模具防油涂料施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備防油涂料體系：采用底漆+面漆雙層配套體系，底漆選用高附著力環(huán)氧鋅粉底漆（干膜厚度75-125μm），面漆選用改性聚硅氧烷防油面漆（干膜厚度75-125μm），總膜厚控制在150-250μm。輔助材料：專用稀釋劑（底漆配套No.65稀釋劑，面漆配套No.900稀釋劑）、鋅粉（用于底漆調(diào)配）、固化劑、無堿玻璃纖維布（用于復(fù)雜部位增強(qiáng)）。表面處理材料：噴砂磨料（鋼丸與鋼砂混合，粒徑0.6-1.0mm，硬度≥莫氏六級）、去油污溶劑（如異丙醇）、壓縮空氣油水分離器濾芯。1.2工具與設(shè)備表面處理設(shè)備：7-8kg壓力空壓機(jī)、噴砂槍（噴嘴直徑8-10mm）、真空除塵器、表面粗糙度儀（量程0-200μm）、鹽分檢測儀（精度≤250μs）。涂裝工具：無氣噴涂機(jī)（32:1壓力比）、4-5mm噴嘴、漆刷（2-4寸羊毛刷）、滾筒（50mm短毛滾筒）、濕膜卡（0-300μm）、攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500r/min）。檢測工具：附著力測試儀（拉開法）、劃格器（1mm間距）、漆膜測厚儀（磁性/渦流雙用型）、露點(diǎn)儀、溫濕度計(jì)。1.3作業(yè)條件確認(rèn)環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，模具表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上。露天作業(yè)需搭建防雨棚，風(fēng)速≥5m/s時(shí)停止噴涂。模具狀態(tài)：模具需完成機(jī)械加工并靜置24小時(shí)，表面無焊渣、毛刺、氣孔等缺陷，非涂裝區(qū)域（如定位銷孔）需用耐高溫膠帶遮蔽。安全防護(hù)：配備通風(fēng)設(shè)備（換氣量≥10次/小時(shí)）、防爆照明、防毒口罩（P100級濾棉）、耐溶劑手套、護(hù)目鏡及防火器材（ABC干粉滅火器2臺）。二、表面處理2.1預(yù)處理油污清除：采用“溶劑擦拭法”，先用蘸有異丙醇的無塵布擦拭表面，按“一擦一換”原則進(jìn)行3-4次，直至白布無油污殘留。大面積油污需采用噴砂前酸洗處理，酸洗后用清水沖洗并烘干。缺陷修復(fù)：用角磨機(jī)打磨銳邊至R≥2mm圓弧過渡，補(bǔ)焊氣孔后打磨至與母材齊平，焊接飛濺物用鏟刀清除干凈。2.2噴砂處理磨料控制：磨料需經(jīng)120℃烘干2小時(shí)，鹽分含量≤250μs，使用前過篩去除雜質(zhì)。噴砂時(shí)噴槍與模具表面成80-90°角，移動速度10-15cm/s，保持距離150-200mm。表面質(zhì)量要求：達(dá)到ISO8501-1Sa2.5級，即表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹，殘留污染物僅允許輕微點(diǎn)狀或條紋狀痕跡，且面積≤5%。粗糙度控制在Rz30-85μm，用膠帶法取樣檢測，每2m2至少1個(gè)測點(diǎn)。后處理：噴砂后立即用真空除塵器清除表面粉塵，用無油壓縮空氣（經(jīng)油水分離器過濾）吹掃縫隙，4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，若表面返銹或污染需重新噴砂。三、涂料施工3.1涂料調(diào)配底漆調(diào)配（以10L為例）：將底漆主劑倒入攪拌桶，加入固化劑（配比10:1，重量比），用稀釋劑（No.65）清洗固化劑桶2次，合并洗液。啟動攪拌器（轉(zhuǎn)速300r/min）攪拌5分鐘，緩慢加入鋅粉（主劑重量的30%），持續(xù)攪拌15分鐘至無沉淀，用100目濾網(wǎng)過濾。調(diào)整黏度至涂-4杯25-30s（25℃），熟化15分鐘后使用，混合后適用期（25℃）≤8小時(shí)。面漆調(diào)配：主劑與固化劑按8:1配比混合，加入5-8%No.900稀釋劑，攪拌10分鐘后熟化20分鐘，適用期（25℃）≤6小時(shí)。3.2預(yù)涂裝重點(diǎn)區(qū)域：模具型腔、拐角、螺栓孔、焊縫等部位，用漆刷進(jìn)行手工預(yù)涂，涂層厚度比干膜要求增加10-15%，避免漏涂或流掛。施工要點(diǎn)：刷涂方向與模具紋理一致，搭接寬度5-10mm，圓弧部位采用“環(huán)形涂刷法”，確保涂料充分浸潤表面凹坑。