室內(nèi)裝修石灰地面施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確施工范圍、地面標(biāo)高、坡度等技術(shù)參數(shù)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場勘察，復(fù)核室內(nèi)墻面、柱體的軸線和標(biāo)高，確定地面施工的基準(zhǔn)控制線，彈出地面標(biāo)高控制線和分格線。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，制定石灰砂漿的配合比，經(jīng)試驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師審批備案。1.2材料準(zhǔn)備生石灰：選用等級不低于三級的生石灰，其有效氧化鈣和氧化鎂含量應(yīng)不小于70%，粒徑不大于5mm，不得含有未熟化的顆粒和雜質(zhì)。生石灰進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行熟化處理，熟化時(shí)間不少于7天，熟化后的石灰膏應(yīng)過篩，篩孔尺寸不大于3mm。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，不得含有草根、樹葉等有機(jī)雜質(zhì)。砂進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。水：采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水，pH值應(yīng)在6～8之間。其他材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好分格條（如木條、銅條等）、養(yǎng)護(hù)用的覆蓋材料（如麻袋、草簾等）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)，其攪拌容量應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度和砂漿用量確定。運(yùn)輸工具：手推車、灰漿輸送泵等，用于砂漿的水平和垂直運(yùn)輸。攤鋪工具：刮杠、木抹子、鐵抹子、靠尺、振搗器（平板式或插入式）等。測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺、水平尺、線墜等，用于控制地面標(biāo)高和平整度。其他機(jī)具：篩子、水桶、灰桶、掃帚、鐵鍬、鑿子、錘子等。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理室內(nèi)地面基層，將基層表面的浮土、雜物、油污等清理干凈，對基層表面的松動混凝土、砂漿等應(yīng)鑿除，并用水沖洗干凈。檢查基層表面的平整度和標(biāo)高，對高低不平的部位應(yīng)進(jìn)行處理。當(dāng)基層表面平整度偏差較大時(shí)，可采用1:3水泥砂漿找平，找平層厚度應(yīng)根據(jù)偏差情況確定，一般不小于10mm。對基層表面的裂縫、孔洞等應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，可采用環(huán)氧樹脂漿液灌注修補(bǔ)；裂縫寬度大于0.5mm時(shí)，應(yīng)將裂縫鑿成V形槽，然后用1:3水泥砂漿嵌填修補(bǔ)。孔洞應(yīng)清理干凈后，用與基層同強(qiáng)度等級的混凝土或水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。在墻面、柱體上彈出地面標(biāo)高控制線，控制線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，間距不宜大于2m。按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置分格條，分格條應(yīng)固定牢固，其頂面應(yīng)與地面標(biāo)高控制線齊平，分格條的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般不宜大于6m×6m。二、材料要求2.1石灰石灰的質(zhì)量應(yīng)符合《建筑生石灰》（JC/T479）和《建筑生石灰粉》（JC/T480）的規(guī)定。熟化后的石灰膏應(yīng)細(xì)膩、均勻，不得含有未熟化的顆粒和雜質(zhì)，其稠度應(yīng)符合施工要求，一般控制在120±5mm。2.2砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定。砂的顆粒級配應(yīng)良好，其累計(jì)篩余百分率應(yīng)符合中砂或粗砂的級配要求。2.3水水的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定，不得使用污水、工業(yè)廢水或含有害物質(zhì)的水。2.4配合比要求石灰砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)確定，一般采用體積比，常用的配合比為石灰膏:砂=1:2～1:3（如1:2.5）。砂漿的稠度應(yīng)根據(jù)施工方法和基層情況確定，一般控制在60～80mm。三、施工工藝3.1基層處理基層處理是保證石灰地面施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真做好?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，無松動、起砂、脫皮等現(xiàn)象。對基層表面的油污，可采用濃度為5%～10%的氫氧化鈉溶液清洗，然后用清水沖洗干凈；對基層表面的浮灰和雜物，可用掃帚、鐵鍬等清理干凈。基層處理完成后，應(yīng)灑水濕潤，但表面不得有積水。3.2彈線分格根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，在墻面、柱體上彈出地面標(biāo)高控制線和分格線。標(biāo)高控制線應(yīng)從室內(nèi)±0.000標(biāo)高線量起，每隔2m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，并用紅漆做好標(biāo)記。