超市裝甲地坪施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為超市室內裝甲地坪施工工程，施工區(qū)域包括生鮮區(qū)、食品區(qū)、百貨區(qū)、通道及收銀臺等功能分區(qū)，總施工面積約5000平方米。地面設計使用年限10年，需滿足日均3000人次通行、叉車及購物車頻繁碾壓、液體滲漏防護等使用需求，同時需具備防滑、易清潔、耐磨損、環(huán)保無異味等特性。1.2設計參數地坪類型：金剛砂+環(huán)氧樹脂復合裝甲地坪（底層金剛砂耐磨層+表層環(huán)氧樹脂涂層）基層結構：150mm厚C30混凝土墊層+100mm厚C25細石混凝土找平層（內配Φ8@200雙向鋼筋網片）裝甲層厚度：總厚度≥5mm（金剛砂層3mm+環(huán)氧涂層2mm）性能指標：耐磨性（Taber磨耗值≤0.1g/1000次）、抗壓強度≥80MPa、附著力≥5MPa、防滑系數≥0.6（濕態(tài)）色彩設計：通道區(qū)域采用淺灰色（RAL7035），生鮮區(qū)采用藍色（RAL5015），食品區(qū)采用米白色（RAL1015），通過色彩分區(qū)強化功能導向二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織施工技術人員熟悉設計圖紙，重點核對地面排水坡度（設計坡度0.5%）、伸縮縫位置（6m×6m分格）、設備基礎與地坪交接節(jié)點等關鍵部位，形成圖紙會審記錄并進行技術交底。樣板施工：在超市非營業(yè)區(qū)域制作20㎡樣板段，測試基層處理效果、材料配比、涂層附著力等關鍵指標，樣板經建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后方可大面積施工。施工方案編制：根據樣板施工數據優(yōu)化施工參數，明確各工序施工時間窗口（如底漆干燥時間調整為夏季6小時/冬季12小時）、交叉作業(yè)協調機制（如與消防管道安裝的工序銜接）。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號用量技術要求金剛砂骨料非金屬石英砂（1-3mm）5000kg含硅量≥98%，莫氏硬度≥7.5環(huán)氧樹脂E-51型2000kg環(huán)氧值0.48-0.54eq/100g，粘度（25℃）≤1500mPa·s固化劑改性胺類800kg與環(huán)氧樹脂配比1:4，凝膠時間（25℃）30-40min底漆環(huán)氧封閉底漆500L固含量≥60%，干燥時間（表干）≤2h膩子層環(huán)氧石英砂膩子（40-70目石英砂）3000kg抗壓強度≥60MPa，柔韌性（彎曲試驗）≤1mm稀釋劑無苯類活性稀釋劑200L揮發(fā)性有機物（VOC）含量≤150g/L2.3機具準備設備名稱型號數量用途地坪打磨機DM-3803臺基層打磨（配套80目、120目金剛石磨片）真空吸塵器XC90-23臺打磨粉塵清理（吸力≥20kPa）環(huán)氧樹脂攪拌機JS-1002臺材料混合（轉速600r/min，帶電子稱重系統）高壓無氣噴涂機GP8332臺環(huán)氧面漆噴涂（噴嘴口徑0.017英寸）激光整平機SXP-2001臺混凝土基層整平（精度±2mm/2m）抹光機MGJ-2504臺金剛砂層收光（配備鐵抹片及樹脂抹片）切縫機HQP-182臺伸縮縫切割（配備Φ180mm金剛石鋸片）檢測儀器附著力測試儀、濕膜測厚儀、邵氏硬度計各1套過程質量檢測2.4現場準備場地清理：清除施工區(qū)域內的模板、鋼筋等雜物，拆除地面高于設計標高的混凝土突起物，對墻面、柱根進行防護（粘貼200mm高PE保護膜）?；鶎犹幚恚夯炷粱鶎有桊B(yǎng)護28天以上，表面平整度誤差≤3mm/2m，含水率≤4%（采用CM880水分測定儀檢測）采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗基層表面，對油污區(qū)域使用堿性清洗劑（pH值10-12）進行擦洗，干燥后用溶劑型除油劑二次清潔對基層裂縫（寬度≥0.3mm）采用環(huán)氧樹脂灌縫處理：沿裂縫切割5mm寬V型槽，清理后涂刷界面劑，填入環(huán)氧膩子并粘貼抗裂玻纖布（寬度100mm）臨時設施：設置材料倉庫（溫度15-30℃，濕度≤60%）、攪拌區(qū)（配備防塵圍擋）、配電箱（三級配電，漏電保護電流≤30mA），并劃分材料堆放區(qū)（環(huán)氧樹脂、固化劑等危險品單獨存放，保持通風）。三、施工工藝3.1基層施工（混凝土結構層）測量放線：根據設計標高（±0.000）在墻面彈出地坪控制線，每隔3m設置標高基準點，使用水準儀校核確保誤差≤2mm?