矩值（40-65N·m）經(jīng)扭矩扳手檢測合格。驗收記錄填寫《模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，由監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、施工員共同簽字確認，驗收合格后方可進入下道工序。（五）混凝土澆筑與養(yǎng)護澆筑前準備清理模板內(nèi)雜物（采用吸塵器或高壓水槍），灑水濕潤模板（含水率15%-20%），在檐口設(shè)置溜槽或串筒（距模板底部≤500mm），防止混凝土離析。混凝土澆筑材料要求：采用C30P6抗?jié)B混凝土（針對外露屋檐），坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。澆筑順序：從屋檐中間向兩端對稱澆筑，分層厚度≤300mm，采用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，每個點位振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出），避免觸碰模板及預(yù)埋件。表面收光與養(yǎng)護混凝土初凝前（澆筑后2-3h）進行二次收光（采用木抹子搓平，鐵抹子壓光），確保表面平整度≤3mm/2m。終凝后（澆筑后12h內(nèi)）覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，保持濕潤養(yǎng)護≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次（夏季高溫時段增加至6次）。（六）模板拆除拆除時間控制根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定拆除時間：懸挑長度≤2m時，強度≥75%設(shè)計值；懸挑長度＞2m時，強度≥100%設(shè)計值。拆除前需提交試塊檢測報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可實施。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則：先拆側(cè)模（松開對拉螺栓→拆除蝴蝶扣→取下側(cè)模面板），后拆底模（拆除橫桿→松動頂托→取下主龍骨→拆除底模面板）。對圓弧線條模板，需從中間向兩端對稱拆除，避免硬撬導(dǎo)致混凝土表面破損。模板清理與堆放拆除后的模板及時清理表面混凝土殘渣，用砂紙打磨光滑，涂刷脫模劑后分類堆放。方木龍骨檢查是否變形（撓度＞L/250的需更換），鋼管、扣件進行除銹保養(yǎng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)超過6次的多層板需退場處理。三、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制要點模板安裝精度控制采用“三線控制法”：以軸線控制線為基準，校核模板內(nèi)邊線；以外邊線控制模板寬度；以標高控制線調(diào)節(jié)模板頂面高程。對跨度≥4m的屋檐線條，模板按設(shè)計要求起拱（起拱高度為跨度的1/1000-3/1000），無設(shè)計要求時按2/1000起拱。接縫處理技術(shù)面板接縫采用“硬拼+軟封”工藝：硬拼確保平整度，軟封（雙面膠條+泡沫填縫劑）防止漏漿。對拼縫寬度＞1mm的部位，需加設(shè)次龍骨加固，或更換面板。模板與主體結(jié)構(gòu)間隙＞5mm時，采用細石混凝土（C30）封堵，表面粘貼防裂網(wǎng)（寬200mm）。混凝土澆筑監(jiān)控安排專人全程旁站，觀察模板變形情況（如發(fā)現(xiàn)立桿沉降、模板偏移，立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?，記錄混凝土澆筑時間、坍落度、試塊制作數(shù)量及養(yǎng)護措施。（二）常見質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施線條尺寸偏差大測量放線誤差，模板剛度不足采用全站儀復(fù)核放線，增加龍骨密度，對異形線條設(shè)置中間支撐點混凝土表面蜂窩振搗不密實，模板漏漿控制振搗時間，接縫處粘貼海綿條，澆筑前檢查模板拼縫模板支撐失穩(wěn)立桿間距過大，未設(shè)剪刀撐嚴格按方案搭設(shè)支撐，增加掃地桿及斜撐數(shù)量，定期檢查扣件扭矩線條表面平整度差面板翹曲，龍骨不平整選用優(yōu)質(zhì)模板，龍骨安裝前進行壓刨處理，面板固定點間距≤200mm（三）質(zhì)量驗收標準分項工程驗收模板工程驗收分為主控項目和一般項目，主控項目合格率需100%，一般項目合格率≥80%，且允許偏差項目的最大超差值不超過允許偏差的1.5倍。隱蔽工程驗收對模板與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點、預(yù)埋件固定方式、支撐體系與地面的連接等隱蔽部位，需留存影像資料（照片+視頻），并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可隱蔽。四、安全文明施工措施（一）安全教育與培訓(xùn)崗前培訓(xùn)對木工、架子工等特種作業(yè)人員進行專項安全培訓(xùn)（不少于8學(xué)時），內(nèi)容包括模板坍塌事故案例分析、支撐體系搭設(shè)規(guī)范、個人防護用品（PPE）使用方法等，考核合格后方可上崗。