分格線應(yīng)根據(jù)地面的尺寸和設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般采用正方形或長方形分格，分格尺寸不宜大于6m×6m。分格條應(yīng)采用不易變形、具有一定強(qiáng)度的材料制作，如木條、銅條等。木條應(yīng)提前進(jìn)行防腐處理，銅條應(yīng)進(jìn)行防銹處理。安裝分格條時(shí)，應(yīng)將分格條固定在基層上，固定方法可采用水泥砂漿粘貼或釘子固定。分格條的頂面應(yīng)與地面標(biāo)高控制線齊平，其垂直度和直線度偏差應(yīng)不大于2mm。3.3砂漿攪拌石灰砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min。攪拌時(shí)，應(yīng)先將砂和石灰膏放入攪拌機(jī)內(nèi)干拌均勻，然后加入適量的水繼續(xù)攪拌，直至砂漿達(dá)到規(guī)定的稠度。砂漿的配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，不得隨意更改。攪拌過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)配料，確保各種材料的用量準(zhǔn)確。砂漿攪拌完成后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，砂漿的停放時(shí)間不宜超過2h。當(dāng)天氣炎熱或干燥時(shí)，砂漿的停放時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。3.4攤鋪砂漿攤鋪砂漿前，應(yīng)先在基層表面均勻涂刷一層水泥漿（水灰比為0.4～0.5），以增強(qiáng)基層與砂漿層的粘結(jié)力。水泥漿應(yīng)涂刷均勻，不得有漏刷或流淌現(xiàn)象。將攪拌好的石灰砂漿倒入地面基層上，用鐵鍬將砂漿大致鋪平，其厚度應(yīng)比設(shè)計(jì)厚度高出10～20mm，以考慮砂漿的壓縮量。采用振搗器對砂漿進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間不宜過長，以砂漿表面出現(xiàn)浮漿為宜。對于面積較小的地面，可采用人工振搗，用木抹子或鐵抹子將砂漿拍實(shí)、抹平。振搗完成后，用刮杠將砂漿表面刮平，使砂漿表面的標(biāo)高與地面標(biāo)高控制線齊平。刮杠刮平后，用木抹子將砂漿表面搓揉壓實(shí)，使砂漿表面平整、密實(shí)。3.5抹平壓光第一遍壓光：在砂漿初凝前（即砂漿表面用手指按上去有指印，但不粘手時(shí)），用木抹子將砂漿表面搓揉壓實(shí)，使砂漿表面平整、密實(shí)，消除表面的氣泡和麻面。第二遍壓光：在砂漿終凝前（即砂漿表面用手指按上去無指印，且用鐵抹子抹上去有光澤時(shí)），用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光。壓光時(shí)應(yīng)用力均勻，將第一遍壓光時(shí)留下的抹痕壓平，使砂漿表面光滑、平整。第三遍壓光：在砂漿終凝后（一般在第二遍壓光后2～3h），用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光。壓光時(shí)應(yīng)注意用力均勻，不得在砂漿表面留下抹痕，使砂漿表面達(dá)到平整、光滑、無砂眼、無氣泡的要求。3.6分格條處理當(dāng)砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度（一般在壓光完成后24h左右），即可將分格條取出。取分格條時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不得損壞砂漿表面。分格條取出后，應(yīng)對分格縫進(jìn)行清理，將縫內(nèi)的雜物清理干凈，然后用1:2水泥砂漿將分格縫嵌填密實(shí)，嵌填深度應(yīng)與地面表面齊平。3.7養(yǎng)護(hù)石灰地面施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證砂漿強(qiáng)度的正常增長，防止地面出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，即在地面表面覆蓋麻袋、草簾等覆蓋材料，然后每天澆水2～3次，保持覆蓋材料濕潤。澆水時(shí)應(yīng)注意避免水流沖刷地面表面。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止人員在地面上行走和堆放重物，以免損壞地面。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目石灰砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。地面表面的平整度偏差應(yīng)不大于4mm（用2m靠尺和塞尺檢查）。地面表面的標(biāo)高偏差應(yīng)不大于±10mm（用水準(zhǔn)儀檢查）。地面表面應(yīng)平整、光滑、無砂眼、無氣泡、無裂縫，分格縫應(yīng)平直、整齊。4.2一般項(xiàng)目石灰砂漿的稠度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，攪拌均勻，顏色一致。地面表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒坡現(xiàn)象。分格條的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致。地面表面的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查五、安全措施5.1施工人員安全施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋上崗。在進(jìn)行高處作業(yè)（如搭設(shè)腳手架、安裝分格條等）時(shí)，必須系好安全帶，搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固可靠。