3.3噴涂施工底漆噴涂：無氣噴涂機(jī)壓力調(diào)至4-5kg/cm2，噴嘴與模具表面保持200-300mm距離，采用50%重疊法橫向噴涂，走槍速度0.5-0.8m/s。濕膜厚度控制在100-160μm（干膜75-125μm），每道噴涂間隔2小時(shí)（25℃），交叉檢查無漏涂后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)。面漆噴涂：底漆實(shí)干后（25℃養(yǎng)護(hù)24小時(shí)），用400目砂紙輕磨表面，清除浮灰后噴涂面漆。濕膜厚度100-160μm，采用縱向噴涂，膜厚均勻性偏差≤±15%，邊角部位需補(bǔ)涂1-2遍。3.4固化與養(yǎng)護(hù)底漆養(yǎng)護(hù)：25℃下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，實(shí)干后附著力≥5MPa（拉開法），完全固化需7天。面漆養(yǎng)護(hù)：噴涂后靜置30分鐘流平，25℃下4小時(shí)表干，24小時(shí)實(shí)干，7天完全固化，固化期間避免灰塵、油污污染。四、質(zhì)量檢驗(yàn)4.1過程檢驗(yàn)表面處理檢驗(yàn)：每批次噴砂后抽樣5%模具，檢查Sa2.5級達(dá)標(biāo)率（≥95%），粗糙度Rz30-85μm（合格率≥90%），鹽分≤250μs。濕膜檢驗(yàn)：每噴涂10m2測量3個(gè)點(diǎn)，濕膜厚度需符合干膜換算值（濕膜=干膜/體積固體含量），偏差超±20%時(shí)立即調(diào)整噴涂參數(shù)。4.2最終檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法外觀平整光滑，無流掛、針孔、橘皮目視（300lux光照下1m距離）膜厚底漆75-125μm，總厚150-250μm測厚儀（每50cm21點(diǎn)，合格率≥90%）附著力≥5MPa（底漆），≥3MPa（面漆）拉開法（每模具3個(gè)測點(diǎn)）耐油性浸機(jī)油（120℃，72h）無起泡脫落劃格法（100格無脫落）硬度≥2H（鉛筆硬度）鉛筆劃痕法（45°角500g力）4.3缺陷修復(fù)針孔/縮孔：用砂紙（400目）打磨缺陷區(qū)域至露出基材，重新噴砂（局部Sa2.0級）后補(bǔ)涂底漆和面漆，補(bǔ)涂直徑≥缺陷直徑5倍。附著力不足：劃格試驗(yàn)出現(xiàn)≥2級脫落時(shí)，鏟除該區(qū)域涂層，重新進(jìn)行表面處理和涂裝，修復(fù)后需靜置48小時(shí)再檢測。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器（噴涂時(shí)）、丁腈手套、防靜電工作服，袖口和褲腳需收緊，避免溶劑接觸皮膚。電氣安全：噴涂設(shè)備接地電阻≤4Ω，照明燈具采用防爆型（IP65），臨時(shí)電纜需架空≥2.5m或穿管埋地。防火防爆：涂料庫房與作業(yè)區(qū)距離≥30m，存放量≤500L，使用防爆型攪拌器，動火作業(yè)需辦理許可證并配備看火人。5.2環(huán)保控制廢棄物處理：廢漆桶需倒置瀝干后打孔壓扁，交由有資質(zhì)單位回收；噴砂粉塵用密封袋收集，作為危廢處置。VOCs控制：噴涂廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）處理后排放，溶劑擦拭布需放入防爆垃圾桶，每日清運(yùn)。5.3應(yīng)急措施溶劑泄漏：立即停止作業(yè)，用沙土覆蓋泄漏區(qū)域，禁用清水沖洗；皮膚接觸溶劑時(shí)，用肥皂水沖洗并就醫(yī)?；馂?zāi)事故：初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救，大面積火災(zāi)啟動應(yīng)急預(yù)案，人員沿上風(fēng)向疏散至安全區(qū)。六、施工記錄與驗(yàn)收6.1過程記錄關(guān)鍵參數(shù)記錄：每班次填寫《涂裝施工記錄表》，包含環(huán)境溫濕度、表面處理等級、涂料配比、膜厚數(shù)據(jù)等，附粗糙度檢測報(bào)告、附著力檢測報(bào)告。追溯性文件：涂料批次合格證、稀釋劑MSDS、噴砂磨料檢驗(yàn)單需歸檔保存，保存期限≥5年。6.2驗(yàn)收流程自檢：施工單位按100%比例檢驗(yàn)，提交《自檢報(bào)告》及隱蔽工程記錄。第三方檢測：業(yè)主委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)（抽樣比例10%）