班前安全喊話每日開工前，班組長組織作業(yè)人員進行10分鐘安全喊話，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點（如高空墜落、物體打擊）及控制措施，檢查安全帽、安全帶（雙鉤式）、防滑鞋是否完好。（二）高空作業(yè)安全防護臨邊防護在屋檐外側(cè)設(shè)置1.2m高工具式防護欄桿（立桿間距≤2m），底部張掛安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），作業(yè)人員必須系掛安全帶（固定于主體結(jié)構(gòu)可靠節(jié)點），嚴禁在防護欄桿上堆放材料。操作平臺搭設(shè)對高度≥2m的作業(yè)面，搭設(shè)滿堂操作平臺（腳手板滿鋪、綁扎牢固），平臺寬度≥1.2m，坡度≤1:3，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，通道處懸掛“安全通道”標識。（三）模板坍塌預(yù)防措施支撐體系監(jiān)測在支撐系統(tǒng)關(guān)鍵部位（如立桿底部、頂托、剪刀撐節(jié)點）設(shè)置沉降觀測點（采用百分表），混凝土澆筑過程中每30分鐘監(jiān)測一次，沉降量超過5mm時立即停止施工，采取加固措施（如增加立桿、設(shè)置臨時斜撐）。荷載控制模板上堆放材料重量≤2kN/m2，嚴禁集中堆放（如鋼筋、水泥袋），施工人員行走路線鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏模板面板。（四）文明施工與環(huán)境保護現(xiàn)場管理模板加工產(chǎn)生的木屑、邊角料及時清理（每日下班前集中堆放），采用密封式垃圾車運至指定消納場。切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，減少揚塵污染。噪聲控制木工機械（如圓鋸、壓刨）設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。消防管理模板加工區(qū)、材料堆放區(qū)每50m2設(shè)置1組消防器材（2個4kg干粉滅火器+1個消防沙箱），嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，動火作業(yè)（如氣割、焊接）需辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材。五、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急處置事故報告與啟動預(yù)案發(fā)生模板坍塌時，現(xiàn)場人員立即撥打項目應(yīng)急電話（24小時值守），項目經(jīng)理啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶險組（10人）、醫(yī)療救護組（5人）、警戒組（3人）開展救援。救援措施立即切斷現(xiàn)場電源，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥10m），禁止無關(guān)人員進入；采用液壓頂桿、撬棍等工具搜救被困人員，避免二次坍塌（對不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)先加固再救援）；對受傷人員進行初步救治（止血、固定骨折部位），撥打120送醫(yī)。（二）高處墜落事故應(yīng)急處置現(xiàn)場急救對墜落人員檢查意識、呼吸、脈搏，如出現(xiàn)脊柱損傷，需采用硬擔(dān)架搬運（嚴禁隨意移動），對出血傷口用無菌紗布壓迫止血，同時聯(lián)系醫(yī)院準備急救設(shè)備。事故調(diào)查事故后24小時內(nèi)成立調(diào)查組，分析事故原因（如安全帶失效、防護欄桿缺失），形成調(diào)查報告并上報住建部門，同時整改隱患（如更換不合格防護用品、增設(shè)安全警示標識）。六、施工進度計劃與保證措施（一）進度計劃安排施工階段計劃工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置（人數(shù)）模板加工5異形模板預(yù)拼裝完成木工8人支撐體系搭設(shè)3立桿、橫桿安裝驗收架子工6人模板安裝7模板驗收通過木工12人混凝土澆筑1混凝土強度達到設(shè)計要求混凝土工5人模板拆除2模板清理堆放完成木工6人（二）進度保證措施材料供應(yīng)保障提前7天提交材料需用計劃，與供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議（明確到場時間及質(zhì)量標準），現(xiàn)場儲備足夠數(shù)量的模板（滿足3天用量），避免因材料短缺導(dǎo)致停工。勞動力調(diào)配根據(jù)進度計劃合理安排作業(yè)班組（分2個木工班組，每組6人），實行“兩班倒”制度（早8:00-12:00，下午14:00-18:00），關(guān)鍵節(jié)點（如模板安裝）增加夜間施工（配備足夠照明，確保光照度≥50lux）。機械設(shè)備維護每日對木工機械、測量儀器進行檢查保養(yǎng)（如清理圓鋸鋸末、校準水準儀），配備備用設(shè)備（如1臺備用手電鉆、1套備用測量工具），防止設(shè)備故障影響進度。七、成品保護措施（一）混凝土成品保護澆筑后保護混凝土強度未達到1.2MPa前（約澆筑后24h），嚴禁在屋檐上行走或堆放材料；強度未達到設(shè)計值75%前，禁止拆除側(cè)模及支撐。表面防護對已成型的屋檐線條，采用18mm厚多層板覆蓋（用