；炷翝仓翰捎蒙唐坊炷粒ㄌ涠?80±20mm），分區(qū)分段澆筑（每個流水段面積≤300㎡），使用激光整平機振搗密實，表面誤差控制在±5mm內初凝前（澆筑后4-6小時）采用抹光機進行提漿收光，分三次完成：初次提漿（鐵抹片）→二次壓實（樹脂抹片）→三次收光（拋光抹片），表面平整度達到≤2mm/2m養(yǎng)護與切縫：收光完成后2小時內覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，保持濕潤7天，養(yǎng)護期間禁止人員踩踏澆筑后48小時采用切縫機切割伸縮縫，深度50mm（基層厚度的1/3），縫寬5mm，內嵌聚氨酯密封膠（直徑10mm）3.2金剛砂耐磨層施工材料撒布：當混凝土表面腳踩下陷≤3mm時進行第一次撒布（用量60%），采用人工均勻撒布金剛砂骨料（撒布方向垂直于混凝土澆筑方向）待材料吸收水分后（約30分鐘），使用抹光機（配備圓盤）壓實搓毛，再進行第二次撒布（用量40%，撒布方向與第一次垂直）機械收光：采用高速抹光機（轉速1500r/min）配合鐵抹片進行至少3遍收光，直至表面出現均勻光澤，邊角區(qū)域采用手工抹刀收光施工溫度控制在5-35℃，雨天或相對濕度＞85%時停止施工，已施工區(qū)域需覆蓋防雨布固化與養(yǎng)護：施工完成后立即噴灑養(yǎng)護劑（用量0.2L/㎡），覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護14天，期間避免重物碾壓養(yǎng)護期滿后采用120目樹脂磨片對表面進行整體打磨，去除浮漿及毛刺，吸塵干凈3.3環(huán)氧涂層施工3.3.1基層預處理深度清潔：使用地坪打磨機（80目磨片）全面打磨金剛砂表面，去除養(yǎng)護劑殘留及表面碳化層，露出新鮮骨料采用真空吸塵器（配備HEPA過濾器）清理粉塵，隨后用無溶劑清洗劑擦洗表面，檢測表面潔凈度（用白色無塵布擦拭無可見污漬）缺陷修補：對表面孔洞、砂眼采用環(huán)氧膩子（石英砂:環(huán)氧樹脂=3:1）填補，干燥后用180目磨片打磨平整對寬度＜0.2mm的發(fā)絲裂縫，涂刷環(huán)氧滲透底漆（稀釋比例1:0.5）進行封閉處理3.3.2底漆施工按配比（底漆:固化劑=5:1）攪拌均勻，使用滾筒（短毛滾筒）均勻涂布，用量0.2kg/㎡，確保無漏涂、無積液干燥6小時（25℃）后檢查附著力，采用劃格法（間距1mm，劃格深度至基層）測試，脫落面積＜5%為合格，不合格區(qū)域需重新打磨補涂3.3.3膩子層施工調配環(huán)氧膩子（主劑:固化劑:石英砂=1:0.4:3），使用刮板滿刮施工，厚度1mm，橫向縱向各刮一遍，確保表面平整干燥24小時后用240目磨片打磨，吸塵后檢查表面平整度（≤1mm/2m），凹陷處進行二次補刮3.3.4面漆施工色漆調配：按設計色號添加色漿（用量3-5%），攪拌15分鐘（轉速800r/min），使用200目濾網過濾后靜置10分鐘消泡噴涂施工：采用高壓無氣噴涂機，噴嘴距地面300mm，走槍速度0.5m/s，厚度控制1mm（濕膜厚度1.5mm），分兩遍噴涂（第一遍干燥4小時后噴涂第二遍）生鮮區(qū)等潮濕區(qū)域需添加防滑骨料（200目氧化鋁粉，用量5%），在第二遍噴涂未干時均勻撒布，固化后清除浮粒標識施工：通道區(qū)域采用黃色環(huán)氧漆（RAL1023）噴涂導向箭頭（寬度150mm）及邊界線（寬度50mm），使用美紋紙膠帶定位，確保線條順直（偏差≤2mm/m）3.4驗收前處理整體打磨：面漆固化7天后（25℃環(huán)境），使用400目拋光片進行整體輕磨，去除表面桔皮及顆粒，提升光澤度（光澤度≥80°）清潔消毒：采用中性清潔劑（pH7-8）沖洗地面，使用高速洗地機（轉速1500r/min）配合百潔墊清潔，最后用去離子水沖洗，自然干燥后進行消毒處理（噴灑0.5%過氧乙酸溶液）三、質量標準3.1主控項目材料質量：所有進場材料需提供出廠合格證及檢測報告，其中環(huán)氧樹脂需檢測VOC含量（≤100g/L）、重金屬含量（鉛≤90mg/kg，鎘≤75mg/kg），金剛砂骨料需檢測含泥量（≤1%）及顆粒級配基層質量：混凝土抗壓強度≥30MPa，表面平整度≤2mm/2m，含水率≤4%（采用碳化深度法檢測）裝甲層性能：附著力：采用拉開法測試，結果≥5MPa（每500㎡測試1點）硬度：邵氏D硬度≥85（固化7天后測試）耐磨性：按GB/T1768-2006標準，Taber磨耗值≤0.1g/1000次耐化學性：20%硫酸溶液浸泡7天無變色、無鼓泡（食品區(qū)專項檢測）3.2一般項目項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤1mm/2m2m靠尺+塞尺涂層厚度-0.2mm磁性測厚儀（每100㎡測3點）色澤均勻性肉眼觀察無明顯色差自然光下距離1.5m目視接縫平直度≤3mm/5m拉