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和打鬧。5.2機(jī)具設(shè)備安全施工機(jī)具設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砂漿攪拌機(jī)、振搗器等電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆卸和維修電氣設(shè)備。運(yùn)輸工具在使用過程中應(yīng)遵守交通規(guī)則，不得超速行駛，不得超載。5.3材料安全生石灰應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的場所，嚴(yán)禁與易燃、易爆物品混存。砂、石灰膏等材料應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，不得隨意堆放，以免影響施工通道和現(xiàn)場整潔。在使用生石灰時(shí)，應(yīng)注意防止生石灰遇水產(chǎn)生的高溫燙傷人體。5.4消防安全施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，如滅火器、消防砂等，并保證消防器材完好有效。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場使用明火取暖或焚燒雜物，如需動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取有效的防火措施。施工現(xiàn)場的電氣線路應(yīng)敷設(shè)規(guī)范，不得私拉亂接，嚴(yán)禁超負(fù)荷用電。5.5環(huán)境保護(hù)施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，并運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。砂漿攪拌過程中應(yīng)采取降塵措施，如在攪拌機(jī)上方設(shè)置防塵罩等，減少粉塵對環(huán)境的污染。施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后排放，不得直接排入下水道。六、施工注意事項(xiàng)6.1施工溫度石灰地面施工宜在溫度為5～35℃的環(huán)境下進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，如在室內(nèi)設(shè)置取暖設(shè)備等；當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，如在地面表面覆蓋遮陽網(wǎng)等，并適當(dāng)縮短砂漿的停放時(shí)間。6.2砂漿質(zhì)量石灰砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得使用過夜砂漿。在攪拌過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，確保砂漿的稠度符合要求。砂漿攤鋪后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗和抹平壓光，避免砂漿因失水過快而影響施工質(zhì)量。6.3地面裂縫防治為防止石灰地面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制石灰砂漿的配合比，確保砂漿的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。合理設(shè)置分格縫，分格縫的間距不宜過大，一般不大于6m×6m。加強(qiáng)地面的養(yǎng)護(hù)工作，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持地面表面濕潤。6.4成品保護(hù)在石灰地面施工完成后，應(yīng)設(shè)置明顯的成品保護(hù)標(biāo)志，禁止人員在地面上行走和堆放重物。對已施工完成的地面，在后續(xù)施工過程中應(yīng)采取保護(hù)措施，如鋪設(shè)木板、塑料薄膜等，避免地面被損壞。6.5質(zhì)量通病防治起砂：主要原因是砂漿配合比不當(dāng)、水灰比過大、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等。防治措施：嚴(yán)格控制砂漿配合比和水灰比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量?？展模褐饕蚴腔鶎犹幚聿桓蓛?、基層表面過于干燥或潮濕、砂漿攤鋪不密實(shí)等。防治措施：認(rèn)真做好基層處理工作，確?；鶎颖砻嫫秸?、堅(jiān)實(shí)、清潔；在攤鋪砂漿前，應(yīng)將基層表面灑水濕潤，但表面不得有積水；砂漿攤鋪后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗和抹平壓光，確保砂漿密實(shí)。裂縫：主要原因是砂漿收縮、分格縫設(shè)置不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等。防治措施：合理設(shè)置分格縫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；在砂漿中摻入適量的膨脹劑，減少砂漿收縮。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目石灰地面的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。地面表面的平整度、標(biāo)高、坡度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。地面表面應(yīng)平整、光滑、無砂眼、無氣泡、無裂縫，分格縫應(yīng)平直、整齊。7.2一般項(xiàng)目石灰砂漿的攪拌應(yīng)均勻，顏色一致。地面表面的分格縫嵌填應(yīng)密實(shí)、平整。地面的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7.3驗(yàn)收程序施工單位自檢合