5m線+鋼尺防滑系數≥0.6（濕態(tài)）擺式摩擦系數測定儀3.3功能測試滲漏測試：在生鮮區(qū)進行48小時蓄水試驗（水深50mm），檢查下層無滲漏，排水坡度符合設計要求（排水時間≤2小時）荷載測試：使用1.5t叉車（滿載）在通道區(qū)域往返行駛100次，檢查表面無裂紋、無起砂（每1000㎡測試1處）清潔測試：使用醬油、食用油、番茄醬等模擬污染物，采用常規(guī)清潔劑（pH7-9）擦拭，觀察污漬殘留情況（要求無可見殘留）四、安全保證措施4.1組織保障成立安全生產管理小組，項目經理任組長，配備專職安全員2名（持證上崗），各施工班組設兼職安全員，建立每日安全巡查制度（班前安全教育、班中隱患排查、班后總結）。4.2危險源控制化學品安全：環(huán)氧樹脂、固化劑等危險品存放于專用倉庫（溫度≤30℃，通風良好），設置防泄漏托盤（容量≥50L），與火源保持5m距離施工人員佩戴防毒口罩（P100級別）、丁腈手套（耐化學腐蝕），作業(yè)區(qū)設置強制通風系統（風量≥10次/h）機械安全：打磨機、噴涂機等設備設置漏電保護器（動作電流≤15mA），電纜架空敷設（高度≥2.5m），使用前檢查接地電阻（≤4Ω）切割作業(yè)時佩戴護目鏡，設置防火花擋板（面積≥1㎡），配備ABC干粉滅火器（每50㎡1具，容量≥4kg）高空作業(yè)：墻面與地坪交接處施工時搭設移動操作平臺（高度≤2m），設置防護欄桿（高度1.2m），嚴禁踩踏未固化的地坪表面4.3應急預案化學品泄漏：配備泄漏處理包（吸附棉、中和劑），泄漏時立即停止作業(yè)，疏散人員，用吸附棉覆蓋泄漏區(qū)域，固化后按危廢處理火災事故：現場設置應急疏散通道（寬度≥1.2m），明確逃生路線圖，定期組織消防演練（每月1次），火災發(fā)生時立即啟動應急預案，撥打119并組織人員疏散觸電急救：配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復蘇設備），電工持證上崗，發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進行初步急救并送醫(yī)4.4環(huán)保措施粉塵控制：打磨作業(yè)采用濕法除塵（配備噴霧降塵系統），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下，廢棄磨片、砂紙等按危廢分類存放廢水處理：清洗廢水經三級沉淀池（總容積5m3）處理后排放，檢測pH值（6-9）達標后方可排放噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止施工，必要時設置隔聲屏障（降噪量≥20dB）五、施工進度計劃5.1工期安排（總工期45天）施工階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點基層處理7天混凝土養(yǎng)護期滿、表面打磨完成金剛砂施工10天分5個流水段，每段2天環(huán)氧底漆5天驗收合格后進入下道工序膩子及面漆15天色漆分區(qū)施工，每天完成300㎡驗收及整改8天功能測試、缺陷修復5.2進度保證措施采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化流水段劃分，避免交叉作業(yè)沖突材料儲備量滿足3天施工需求，與供應商簽訂應急供貨協議（48小時內到貨）配備備用設備（如備用噴涂機1臺），關鍵工序采用兩班制施工（如面漆噴涂）六、驗收標準與流程6.1驗收依據《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）、《環(huán)氧樹脂地面工程技術規(guī)程》（CECS195-2006）、設計圖紙及施工合同6.2驗收程序分項驗收：基層處理、金剛砂層、環(huán)氧涂層等分項工程完工后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，形成驗收記錄竣工驗收：整體完工后，施工單位提交竣工資料（含材料檢測報告、隱蔽工程記錄、性能檢測報告等），建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位共同驗收第三方檢測：委托第三方機構進行抽樣檢測（附著力、硬度、耐磨性等關鍵指標），檢測合格后方可投入使用6.3質保承諾提供2年免費質保（涵蓋材料質量、施工質量），質保期內出現起砂、開裂、脫落等質量問題，48小時內到場維修，終身提供成本價維護服務。七、成品保護措施養(yǎng)護期保護：環(huán)氧面漆施工完成后設置警戒線，養(yǎng)護7天內禁止人員進入，14天內禁止重載車輛通行，通道區(qū)域鋪設3mm厚EVA防護墊（寬度1.5m）交叉作業(yè)保護